振动流化床

摘要： 基于CFD-DEM(计算流体力学-离散单元法),结合传热和传质模型,探究了气体速度、气体温度和粒径大小对高聚物颗粒干燥特性的影响规律。结果表明:颗粒干燥过程主要发生在恒速干燥阶段,随着气体速度和气体温度的增大或颗粒粒径的减小,颗粒干燥速率逐渐增大,干燥时间逐渐减少;拟合模拟数据得到MR=aexp(-kt^(n))模型能够很好地描述颗粒的失水规律。

摘要： 为了实现高炉渣高效率余热回收,避免普通流化床出现的渣粒黏结、床层流化不均匀、死床沟流等现象,根据实际工况要求,结合设计需要,基于实验平台选型设计并研制出了一种振动流化床换热装置。详细介绍了振动流化床关键零部件的选型设计方法以及具体计算过程;为了避免实验过程中出现疲劳共振损害装置,对振动流化床装置进行了模态分析,得出了前15阶固有频率和振型以及实验操作的安全工作频率范围。

摘要： 针对陶瓷原料在振动流化床干燥过程中气固两相流动特性复杂且难于测量的问题,基于CFD方法构建陶瓷原料干燥过程模型,采用Eulerian-Eulerian方程描述干燥过程中陶瓷原料与热空气两相流动特性,并通过有限体积法对该模型进行求解。同时,通过用户自定义函数(UDF)编程引入振动作用,重点分析了振动频率、进口热空气速度对干燥室内陶瓷原料流动特性的影响。模拟结果表明,当振动频率f=15 Hz、进口热空气速度v=1.0 m/s时,陶瓷原料流化质量最佳且分布较均匀。

摘要： 基于计算流体力学-离散单元法(CFD-DEM)探讨了不同振动参数对颗粒跳动高度、碰撞次数和颗粒停留时间的影响规律.结果表明:随着振动强度的增加,颗粒与气体分布板的碰撞点逐渐后移;颗粒跳动高度随振动参数的增大而呈线性增大;随着振动频率、振动幅值的增大和振动角度的减小,颗粒碰撞次数减少,颗粒停留时间缩短.

摘要： 由于复合肥生产装置中的振动流化床存在设计缺陷,导致其出口物料温度偏高,增大了复合肥产品结块的可能性.从设计、安装、操作等方面分析造成振动流化床出口物料温度偏高的原因,并采取相应的改造措施.改造后,振动流化床出口物料温度下降约9°C,效果明显.

摘要： 针对微波干燥中场强分布不均、物料微波能吸收能力不同导致的微波加热不均匀现象,结合微波干燥的高效性、流态化干燥的均匀性以及热风干燥辅助去除水汽的功能,设计了一种实现干燥均匀性的微波-热风振动流化床干燥机,主要由振动流化床系统、热风系统、微波加热系统、测温系统和控制系统等组成.采用Ansoft HFSS软件对微波加热仓磁控管不同开口位置进行仿真分析,得到多馈口激励最佳方案.结果 显示,物料高度距离箱底不变的情况下,4个微波馈入端口的位置相对于原始端口位置外移30 mm,物料表面场强分布更加均匀.以新鲜毛豆仁为例,对该机的性能和加热均匀性进行试验验证,结果表明:设计方案和控制系统方案可靠,微波-热风振动流化床干燥下毛豆仁的干燥时间为54 min,比单独微波流化床干燥的干燥时间缩短34.1％,比微波-热风组合干燥的干燥时间缩短12.9％且产品均匀性显著提高.

摘要： 振动流化床干燥技术的研发,扩大了流态化干燥的范围,改善了流化质量,提高了热质传递的强度,已广泛用于化工、食品、陶瓷、医药、聚合物等行业的干燥.本文通过研究目前世界上关于振动流化床干燥技术的专利文献,将有助于振动流化床干燥技术的应用以及改进.

摘要： 本发明涉及一种全沸腾振动推进式煤调湿及分级工艺,该工艺以焦炉烟道气为热源,采用煤调湿分级机作为煤料的流化、调湿设备,根据振动流化床原理及在二次风的作用下,实现煤调湿与煤分级一体化;所述的煤调湿分级机包括一次进风段、二次进风段、振动分布板,一次进风段位于振动分布板下部,振动分布板上部区域为沉降分离区;所述的振动分布板为倾斜设置的振动流化床结构,二次进风段位于振动分布板上部,气流出口设置于分级机顶部。该工艺采用焦炉烟道废气作为热介质,根据原料煤在全沸腾流化状态下传热传质效率高、在固定床及半沸腾流化床状态下传热传质效率低的特点,不仅可以实现煤料的均匀调湿及高效调湿,而且可以实现煤料的高效分级。

摘要： 在床体尺寸为140 mm×70 mm×600 mm的振动流化床中开展了湿颗粒振动流化特性实验,研究了振动强度Γ(0~1.2)、含液量W(0~6.8%)、粒径dp(1.0~2.6 mm)对D类湿颗粒振动流化特性(流型、床层压降、最小流化速度)规律的影响.结果表明:湿颗粒振动流化床可以显著改善床层内的沟流现象,使流化更稳定.降速过程中,固定床阶段湿颗粒振动床床层压降ΔP明显大于湿颗粒普通流化床压降,而在第2流化阶段两者压降相近;同时,湿颗粒振动流化床压降随含液量的增加先降低后增加.在湿颗粒振动床中,随着振动强度的增大,最小流化速度减小;随着含液量上升,最小流化速度先增加后下降;随着颗粒粒径的增大,最小流化速度增加.最后得出了D类湿颗粒振动流化床最小流化速度的计算关联式.%Experimental studies on vibrating fluidization characteristics of wet particles are carried out in a vibrating fluidized bed with a bed(140 mm×70 mm×600 mm).The effects of vibration intensity Γ(0 to 1.2),liquid content W(0 to 6.8%)and particle size dp(1.0 to 2.6 mm)on the fluidization characteristics were studied, including flow pattern, pressure drop and minimum fluid-ization velocity.The study results show that the vibrating fluidized bed of wet particles can improve the channeling of the wet particle fluidization and make the fluidizations more stable.During the de-celeration process,the pressure drop of wet particles in the vibrating fluidized bed is observably lager than that of the ordinary fluidized bed at the fixed bed stage.However, at the second fluidization stage,pressure drops of the two fluidized beds were similar.Meanwhile, the pressure drop in the wet particle vibrating fluidized bed decreases firstly and then increases with the increase of the liquid content.In the wet particle vibrating fluidized bed,the minimum fluidization velocity decreases with the increase of the vibration intensity,increases firstly and then decreases with the increase of the liq-uid content,increases with the increase of the particle size.The calculation formula of the minimum fluidization velocity of Geldart-D wet particles in vibrating fluidized beds is obtained.

摘要： 在全球呼吁低碳经济的今天，在焦化领域努力开发和应用提高焦炭质量、节能降耗和改善环境的新技术，更加凸显其紧迫性和现实意义。而风力分离以及调湿等煤的预处理工艺正是这样一种技术。然而，由于实现上述煤的预处理工艺技术的工艺设备始终不够理想，因此这些技术的推广应用受到了极大的制约。为此，中冶焦耐工程技术有限公司在长期致力于煤的风力分离和调湿技术的开发、完善和推广的基础上，最近开发了一种思路新颖独特、工艺设备相对简单且风力分离和调湿合一的煤的预处理工艺技术，目前正在进行该项技术的中级试验。本文介绍了煤的风力分离和调湿技术的沿革和发展、振动流化床煤炭风力分离及调湿技术，指出正因为振动流化床煤炭风力分离及调湿技术有着显著的技术优势，所以中冶焦耐愿意与广大焦化界同仁共同努力，在完成振动流化床煤炭风力分离及调湿中级试验的基础上，尽快的把这项技术推广到我国的焦化企业，为炼焦技术的飞跃性发展作出我们的贡献。

摘要： 物料的干燥冷却是干混砂浆生产中最重要的一环，福建南方路面机械有限公司(以下简称“南方路机”)一直致力于干混砂浆专用干燥冷却设备的研发和制造，从节省运行成本、节省设备占用空间、设备效率高、操作故障率低的设计制作性能理念量体裁衣和全方位的人性化的设计方面为客户考虑，专门研发了干混砂浆专用干燥冷却设备-LHC曲柄拉杆式低频高振幅振动流化床。

摘要： 根据纳米颗粒聚团在振动流化床中碰撞能、有效振动能、剪切能和黏性能的平衡分析, 建立了估算聚团大小的能量平衡模型。在振动流化床中,测量了纳米级SiO2、TiO2 和ZnO 的聚团尺寸。结果表明:振动能的引入可以有效的消除节涌、抑制沟流、降低最小流化速度、减小聚团尺寸,显著地改善了纳米颗粒的流化质量。随着振动强度的加大,聚团尺寸的实验值和计算值均减小,在振动条件下此模型的计算值和实验值有很好的一致性。

摘要： 该公司新研发的煤调湿工艺装备系统，采用第三代改进型振动流化床干燥技术，利用焦炉烟道废气作为干燥介质，系统运行在线智能检测控制，更加节能减耗和环保，经济效益和社会效益更加显著。此项工艺技术的核心是振动流化床干燥机，其特点是:热利用率高(90％以上)，保温节能效果好，煤料在激振力和热气流的同时作用下沸腾，进行质热交换，流化效果好。

摘要： 在建立的内热式振动流化床喷雾造粒实验装置中,以小颗粒磷铵颗粒为晶种,以磷铵溶液为浆料进行喷雾造粒特性研究,着重分析了流化气速、振动频率、振幅、内加热功率等因素对颗粒成长的影响。结果表明:振动频率和振幅对颗粒成长的影响相似,适度振动有利于颗粒成长；内加热功率的增大有利于提高颗粒的生长速度；在同样的进气温度下流化气速的提高会使颗粒生长加快,但同时也导致粉尘生成率大大提高；根据实验结果拟合了颗粒生长的经验公式,与实验数据吻合良好。

摘要： 在建立的内热式振动流化床喷雾造粒实验装置中,以小颗粒磷铵颗粒为晶种,以磷铵溶液为浆料进行喷雾造粒特性研究,着重分析了流化气速、振动频率、振幅、内加热功率等因素对颗粒成长的影响.结果表明:振动频率和振幅对颗粒成长的影响相似,适度振动有利于颗粒成长;内加热功率的增大有利于提高颗粒的生长速度;在同样的进气温度下流化气速的提高会使颗粒生长加快,但同时也导致粉尘生成率大大提高;根据实验结果拟合了颗粒生长的经验公式,与实验数据吻合良好.

摘要： 我国2/3以上煤炭分布在西部干旱缺水地区,开采过程中产生的大量细粒煤及易泥化颗粒的低效分选造成了严重的环境污染,凸显了研究和发展细粒煤高效干法分选技术的重要性.中国矿业大学将振动能量引入普通气固流化床中,形成了适合细粒煤高效干法分选的振动-气流复合力场流化床.本文详细介绍了振动-气流复合力场协同作用机理,分析了细粒煤颗粒按密度离析过程,提出了振动流化床分选技术.将煤炭干燥与分选过程协同优化,提出了煤炭振动流态化脱水脱灰一体化方法,实现了高含灰、高含硫、高含水低品质煤炭的高效干法提质.

摘要： 磷石膏颗粒在传统流化床中流化性能很差，在较低气速时形成沟流，活塞和大聚团，床层膨胀比不高，随气速增大压降有一定的波动，流化不均匀且有大气泡产生，床层压降曲线表明有部分物料以固定床的形式存在，没有实现流态化。随着气速的增大，磷石膏物料一直存在分层现象，且底部为固定床;rn 实验气速范围内，床层压降和床层膨胀率均随振幅的增加而增大;振幅增大有利于提高磷石膏颗粒的流化质量，但振幅对最小流化速度影响不大;rn 初始静床层高度对磷石膏颗粒压降和最小流化速度有较大影响。随着高径比的增大，床层压降和最小流化速度也随之不断增大。当高径比在1.2时，磷石膏颗粒的最小流化速度最小，为0.00048m/s。rn 低气速时，磷石膏颗粒在不同条件下均表现出了较好的膨胀特性，在高气速时，由于气速，床层高和振动对磷石膏的流态化的协同作用，膨胀比出现了先增大再降低的现象在高径比为3.6时，磷石膏颗粒床层膨胀性能最好;从无振动和加入振动后磷石膏床层压降和膨胀曲线中可以看出，振动场中的床层压降曲线均非常平滑，膨胀比较高，说明振动的引入极大的改善了磷石膏颗粒的流化性能。

摘要： 在内径40mm的振动流化床中,以纳米级SiO2为实验物料,系统地考察了流化时间、表观气速、高径比和振动参数对纳米颗粒流化行为和聚团尺寸的影响,探讨了纳米颗粒团聚和解聚的机理.实验结果表明:振动能的引入可以有效地消除节涌、抑制沟流、降低最小流化速度、减小聚团尺寸,显著地改善了纳米颗粒的流化质量.与振幅相比,振动频率对聚团大小的影响较强.聚团尺寸随振动频率的增加呈规律性变化,在一定振动频率范围内,聚团直径随频率的增加而增大.超过一定值后,随频率增加,聚团尺寸反而减小.同时,增大气速可使聚团减小.浅床层更有利于聚团尺寸的均匀分布.

摘要： 在惰性粒子振动流化床中设置浸没换热管，开发了适于膏状钛白物料的高效节能干燥新技术--内热式惰性粒子振动流化床。采用这种干燥工艺对膏状钛白物料进行了干燥小试研究，探索了适宜的干燥条件；在生产现场建立中试装置，进行了工业模式试验；根据中试结果对工业干燥装置的性能进行了预测。结果表明：该干燥工艺传热强化，热量消耗低，比传统的带式干燥节省蒸汽40％；干燥强度高，装置尺寸小，投资比带式干燥减少50％。

摘要： 热交换器(30)和带有热交换器的循环流化床锅炉(10)，其包括设置为与循环流动床锅炉连接的第一(36)和第二(38)流化床热交换室，第一进口通道(18)用以将来自循环流化床锅炉(10)的外部循环的粒子分离器的热固体引入到第一热交换室(36)，第二进口通道(58)用以将固体引入到第二热交换室(38)，第一卸料装置(54、56)用于将冷却固体的第一部分从第一热交换室(36)移动到第二进口通道(58)，第二卸料装置(61)用于将冷却固体从第二热交换室(38)移动到火炉(12)，所述热交换器包括进口装置(64)，用于将热固体直接从火炉(12)的内部循环引入至第二热交换室(38)。热交换器(30)也优选地包括第三卸料装置(72，74、76)，用于将冷却固体的第二部分从第一热交换室(36)直接移至火炉。

摘要： 本发明涉及一种流化床锅炉(1)，包括由壁(2)、炉篦(3)和顶部(4)限定的炉(5)。导向漏斗(7)设置成在炉篦(3)下方且与炉(5)连接，来自所述炉(5)的床料在所述导向漏斗中被向下导引。在所述导向漏斗(7)内、在所述导向漏斗的上边缘和下边缘之间设置有导板(14，15，19)，所述导板从所述导向漏斗(7)的表面上基本分散地布置，用于将床料引导流动到所述导向漏斗(7)内。导板(14，15，19)的目的在于，例如通过防止在导向漏斗的入口连接部(24)和出口连接部(25)之间形成中心流动并同时使床料在导向漏斗(7)的整个横截面区域上流动，平衡物料在导向漏斗(7)内的流动。

摘要： 本发明涉及一种用于流化床反应器系统的气体分布单元，具有该气体分布单元的流化床反应器系统，以及使用该流化床反应器系统制备颗粒状多晶硅的方法。根据本发明的用于流化床反应器系统的气体分布单元使得能够对集气室内的每个区域进行气体流量控制和气体组成控制。此外，具有所述气体分布单元的流化床反应器系统能够对流化床进行形状控制(特别是在鼓泡流化床和喷动流化床之间转变)。使用所述流化床反应器系统制备颗粒状多晶硅的所述方法不仅同时提高了工艺稳定性和生产率，而且也能够在异常情况的事件中实现更灵活的处理。

摘要： 热交换器(30)和带有热交换器的循环流化床锅炉(10)，其包括设置为与循环流动床锅炉连接的第一(36)和第二(38)流化床热交换室，第一进口通道(18)用以将来自循环流化床锅炉(10)的外部循环的粒子分离机的热固体引入到第一热交换室(36)，第二进口通道(58)用以将固体引入到第二热交换室(38)，第一卸料装置(54、56)用于将冷却固体的第一部分从第一热交换室(36)移动到第二进口通道(58)，第二卸料装置(61)用于将冷却固体从第二热交换室(38)移动到熔炉(12)，所述热交换器包括进口装置(64)，用于将热固体直接从熔炉(12)的内部循环引入至第二热交换室(38)。热交换器(30)也优选地包括第三卸料装置(72，74、76)，用于将冷却固体的第二部分从第一热交换室(36)直接移至熔炉。

摘要： 本发明涉及一种流化床锅炉(1)，包括由壁(2)、炉篦(3)和顶部(4)限定的炉(5)。导向漏斗(7)设置成在炉篦(3)下方且与炉(5)连接，来自所述炉(5)的床料在所述导向漏斗中被向下导引。在所述导向漏斗(7)内、在所述导向漏斗的上边缘和下边缘之间设置有导板(14，15，19)，所述导板从所述导向漏斗(7)的表面上基本分散地布置，用于将床料引导流动到所述导向漏斗(7)内。导板(14，15，19)的目的在于，例如通过防止在导向漏斗的入口连接部(24)和出口连接部(25)之间形成中心流动并同时使床料在导向漏斗(7)的整个横截面区域上流动，平衡物料在导向漏斗(7)内的流动。

摘要： 本发明涉及气旋喷嘴和安装有该喷嘴的振动流化床及其干燥系统，该气旋喷嘴，包括内喷嘴、导流环和底座，其中内喷嘴和导流环周面均设置有多个螺旋形的气流通道，气流从内喷嘴进气口进入，经过内喷嘴和导流环的气流通道导流，可以沿喷嘴周面切向喷出，从而形成旋转气流柱；旋转气流柱可以推动物料团块相互碰撞，进而破碎形成小颗粒，利于物料干燥。本发明特别适用于粘性大的物料流化干燥。

摘要： 本发明公开了一种组合式振动流化床—流化床干燥设备，它包括顶端设有第一气体分布板的振动床体、顶端设有第二气体分布板的流化床、顶端设有导气流斜板的呈空心腔体结构的壳体、风供应装置和气固分离装置；振动床体侧部设有振动电机，振动床体和流化床贴近相对设置；壳体设置于振动床体和流化床的顶端，形成振动床体和流化床共同的流化腔体室；壳体通过出气口与气固分离装置管路连接；振动床体和流化床的底部进气口分别管路连接有风供应装置。本发明将振动流化床与流化床有机结合在一起，使物料在整个干燥过程中均有较好的流化效果，有效提高了干燥过程中的传热效率；尤其适合于高湿度、难流化的湿物料的干燥。

摘要： 本发明涉及气旋喷嘴和安装有该喷嘴的振动流化床及其干燥系统，该气旋喷嘴，包括内喷嘴、导流环和底座，其中内喷嘴和导流环周面均设置有多个螺旋形的气流通道，气流从内喷嘴进气口进入，经过内喷嘴和导流环的气流通道导流，可以沿喷嘴周面切向喷出，从而形成旋转气流柱；旋转气流柱可以推动物料团块相互碰撞，进而破碎形成小颗粒，利于物料干燥。本发明特别适用于粘性大的物料流化干燥。

摘要： 本发明公开了一种组合式振动流化床—流化床干燥设备，它包括顶端设有第一气体分布板的振动床体、顶端设有第二气体分布板的流化床、顶端设有导气流斜板的呈空心腔体结构的壳体、风供应装置和气固分离装置；振动床体侧部设有振动电机，振动床体和流化床贴近相对设置；壳体设置于振动床体和流化床的顶端，形成振动床体和流化床共同的流化腔体室；壳体通过出气口与气固分离装置管路连接；振动床体和流化床的底部进气口分别管路连接有风供应装置。本发明将振动流化床与流化床有机结合在一起，使物料在整个干燥过程中均有较好的流化效果，有效提高了干燥过程中的传热效率；尤其适合于高湿度、难流化的湿物料的干燥。

摘要： 本实用新型涉及气旋喷嘴和安装有该喷嘴的振动流化床及其干燥系统，该气旋喷嘴，包括内喷嘴、导流环和底座，其中内喷嘴和导流环周面均设置有多个螺旋形的气流通道，气流从内喷嘴进气口进入，经过内喷嘴和导流环的气流通道导流，可以沿喷嘴周面切向喷出，从而形成旋转气流柱；旋转气流柱可以推动物料团块相互碰撞，进而破碎形成小颗粒，利于物料干燥。本实用新型特别适用于粘性大的物料流化干燥。