无心磨削

摘要： 针对大型轴承套圈磨加工时套圈外径面易出现支承痕迹、圆度和锥度超差的问题,提出以下改进措施:支承块设计为T形,材料选用陶瓷,与支承座采用螺丝固定,并将支承块斜面与水平方向的夹角由13°改为9°;支承座与支承杆采用销钉连接且之间存在间隙.采用改进后的支承磨加工3种型号的轴承,圆度及锥度降低且无支承痕迹,满足了加工需求.

摘要： 贯穿式无心磨削是加工圆锥滚子直母线和全凸轮廓形状滚子的主要方法.本文通过对滚子运动学和切削力学分析,进一步剖析圆锥滚子磨削运动规律,增强对圆锥滚子无心磨削原理的理解.

摘要： 针对圆锥滚子贯穿式无心磨削,建立导轮倾斜时圆锥滚子中心贯穿轨迹方程,分析了滚子-砂轮接触平面内滚子中心贯穿轨迹的中凸曲线特征,建议将导轮轴线倾斜并将砂轮轴向廓形修整成一定的内凹形状,从而获得圆锥滚子轻微中凸廓形,算例中滚子中凸廓形的凸度量为0.8μm.进一步分析了影响滚子廓形的因素,结果表明:加大导轮在纵向铅垂平面内的倾斜角度,并相应加大砂轮廓形的内凹程度,可加大滚子廓形中凸程度;托板斜面倾斜角对滚子廓形的影响不大.

摘要： 磨光钨杆是冷阴极灯中重要的热电子发射材料,其需求量大.但传统的加工工艺过程材料消耗大,严重影响了产品的竞争力,因此亟待改进传统的加工工艺过程.而实现短钨杆自动无心磨削是整个工艺过程中最大的技术难点.实验运用振动上料、分体式刀架、导轮垂直与水平回转角调整,研究短钨杆无心磨削工艺,解决了由于产品细又短而长期无法实现自动无心磨削的技术难点.该工艺有效提高了生产效率和材料利用率,为光源零部件的生产开创了新的道路,取得了非常好的经济效益.

摘要： 圆柱滚子外圆精密加工技术作为圆柱滚子制造流程的终加工手段,对保证圆柱滚子的形状精度、尺寸精度、表面质量及其一致性起到关键作用.目前,依据加工原理不同,圆柱滚子加工方法主要分为无心磨削和无心超精研的工业主流传统加工方法,以及定心往复超精研、电化学机械光整、磁流体研磨、双平面方式超精研抛等非传统加工方法.介绍了上述不同加工方法的基本加工原理和研究现状,在加工精度、表面质量、生产效率等方面讨论了各加工方法的优缺点;展望了圆柱滚子外圆精密加工技术未来的发展方向,包括超精密工件和设备、高效自动化生产、高柔性生产、微小型零件、复合工艺、智能装备等.

摘要： 无心磨削又称为无心外圆磨削,是一种用来磨削工件外圆的磨削方法,适用于大批量生产.从磨削原理上来讲,无心磨削是无法得到真圆的,因为工件磨削的过程并不充分.论文就无心磨削成圆理论及常见缺陷排故做了相关阐述、分析.

摘要： 经过专用无心磨削槽的零件不是关节镜刮刀管,但也可能是。这些样品在尺寸、形状和材料上具有可比性,并且与现实的同类产品遵循着同样严格的规范,非常适合于演示一种几乎可以适用于任何关节镜刮刀制造商的工艺。总承包磨削专家Glebar的总裁John Bannayan表示,Glebar公司为那些因多重设置和质量问题而受挫的医疗制造商开发了这款研磨槽。

摘要： 针对用无心磨削的方法，加工凸圆弧形外径素线的产品时，存在的产品与设计不符的现象，重点的论述了仿形尺的设计、给出了计算公式.

摘要： 直形母线与圆弧形母线滚子，在采用无心贯穿磨削时,并不完全相同,介绍加工圆弧型母线滚予的特殊性，有益于更好地在工装、机床调整等诸方面合理地工作，提高产品质量.

摘要： 直形母线与圆弧形母线滚子，在采用无心贯穿磨削时,并不完全相同,介绍加工圆弧型母线滚予的特殊性，有益于更好地在工装、机床调整等诸方面合理地工作，提高产品质量.

摘要： 直形母线与圆弧形母线滚子，在采用无心贯穿磨削时,并不完全相同,介绍加工圆弧型母线滚予的特殊性，有益于更好地在工装、机床调整等诸方面合理地工作，提高产品质量.

摘要： 直形母线与圆弧形母线滚子，在采用无心贯穿磨削时,并不完全相同,介绍加工圆弧型母线滚予的特殊性，有益于更好地在工装、机床调整等诸方面合理地工作，提高产品质量.

摘要： 制造轴承套圈经过备料→锻造→车削加工→热处理→磨削等→系列加工工序.在轴承套圈磨加工过程中,外径是磨加工各加工表面的径向定位基准.同时,外径作为配合表面,在装机配套时也将起定位作用.因此外径无心贯穿磨削加工工件质量的好坏,尺寸、几何精度高低将直接影响产品的精度等级及使用寿命.另一方面轴承作为大批量生产的产品,每台无心磨床每天加工工件10000多件,因此无心外圆贯穿磨削的效率、质量将直接影响以后各磨加工工序的产品质量及生产进程.本文着重研究如何提高无心磨加工过程中的不圆度(即棱圆度和椭圆度)质量问题,对于提高轴承产品的整体质量、水平有着相当重要的意义.

摘要： 制造轴承套圈经过备料→锻造→车削加工→热处理→磨削等→系列加工工序.在轴承套圈磨加工过程中,外径是磨加工各加工表面的径向定位基准.同时,外径作为配合表面,在装机配套时也将起定位作用.因此外径无心贯穿磨削加工工件质量的好坏,尺寸、几何精度高低将直接影响产品的精度等级及使用寿命.另一方面轴承作为大批量生产的产品,每台无心磨床每天加工工件10000多件,因此无心外圆贯穿磨削的效率、质量将直接影响以后各磨加工工序的产品质量及生产进程.本文着重研究如何提高无心磨加工过程中的不圆度(即棱圆度和椭圆度)质量问题,对于提高轴承产品的整体质量、水平有着相当重要的意义.

摘要： 制造轴承套圈经过备料→锻造→车削加工→热处理→磨削等→系列加工工序.在轴承套圈磨加工过程中,外径是磨加工各加工表面的径向定位基准.同时,外径作为配合表面,在装机配套时也将起定位作用.因此外径无心贯穿磨削加工工件质量的好坏,尺寸、几何精度高低将直接影响产品的精度等级及使用寿命.另一方面轴承作为大批量生产的产品,每台无心磨床每天加工工件10000多件,因此无心外圆贯穿磨削的效率、质量将直接影响以后各磨加工工序的产品质量及生产进程.本文着重研究如何提高无心磨加工过程中的不圆度(即棱圆度和椭圆度)质量问题,对于提高轴承产品的整体质量、水平有着相当重要的意义.

摘要： 制造轴承套圈经过备料→锻造→车削加工→热处理→磨削等→系列加工工序.在轴承套圈磨加工过程中,外径是磨加工各加工表面的径向定位基准.同时,外径作为配合表面,在装机配套时也将起定位作用.因此外径无心贯穿磨削加工工件质量的好坏,尺寸、几何精度高低将直接影响产品的精度等级及使用寿命.另一方面轴承作为大批量生产的产品,每台无心磨床每天加工工件10000多件,因此无心外圆贯穿磨削的效率、质量将直接影响以后各磨加工工序的产品质量及生产进程.本文着重研究如何提高无心磨加工过程中的不圆度(即棱圆度和椭圆度)质量问题,对于提高轴承产品的整体质量、水平有着相当重要的意义.

摘要： 制造轴承套圈经过备料→锻造→车削加工→热处理→磨削等→系列加工工序.在轴承套圈磨加工过程中,外径是磨加工各加工表面的径向定位基准.同时,外径作为配合表面,在装机配套时也将起定位作用.因此外径无心贯穿磨削加工工件质量的好坏,尺寸、几何精度高低将直接影响产品的精度等级及使用寿命.另一方面轴承作为大批量生产的产品,每台无心磨床每天加工工件10000多件,因此无心外圆贯穿磨削的效率、质量将直接影响以后各磨加工工序的产品质量及生产进程.本文着重研究如何提高无心磨加工过程中的不圆度(即棱圆度和椭圆度)质量问题,对于提高轴承产品的整体质量、水平有着相当重要的意义.

摘要： 本发明涉及一种用于无心外圆磨削的切入式磨床的加载装置(10)，其具有：用于容纳待加工的毛坯工件(16)的容纳框架(14)，其中所述容纳框架(14)设计成沿重力方向敞开；支承体(12)，所述支承体用于形成用于容纳在所述容纳框架(14)中的毛坯工件(16)的支承底板(18)；和作用在所述容纳框架(14)上的位移执行器(20)，所述位移执行器用于使所述容纳框架(14)相对于所述支承体(12)轴向地位移到所述切入式磨床的磨削间隙(22)中，在所述磨削间隙处，所述容纳框架(14)相对于所述支承体(14)错开地定位，其中所述容纳框架(14)在沿轴向方向指向的端侧上具有输送止挡(32)，所述输送止挡用于将设置在所述磨削间隙(22)中的最终工件(24)轴向地输送出来。通过设计用于输送出最终工件(24)并且置入毛坯工件(16)的容纳框架(14)，能显著地减少工件更换时间，使得实现高件数的能借助切入式磨床制造的工件。

摘要： 在无心外圆磨床中，工件（1）位于调节轮（3）、磨削轮（5）和支撑架（7）所形成的磨削间隙（15）中。调节轮（3）沿旋转方向（11）围绕其旋转轴旋转，并且因此驱动工件（1）沿旋转方向（13）旋转。磨削轮（5）被驱动沿旋转方向（12）围绕其旋转轴（6）旋转。工件（1）沿其纵向轴的方向穿过多组调节轮（3）和磨削轮（5），该多组调节轮（3）和磨削轮（5）中每一组依次同轴布置。调节轮（3）和磨削轮（5）在其轴上在其轴上具有轴向间隔；调节轮（3）因此接合到调节轮（5）之间的间隔，反之亦然，这样在轮（3）和（5）之间形成侧向重叠区域（19）。这产生了向下偏移的磨削间隙（15），磨削间隙（15）沿向下的方向变宽并且确保工件（1）被牢固地支撑在所述调节轮（3）和磨削轮（5）上。共同基准面（14）和包容三角形（21）清楚地示出本申请的优点。小径工件（1）也被牢固地夹持在向下偏移的磨削间隙（15）中，因此可以实现高切削量的磨削。

摘要： 本发明涉及一种用于无心外圆磨削的切入式磨床的加载装置(10)，其具有：用于容纳待加工的毛坯工件(16)的容纳框架(14)，其中所述容纳框架(14)设计成沿重力方向敞开；支承体(12)，所述支承体用于形成用于容纳在所述容纳框架(14)中的毛坯工件(16)的支承底板(18)；和作用在所述容纳框架(14)上的位移执行器(20)，所述位移执行器用于使所述容纳框架(14)相对于所述支承体(12)轴向地位移到所述切入式磨床的磨削间隙(22)中，在所述磨削间隙处，所述容纳框架(14)相对于所述支承体(14)错开地定位，其中所述容纳框架(14)在沿轴向方向指向的端侧上具有输送止挡(32)，所述输送止挡用于将设置在所述磨削间隙(22)中的最终工件(24)轴向地输送出来。通过设计用于输送出最终工件(24)并且置入毛坯工件(16)的容纳框架(14)，能显著地减少工件更换时间，使得实现高件数的能借助切入式磨床制造的工件。

摘要： 用于无心圆磨削圆形的、柱状的工件的装置，该装置具有带有旋转轴线的磨削片、用于把工件按压到磨削片处的具有旋转轴线的调节片、用于布设该工件的支托导板和/或用于磨削片的修整装置和/或用于调节片的修整装置，在机器座上，尤其在空间中倾斜的装配面中布置成使得所述磨削片和所述调节片和所述支托导板在磨削时接触所述工件，其中，所述工件布置在通过邻接的调节片、磨削片和支托导板形成的磨削缝隙中，其中，所述调节片和/或磨削片和/或用于所述磨削片的修整装置和/或用于所述调节片的修整装置分别安装在液压地和/或以电动机方式驱动的、至少沿着纵向运动轴线在纵向上能够调节的滑座上。

摘要： 在无心外圆磨床中，工件（1）位于调节轮（3）、磨削轮（5）和支撑架（7）所形成的磨削间隙（15）中。调节轮（3）沿旋转方向（11）围绕其旋转轴旋转，并且因此驱动工件（1）沿旋转方向（13）旋转。磨削轮（5）被驱动沿旋转方向（12）围绕其旋转轴（6）旋转。工件（1）沿其纵向轴的方向穿过多组调节轮（3）和磨削轮（5），该多组调节轮（3）和磨削轮（5）中每一组依次同轴布置。调节轮（3）和磨削轮（5）在其轴上在其轴上具有轴向间隔；调节轮（3）因此接合到调节轮（5）之间的间隔，反之亦然，这样在轮（3）和（5）之间形成侧向重叠区域（19）。这产生了向下偏移的磨削间隙（15），磨削间隙（15）沿向下的方向变宽并且确保工件（1）被牢固地支撑在所述调节轮（3）和磨削轮（5）上。共同基准面（14）和包容三角形（21）清楚地示出本申请的优点。小径工件（1）也被牢固地夹持在向下偏移的磨削间隙（15）中，因此可以实现高切削量的磨削。

摘要： 本发明涉及一种无心磨削加工测控系统及相应的无心磨削加工方法，所述的无心磨削加工方法结合无心磨削加工工件误差产生的原因主要是由砂轮和导轮的磨损而引起的事实，通过无心磨削加工系统中的工件误差检测系统采样、处理误差信号，将误差信号通过通讯接口变换器，发送到PC计算机系统，由PC计算机系统计算调整量，输出信号控制砂轮修整器和导轮修整器以及进给机构驱动系统实现对砂轮和导轮的修整以及进给机构的调整，本发明主要用来解决现有的系统及其实现方法存在控制方法复杂且为一体化设计的问题。

摘要： 本发明公开了一种无心磨削设备(10)，包括用于磨削大致圆柱形工件(1)的外径表面的外径表面砂轮(11)；用于与外径表面砂轮(11)一起支承工件(1)的外径表面的调整轮(12)；以及用于磨削工件(1)的端面的端面砂轮(21)。在工件(1)设置于外径表面砂轮(11)和调整轮(12)之间的状态下，端面砂轮(21)磨削工件(1)的端面，同时外径表面砂轮(11)模型工件(1)的外径表面。

摘要： 一种无心磨削方法和无心磨床能够通过横进给系统同时磨削支撑在刀片上的多个工件。更特别地是，调节轮的旋转轴中心平行于砂轮的旋转轴中心设置，设置在砂轮和调节轮之间的倾斜支撑面在工件的进给方向向上倾斜，以便所述工件在进给方向具有推力。因此，支撑在刀片上的两个工件能够通过横进给系统同时进行加工。

摘要： 本发明涉及一种无心磨削加工测控系统及相应的无心磨削加工方法，所述的无心磨削加工方法结合无心磨削加工工件误差产生的原因主要是由砂轮和导轮的磨损而引起的事实，通过无心磨削加工系统中的工件误差检测系统采样、处理误差信号，将误差信号通过通讯接口变换器，发送到PC计算机系统，由PC计算机系统计算调整量，输出信号控制砂轮修整器和导轮修整器以及进给机构驱动系统实现对砂轮和导轮的修整以及进给机构的调整，本发明主要用来解决现有的系统及其实现方法存在控制方法复杂且为一体化设计的问题。

摘要： 本发明公开了一种无心磨削设备(10)，包括用于磨削大致圆柱形工件(1)的外径表面的外径表面砂轮(11)；用于与外径表面砂轮(11)一起支承工件(1)的外径表面的调整轮(12)；以及用于磨削工件(1)的端面的端面砂轮(21)。在工件(1)设置于外径表面砂轮(11)和调整轮(12)之间的状态下，端面砂轮(21)磨削工件(1)的端面，同时外径表面砂轮(11)模型工件(1)的外径表面。