数控铣削加工

摘要： 结合高职数控技术专业学生实习中印章加工的案例,论述了运用数控车床加工印章手柄,运用数控铣床加工印章底座,两者通过内外螺纹进行配合。该案例的实施,有效提高了高职学生数控机床装配加工的操作水平,增强了学生的生产质量意识。

摘要： 本文主要以薄壁零件数控铣削加工工艺技术为重点进行阐述,首先分析了薄壁零件数控铣削加工出现变形情况的关联因素;其次,从结合工件力学特征,调整工艺流程、整合走刀与加工顺序,排除切削的耦合作用、规范制定切削指数,稳定完成数控铣削加工几个方面深入说明并探讨薄壁零件数控铣削加工工艺技术的有效应用,继而强化薄壁零件数控铣削加工操作的效率和水平,旨在为相关研究提供参考资料。

摘要： 数控铣削加工是一种可编程的柔性加工方式,近年来,在网络技术、人工智能及信息技术的支持下,数控机床加工正朝着复合化、高速化、高精度的方向发展,适用于加工一些构造复杂、精度要求较高的零部件。在数控铣削加工过程中,运用MasterCAM软件,既能绘制零件的二维与三维模型,又能控制铣削加工精度和轨迹,能有效提高零件加工精度与效率。

摘要： 数控铣削加工是现代加工技术的重要手段和方法,研究其加工误差的波动规律和特征,有利于提高数控加工的精度和质量。现以表面粗糙度为例,采用HP滤波法对数控铣削加工误差的波动特征进行分析,结果表明,表面粗糙度随进给速度、每齿进给量的增加而增加,随主轴转速的增加而减小;表面粗糙度随进给速度、每齿进给量和主轴转速的变化而产生波动性,其波动程度受主轴转速的影响较大,受每齿进给量的影响较小;在主轴转速为620 r/min时表面粗糙度波动性随进给速度的增加而呈现出稳定性。

摘要： 数控铣削加工中必然存在过切现象,它会在一定程度上影响铣削加工精度。本文中首先分析了数控铣削加工工艺中的过切现象,并对数控铣削加工过切现象原因与解决方法进行了针对性分析。数控铣削加工过程中明显存在严重的过切现象问题,这一问题所导致的结果就是加工精度大打折扣。一般来说,如果要提高铣削加工精度,采用数控技术是关键,它对于工件加工质量的改善是有目共睹的,在完善数控加工工艺过程方面也有突出表现。

摘要： 在机械加工中,绝大多数零件需要进行双面加工,有时甚至需要进行多面加工。加工此类零件时如果用平口钳进行装夹,需要频繁地装夹及对刀,加工效率比较低。本研究以典型双面零件为例,通过对平口钳的优化设计达到减少双面零件的定位装夹和找正时间、提高生产效率和加工精度的目的。仿真结果表明,对于双面零件的加工,需要根据零件图纸的设计要求,设计合理的加工工艺方案,从而提高零件的定位效率和加工精度。

摘要： 在用数控机床铣削较细小、较薄、难于定位装夹的零件时,工件的装夹、找正都将非常困难,加工效率和精度难以达到要求,操作者的劳动强度大,而且加工出来的零件的一致性差.因此,为其设计专用夹具,以提高生产率和加工精度以及减少操作者的劳动强度.该夹具结构简单,制造容易,安装操作方便,加工精度和加工的效率高.经生产实践使用后证明,该夹具除了能很好的保证加工精度、提高生产效率,还能起到降低操作者的劳动强度,改善工作环境等效果.

摘要： "专业综合实训"是高职院校机械类专业的一门综合实训课程,数控铣削加工是该课程中最具代表性的加工手段.传统的课程设置和教学方法,学习效果差,学生专业综合能力弱.借鉴企业和大赛的加工模式,对"专业综合实训"课程进行教学改革与实践,实现让学生从拿到图纸,到经历三维建模、自动编程、加工中心加工、检测与装配、评价等一系列实践过程,并根据学生实际的学习能力增设不同难度级别的项目内容,能够发掘学生的潜能,有效提高学生的专业综合学习能力.

摘要： 现代铸件以其整体化和薄壁化的特点,在加大铸件制造难度和延长加工周期的同时提高了对铸件技术水平的要求.如今,无模化数控铣削砂型技术凭借其效率高、成本低、精度高、污染小等优点,已经成为现代高端制造领域较为热点的应用技术之一,但铣削砂坯的制备及数控铣削加工还存在诸多缺陷.现就影响精密砂型数控铣削加工的相关因素及工艺进行研究,以期提高该技术的应用效益.

摘要： CAD/CAM技术在数控铣削加工中的应用,可以非常便捷、直观、高效地完成简单或复杂产品零件的编程加工程序.文章以自动编程软件为载体,以高级技师试题库工件为实例,构建配合件各加工表面的二维线框或三维模型,然后分析加工工艺,做好走刀路线规划,并设置刀具及加工参数,生成加工轨迹线和数控机床可识别利用的NC程序,其实例应用方法可为其它类似工件的加工编程提供参考.

摘要： 本文以NX8数控编程软件为平台，研究了基于刀具半径补偿、“骗刀法”和修改模型方式的零件数控铣削加工尺寸精度控制解决方案，通常根据加工情况进行综合使用。经过生产实践证明，正确运用此方案对简化保证零件尺寸精度的编程思路和工艺效果显著。

摘要： 本文以Windows2000为开发平台，利用VC++研究和开发了数控铣削加工仿真系统。系统介绍了立式铣床数控加工仿真模块的开发，分析了OpenGL数据流程和主要功能在数控加工仿真系统三维建模和动态仿真中的运用。

摘要： 本文主要介绍了螺纹的数控铣削加工方法，本方法适用于加工较大直径的螺纹和由于结构限制难以在其他机床上加工的螺纹。在误差允许的范围内，一把螺纹铣刀可以加工出具有相同螺距、不同直径的螺纹。修改刀具半径补偿值，即可调整被加工螺孔的中径值。铣削时应尽量选用切削刃长度大于被加工螺纹长度的铣刀，这样，铣刀只需旋转360°即可完成螺纹加工。

摘要： 数控加工过程动力学仿真研究中铣削力和振动问题最为基础和关键.本文在对国内外铣削加工过程动力学建模、仿真和优化方面深入研究的基础上,开发出了一套面向数控铣削加工过程的动力学仿真优化系统(SimuCutV1.0).该系统可以快速、有效地预测出铣削加工过程中刀具的瞬时铣削力、主轴功率、主轴转矩、加工表面形貌、工件与刀具的振动等物理量的变化.同时借助于实验模态分析结果,可以准确地计算出整个CNC系统的稳定切削区域,为数控机床工艺参数的合理、有效地选择提供了有益的指导和理论依据.对整个仿真系统中的瞬时铣削力和颤振稳定域等关键技术在实验室和实际工程应用中进行了成功的验证.同时针对不同主轴转速对铣削力峰值的影响,对铣削力模型进行了必要的修正。

摘要： 本文介绍了一个基于VRML技术开发的数控铣削加工运动仿真系统.该系统具备了必须的主要功能,其中较为有特色是本系统采用了基于Web的机床类型库、刀具库和工件样式库,保证了一次升级多用户使用.本系统还对刀具根据加工代码的要求实现运动的过程控制,做了深入的研究,使得刀具可以准确地启停以及在不同的时刻具有不同的运动速度.

摘要： 近年来,连续曲线/曲面间的Hausdorff距离计算,受到几何建模、计算几何、计算机图形学等领域学者的关注,同时也是Hausdorff距离在工程界获得广泛应用的瓶颈所在.本项目旨在挖掘Hausdorff距离计算中隐含的几何学意义,研究Hausdorff距离与中线或中面的内在几何学规律与性质,进而发展出高效、精确的Hausdorff距离计算方法.在此基础上,构造曲面的最佳一致逼近模型与算法,解决闭式通道曲面与半开式通道类曲面高效数控铣削加工中遇到的问题.将叶轮通道的定轴插铣理论模型概括为通道曲面的最大内接柱面优化求解问题，提出了确定通道曲面最大内接柱面直母线方向的优化模型与柱面准线的确定方法。切削试验表明，定轴插铣与传统的粗加工方法相比具有较大的优势。提出了基于最小单向Hausdorff距离的圆柱刀、圆锥刀侧铣非可展直纹面的最佳一致逼近刀位规划方法，可以显著地减小刀位规划产生的几何残留误差。

摘要： 制造服务理念指明了制造业转型升级的重要方向,以数控铣削加工为例,服务于解决制约铣削加工效率及质量的颤振问题能力.首先,根据试验测得铣削系统颤振稳定域,制定并采集数控铣削振动信号,保证采集信号的准确性;其次,融合小波包变换与HHT方法,从能量频域分布与幅值概率统计分布两方面提取信号特征值,其中小波包降噪作为信号前置处理,能有效降低环境噪声等干扰的影响,提高EMD分解的精度;最终,建立基于FSVM的颤振诊断模型,将振动信号分为平稳铣削信号、微弱颤振铣削信号、颤振铣削信号及刀具磨损铣削信号.试验结果表明,该模型具有良好的铣削振动信号辨识与诊断能力,预测准确率达97.5％,并为数控铣削加工振动信号的准确辨识与诊断提供了一种新方法.

摘要： 对数控铣削加工中不同的加工类型进刀方式的选择作了有针对性的说明和总结,通过分析各种进刀方式的特点和适用性,给出了提高加工效率和零件表面质量的措施,对于实际生产具有较强的指导作用.rn 数控进刀方式的合理性直接关系到产品的表面质量和尺寸精度，很多编程人员编程时，大部分精力用在具体型面走刀的编程过程上，对进刀方式的合理性分析和选择工作做得不够，导致零件尺寸没有达到图纸要求或者刀具加速磨损甚至出现断刀的现象。可见，数控进刀方式深入研究对实际生产有着积极的意义。rn 数控加工对进刀工艺方法有着特殊的要求。数控加工中对进刀工艺方法处理得当与否，将直接影响数控加工的质量和效率。在各种型面的数控铣削中，合理地选择切削加工方向、进刀切入方式是很重要的，因为两者将直接影响零件的加工精度和加工效率。正确理解数控铣削加工中各种进刀方式的特点和适用范围，同时在编程中设置合理的切削参数，对提高加工效率及零件表面的质量，如避免接刀痕、过切等现象的发生，及保护刀具等都有重要的意义。

摘要： 本实用新型公开了一种数控铣削加工中用可调节式PCD刀夹铣削刀盘，包括刀柄，所述刀柄顶部设置有锥形头，所述刀柄的底部可拆卸固定连接有刀盘，所述刀盘的圆周外壁上对称安装有一对切削刀片，所述刀盘的圆周外壁上设置有一对刀片槽，所述切削刀片通过螺钉固定连接在刀片槽中，所述刀盘的圆周外壁位于两侧的刀片槽之间设置有一对圆弧形的凹槽。本实用新型是一种结构简单，切削效率高、质量好的数控铣削加工中用可调节式PCD刀夹铣削刀盘。

摘要： 本实用新型公开了一种用于五轴联动数控铣削加工的AB轴组合式数控双轴转台，属于航空材料加工设备领域。包括旋转轴单元、摆动轴单元、底座、托架；所述摆动轴单元固定在所述底座上；所述托架固定在所述摆动轴单元；所述底座上固定在机床工作台上；所述托架固定在所述摆动轴单元；所述旋转轴单元固定在所述托架的一端；还包括支撑体、立式力矩电机、温度传感器、位置精度控制传感器、冷却水箱。本实用新型公开的用于五轴联动数控铣削加工的AB轴组合式数控双轴转台，通过设置的温度传感器、位置精度控制传感器、冷却水箱；不仅使得设备加工精度高，而且还能有效的控制设备工作过程中的温度，从而保护设备。

摘要： 一种用于五轴联动数控铣削加工的AB轴组合式数控双轴转台，其特征是它主要由旋转轴单元（1）、摆动轴单元（2）、底座（3）、托架（4）、平衡块（5）和顶针座（6）组成，底座（3）安装在机床工作台上，摆动轴单元（2）安装在底座（3）上，托架（4）安装在摆动轴单元（2）上，旋转轴单元（1）安装在托架（4）的一端上，平衡块（5）与顶针座（6）安装在托架（4）的另一端上。本实用新型可作为通用机床附件，在三轴数控铣床上完成五轴联动加工，具有转台组合灵活、可加工工件的尺寸范围大、成本低等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种应用于数控铣削加工课程教学的加工中心对刀仪，包括底板、对刀仪基座、对刀机构、对刀凸台、压力传感器、信号传输装置、气管支架、气管、线缆，能够实现加工中心Z向对刀功能，本实用新型不接可以节约辅助生产时间，提高生产效率，还可以避免对刀过程中撞刀及对刀精度误差产生的废品，降低生产成本。

摘要： 本实用新型公开了一种数控铣削加工中心工作母机加工装置，包括机体，所述机体上设有工作台和加工区，所述机体的顶部固定设有伸臂，所述加工区包括位于伸臂正下方并与伸臂平行的芯轴，所述芯轴的一端与机体内的主轴连接，所述芯轴上串接有多个刀具，所述刀具通过定位机构实现在芯轴上的位置固定，所述伸臂上设有燕尾导轨，所述燕尾导轨上滑移连接有尾座，所述尾座内固定设有连接轴承，所述芯轴的另一端与连接轴承连接，所述尾座通过连接螺栓和并紧螺母实现在机体上的连接；可以实现工作母机上多条直槽的同时加工，有效解决现有机加工对直槽加工产生的效率低、刀具寿命短的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种数控铣削加工中心工作母机加工用工装，包括两个全等的承载座，所述承载座截面呈直角三角形状，所述承载座的斜边底部固定设有与斜边垂直的支撑座，所述承载座的角端以及支撑座的角端处均设有平面倒角，所述承载座远离支撑座的平面倒角处设有与平面倒角平行的连接板，所述连接板上，以及支撑座靠近承载座斜面的侧壁上均垂直螺纹连接有调节螺栓，所述承载座的斜面阵列设有多个加工凹槽，所述承载座的斜面位于两端位置处也设有与承载座斜面垂直的调节螺栓；可以有效实现对工作母机的夹持，且结构简单，操作简便，大大降低成本。

摘要： 本实用新型公开了一种自动定位的高效精密砂型数控铣削加工夹具，夹具本体，作为支撑装置作用于加工装置的顶部；清洁衔接板，其设置在所述夹具本体的顶部；包括：所述夹具本体的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有双向丝杆，所述双向丝杆设置在所述夹具本体的内部，所述双向丝杆外侧的中心对称连接有两组套管，所述夹持辅块通过滑槽伸出夹持主块的外侧。该自动定位的高效精密砂型数控铣削加工夹具，设置有夹持辅块，通过伺服电机的输出端带动双向丝杆进行旋转，进而使得旋钮将会蜗杆进行旋转，进而使得蜗杆将会带动齿条进行移动，并且方便带动夹持辅块进行移动，方便对管件进行夹持。

摘要： 本实用新型公开了一种用于数控铣削加工的工件测量装置，包括底座，所述底座顶部外壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽底部内壁滑动连接有竖直设置的第一测量板，所述第一测量板一侧外壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽一侧内壁滑动连接有第二测量板，所述第二测量板一侧外壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽一侧内壁滑动连接有第三测量板，所述第二滑槽一侧内壁转动连接有第一丝杆。本实用新型通过设置的第一测量板、第二测量板和第三测量板，在进行工件的测量时，向上推动第三测量板，通过第二丝杆带动第一测量板移动，通过联动组件带动第二测量板移动，配和压力板、压力传感器和弹簧的作用，实现工件的长宽高数据同步测量，提高了工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种用于数控铣削加工的减振夹具，包括基板，所述基板顶部一侧外壁固定连接有定位夹板和工作台，且工作台固定在定位夹板一侧外壁上，所述基板顶部中部远离定位夹板的一侧滑动连接有导向板，所述导向板一侧外壁固定连接有对称设置的夹块，两个所述夹块相对一侧外壁均开设有开口，且两个开口内壁滑动连接有同一个横板，所述横板顶部外壁固定连接有支撑杆，且支撑杆顶端固定连接有压制板，所述横板顶部两端固定连接有对称设置的楔形板。本实用新型通过设置有缓冲弹簧或者弹性伸缩杆，能够在夹持稳固的过程中，起到减振缓冲的作用，避免了和物件接触时发生磕碰损坏的现象，对待加工的物件具有保护效果。

摘要： 本实用新型公开了一种用于精密砂型数控铣削加工的上料机构，包括：架设于地面上方的机架，且所述机架的外侧设置有输送带，并且所述机架的上表面安装有液压缸，提供上料动力，同时所述液压缸的端头安装有推板；还包括：2组轴杆，轴承连接于所述机架的内部，所述轴杆的上端固定安装有清洁板，用来实现对铣削废屑的清理；活动架，轴连接于所述机架的上表面，用来实现对砂型的限位、固定，避免砂型铣削过程中发生位置偏移。该用于精密砂型数控铣削加工的上料机构可以对砂型进行连续稳定上料，且上料完成后可对砂型进行自动限位，进而提高后续的加工精度，同时可以在加工完成后对落下的废屑进行自动清理，实用性强。