无机陶瓷膜

摘要： 催化油浆的有效利用一直是炼化企业的一大难题。将催化油浆送至焦化装置掺炼已成为普遍做法。随着低硫重质船用燃料油需求增加,为降低低硫重质船用燃料油的调合成本,中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司新建一套200 kt/a催化油浆脱固设施,采用无机陶瓷膜过滤技术净化催化油浆。净化后的油浆可根据硫含量直接调合低硫重质船用燃料油或送至沸腾床渣油加氢装置,浓缩油浆送至焦化装置,无机陶瓷膜过滤技术成功应用于工业实践中。

摘要： 本文通过工程实例介绍一种以陶瓷膜净化技术为主要核心处理工艺的矿井水井下就地处理及回用工艺技术,该工艺通过合理对中央水仓、水泵房、水处理硐室等布置,仅仅增加很小的井巷工程量,即可实现井下水就地处理及回用,同时不影响中央水仓及泵房的应急排水功能,有效减少水仓清仓频率,帮助煤矿企业既实现节能减排又兼顾安全生产问题.为其它煤矿企业在井下设置水处理站提供一定的参考作用.

摘要： 目的 优选大孔树脂与无机陶瓷膜联用精制消肿止痛液的工艺.方法 以盐酸小檗碱吸附容量、洗脱率为评价指标,通过静态吸附-洗脱试验从AB-8、HPD600、D101三种型号树脂优选出大孔树脂型号,通过正交试验考察上样浓度、大孔树脂用量、乙醇体积分数及体积对盐酸小檗碱得率的影响;以盐酸小檗碱转移率为评价指标,衡量不同孔径无机陶瓷膜及运行参数对水提液的精制效果.结果 AB-8型大孔吸附树脂对盐酸小檗碱的吸附和洗脱性能均较好,最佳上样浓度为1.0 g·mL-1,大孔树脂用量(g)与上样量(mL)比为8:1,60％乙醇洗脱剂浓度,洗脱剂(mL)与上样量(mL)比为8:1.选用膜孔径为800 nm的无机陶瓷膜,压差0.2 MPa,过膜温度40°C,药液浓度为0.1 g·mL-1条件下,膜通量及盐酸小檗碱的转移率均较高.结论 该试验表明大孔树脂与无机陶瓷膜联合用于消肿止痛液中盐酸小檗碱精制方法可行.

摘要： 综述了在油水分离中减缓膜污染、提高过滤效率的途径,即可以通过优化膜的孔径、膜表面亲水改性、构筑三维网孔结构的新型分离膜以及使用膜清洗等方法提高膜的抗污染性能.研究表明:控制膜孔径略小于油滴直径时能获得较理想的分离效率与较大的渗透通量;SiC陶瓷膜及表面负载Al2O3、TiO2、ZrO2等物质的其他分离膜具有亲水疏油性并且能够提高膜的抗污染性能,可使油滴截留率提高到98％以上,减缓膜污染;利用化学气相沉积技术构筑的CNTs三维网孔状结构膜可使油截留率达到100％;最后,采用化学清洗结合反冲洗可有效恢复陶瓷膜的膜通量.

摘要： 本次研究对无机陶瓷膜制备方法、原理实行分析,对环保水处理过程中无机陶瓷膜的应用情况进行研究,对膜污染和防治策略加以探讨,主要目的:在环保水处理中科学应用无机陶瓷膜,发挥出无机陶瓷膜的应用价值。

摘要： 微滤超滤无机陶瓷膜由于具有机械强度高、化学稳定性好、孔径分布窄等特性,使得其在亚微米级及纳米级超微颗粒的分离、富集、提纯等方面可取代传统的板框、离心等工艺,可提高提升产品的纯度和收率,降低运行成本及减少废弃物排放，产生明显的经济效益、社会效益和环境效益.

摘要： 由于无机膜优异的性能及材料科学的发展,新的膜材料、新的制膜技术日益成熟,无机陶瓷膜在生物制药、食品饮料、化工与石油化工、新材料及水处理领域逐步得到应用.本文将采用无机陶瓷膜技术用于氯化钠(原料药)生产中的卤水精制过程作了介绍,对同行有一定的借鉴作用.

摘要： 通过建立中药水提液体系表征参数技术体系，测定、计算大样本中药水提液体系“共性高分子物质”含量及膜分离技术精制前后物理化学参数，各阻力分布特征量、膜污染度，从所建中药无机陶瓷膜污染基础数据库，综合运用统计分析、样本和变量筛选、模式识别、人工智能、机器学习等计算机化学方法，开展定性分析、定量建模等数据挖掘工作，应用中药制剂学、物理化学、计算机化学、化学工程学等，跨学科交叉研究中药水提液膜污染规律，构建数学模型，并开展膜污染防治关键技术研究，编制相关软件，对不同中药体系初步实现“表征参数检测一膜污染预报一提供优化治理方案”个体化膜污染控制模式.

摘要： 通过对不同孔径的ZrO2陶瓷膜在微滤过程中的阻力分布、高分子去除率、物理化学参数变化等的测定，分析污染物的存在状态或位置以及形成规律，探索无机陶瓷膜微滤中药药酒的污染机制。同时采用超声物理手段强化膜过程，寻求有效的膜污染防治手段。结果发现：对于本实验体系中药“三两半药酒”，膜孔径为0.2μm的Zr02膜的污染度略低于0.05μm孔径膜。两种孔径膜管的最主要污染源均表现在堵孔层，差异最大的是吸附阻力，孔径为0.05μm的ZrO2。膜的吸附阻力约为0.2μm孔径膜的两倍。膜对三两半药酒中蛋白质和淀粉的去除作用较显著。微滤后的药酒呈透明浅棕黄色，口感更香醇清爽，微滤前后的药效未见明显变化。经孔径为0.2μm的ZrO2陶瓷膜微滤后药酒的浊度变化最大，由49.0NTU降至2.83NTU，但药液的pH值、电导率值、黏度在微滤前后波动较小。超声强化对孔径为0.2μm的ZrO2陶瓷膜通量提高率达36.3%。

摘要： 近年来,无机陶瓷膜凭借其独特的优势在水处理中已经得到成功应用.然而,膜污染问题极大地限制了它的发展.因此,本文基于膜污染机理,综述了膜污染控制与膜清洗技术的研究进展,为膜污染控制提供一定的参考,为无机陶瓷膜在水处理中的工程应用提供技术借鉴.

摘要： 目的：对无机陶瓷膜微滤技术应用于少腹逐瘀片工艺优化进行初步评价.方法：用孔径为0.2μm的无机陶瓷膜对少腹逐瘀片水提液进行微滤,对水提液微滤前后在性状、总固体、指标成分等方面的变化进行对比分析.结果：少腹逐瘀片水提液微滤前为浑浊液体,微滤后成为澄明液体,少腹逐瘀片水提液总固体去除率为37.70％,有效成分芍药苷损失率为6.4％.结论：无机陶瓷膜微滤技术对少腹逐瘀片水提液有良好的澄清除杂作用.

摘要： 利用无机陶瓷膜价格低、耐高温、化学稳定性好和使用寿命长等优点,将其用于针织印染废水深度处理.经全棉针织印染废水处理工程的实践证实,无机陶瓷膜在印染废水深度处理及回用中的效果较好,废水在达标排放的同时,回用率可达40％.回用水主要用于漂洗,生产的产品质量能满足要求.

摘要： 目的：探究陶瓷膜微滤决明子水提液的膜通量和膜污染的影响因素.rn 方法：以决明子水提液为研究对象,在单因素试验的基础上,采用正交设计,以膜污染阻力和膜通量的综合加权评分为评价指标,优化无机陶瓷膜微滤过程的最佳工艺参数;并对膜微滤过程中四个主要工艺参数与膜污染和膜通量的相关性进行分析.rn 结果：最佳膜微滤工艺条件:无机陶瓷膜孔径为0.2 μm、料液浓度0.05 g/mL、跨膜压差0.1 MPa、膜面流速3.32 m/s;微滤膜孔径对膜污染和膜通量的影响具有显著相关性.rn 结论：工艺条件对决明子水提液膜微滤过程中的膜通量和膜污染具有重要的影响;本文所研究的四种工艺参数对膜微滤过程膜污染与膜通量的影响主次顺序为:膜孔径＞跨膜压差＞料液浓度＞膜面流速.

摘要： 结合武钢冷轧某水站采用无机陶瓷膜处理冷轧含油废水的运行实际经验,从分析无机陶瓷超滤膜的内部结构,过滤机理入手,重点对超滤膜处理含油废水时的膜污染问题进行了较为深入的原因分析,并结合实际,从运行方式、膜的清洗与控制等几个方面提出了解决膜污染问题的办法与对策.

摘要： 以中药复方制剂黄芪精口服液、增液口服液、痹通药酒和三两半药酒为应用体系，研究压缩空气反冲在线强化方式对管式陶瓷膜错流过滤的影响，探索最佳反冲工艺。结果表明：(1)对于中药口服液，在一定范围内，反冲效果随着反冲周期的延长反而变差，膜恢复通量随反冲时间延长而增加。因此，反冲周期范围为5～10min、反冲时间范围为5～7s对本研究体系更适宜。(2)对于中药药酒，反冲周期对痹通药酒的通量恢复影响并不显著，且该体系以短时反冲效果最佳，因此其合适的反冲周期为10～15min，反冲时间为3s;而三两半药酒的反冲周期以5～10min较优，反冲时间范围为5～7s。

摘要： 本发明提供一种无机‑无机复合型固态电解质陶瓷膜及其制备方法。陶瓷膜由两种或两种以上高熔点氧化物固态电解质成分和低熔点氧化物固态电解质成分组成。该制备方法包括熔盐辅助高温固相合成高熔点氧化物固态电解质材料；Li3OX合成中热处理，根据X组分的差异，在220～350°C温度范围内调整，恒温至少48h；高熔点氧化物固态电解质成分陶瓷膜总质量百分比的55％～99.5％。本发明的陶瓷膜配方都是无机固态电解质组成，相较于有机‐无机复合固态电解质膜具有更高的热稳定性和安全性，更高的离子电导率。制备方法简单易操作，大幅度的降低了合成温度，大幅度降低了成本。本发明的陶瓷膜可替代易燃的固态锂二次电池，有望彻底解决锂电池的安全性问题。

摘要： 本发明公开了一种陶瓷膜及安装该陶瓷膜的曝气膜生物反应器，该陶瓷膜包括陶瓷膜支撑体和附着在陶瓷膜支撑体上的分离层，其中：陶瓷膜支撑体的制备包括：按质量百分比计，将42％的陶瓷膜支撑体粉体、2％的造孔剂、1％的粘结剂及55％的烧结助剂混合搅拌均匀，在温度960°C下烧结8h即得陶瓷膜支撑体；将形成分离层的制膜液涂覆在陶瓷膜支撑体内表面上至表面均匀为止，干燥的涂有形成分离层的制膜液的陶瓷膜于800°C下烧结即得附着有分离层的陶瓷膜支撑体；反应器兼有膜生物反应器、曝气膜生物反应器、生物膜反应器的功能。其运行方式灵活、节约能源，水处理效果佳；既具备膜生物反应器的功能，又具有生物接触氧化工艺进行多功能的运行。

摘要： 本发明提供一种无机‑无机复合型固态电解质陶瓷膜及其制备方法。陶瓷膜由两种或两种以上高熔点氧化物固态电解质成分和低熔点氧化物固态电解质成分组成。该制备方法包括熔盐辅助高温固相合成高熔点氧化物固态电解质材料；Li3OX合成中热处理，根据X组分的差异，在220～350°C温度范围内调整，恒温至少48h；高熔点氧化物固态电解质成分陶瓷膜总质量百分比的55％～99.5％。本发明的陶瓷膜配方都是无机固态电解质组成，相较于有机‐无机复合固态电解质膜具有更高的热稳定性和安全性，更高的离子电导率。制备方法简单易操作，大幅度的降低了合成温度，大幅度降低了成本。本发明的陶瓷膜可替代易燃的固态锂二次电池，有望彻底解决锂电池的安全性问题。

摘要： 本发明提供一种平板陶瓷膜的自动涂膜装置及平板陶瓷膜的制备方法，制备装置包括：支撑体烘干装置，对未涂膜的支撑体进行预烘干；浸膜槽，内部充有涂膜液，支撑体浸入涂膜液中，两侧外表面同时接触涂膜液；涂膜后烘干装置，对涂膜后的支撑体进行烘干；旋转轨道，携带支撑体依次通过支撑体烘干装置、浸膜槽以及涂膜后烘干装置；控制柜，控制的参数包括：旋转轨道的步进速度，涂膜后烘干装置的烘干温度，工件在浸膜槽中的停留时间，支撑体烘干装置的烘干温度。本发明的制备装置，由于采用了扁状卡箍，使得支撑体的两侧不会浸到涂膜液，保证了最终制得的平板陶瓷膜的出水量。

摘要： 本发明属于陶瓷膜表面处理技术领域，公开了多孔陶瓷膜疏水改性方法及基于多孔陶瓷膜的膜蒸馏应用。该疏水改性方法是：(1)陶瓷膜前期表面处理；(2)采用化学气相沉积的方法进行疏水改性；(3)将陶瓷膜置于样品台上，开启冷却水循环系统，样品台温度0‑19°C；(4)开启真空系统，反应腔室压力30‑950Pa；(5)开启电热丝加热系统，电热丝温度200‑300°C；(6)开启进气系统，两种前驱体在样品表面聚合沉积。该陶瓷膜用途是在膜蒸馏中的应用。该方法操作简单，耗时短，成本低，过程可控，可连续处理；疏水膜层为纳米尺度，全尺寸共型镀膜，不改变内部结构、孔隙结构、表面结构；疏水效果更好，化学稳定性和热稳定性好，使用寿命长；拓宽了陶瓷膜疏水改性途径。

摘要： 本发明公开了一种陶瓷膜及安装该陶瓷膜的曝气膜生物反应器，该陶瓷膜包括陶瓷膜支撑体和附着在陶瓷膜支撑体上的分离层，其中：陶瓷膜支撑体的制备包括：按质量百分比计，将42％的陶瓷膜支撑体粉体、2％的造孔剂、1％的粘结剂及55％的烧结助剂混合搅拌均匀，在温度960°C下烧结8h即得陶瓷膜支撑体；将形成分离层的制膜液涂覆在陶瓷膜支撑体内表面上至表面均匀为止，干燥的涂有形成分离层的制膜液的陶瓷膜于800°C下烧结即得附着有分离层的陶瓷膜支撑体；反应器兼有膜生物反应器、曝气膜生物反应器、生物膜反应器的功能。其运行方式灵活、节约能源，水处理效果佳；既具备膜生物反应器的功能，又具有生物接触氧化工艺进行多功能的运行。

摘要： 本发明公开了一种碟式陶瓷膜支撑体的制备方法，将支撑体生坯分三层结构即上层支撑坯片、中层渗透孔槽坯片、下层支撑坯片分别进行制备，再通过粘结的方式形成整体，经干燥和煅烧而得到碟式陶瓷膜支撑体。此外，还公开了一种碟式陶瓷膜制品的制备方法及其陶瓷膜。本发明解决了复杂形状渗透孔道陶瓷膜成型难的问题，大大降低了碟式陶瓷膜的制备工艺难度，从而可获得高渗透通量、更大尺寸的圆盘型平板陶瓷膜。

摘要： 本实用新型公开了一种陶瓷膜端头保护装置及包含它的陶瓷膜和陶瓷膜组件，一种陶瓷膜端头保护装置，包括圆柱台和安装圈；圆柱台上沿轴向设有蜂窝状的通孔，圆柱台一端为工作端、另一端为连接端；安装圈为圆管状结构；安装圈连接在圆柱台连接端的外围，且安装圈的端部超出连接端的端部。本实用新型陶瓷膜端头保护装置，可以有效的杜绝物料对陶瓷膜端头的冲刷，大幅提高了陶瓷膜的使用寿命，降低了陶瓷膜的更换成本；本申请陶瓷膜的陶瓷膜端头保护装置上的通孔与陶瓷膜本体上的过滤通道的内径相等、且相对接，不会导致陶瓷膜端头过滤通道直径的减少，不会造成堵塞，也不会影响流量；本申请陶瓷膜组件结构稳定，使用寿命长。

摘要： 本实用新型公开了一种矿井水专用无机陶瓷膜净化设备的膜组件，包括筒体、无机陶瓷膜管、花盘和压盘，所述花盘带有法兰，所述花盘上设置有按规律排布的膜管安装孔，所述压盘上与花盘相对应的位置开有通孔，所述通孔直径小于等于膜管安装孔，所述花盘有两个，对称的设置在筒体的两端，所述无机陶瓷膜管的两端穿在花盘的膜管安装孔中，所述压盘有两个，分别设置在两个花盘的外侧，所述筒体的一端侧壁上设置有出水口，另一端的侧壁上设置取样口。本实用新型为矿井水净化的核心装置，用于矿井水的净化处理中，具有易布置，产量大，效率高，可直接取产出的净水进行检验等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种可替代有机纤维膜的无机陶瓷膜组件，包括滤筒、位于所述滤筒上端的上端盖以及位于所述滤筒下端的下端盖，所述滤筒下端的侧面开设有进液口，所述滤筒上端的侧面开设有出液口，所述上端盖上开设有产水口，所述下端盖上开设有排污口，所述滤筒为圆柱体，所述滤筒内设置有无机陶瓷膜元件，所述无机陶瓷膜元件包括位于中间位置的平板膜片组以及位于平板膜片组侧面的弧形膜片，所述平板膜片组和弧形膜片的长度延伸方向与所述滤筒的延伸方向相同。本实用新型的无机陶瓷膜组件，利用该组件，可以将板式陶瓷膜运用于超滤系统内，实现低成本、大面积替换现有中空纤维膜组件，从而提升系统稳定、降低运行成本、延长设备运行寿命。