圆锥滚子

摘要： 以兆瓦级风电机组圆锥滚子主轴承为研究对象,建立主轴和主轴承的热结构接触计算模型,研究其在安装过程中滚道表面的Hertz接触应力、变形和温度分布规律。研究结果表明:主轴承内壁接触表面的各接触点相应的Hertz接触应力数值与主轴/主轴承的过盈量成正相关关系,与主轴壁厚/主轴承径向厚度的比值成反相关关系。

摘要： 主轴轴承如同风电机组的“关节”,是保障风电机组可靠运行的关键一环。此前,我国主轴轴承产品多来自进口,制约了国内大兆瓦风电机组的快速发展。洛阳新强联回转支承股份有限公司(下称“新强联”)作为一家较晚入局的民营企业却异军突起,凭借方向准、行动快、重细节、敢创新,投入大量资金和人力,在热处理、验证等环节掌握了差异化竞争优势,攻克了三排圆柱滚子、单列圆锥滚子、双列圆锥滚子等轴承关键技术,逐渐打破外企“卡脖子”难题,成为目前国内少数大功率主轴轴承达到量产的企业。

摘要： 贯穿式无心磨削是加工圆锥滚子直母线和全凸轮廓形状滚子的主要方法.本文通过对滚子运动学和切削力学分析,进一步剖析圆锥滚子磨削运动规律,增强对圆锥滚子无心磨削原理的理解.

摘要： 圆锥滚子超精辊作为滚子超精的关键工装,其表面曲线复杂,以往的超精辊设计均采用近似计算的方法,不易获得高精度滚子.在分析切入式超精机工作原理的基础上,根据加工过程中圆锥滚子与超精辊的接触几何关系,推导精确计算超精辊理想函数曲线的新方法,并利用计算机辅助工艺设计技术分析超精辊素线理论模型的计算实例,为制造更精确的超精辊提供依据,为提高滚子精度水平打下基础.

摘要： 针对圆锥滚子贯穿式无心磨削,建立导轮倾斜时圆锥滚子中心贯穿轨迹方程,分析了滚子-砂轮接触平面内滚子中心贯穿轨迹的中凸曲线特征,建议将导轮轴线倾斜并将砂轮轴向廓形修整成一定的内凹形状,从而获得圆锥滚子轻微中凸廓形,算例中滚子中凸廓形的凸度量为0.8μm.进一步分析了影响滚子廓形的因素,结果表明:加大导轮在纵向铅垂平面内的倾斜角度,并相应加大砂轮廓形的内凹程度,可加大滚子廓形中凸程度;托板斜面倾斜角对滚子廓形的影响不大.

摘要： 为了提高圆锥滚子生产线产品质量及产量,提出了生产线传送带4项改进措施,并在实际生产中验证了有效性.

摘要： 为了提高履带车辆干片式制动器服役性能,提出了一种新型圆锥滚子加压机构,并对其结构性能进行研究.将滚子母线延长线与加压机构轴线相交保证圆锥滚子与制动器的纯滚动条件.提出圆弧全凸型和圆弧修正型等结构改善圆锥滚子力学特性.采用显式有限元方法建立圆锥滚子的数值仿真模型,基于罚函数接触算法对典型制动条件下的球形弹子、圆锥滚子及其改进型进行了结构分析.结果表明新型圆锥滚子将球形弹子的点接触转换为线接触,圆弧全凸型和圆弧修正型能够消除直线型圆锥滚子的边缘效应问题,圆弧全凸型圆锥滚子不仅能显著降低最大有效应力,并且应力沿着轴线方向分布非常均匀,显著改善了转动盘和弹子的受力状态.

摘要： 一套没有任何几何误差的理想滚动轴承的制造不可能实现,即使使用最先进的加工系统也无法实现。轴承几何缺陷确实不可避免,因为在制造过程中很多潜在误差源会引入。轴承几何误差可按其频率分类为:高频的表面粗糙度误差,中频的波纹度误差,低频的形状误差。

摘要： 通过共轭曲面原理、微分几何学对圆锥滚子弧面分度凸轮进行理论推导,提出基于齐次坐标变换的通用圆锥滚子弧面分度凸轮轮廓曲面方程建立方法;基于VB开发不可展直纹轮廓曲面数据采集系统;基于Creo建立分度凸轮机构的实体模型,通过Adams进行机构运动学仿真分析。验证实例仿真分析表明,圆锥滚子弧面分度凸轮机构设计满足预期要求。

摘要： 通过对100Cr6线材的加工工艺及性能进行分析,采用磷化工艺对100Cr6线材进行表面磷化处理,实现100Cr6银亮线材用于冷镦圆锥滚子毛坯生产.在冷镦过程中，由于毛坯料段与模具表面间的摩擦，材料内部组织不均以及模具的形状尺寸不合理，会降低金属的塑性，增加金属的变形抗力，降低工艺性能。尤其是外摩擦所引起的附加应力，对冷镦滚子质量和加工工艺带来不利影响，外摩擦主要发生在滚子小端倒角的轴向区域，增加了模具磨损和降低模具寿命。因此，在冷镦过程中应尽量减小工件与模具间的摩擦。在冷镦中影响摩擦的主要因素是材料性能，模具的结构形状、表面质量与润滑效果的优劣。

摘要： 针对双球基面圆锥滚子的长度检测问题,基于阿贝原则提出一种同轴检测方法.通过采用配置相应V形支承台对圆锥滚子中心轴线进行调整,推导出所用V形支承台的V形槽面升角与V形端面夹角和圆锥半角之间的三角函数关系,设计了一种适用于各种类型和不同锥角圆锥滚子的长度检测仪.通过测量不确定度的评定和实际应用表明:该仪器所用检测方法具有一定的可行性,且具有相对高的测量精度,可推广应用于生产现场.

摘要： 考虑两同向圆锥滚子表面的连续余弦粗糙度,建立两同向圆锥滚子的微观稳态热弹流模型,利用多重网格法和多重网格积分法得到其完全数值解,分析粗糙度幅值和波长对油膜压力、膜厚以及油膜中层温度的影响.结果表明:随着波长的增大,油膜压力波动并不明显,压力曲线逐渐趋于平缓,温度并未有大的影响.随着波幅的增大,油膜厚度逐渐减小,压力曲线在波峰处多处出现局部压力峰,且随着幅值的增大局部压力峰的高度也随之增大,油膜中层温度也是随着波幅的增大而增大.

摘要： 本文通过对圆锥滚子外径的直母线贯穿超精加工工艺条件、工艺参数及超精加工过程稳定性的分析,有利于指导圆锥滚子外径直母线贯穿超精加工的调整、加工.

摘要： 圆锥滚子双端面磨削加工滚子送料是压缩空气射流排气形成压差，带动滚子送料，需要消耗压缩空气。通过改进送料机构的高度调整、弹簧管和进料嘴，利用滚子的自重增加势能，推动滚子自动进入圆锥滚子双端面磨床料盘无气送料，降低了滚子制造成本，实现了节能降耗。

摘要： @@圆锥滚子是圆锥轴承中四大组件之一，其质量好坏直接影响轴承的最终质量，特别是表面的烧伤，会导致圆锥滚子轴承在使用过程中早期失效，降低使用寿命。本文运用六西格玛方法分析导致圆锥滚了磨加工表面烧伤的根本原因;实施改进对策。

摘要： 通过对3MGTF4300系列圆锥滚子球基面磨床隔离盘转动运动分析计算,得出圆锥滚子球基面磨床隔离盘公转转动速度等于左右导轮盘的转速之差的二分之一。利用该结论有利于科学合理制定圆锥滚子球基面无磁贯穿磨削加工班产定额。

摘要： 圆锥滚子以其承载力大、可同时承载轴向与径向载荷、使用寿命长等优点，但在生产、安装、使用过程中，由于游隙调整及预紧不当，往往会导致轴承使用过程中发热、过度磨损等一系列问题，进而影响轴承的使用寿命。本文介绍了圆锥滚子游隙分类和游隙的计算方法,结合在工程机械装配过程中使用轴承的经验，给出了预紧的定义和预紧的选择原则以及预紧力的计算方法.

摘要： 超精辊棒是圆锥滚子超精磨削的最主要工装，超精辊棒精度的好坏将直接影响滚子的加 工质量，尤其是对圆度、表面粗糙度的影响较大。本文介绍了引进超精机导辊的设计方法及设计参数 的选择。

摘要： 本文分析了压力机→辗环机生产线加工圆锥轴承内圈时，产生小头端面凹陷的原因及其 改善措施。对产生质量问题的原因，如半成品端面矮；成型模直径大；锻件温度差的存在等进行了分 析。针对相应的问题继而采取解决措施，如改善锻件半成品质量；保持适当的辗压温度；采用电炉加 热；及时更换磨损的切底冲子及切刃；增大辗压力等。改进经实际验证具有明显的效果。

摘要： 本发明涉及一种具有支撑机构(6)和保持机构(10)的圆锥滚子轴承(1)，一种制造圆锥滚子轴承(1)的方法以及一种安装圆锥滚子轴承(1)的方法。

摘要： 本发明提供一种结构简单，能够恰切地将圆锥滚子装入保持架兜孔中的圆锥滚子供给装置、圆锥滚子轴承组装装置和圆锥滚子供给方法。该圆锥滚子供给装置具有：将从上方填入的多个圆锥滚子（1）以叠置状态存放于其内部的管件（20）；和将从管件（20）排出多个圆锥滚子（1）中最下层的多个圆锥滚子（1）和位于该最下层的圆锥滚子（1）上方的圆锥滚子（1）划分为上游方向和下游方向，使最下层的圆锥滚子（1）依次地逐个下落的圆锥滚子供给部（30）。

摘要： 一种构成圆锥滚子轴承的分割型保持器的节部，能够在该圆锥滚子轴承组装在装置中时，防止节部的散落，提高组装的操作性。在分割型保持器（16）的构成小径侧周缘的小径侧端边（28）、与构成大径侧周缘的大径侧端边（29）之间设置有规定数量的柱部（31），在柱部（31）之间形成有凹部（32），在该圆锥滚子轴承的节部（27）中，在上述小径侧端边（28）与大径侧端边（29）中的至少大径侧端边（29）设置有大径侧卡合片（36），在组装轴承时，使该大径侧卡合片（36）与嵌合固定于轴承内圈的大径卡合部件（23）卡合，由此来防止节部（27）的散落。

摘要： 圆锥滚子轴承在许多的构造方式中具有内圈、外圈以及多个在内圈和外圈之间滚动式地布置的圆锥滚子。本发明的任务是，建议一种用于制造圆锥滚子构件组的方法，这种圆锥滚子构件组能够特别简单地装配。为此建议了一种用于制造带有内圈(3)和滚子及保持架组件(12)的圆锥滚子构件组(1)的方法，其中，该方法包括以下步骤：a)提供内圈(3)，其中，内圈(3)具有卷边装配边缘(10)，它在卷边预备阶段的范畴内通过翻卷内圈(3)的边沿区域(6)来制造；b)将滚子及保持架组件(12)装配到内圈(3)上，其中，将滚子及保持架组件(12)经过卷边装配边缘(10)套装到内圈(3)上；c)将卷边装配边缘(10)翻卷成卷边边缘(15)，其中，卷边边缘(15)作为保持边缘防脱落地保持住滚子及保持架组件(12)；以及d)在步骤b)或者步骤c)之前对卷边装配边缘(10)进行热处理，其中，使卷边装配边缘(10)的硬度相对于内圈(3)的滚道(5)的硬度降低。此外还建议了一种利用这种圆锥滚子构件组(1)形成的圆锥滚子轴承(20)。

摘要： 本发明涉及一种具有支撑机构(6)和保持机构(10)的圆锥滚子轴承(1)，一种制造圆锥滚子轴承(1)的方法以及一种安装圆锥滚子轴承(1)的方法。

摘要： 本发明提供一种结构简单，能够恰切地将圆锥滚子装入保持架兜孔中的圆锥滚子供给装置、圆锥滚子轴承组装装置和圆锥滚子供给方法。该圆锥滚子供给装置具有：将从上方填入的多个圆锥滚子（1）以叠置状态存放于其内部的管件（20）；和将从管件（20）排出多个圆锥滚子（1）中最下层的多个圆锥滚子（1）和位于该最下层的圆锥滚子（1）上方的圆锥滚子（1）划分为上游方向和下游方向，使最下层的圆锥滚子（1）依次地逐个下落的圆锥滚子供给部（30）。

摘要： 一种构成圆锥滚子轴承的分割型保持器的节部，能够在该圆锥滚子轴承组装在装置中时，防止节部的散落，提高组装的操作性。在分割型保持器（16）的构成小径侧周缘的小径侧端边（28）、与构成大径侧周缘的大径侧端边（29）之间设置有规定数量的柱部（31），在柱部（31）之间形成有凹部（32），在该圆锥滚子轴承的节部（27）中，在上述小径侧端边（28）与大径侧端边（29）中的至少大径侧端边（29）设置有大径侧卡合片（36），在组装轴承时，使该大径侧卡合片（36）与嵌合固定于轴承内圈的大径卡合部件（23）卡合，由此来防止节部（27）的散落。

摘要： 本发明提出了一种大功率风力发电机圆锥滚子轴承的圆锥滚子加工方法，包括圆锥滚子从原材料下料依次经过锻造、粗车削、精车削、热处理、硬车削以及超精磨工序；精车削工序中，在圆锥滚子的两个端部中心位置加工出向内凹陷的凹穴，且在球基面一端的凹穴根部中心位置加工出顶尖孔；本发明将现有的圆锥滚子经热处理后的粗磨和精磨工序，替换为车削加工的方式，即采用高精度数控车床对滚子进行一次装夹定位，在该定位状态下对滚子的外径表面与端部球基面进行车削，在滚子加工完成后，其球基面对外径表面的跳动量能够达到0.002mm，达到I级滚子的精度要求，有利于提高滚子的加工精度，并且这种加工方法能够缩短滚子的整个加工时间，提高了生产效率。

摘要： 一种有效降低圆锥滚子磨损的圆锥滚子轴承，涉及一种圆锥滚子轴承，多个圆锥滚子（4）形成的内缘套在内圈（11）上，多个圆锥滚子（4）形成的内缘分别和内圈外壁（13）相接触，圆锥滚子（4）的扩颈端位于内圈外壁（13）的扩颈端，圆锥滚子（4）扩颈端的端部抵在环形凸起（6）上，支撑环（10）位于内圈外壁（13）的缩颈端，外圈（2）套在多个圆锥滚子（4）外部，外圈内壁（3）的扩颈端位于圆锥滚子（4）的扩颈端；本实用新型通过在保持架上设置多个倾斜的插柱，圆锥滚子利用其设有的通孔转动套接在插柱上，圆锥滚子的锥面不和保持架产生摩擦，实现了圆锥滚子轴承稳定运行的效果，达到了延长圆锥滚子轴承寿命的目的。

摘要： 一种有效降低圆锥滚子磨损的双层圆锥滚子轴承，涉及一种双层圆锥滚子轴承，多个圆锥滚子A（4）形成的内缘套在中圈（27）上，多个圆锥滚子B（25）形成的内缘套在内圈（17）上，中圈（27）套在多个圆锥滚子B（25）外部，中圈内壁（24）的扩颈端位于圆锥滚子B（25）的扩颈端外圈（2）套在多个圆锥滚子A（4）外部，外圈内壁（3）的扩颈端位于圆锥滚子A（4）的扩颈端；本实用新型通过在保持架上设置多个倾斜的插柱，圆锥滚子利用其设有的通孔转动套接在插柱上，圆锥滚子的锥面不和保持架产生摩擦，实现了圆锥滚子轴承稳定运行的效果，达到了延长圆锥滚子轴承寿命的目的。