排汽

摘要： 针对安全阀排气出口流速计算方法在超临界二氧化碳(S-CO_(2))领域的适用性问题,给出了安全阀排气计算的热力学模型,在考虑实际气体影响的前提下,分析了DL/T 5054和ASME B 31.1中2种计算方法的推导过程和前提假设,重点比较了2种方法在过热蒸气安全阀排气出口流速计算中的特点,半定量地分析了一些重要因素对计算结果的影响,并对第2种计算方法的参数取值进行了修改。计算结果表明:将第1种方法及修改后的第2种方法应用于S-CO_(2)安全阀排气管的计算时,前者偏差较大,后者则较为精确;采用第2种方法计算S-CO_(2)安全阀排气流速时,所必需的参数值k=1.2,a=115 kJ/kg,b=6。

摘要： 以超临界600MW机组为研究对象,利用EBSILON软件建立除氧器排汽回收对机组发电煤耗影响定量分析的模型,在VWO、THA、75%THA和50%THA工况下,不同流量的除氧器排汽不回收和不同回收方式对机组发电煤耗的影响进行定量计算分析。结果表明,除氧器排汽不回收导致机组发电煤耗增加且负荷越低发电煤的增量越高,发电煤耗增量随除氧器排汽量的变化呈线性关系;除氧器排汽回收至低压加热器使机组发电煤耗降低且负荷越低发电煤耗降低量越高,发电煤耗的降低量随排汽回收量的变化同样呈线性关系,除氧器排汽回收至5号低压加热器时机组发电煤耗的降低量最大,回收至8号低压加热器时机组发电煤耗的降低量最小。研究结果可为燃煤机组开展运行优化调整、除氧器排汽回收改造和改造后经济运行提供理论指导。

摘要： 详细介绍了国家能源集团泰州发电有限公司1000 MW超超临界二次再热汽轮机超高压缸、高压缸的排汽温度控制方式及策略,针对控制策略中存在的问题,提出了相应的建议和改进措施,对同类型汽轮机的排汽温度控制提供了参考.

摘要： 进入锅炉启动系统扩容器的疏水,存在多样性和疏水时机具有阶段性等特点,而且,设备的排汽环境复杂多变.当疏水扩容器的运行出现异常时,无法快速确定扩容器出现运行异常的原因.针对排大气式启动系统疏水扩容器在电厂运行中常见的扩容器排汽管道振动、嚣叫、排汽大量带水等问题,提出在扩容器设备顶部进入排汽管道处增加一远传压力信号测点,通过分析计算准确快速的判断扩容器故障产生的原因,并能针对问题提出解决方案和措施,进一步保障电厂启动系统的安全有效运行.

摘要： 4日12日,由电建核电公司承建的大唐东营2x1000兆瓦世界首台六缸六排汽一号机汽轮发电机组顺利扣缸完成,从扣缸到三缸成功就位,历时29小时。该机组为世界首台超超临界,六缸六排汽,单轴,二次中间再热,超长轴系(轴系全长59.5米,末级叶片高度1146毫米),超低背压(设计背压2.9千帕),超低煤耗(设计煤耗258.72g/kwh)海水直流冷却,纯凝汽轮机。

摘要： 在大型湿冷火电机组中,凝汽器的压力变化越来越受到关注,降低凝汽器的压力,就可降低汽轮机的热耗.大型电站的汽轮机低压缸与凝汽器的喉部相连,结构较为复杂.凝汽器管束的布管方式,对凝汽器内流场的分布有很大的影响.研究蒸汽在低压缸和凝汽器壳侧的流动和阻力,对于提高汽轮机整机的运行效率有很大价值.

摘要： 探讨脉动真空灭菌器安装于特殊环境下的排水、排汽设置的改良方法,研制了一套装置即排水、排汽回收容器,以便于脉动真空灭菌器安装于高层建筑水、汽的排出.使用6年来一直运行良好,解决了脉动真空灭菌器安装于高层排除水汽难的问题,既为医院节约用水量又减少了消毒成本,值得参考借鉴.

摘要： 为节能降噪,某热电厂对锅炉进行了启停排汽回收改造.对此技术改造进行了介绍,改造后,取得了较好的社会和环保效益,可为同类型电厂的改造提供借鉴.

摘要： 真空相变加热炉由于内部结构设计相对比较复杂,时常会发生一些特殊的故障或事故,比如盘管或烟管腐蚀、破裂,换热室漏气等.本文通过实例简要分析几种故障发生的原因,并提出相应的措施.

摘要： 一种双循环排汽式高压蒸汽灭菌器及其排汽方法，涉及高压蒸汽灭菌器的排放系统，灭菌仓底部经三通阀门分别与循环水真空泵和蒸汽冷凝器相连，循环水真空泵与循环水箱相连，蒸汽冷凝器与循环水箱相连，循环水箱与驱动泵相连，驱动泵与供液冷凝器相连，循环水真空泵经供水三通与供液冷凝器和流量调节阀相连，流量监控器设置在循环水真空泵的工作水口和供水三通之间的管路上；排气过程中，流量监控器实时监控进入循环水真空泵的工作水流量，当工作水流量小于循环水真空泵工作用水量时，流量监控器发出信号控制磁力驱动泵提高流量。本发明具有结构简单、使用方便，可内外双循环排放，适应范围广等优点。

摘要： 本申请涉及汽轮机技术领域，尤其是涉及一种负压进汽汽轮机的轴向排汽焊接排缸，包括：轴排汽缸本体，轴排汽缸本体形成有沿其长度方向延伸的排汽通道以及与排汽通道相分隔开的旋转轴安装腔，且排汽通道围绕旋转轴安装腔的外围设置。可知，进入排汽通道内的蒸汽是沿着直线输送，并最终排入到与本负压进汽汽轮机的轴向排汽焊接排缸位于同一侧的冷凝器内，不发生转折下排，进而减少了流动损失，提高了排汽的余速利用率，而且由于冷凝器与负压进汽汽轮机的轴向排汽焊接排缸同层布置，节约了基础的建设成本和周期。

摘要： 本实用新型公开了一种疏水扩容器排汽与疏水箱排汽回收装置，涉及疏水箱设备技术领域，解决了现有疏水扩容回收装置中热汽无法充分冷凝液化，造成热汽资源流失浪费的问题。一种疏水扩容器排汽与疏水箱排汽回收装置，包括底座，所述底座的上端面上左右对称焊接有两处支架，且两处支架之间竖撑焊接有一处撑桶架；所述撑桶架由两个半圆套环组成，且撑桶架的内部套接安装有一处回收桶，此回收桶的顶部端面上左右对称开设有两处排气孔；两处所述支架的外侧左右对称设置有两处齿条，且回收桶的上侧位置套接安装有一处疏水管。本实用滤水绵可吸收液化的水，并抑制汽流快速流动，不易造成热汽浪费，资源回收率较高。

摘要： 本实用新型涉及一种排汽结构及应用有该排汽结构的烤箱，排汽结构包括具有第一腔体的导流体及具有第二腔体的连接体，导流体的第一端部具有连通烤箱内胆的出气孔的开口，导流体的第二端部具有至少一个第一开孔，第二腔体内具有与第一开孔连通的第二开孔及至少一个与该第二腔体连通的排气孔；第二腔体的容积小于第一腔体的容积。该排汽结构安装到烤箱内胆上后，由于第一腔体容积大于第二腔体容积，经第一腔体进入到第二腔体内的蒸汽处于饱和状态，因排气孔的开口尺寸小于烤箱内胆的出气孔的开口尺寸，使得第二腔体内的蒸汽缓慢且持续地经排气孔排出，阻挡了蒸汽大量快速排出，实现了将内胆中的蒸汽持续向外排出的效果。

摘要： 应用于200MW三缸三排汽汽轮机低压缸零功率运行的低压缸排汽温度测量装置，能准确测量低压缸排汽温度，涉及一种测温装置，所述测温装置包括曲线周向滑槽、驱动设备、T型驱动设备固定座、测温件和旋桨；曲线周向滑槽开在隔板体的一侧，所述曲线周向滑槽围绕隔板体的中心；该曲线周向滑槽内嵌有T型驱动设备固定座，驱动设备固定在的T型驱动设备固定座上，驱动设备用于驱动其上的测温件沿所述曲线周向滑槽运动；旋桨设置在驱动设备上，旋桨用于在曲线周向滑槽内运动时搅动蒸汽，使蒸汽流动均匀。测温件在曲线周向滑槽6内滑动检测滑槽周围的蒸汽温度，作为排汽温度的数据，与现有方法相比，更接近与真实的排汽温度，利于汽轮机的效率分析。

摘要： 本实用新型公开了一种运行机组主排汽管路与停运机组主排汽管路之间的连通机构，解决了夏季如何利用现有设备降低运行汽轮机组运行背压偏高的问题。当运行机组空冷系统在夏季运行背压比较高时，通过将运行机组与停运机组的空冷系统主排汽管道水平/垂直段之间设置连通管、阀门、膨胀节等，使两台或多台机组的直接空冷系统连通，通过打开连通管上阀门，运行机组排出的蒸汽将被引至停运机组全部或部分空冷系统中，停运机组的全部或部分空冷系统将分担运行机组空冷散热器的散热能力，达到降低运行机组的运行背压，提高运行机组的运行经济性之目的。本实用新型专利系统简单，安装方便，控制容易，适用于100MW级‑1000MW级直接空冷火电机组。

摘要： 本实用新型涉及热电联产疏水箱排汽与疏水扩容器排汽回收装置，包括射水抽汽装置组件与凝结水回收装置组件；射水抽汽装置组件的进水阀(7)与进水管路(11)连接；凝结水回收装置组件包括淋水环(9)，淋水环(9)在凝结水回收容器(6)内部通过喷淋水管路与罐体连接。本实用新型可不用单独增加一台离心泵，减少成本。出水管路连接至原有热能回收出水管路上，将回收的工质及热量回收至热网系统内。

摘要： 本实用新型提供了一种快速排汽的排汽屋面，包括屋面层及屋面层上方的防水层，屋面层内水平设置排汽管，排汽管上设置有进气孔，其特征在于，排汽管外壁轴向设置有集气槽；进气孔设置于集气槽内；排汽管外套设有具有透气性的管套，管套内壁与集气槽形成与进气口连通的空腔，管套埋设在屋面层内。解决了现有的屋面排出水汽的周期长，排汽管易被堵塞的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种侧排汽电磁泄压阀先导阀的排汽管结构，其主要技术方案为：在阀盖上所设置的用于先导阀排汽的排汽管，从阀盖一侧沿水平方向向外引出一段距离后往下方弯折转向，在阀体外侧通过三通向两侧分流至阀体排汽侧通道处，再弯折转向进入阀体排汽侧通道内，通过排汽头与阀体排汽侧通道内腔通连；排汽头出口方向与阀体排汽侧通道出口方向相同，排汽时通过射流效应使主阀瓣稳定维持在全开位置。其有益效果是：能够解决现行产品所存在的凝结水进入先导密封面处而造成密封面变形和泄漏的问题，有利于使先导阀和主阀密封面保持持久的密封可靠性，使阀门能够在火电机组尤其是在大容量、高参数的超(超)临界火电机组上可靠使用。

摘要： 本实用新型公开了一种发电机空冷器排汽阀管道的排汽装置，采用的技术方案在于：在空冷器排汽阀管道的出口顺接导汽管，导汽管的另一端伸入循环水池内。本实用新型将空冷器排汽时所喷出的热水导入循环水池内，避免烫伤工作人员，避免损坏电动机，使用安全，可确保热电厂生产的顺利进行。