不饱和聚酯树脂

摘要： 随着聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料用量的大幅增长,大量废弃PET制品堆积造成的环境污染问题日益突出,其回收利用技术也随之广受关注。在不同的PET回收方法中,将PET降解为单体或低聚物的化学回收是效率最高、产物利用价值最大的方法,但也存在反应条件苛刻、产物收率低等问题。本文详细梳理了水解法、甲醇醇解法、二元醇醇解法、胺解法和氨解法等化学回收方法的主要特点以及微波加热、离子液体、纳米技术等新兴技术在PET化学回收过程中的应用概况。通过对各种化学回收工艺的比较,文中得出二元醇醇解法是最具商业应用价值方法的结论。在此基础上,文中重点介绍了PET的二元醇解以及进一步制备不饱和聚酯树脂的化学过程、发展现状、制约因素和改进措施。分析表明,由PET二元醇解产物制备不饱和聚酯树脂是提高废弃PET资源化效率、丰富原料供给、推动产品升级的重要途径,开发高效、廉价、环保的新型催化剂或酶催化技术是废弃PET回收领域今后主要的发展方向。

摘要： 带天然花岗石纹理的人造石面板现广泛用于橱柜和梳妆台面,通常是在下模具底面刷涂或喷涂透明性不饱和聚酯树脂涂剂,硬化或半硬化后,注入混有为凸显花岗石纹理所需的碎石粒的不饱和聚酯树脂混合料硬化而成。

摘要： 为了探究苎麻织物增强不饱和聚酯(UP)树脂复合材料的模压成型工艺以及提升其阻燃性能,通过差示扫描量热对树脂固化工艺进行研究,通过对苎麻织物克重、模压压力以及织物铺层层数进行探究,得出复合材料的最佳制备工艺;利用植酸(PA)对苎麻织物进行阻燃改性,研究PA含量对复合材料阻燃及其力学性能的影响。结果表明,UP的最佳固化工艺为:由35°C升温至60°C,保温3 h,然后升至100°C,保温1 h使树脂完全固化。复合材料的最佳制备工艺为:苎麻织物克重190 g/m^(2),模压压力20 MPa,织物铺层层数14层。PA阻燃改性使UP/苎麻复合材料的极限氧指数(LOI)由未阻燃的33.8%提升到PA质量分数为7%的40.1%,成炭量得到提高,但复合材料的力学性能出现了一定程度的下降。当PA质量分数为3%和5%时,复合材料可满足LOI≥35%、弯曲强度≥150 MPa的标准要求。

摘要： 利用低品位重晶石作为填料,不饱和聚酯树脂作为基体黏合剂,在常温浇铸真空反应条件下制作人造板材。以板材硬度为基准,进行正交试验,当重晶石占比为75%,促进剂与固化剂体积比为0.26∶0.77,真空反应时间为50 min,大粒径与小粒径比约为1∶5时,制备重晶石板材的硬度最优,为86.5 HD。重晶石板材扫描电子显微镜分析表明,其表面光滑平整,重晶石颗粒与不饱和聚酯树脂反应融合完全。重晶石板材耐污染性试验和耐化学品试验表现良好,板材吸水率优于GB/T 17657-2013,经过压力测试,板材抗压强度最高达90 MPa。重晶石板材X射线防护屏蔽性能检测表明,厚度为10 mm板材的铅当量值为0.36 mmPb,表明该板材有良好的抗辐射性。

摘要： 为了提高不饱和聚酯树脂(UPR)的阻燃性能,设计合成了一种新型高效的阻燃剂膦酰三(N,N,N-甲基硅酸三羟甲基笼状酯)胺(PTSA)。通过实验优化了最佳反应条件:在氮气保护下,以二乙二醇二甲醚为溶剂,甲基硅酸三羟甲基甲胺笼状酯(TMCES)与三氯氧磷的物质的量之比为3.1∶1,在110°C下反应5 h,收率为81.4%,分解温度为271°C。利用傅立叶变换红外光谱、核磁共振氢谱确定了产物的化学结构。利用热重-差热分析、极限氧指数(LOI)、扫描电子显微镜等分析了产物的阻燃性能和灼烧残渣的微观形貌。结果表明,将PTSA与UPR复配后,PTSA质量分数为15%时,LOI达到28%,UL94等级可达到V–1级,属于难燃级别,硅/氮/磷三种阻燃元素有效发挥协同阻燃作用,显示出良好的协同阻燃效能。

摘要： 将气相法二氧化硅作为触变剂添加到不饱和聚酯树脂中,探讨了分散触变剂时剪切速率、触变剂用量、触变剂比表面积和触变剂含水量对不饱和聚酯树脂性能的影响。结果表明:随着剪切速率的提高,体系黏度升高,触变指数先升后降;随着触变剂用量的增加,体系黏度和触变指数均升高;随着触变剂比表面积的增大,体系黏度和触变指数均先升后降;采用吸潮后触变剂时,体系黏度和触变指数均显著降低;采用经再次干燥的吸潮后触变剂时,体系黏度和触变性得到恢复;进一步提高触变剂分散时的剪切速率,可在一定程度上消除触变剂比表面积过高和吸潮对体系黏度和触变性的负面影响;与未添加触变剂时相比,添加了触变剂的不饱和聚酯树脂的拉伸强度和拉断伸长率均有一定幅度提高。

摘要： 报道一款苯乙烯挥发抑制剂,外观呈白色膏状物,物态类似凡士林,应用于树脂中抑制苯乙烯的挥发。并对比了该苯乙烯挥发抑制剂与市场上常用的苯乙烯挥发抑制剂BYK s740和华昌601的应用性能,测试了三款苯乙烯挥发抑制剂对邻苯、间苯、对苯、乙烯基树脂的挥发抑制剂效果。实验证明:本文报道的苯乙烯挥发抑制剂具有无刺激性气味、流动性好、施工性强、通用于各类树脂的优点。本实验采用的技术方案是:高沸点液态烷烃异十二烷作为溶剂,该溶剂无色无味;采用几种石蜡协同,52#石蜡20~40份、58#石蜡30~50份、64#石蜡30~50份。该苯乙烯挥发抑制剂制备方法简单,成本低廉,挥发抑制效果较好,能够实现产业化生产。

摘要： 随着不饱和聚酯树脂用量的日益增长,生产过程排放的大量废水、废气、废渣造成环境污染问题也越来越成为人们关注的焦点。本文详细梳理了不饱和聚酯树脂生产过程“三废”产生途径与治理方法。高浓度有机废水先进行蒸发精馏预处理除去水分,回收95%以上的原料浓液,进行循环使用处理。高浓度废气进入蓄热焚烧炉(RTO)焚烧后高空烟囱排放,低浓度废气采用活性炭吸附。废渣采用压渣法将废液挤压出,废液循环使用,废渣固态化后作危废处理。该方法在工业实践中收到良好的效果,可在不饱和聚酯树脂行业中推广应用。

摘要： 以回收PET废料为原材料,开发出一款用于亚克力卫浴背衬增强的不饱和聚酯树脂(UPR).该树脂为预促进、触变不饱和聚酯树脂,具有粘度适中,放热峰低,浸润好,吸油值低等特性.测试了树脂浇铸体的拉伸、弯曲、抗冲击等性能;同时按照实际生产配方,将树脂与碳酸钙按1:1调配成树脂糊,表征了其表面温度发展、硬度发展、抗流挂性及对亚克力的粘结性.

摘要： 以不饱和聚酯树脂(UPR)、苯乙烯(St)和固化剂制备样品A;以UPR、St、固化剂、抗氧化剂和抗紫外剂制备样品B.通过热重分析法(TG)来研究UPR的热分解动力学以及抗氧化剂和抗紫外剂对UPR热分解反应的影响.运用Coats-Redfern和Ozawa模型得到UPR热分解反应动力学参数.结果表明:样品A在10％～30％的失重率下反应活化能在58～77kJ/mol之间;样品B在10％～30％的失重率下反应活化能在100～112kJ/mol之间.抗氧剂和抗紫外剂的加入使UPR的热分解需要更高的活化能,增强了UPR的耐热性.UPR热分解反应为一级反应,抗氧剂和抗紫外剂对UPR热分解反应级数没有影响.

摘要： 不饱和聚酯树脂(unsaturated polyester resin,UPR)具有常温固化、力学性能良好、耐化学腐蚀、产品尺寸稳定性好等优良综合性能,在纤维增强复合材料中应用广泛,其制品可用于建筑、交通、电子电器等众多领域.但是,不饱和聚酯树脂易于燃烧的特性在很大程度上制约了其发展空间,因此不饱和聚酯树脂的阻燃技术受到了广泛的关注[1-4].本文通过添加不同粒径的氢氧化铝(ATH),制备阻燃不饱和聚酯树脂,研究氢氧化铝的粒径与阻燃不饱和聚酯树脂的阻燃性能之间的关系.

摘要： 本文主要目的是研究聚磷酸铵(APP)和次磷酸铝(AHP)在提高不饱和聚酯树脂基体(UPR)阻燃性能中的协同效应.通过极限氧指数(LOI)和垂直燃烧测试UL-94研究了UPR/APP/AHP材料的阻燃性能,利用热重分析(TGA)进一步研究该材料的热降解行为.结果表明聚磷酸铵和次磷酸铝在阻燃不饱和聚酯树脂基体时表现出明显的协同效应.

摘要： 不饱和聚酯树脂玄武岩纤维复合筋是一种轻质高强、耐酸碱的新型复合材料.近年来已逐步代替钢筋在建筑工程结构补强中彰显其特有优势.本文将分别介绍玄武岩纤维的特性和不饱和聚酯树脂的性能,对不饱和聚酯树脂玄武岩纤维复合筋的成型工艺与应用领域进行了分析和总结,探讨了不饱和聚酯树脂玄武岩纤维复合筋在工程中应用的广阔前景.

摘要： 本文综述了不饱和聚酯树脂中使用的阻燃剂种类、阻燃机理及国内外研究进展.UPR作为玻璃钢的主要原材料之一，广泛应用于化工、医药、电子、建筑、交通等领域，它的阻燃越来越受到人们的重视，其阻燃技术要求既有优良的阻燃效果，但同时不影响或较少恶化UPR的力学性能、电性能、耐腐蚀性能等，向多品种、高功能、无污染方向发展，以满足不断增长的市场需求。

摘要： 本文采用手工浸胶、沉浸式浸胶和直立式浸胶制备短切玻纤,比较不同浸胶玻纤构成的玻纤/不饱和聚酯树脂架构夹芯材料的平压性能.研究表明:由于直立式浸胶制得的短切玻纤性能优于手工浸胶和沉浸式浸胶制得的短切玻纤性能,所以采用直立式浸胶短切玻纤制得的玻纤/不饱和聚酯树脂架构夹芯材料的平压强度达到6.45MPa,高于手工浸胶和沉浸式浸胶短切玻纤制得的架构夹芯材料.研究指出:短切纤维表面的胶液均匀分布,以及纤维无损和含胶量是导致直立式浸胶短切玻纤和所得到的芯材性能优异的根本原因.

摘要： 本文以速生杨木为实验材料,以不饱和聚酯树脂为改性剂,采用真空浸渍的方法处理速生杨木,探讨真空浸渍工艺对速生杨木力学性能的影响.浸渍处理工艺中真空度对改性后的速生杨木力学性能影响显著,真空度稳定时间、恢复常压时间以及常压浸渍时间对改性速生杨木力学性能影响不显著.综合考虑,优化的工艺条件为真空度0.06MPa,真空度稳定时间6min,恢复常压时间140s,常压浸渍时间8min.经过改性处理后,处理材抗弯强度最大可增加73.87％,弹性模量最大可增加28.84％,顺纹抗压强度最大可增加34.28％,横纹径向全部抗压比例极限应力最大可增加52.09％,横纹弦向全部抗压比例极限应力最大可增加25.83％.

摘要： 以不饱和聚酯树脂为基料,制备了高性能机车车辆用腻子.研究了不同树脂,填料用量和触变剂用量对腻子性能的影响.结果表明,采用树脂A制备的机车车辆腻子其附着力达5.45MPa,其柔韧性达到50mm,各项性能符合TB/T2393-2001要求;当填料的用量为55％时,腻子的施工性能和打磨性能最佳;当触变剂的用量为0.5％时,腻子具有优异的施工性能;所研制腻子能满足机车车辆的应用要求.

摘要： 本文介绍一种H级低温快速固化无溶剂滴浸漆的合成及其工艺性能.实验结果表明该滴浸漆在125°C、6min可凝胶,在130°C-140°C之间,1h快速固化,且固化后无气泡、漆膜坚韧、电性能优良、粘结强度高、是一种理性的节能产品,可用于H级以上的电机电器的绝缘浸渍处理.

摘要： 本文介绍一种H级低温快速固化无溶剂滴浸漆的合成及其工艺性能.实验结果表明该滴浸漆在125°C、6min可凝胶,在130°C-140°C之间,1h快速固化,且固化后无气泡、漆膜坚韧、电性能优良、粘结强度高、是一种理性的节能产品,可用于H级以上的电机电器的绝缘浸渍处理.

摘要： 本文介绍一种H级低温快速固化无溶剂滴浸漆的合成及其工艺性能.实验结果表明该滴浸漆在125°C、6min可凝胶,在130°C-140°C之间,1h快速固化,且固化后无气泡、漆膜坚韧、电性能优良、粘结强度高、是一种理性的节能产品,可用于H级以上的电机电器的绝缘浸渍处理.

摘要： 公开了一种不饱和聚酯树脂组合物，包括8-20%重量不饱和聚酯树脂、4-12%重量液体热塑性树脂、8-20%重量玻璃纤维、和50-75%重量无机填料，所述的不饱和聚酯树脂每1g不饱和聚酯含有5.10-5.90mmol/g的双键基团浓度、1.50-2.50mmol/g的醚链基浓度、1.05-1.30mmol/g的亚异丙基链基浓度、2.50-3.50mmol/g亚乙基链基浓度、和3.2-3.60mmol/g亚甲基链基浓度。

摘要： 本发明公开了制备不饱和聚酯的方法，包括步骤(1)(A)用多元醇将聚对苯二甲酸乙二醇酯解聚，(B)向解聚产物添加马来酸酐，使它们互相反应，和(C)将二聚环戊二烯添加到反应混合物中，发生加成反应，和(2)向步骤(1)得到的反应产物中添加多元醇和多元酸，发生缩聚反应。本发明还公开了含有不饱和聚酯和可聚合不饱和单体的不饱和聚酯树脂组合物，以及含有不饱和聚酯树脂组合物的模塑料。

摘要： 本发明的目的为，提供能以可再生资源作为原料的一部分使用的新颖的醇化合物、使用该化合物的聚酯树脂、不饱和聚酯树脂、树脂粒子及电子照相用墨粉。本发明的醇化合物的特征为，如化学式[化1]所表示。此外，本发明的聚酯树脂或不饱和聚酯树脂的特征为，前述化合物(式中，X为脂肪族或芳香族，Y为精制松香残基、歧化松香残基或氢化松香残基，n=0～1)为醇成分的必须成分。此外，本发明的树脂粒子的特征为，由前述聚酯树脂构成。

摘要： 本发明涉及不饱和聚酯树脂组合物、不饱和聚酯树脂组合物的颗粒、电动机，所述不饱和聚酯树脂组合物包含主材料和副材料，所述主材料包含不饱和聚酯醇酸树脂、共聚性单体以及季戊四醇四硬脂酸酯化合物，所述副材料包含聚合引发剂、补强剂以及无机填充剂。

摘要： 本发明公开了一种不饱和聚酯树脂的制备方法及不饱和聚酯树脂，制备方法为：首先将泡泡料和催化剂投入反应釜，再加入多元醇，快速升温至220±2°C进行醇解反应；然后待醇解反应后的体系中无悬浮物时，降温至150±2°C加入富马酸，再逐步升温至208±2°C进行缩聚反应；其次，待体系酸值降至30±2mgKOH/g时，抽真空2.5h，冷却至180±2°C加入阻聚剂，搅拌0.5h，继续降温至130±2°C；再次，将上述处理后的体系加入到苯乙烯兑稀釜中；兑稀结束后，取样检查粘度是否达标。本发明方法采用化纤回收料制作的泡泡料代替配方中的饱和酸及部分多元醇，在降低生产成本的同时，实现了废弃物的再利用，除色泽外，并且制备出的产品各项指标都优于原工艺树脂，质量大大提高。

摘要： 公开了一种不饱和聚酯树脂组合物，包括8－20％重量不饱和聚酯树脂、4－12％重量液体热塑性树脂、8－20％重量玻璃纤维、和50－75％重量无机填料，所述的不饱和聚酯树脂每1g不饱和聚酯含有5.10－5.90mmol/g的双键基团浓度、1.50－2.50mmol/g的醚链基浓度、1.05－1.30mmol/g的亚异丙基链基浓度、2.50－3.50mmol/g亚乙基链基浓度、和3.2－3.60mmol/g亚甲基链基浓度。

摘要： 本发明公开了制备不饱和聚酯的方法,包括步骤(1)(A)用多元醇将聚对苯二甲酸乙二醇酯解聚,(B)向解聚产物添加马来酸酐,使它们互相反应,和(C)将二聚环戊二烯添加到反应混合物中,发生加成反应,和(2)向步骤(1)得到的反应产物中添加多元醇和多元酸,发生缩聚反应。本发明还公开了含有不饱和聚酯和可聚合不饱和单体的不饱和聚酯树脂组合物,以及含有不饱和聚酯树脂组合物的模塑料。

摘要： 本发明的目的为，提供能以可再生资源作为原料的一部分使用的新颖的醇化合物、使用该化合物的聚酯树脂、不饱和聚酯树脂、树脂粒子及电子照相用墨粉。本发明的醇化合物的特征为，如化学式[化1]所表示。此外，本发明的聚酯树脂或不饱和聚酯树脂的特征为，前述化合物(式中，X为脂肪族或芳香族，Y为精制松香残基、歧化松香残基或氢化松香残基，n=0～1)为醇成分的必须成分。此外，本发明的树脂粒子的特征为，由前述聚酯树脂构成。

摘要： 本发明涉及高分子材料制备技术领域，尤其是一种木器涂料用气干性不饱和聚酯树脂和含有该聚酯树脂的木器涂料及其制备方法。它是由烯丙基醚类单体、有机多元醇、饱和/不饱和多元酸/酸酐，经缩聚等反应后形成的聚合物溶于苯乙烯形成树脂，再添加导电剂、气相二氧化硅等经高速搅拌制得。本发明选用多种气干性原料，涂料在应用过程中可以避免发粘，提高漆膜表面质量，并有效提高静电喷涂效果，增加漆膜丰满度；添加合适的导电剂和气相二氧化硅等助剂，制得成品流平性，光泽度好，同时导电性和防流挂性能佳；添加适量的极性稀释剂，有效增加导电性。本发明主要应用在高档木器上，如钢琴、高档家具等，表面光泽度和平整度好，不易流挂。

摘要： 本发明涉及不含任何非反应性溶剂的不饱和聚酯树脂组合物，其包含：A)由下列物质获得的至少一种不饱和聚酯：A1)酸组分，其包含至少一种烯属不饱和脂环族酸酐和至少5摩尔％的衣康酸和/或酸酐；和A2)多元醇组分，其包含至少一种羟基化伯胺，所述不饱和聚酯A)包含至少一种得自所述不饱和脂环族酸酐的烯属不饱和脂环族酰亚胺并且所述多元醇组分A2)不含任何烷氧基化结构，选定组分A1)和A2)的比例和平均官能度以避免任何交联凝胶化作用。更具体地说，所述树脂组合物还包含：B)包含至少一个能与所述不饱和聚酯A)的烯属不饱和基团共聚的烯属不饱和基团的至少一种单体型和/或低聚物型反应性稀释剂，并且所述稀释剂B)不含任何烷氧基化结构；和任选的C)至少一种饱和聚酯，其在室温下为液体并且具有至少一个(甲基)丙烯酸类末端不饱和基团。本发明还涉及制备所述树脂组合物的方法，涉及含有该树脂组合物的能交联的组合物和其在具有高的热稳定性的保护性和/或电绝缘涂层、主要是在电工领域或模塑组合物中的各种用途。