数控车削加工

摘要： 结合高职数控技术专业学生实习中印章加工的案例,论述了运用数控车床加工印章手柄,运用数控铣床加工印章底座,两者通过内外螺纹进行配合。该案例的实施,有效提高了高职学生数控机床装配加工的操作水平,增强了学生的生产质量意识。

摘要： 针对滚动轴承套圈数控车削加工中的常见缺陷进行归纳整理,逐项分析缺陷产生的原因并采取相应的纠正预防措施,提高产品合格率。

摘要： 思政教育融入课程教学,是学校全面实施立德树人目标的需要,对于学生全面发展有着积极的影响。本文以《数控车削加工》课程教学为依托,进行思政教育融入的探索与实践,在教学设计阶段,将思政教育融入作为教学开展的一部分,确立了课程教学与思政教育两个目标,并对教学方式与教学考核进行了论述,使思政教育在不影响专业课程教学质效的基础上,发挥思政教育的最大效用。在课程思政教学实践环节,教师首先要进行自我思政理论水平的提升,然后深挖课程教学内容,精心挑选思政元素进行融入,同时对教学过程进行优化,以实现思政教育在该项课程教学中的深度渗透、有效结合,实现课程思政教学实施的最大价值。

摘要： 工艺品数控车削加工作为机械制造专业学生创新学习的课题,一般具有结构、形状复杂,外形美观等特点,这也决定了产品的工艺分析、编程与加工难度较大。文章讨论的加工方法区别于传统的手工编程和自动编程,是利用ShopTurn软件进行工艺品零件的编程和加工。文章选用“三潭印月”工艺品零件作为加工对象,巧用ShopTurn软件在西门子840D数控系统中进行编程,并利用德玛吉车削加工中心进行加工,对于零件加工中出现的编程和加工等问题采取措施予以解决。文章的研究对如何正确应用ShopTurn软件编程和加工具有重要意义。

摘要： 随着加工制造业的发展,薄壁类零件的应用范围越来越广泛,技术要求越来越高。但是在薄壁套类零件的数控车削加工中还存在很多问题,影响到了加工的效率以及零件的质量,因此需要不断改进数控车削加工工艺,提高加工质量,本文将对薄壁套类零件数控车削加工工艺进行简要分析。

摘要： 机械制造专业的高速发展对于当前的社会发展有着积极的推动作用,同时也因为专业本身的原因对于人才的实际需求量也逐渐呈现上升缺失,职业院校本身在实习教学的过程中也经常会因为缺乏高额的实习教学资金而导致数控实习教学设备购买的质量相对较低,这也就造成机械数控人才的实际需求培养受到一定的限制.

摘要： 在高校工程教育中数控车削加工实训是重点部分,其有效结合了创新教育和制造技术,具有较强的实践性、专业性.本文以高校工程教育为背景,在数控车削加工实训过程中全面开展了成果导向教学模式,并以实际数控加工作为教学案例,并依次制定了教学目标、教学方式、教学内容、教学考核以及教学评价等,从根本上以培养学生的实践能力和创新能力作为目的,实践表明,在数控车削加工教学中应用成果导向教学模式能够让学生有效学习到数控车削加工过程中的设备、技术、工艺等应用,学生在掌握数控车削加工技能和知识的同时,还能够充分提升教学效果和质量,让学生体验到创新教学,从而促进学生的全面发展.

摘要： 基于对数控车削加工在生产性实训中的教学思考分析,首先分析出生产性实训的概述;其次通过操作不规范导致的撞刀、机床存在问题以及机床不回参考点来分析出数控车削加工在生产性实训中的常见问题,同时还分析出数控车削加工在生产性实训当中的具体运用;最后通过教学质量的监控以及产品质量的选择来分析出数控车削加工在生产性实训教学实施过程中的关键因素,这样可以将现阶段数控车削加工课程教学的质量有效的改善,并且还可以使得学生学习的原动力以及兴趣提高,进而使得核心专业课程的教学可以在生产性实训中有效的实施。

摘要： 通过构建校企深度合作模式创新和优化数控车削加工课程实训教学,能够使实训教学更加贴近真实的职业实践环境,将理论化的专业技能知识带入到更加复杂的实训过程之中,从而完成实践经验的积累,在深化学生对专业知识理解的同时,通过项目化实践辅助学生完善对技能应用的理解,最终促成学生知识应用素养的切实发展。 为了最大化地发挥出校企深度合作的模式优势,教师应该结合中职数控车削加工技术中的具体内容,做好优势整合工作,以推动实训教学的有效性提升。

摘要： 随着加工制造业的发展,薄壁类零件的应用范围越来越广泛,技术要求越来越高.但是在薄壁套类零件的数控车削加工中还存在很多问题,影响到了加工的效率以及零件的质量,因此需要不断改进数控车削加工工艺,提高加工质量,本文将对薄壁套类零件数控车削加工工艺进行简要分析.

摘要： 数控车削加工中能耗计算复杂.准确预测切削参数对应的机床能耗,对选择节能的加工方案,对实现低碳制造和智能制造具有重要意义.在分析数控加工能耗特性基础上,建立了三层前馈BP神经网络模型来预测数控车削过程中切削比能,输入层包括切削速度、进给速度、背吃刀量及材料去除率4个神经元,输出层包括切削比能1个神经元.根据去除材料体积和预测的切削比能计算切削参数对应的机床能耗.使用功率分析仪和分流器搭建了数控车床能耗检测系统,并验证了该能耗预测方法.结果表明该方法可根据切削参数有效地预测计算机床能耗;还表明在数控半精车时,大的背吃刀量和快的进给速度有利于节能.

摘要： 本文对某钛合金细长轴零件数控车削的加工难点进行了工艺分析，介绍了采取数控车削的工艺方法，为钛合金细长轴类零件的加工提供良好的借鉴。

摘要： 本文对某钛合金细长轴零件数控车削的加工难点进行了工艺分析，介绍了采取数控车削的工艺方法，为钛合金细长轴类零件的加工提供良好的借鉴。

摘要： 本文对某钛合金细长轴零件数控车削的加工难点进行了工艺分析，介绍了采取数控车削的工艺方法，为钛合金细长轴类零件的加工提供良好的借鉴。

摘要： 一种数控车削需磨削外径的倒角圆弧的加工方法及其加工刀具，在确定数控车削曲线图时，将需磨削外径的倒角部分的圆弧倒角确定为一个组合曲线；所述的组合曲线分为两段，其中一段位一个标准圆弧倒角，另一段为一过渡曲线；过渡曲线与标准圆弧倒角平滑相接。加工数控车削需磨削外径的倒角部分的圆弧倒角的刀具，包括刀柄和刀头，所述的刀头为圆弧刀头，其特征在于，刀头为一个两种曲线组合形成的圆弧刀头，刀头的切削刃所形成的圆弧为两种曲线组合形成的弧线形状。本发明技术实施后，转轴等产品在加工后能够保持有一个完整的R圆弧，产品的外观质量得到了极大改善，并且确保了电机的装配质量。可应用于内孔的倒角圆弧和外径退刀槽处的R圆弧的处理。

摘要： 本发明提供一种车削数控编程方法、装置及数控加工系统，车削数控编程方法包括：获取待加工产品的轮廓曲线，并依据曲线中各结构曲线顺序生成结构编码，匹配与之相符的预设结构编码，获取编程文件，导入加工环境，重新定义加工坐标系，重新生成刀路，经后处理，生成数控代码。本发明直接利用线条进行匹配，导入成熟的刀路文件，提高编程速度。

摘要： 发明公开了一种数控机械加工用车削打磨一体装置，包括底座、打磨组件和车削组件，所述底座的底部固定连接有底板，所述底座的顶部活动连接有固定座，固定座的内部设置有固定机构，固定座顶部的两侧均固定连接有液压组件，两个液压组件的顶端之间固定连接有折板，本发明涉及数控加工技术领域。该数控机械加工用车削打磨一体装置及其加工方法，通过设置丝杆，利用丝杆转动使得螺纹块在其表面左右移动，可以方便调节打磨和车削的距离，同时经过第一电机带动转轴和转盘转动，可以将车削组件和打磨组件进行位置调换，配合液压组件进行高度调节，使得数控机械加工时，车削打磨一体设置，极大的提高了数控加工效率。

摘要： 本发明公开了一种数控机械加工用车削打磨一体装置的加工方法，包括底座、打磨组件和车削组件，所述底座的底部固定连接有底板，所述底座的顶部活动连接有固定座，固定座的内部设置有固定机构，固定座顶部的两侧均固定连接有液压组件，两个液压组件的顶端之间固定连接有折板，本发明涉及数控加工技术领域。该数控机械加工用车削打磨一体装置及其加工方法，通过设置丝杆，利用丝杆转动使得螺纹块在其表面左右移动，可以方便调节打磨和车削的距离，同时经过第一电机带动转轴和转盘转动，可以将车削组件和打磨组件进行位置调换，配合液压组件进行高度调节，使得数控机械加工时，车削打磨一体设置，极大的提高了数控加工效率。

摘要： 本发明涉及数控车床车削加工领域，具体涉及一种数控车削圆弧斜面倒角的加工刀具及加工方法。本发明提出了一种数控车削圆弧斜面倒角的加工刀具及加工方法，设计简单，加工使用方便，提供一种新型的刀具配合成熟加工方法，解决了复杂操作的流程，节省了劳动力，降低生产加工成本。本发明的优点是刀具结构设计巧妙，解决了数控程序复杂操作，程序控制车平面、斜面和倒角，采用本刀具加工工件就一次车削加工成型，一次性加工上述三道工序，无需复杂程序控制，刀具采用线切割成型，结构合理，刀刃牢固耐用，不易损坏，节省劳动力，减少加工成本，同时提高了生产效率。

摘要： 一种数控车削需磨削外径的倒角圆弧的加工方法及其加工刀具，在确定数控车削曲线图时，将需磨削外径的倒角部分的圆弧倒角确定为一个组合曲线；所述的组合曲线分为两段，其中一段位一个标准圆弧倒角，另一段为一过渡曲线；过渡曲线与标准圆弧倒角平滑相接。加工数控车削需磨削外径的倒角部分的圆弧倒角的刀具，包括刀柄和刀头，所述的刀头为圆弧刀头，其特征在于，刀头为一个两种曲线组合形成的圆弧刀头，刀头的切削刃所形成的圆弧为两种曲线组合形成的弧线形状。本发明技术实施后，转轴等产品在加工后能够保持有一个完整的R圆弧，产品的外观质量得到了极大改善，并且确保了电机的装配质量。可应用于内孔的倒角圆弧和外径退刀槽处的R圆弧的处理。

摘要： 本实用新型公开了一种能够适应于短棒料车削加工的双轴双加工头数控车床，包括底架、主轴机头、副轴机头、第一加工头、第二加工头和副轴驱动，通过设置第一加工头对主轴机头夹持的棒料进行加工，从而保证了能够适应较短的棒料一端进行加工，同时设置可滑动的副轴机头，通过副轴机头与第二加工头的配合可以对较短棒料的另一端进行加工，且第一加工头和第二加工头均可以沿Y轴移动，不会对副轴机头的滑动产生影响、第一加工头和第二加工头均设置有两个以上的转轴动力头，通过在所述转轴动力头上安装攻丝钻头、转孔钻头等，使得所述第一加工头和第二加工头具有多种加工工艺，利于对棒料的复杂加工，提高本实用新型的适用性。

摘要： 本实用新型公开了一种高速车削数控主轴夹紧机构，包括包括弹性夹头、夹套、压盖、安装于主轴轴体内部的顶杆、夹套和安装于主轴轴体外部的爪座、滑套、安装于主轴后端的两爪、后端锁紧螺母，锁紧螺母锁紧在主轴上防止爪座后移；两个所述轴承分别平行于主轴轴线设置；两爪可旋转地设置于爪座上。本实用型车削主轴采用两爪对称翘杆原理顶锁夹头工件，受力点都会贴合在滑套上，采用两个小轴承来带动滑套，从而带动两爪翘动变换轴向尺寸顶锁顶杆，主轴无偏心力，振动小，锁紧力度大，不易卡死，不变形，提高了主轴的长久稳定性和使用寿命，提高了加工件的光洁度，和精度，大大缩短了工件的加工时间，从而降低了成本，提高了生产效率。

摘要： 本发明公开了一种基于车刀变换加工的导轮数控车削加工设备，其结构包括机身、控制台、屑箱、车削装置，机身装设有控制台，机身与屑箱锁定，机身与车削装置安装连接，车削装置由定料器、支杆、移动轨架、车刀装置组成，定料器安装在支杆上，支杆与移动轨架锁定，移动轨架安装有车刀装置,车刀装置包括车刀安装器、车刀结构，本发明外圆车刀加工时的铁屑上移进入车刀安装器内，再由移动轨架移动车刀装置将铁屑落入屑箱内，及时的将铁屑收集不会与对车刀造成缠绕牵绊，成形车刀、内孔车刀均为隐藏式设计，避免了铁屑四散嵌入车刀转轴处，车刀转动的精度不会受影响。

摘要： 本发明提供一种提高数控车削加工效率的加工方法，包括切断和车削外圆两个加工步骤，其中切断步骤中采用切断夹具用于切断加工，车削外圆步骤中采用车外圆夹具用于外圆加工。本发明可以保证产品的长度尺寸公差控制在0.05mm以内，加工精度大大提高；切断和车外圆效率明显提高，且外圆加工省去了对刀的时间，因此有效提高零件的加工效率。