苎麻织物

摘要： 为了探究苎麻织物增强不饱和聚酯(UP)树脂复合材料的模压成型工艺以及提升其阻燃性能,通过差示扫描量热对树脂固化工艺进行研究,通过对苎麻织物克重、模压压力以及织物铺层层数进行探究,得出复合材料的最佳制备工艺;利用植酸(PA)对苎麻织物进行阻燃改性,研究PA含量对复合材料阻燃及其力学性能的影响。结果表明,UP的最佳固化工艺为:由35°C升温至60°C,保温3 h,然后升至100°C,保温1 h使树脂完全固化。复合材料的最佳制备工艺为:苎麻织物克重190 g/m^(2),模压压力20 MPa,织物铺层层数14层。PA阻燃改性使UP/苎麻复合材料的极限氧指数(LOI)由未阻燃的33.8%提升到PA质量分数为7%的40.1%,成炭量得到提高,但复合材料的力学性能出现了一定程度的下降。当PA质量分数为3%和5%时,复合材料可满足LOI≥35%、弯曲强度≥150 MPa的标准要求。

摘要： 探讨柠檬酸/聚马来酸复配无醛多元羧酸抗皱整理苎麻织物的工艺。采用不同质量浓度柠檬酸、聚马来酸、聚乙二醇、次亚磷酸钠对苎麻织物进行整理,测试了不同工艺整理所得苎麻织物的折皱回复角、强伸性能、悬垂性、透气性、透湿性及白度。结果表明:当复配剂柠檬酸、聚马来酸质量浓度分别为70 g/L和210 g/L、聚乙二醇40 g/L、SHP 80 g/L时,整理效果相较于柠檬酸、聚马来酸单独整理有较大提升,接近价格昂贵的丁烷四羧酸的整理效果。认为:柠檬酸、聚马来酸混合多元羧酸整理效果接近丁烷四羧酸,且成本略低,实际中可根据需要选择整理方案。

摘要： 为解决苎麻纤维易燃烧和使其增强复合材料阻燃性降低的问题,采用层层自组装方法,以生物质来源的海藻酸钠(SA)、聚双酚酸苯基磷酸酯(poly(DPA-PDCP))为聚阴离子电解质,聚乙烯亚胺(PEI)为聚阳离子电解质,在苎麻织物表面构筑了(SA/PEI/poly(DPA-PDCP)/PEI)n三组分阻燃涂层,借助傅里叶红外光谱仪、扫描电子显微镜、热失重分析仪、微型量热仪、垂直燃烧测试仪等对其形貌、热稳定性和阻燃性能进行表征.结果表明:苎麻织物表面构筑了一个多层、厚且致密的(SA/PEI/poly(DPA-PDCP)/PEI)n阻燃涂层,该阻燃涂层可明显降低苎麻织物的热分解速率,燃烧时在其表面形成一层厚且致密的膨胀型阻燃炭层,可有效地隔热隔氧,提高苎麻织物的热稳定性和成炭能力,并赋予其优异的阻燃性能,解决苎麻增强复合材料阻燃性能差的问题.

摘要： 为提高真空辅助树脂注射成型工艺制备植物纤维增强复合材料的生产效率和成型质量,以苯乙烯为稀释剂,以不同黏度不饱和聚酯树脂(UP)和苎麻织物制备苎麻织物增强UP复合材料.基于达西定律研究UP黏度对苎麻增强体渗透率的影响,结合复合材料纤维体积分数、力学性能以及内部缺陷对复合材料成型质量进行分析.结果表明,随着UP黏度降低,增强体的渗透性呈近似指数增加,纤维膨胀效应逐渐增大,而力学性能先升高后降低,这与苯乙烯交联单体固化机理相关;黏度为360 mPa·s的UP制备的复合材料综合性能最优,其渗透率、拉伸强度、拉伸弹性模量、弯曲强度、弯曲弹性模量和剪切强度相比黏度为440 mPa·s的UP制备的复合材料,分别提高22.22％,20.80％,12.05％,5.44％,7.58％和8.27％;UP黏度降低改善了纱线内部UP流动的滞后性,UP复合材料内部的缺陷减少.

摘要： 采用BTCA和丝胶蛋白混合整理液对苎麻织物进行抗皱整理,通过控制变量法讨论丝胶蛋白浓度、BTCA浓度和轧余率对苎麻织物抗皱效果的影响.结果表明,最佳整理工艺参数为丝胶蛋白的浓度10g/L,BTCA的浓度80 g/L,轧余率80％时,整理后的苎麻织物具有优异的抗皱性能,其抗皱回复角提高了236％,织物手感柔软,白度基本无明显变化,而力学性能略有下降.

摘要： 采用BTCA和丝胶蛋白混合整理液对苎麻织物进行抗皱整理,通过控制变量法讨论丝胶蛋白浓度、BTCA浓度和轧余率对苎麻织物抗皱效果的影响。结果表明,最佳整理工艺参数为丝胶蛋白的浓度10g/L,BTCA的浓度80 g/L,轧余率80%时,整理后的苎麻织物具有优异的抗皱性能,其抗皱回复角提高了236%,织物手感柔软,白度基本无明显变化,而力学性能略有下降。

摘要： 【起源与传播】麻是仅次于棉花的重要天然纤维,广泛用于纺织、轻工和装饰等行业。麻类包括苎麻、亚麻、黄麻、红麻等,其中苎麻、大麻和圆果种黄麻起源于中国,并有着较为悠久的历史。古诗经中有"东门之池,可以沤苎";王祯《农书》说:"南人不解刈麻(大麻),北人不知治苎"。我国古代大麻主要在黄河中下游流域,秦汉时期齐鲁为大麻集中产区,长江以南各省均有栽培。1958年,从浙江省吴兴县钱山漾新石器时代遗址中发掘出了苎麻织物,表明古代种麻可追溯到4700年前。

摘要： 为了提升复合材料的力学性能以及界面结合效果,通过对不同铺层角度的不饱和聚酯树脂/苎麻织物(UPR/苎麻)复合材料力学性能进行研究,从0o,±45o 和90o 的角度组合中选择了最佳铺层设计方案;利用碱处理、硅烷偶联剂处理以及碱+硅烷偶联剂联合处理分别对苎麻织物表面进行化学改性,研究改性处理对复合材料的层间剪切性能和吸水性能的影响,表征苎麻与UPR之间的界面结合情况.结果表明,当UPR/苎麻复合材料中苎麻织物为沿90o 纬向铺层时力学性能最优,拉伸、弯曲和剪切强度分别比0o 经向铺层的复合材料提高了42.7％,34.3％,27.1％.碱处理和偶联剂处理占纤维织物的质量分数分别是1％,3％.碱处理+偶联剂联合处理复合材料的层间剪切性能比未处理、单独碱处理和单独偶联剂处理分别提高了23.6％,26.0％,10.7％.在浸泡96 h后,联合改性复合材料的吸水率最小,较未处理、单独碱处理和单独偶联剂处理的复合材料降低了28.5％,23.2％,16.2％.

摘要： 将低温等离子体预处理后的脱胶酶用于苎麻织物的脱胶前处理,对其主要影响因素进行了探讨,并通过正交试验和配方试验进行了优化。结果表明,低温等离子预处理酶种类对苎麻织物的脱胶失重率、毛效、白度有非常显著的影响,而脱胶处理时间对织物失重率有显著的影响,脱胶温度则对织物白度有显著影响;但溶液pH值及其他工艺因素,以及因素间的交互作用对脱胶效果影响不显著;经正交试验优选后的推荐脱胶工艺为:脱胶温度为55.0°C,溶液pH为4.0,处理时间为100.0min;配方试验显示,经低温等离子体预处理后的混合生物酶,以脱胶失重率为指标的最佳比例为木聚糖酶:果胶酶=0.57:0.43,混合酶总用量为8.0%(o.m.f)。实验同时表明,低温等离子体预处理脱胶酶对苎麻织物的脱胶效率得到显著改善。

摘要： 将低温等离子体预处理后的脱胶酶用于苎麻织物的脱胶前处理,对其主要影响因素进行了探讨,并通过正交试验和配方试验进行了优化.结果表明,低温等离子预处理酶种类对苎麻织物的脱胶失重率、毛效、白度有非常显著的影响,而脱胶处理时间对织物失重率有显著的影响,脱胶温度则对织物白度有显著影响;但溶液pH值及其他工艺因素,以及因素间的交互作用对脱胶效果影响不显著;经正交试验优选后的推荐脱胶工艺为:脱胶温度为55.0°C,溶液pH为4.0,处理时间为100.0min;配方试验显示,经低温等离子体预处理后的混合生物酶,以脱胶失重率为指标的最佳比例为木聚糖酶:果胶酶=0.57:0.43,混合酶总用量为8.0％(o.m.f).实验同时表明,低温等离子体预处理脱胶酶对苎麻织物的脱胶效率得到显著改善.

摘要： 文章主要探讨了超声波对活性染料染色苎麻织物的上染率和固色率的影响.实验表明:与常规的染色工艺相比,将超声波应用于染色过程中,可以较好地提高活性染料染色苎麻织物的上染率和固色率.

摘要： 本课题组采用多种含磷膨胀型纳米涂层对苎麻织物进行阻燃改性,得到了优异的阻燃效果.然而目前采用全生物质资源的阻燃剂对苎麻织物进行处理的研究还鲜见报道.本工作利用生物来源的植酸(PA)及干酪素(CS)在苎麻织物表面构筑含磷-氮膨胀型阻燃涂层,在不给环境增加负担的前提下,改善苎麻织物的热稳定性及阻燃性能.

摘要： 本文针对苎麻织物特有的化学组成结构以及燃烧特点，利用聚乙烯亚胺(PEI)的正电荷性和聚磷酸铵(APP)的负电荷性，在层层浸泡组装法的基础上，采用喷枪辅助层层喷涂的方法在柔顺且多孔的苎麻织物表面构筑了PEI/APP的膨胀型阻燃涂层。并对处理前后的苎麻织物的热稳定性和阻燃性等性质进行了表征。

摘要： 纤维素酶处理可以改善苎麻织物的服用性能,但会导致纤维强力损伤,本论文采用大分子丙烯酸树脂Eudragit S-100对纤维素酶进行修饰改性,增大酶的体积和分子量,使酶在纤维内部的扩散、酶对纤维内部的水解受到抑制,以达到减小织物强力损伤的目的,论文考察了未修饰与修饰纤维素酶处理苎麻织物的最佳工艺,对比研究了未修饰及修饰纤维素酶处理对苎麻织物的结构、物理机械性能及风格的影响,通过对比分析苎麻半漂布经未修饰酶、修饰酶处理后纱线断裂强力、铜值和KES力学性能的变化发现,未修饰与修饰纤维素酶整理均可改善苎麻织物的光洁度、柔软度等服用性能,修饰酶处理基本能达到未修饰酶的整理效果,但是,修饰酶与等活力原酶相比,对苎麻纤维的损伤程度明显减小.SEM实验显示未修饰酶与修饰酶处理均能使织物表面变光洁,但修饰酶对纤维的损伤程度明显小于未修饰酶.

摘要： 探讨了苎麻织物酶处理提高染色性能、消除刺痒感的处理工艺，通过工艺试验后相关物理指标的比较，得出最佳工艺。该工艺技术为生物酶技术在苎麻织物染整处理中的应用研究。

摘要： 研究了乙二胺,尿素,水混合液对苎麻织物结构和性能的影响。测试了混合液处理后苎麻织物的毛效、钡值、物理性能和染色性能的变化。结果显示:经乙二胺/尿素/水混合液处理后,苎麻纤维的横截面发生了明显的膨胀,大部分由原来的腰子形变成椭圆形;改性后的苎麻纤维结晶度降低,无定形区增加,结晶形态仍主要为纤维素I,有部分纤维素II生成;纤维变得柔韧,上染率和固色率得到提高,干,湿摩擦牢度也有所改善。

摘要： 采用香樟叶植物染料对苎麻染色工艺研究,得出最佳染色工艺为:无媒染,染液pH为7、浴比为1∶40、90°C染色50min,在该工艺下染色织物的各项色牢度均较好;后媒染,不同的媒染剂,50°C,媒染剂用量为10％,效果最佳;媒染剂为硫酸亚铁时,K/S值能达到3.69,染深性效果好.香樟叶植物染料对苎麻染色的性能也表明:该染色物具有较强的抗紫外和抗菌性能.

摘要： 采用保护和脱保护的方法合成了溴化N-乙基-N-苄基咪唑(BM[imi]Br)离子液体，用FTIR和NMR表征了它的结构，并研究了它的溶解性能和导电性能。采用BM[imi]Br的水溶液对苎麻纤维织物进行染色，并测试其染色性能。结果表明，离子液体BM[imi]Br为强电解质，极易溶于极性溶剂中。BM[imi]Br在不同溶剂中的电导率大小顺序为：K(水)＞K(乙腈)＞K(DMF)＞K(无水乙醇)＞K(丙酮)，其摩尔电导率随离子液体浓度的增大而减小。BM[imi]Br的阴离子能破坏苎麻纤维中的氢键，改变了苎麻纤维的内部结构，降低纤维的结晶度，明显提高了吸水率和吸湿率；因此，经过离子液体处理过的改性苎麻会能加快纤维对染料的吸附和扩散，使上染加快，能明显提高染料的上染率。

摘要： 超临界二氧化碳技术以其突出的环保性能在纺织工业中日益受到广泛关注。但是，在苎麻织物的染色和整理工艺中超临界二氧化碳技术的应用还很少。本文提出了以超临界二氧化碳技术对苎麻织物进行化学镀铜。实验结果表明，超临界二氧化碳技术能有效去除苎麻纤维中的杂质。在传统工艺中，除苎麻纤维中的木质素只能采用强碱才能去除。超临界二氧化碳技术能有效去除苎麻纤维中的木质素，尤其是在采用膨化剂的情况下，木质素的去除效果更为明显。超临界二氧化碳能够使苎麻纤维膨胀，这有利于苎麻织物的染色和整理工艺。在合适的超临界二氧化碳流体条件下，一种金属有机络合物六氟乙酰丙酮钯(Ⅱ)被注入到苎麻纤维中，并且在其表面形成钯膜。这些钯膜可作为化学镀铜的催化剂。在超临界二氧化碳流体中采用乙醇作为共溶剂可以提高钯络合物的注入效果。实验表明，将覆盖有钯膜苎麻织物放入在铜电解液中可很快在其表面形成厚度为18～20g/m2铜镀层。经过化学镀铜的苎麻织物表现出良好的电磁屏蔽效果，在1～1000MHz的频率范围内，其电磁屏蔽效果可达到63～92dB.

摘要： 本文在对植物染料结构及性能分析的基础上，对苎麻织物进行了稀土媒染染色，测定了染色过程中的相关参数，对稀土染色中的媒染机理也进行了讨论。

摘要： 本发明涉及织物染色加工的技术领域，具体涉及酵素在亚麻织物染色中的应用、亚麻织物一浴法染色工艺及亚麻织物，将酵素应用在亚麻织物的染色工艺中，通过烧毛、织物疏松处理、活性染色和定型；所述酵素包括水果酵素或/和蔬菜酵素，染色加工得到色牢度高的亚麻织物，绿色环保；由该染色工艺得到的亚麻织物40°C水洗六纤沾色达到4级，断裂强力、撕破强力和色牢度最高均达到优等品要求，性能优良。

摘要： 本发明公开了一种苎麻织物用漂白液及苎麻织物的漂白方法，所述苎麻织物用漂白液，由下述组分按质量份组成：硼酸铵0.2-0.6份；乙二胺四亚甲基膦酸0.5-1.5份；丙烯酸马来酸共聚物0.5-1.5份；1,5-无水葡萄糖醇0.5-1.5份；4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3份；四乙酰乙二胺0.2-0.6份；氢氧化钠1.5-7.5份；过氧化氢2-8份；水1000份。采用本发明的漂白液对苎麻织物进行漂白，漂白流程简单，可以适用大生产，对织物强力损伤较小，漂白效果好，并能够有效抑制织物的破损。

摘要： 本发明公开了一种苎麻织物用退浆液及苎麻织物的退浆方法，所述苎麻织物用退浆液，pH值11-12，由下述组分组成：乳酸1-3g/L，双氧水4-8g/L，双核锰配合物2-4μmol/L，4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3g/L，N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐0.5-1.5g/L，氢氧化钠适量。采用本发明的退浆液对苎麻织物进行退浆处理，退浆率高，而且得到的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。

摘要： 本发明属于织物染整技术领域，尤其涉及一种用于制备苎麻织物的高效抗皱染整工艺。本发明通过配制特定的复合抗皱剂，并进行有效抗皱处理的方式，保证苎麻织物的抗皱效果，而且通过组合式烘干机，实现前后两步烘干操作在一台设备内进行的目的。本发明具有复合抗皱剂抗皱效果好，抗皱处理有效提高苎麻织物抗皱能力，组合式烘干机方便进行较湿的预烘干和较干的后烘干，烘干过程中浸轧液和冷凝水方便一起回收再利用且收集彻底，烘干进行时冷凝水不易意外掉落，一湿一干两步烘干操作之间相互不影响，后烘干的苎麻织物不易被预烘干的水汽再次浸湿，以及设备结构紧凑性好，相较于两台设备的方式其占地面积更小的优点。

摘要： 本发明公开了一种苎麻织物用漂白液及苎麻织物的漂白方法，所述苎麻织物用漂白液，由下述组分按质量份组成：硼酸铵0.2-0.6份；乙二胺四亚甲基膦酸0.5-1.5份；丙烯酸马来酸共聚物0.5-1.5份；1,5-无水葡萄糖醇0.5-1.5份；4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3份；四乙酰乙二胺0.2-0.6份；氢氧化钠1.5-7.5份；过氧化氢2-8份；水1000份。采用本发明的漂白液对苎麻织物进行漂白，漂白流程简单，可以适用大生产，对织物强力损伤较小，漂白效果好，并能够有效抑制织物的破损。

摘要： 本发明公开了一种苎麻织物用退浆液及苎麻织物的退浆方法，所述苎麻织物用退浆液，pH值11-12，由下述组分组成：乳酸1-3g/L，双氧水4-8g/L，双核锰配合物2-4μmol/L，4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3g/L，N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐0.5-1.5g/L，氢氧化钠适量。采用本发明的退浆液对苎麻织物进行退浆处理，退浆率高，而且得到的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。

摘要： 本发明属于织物染整技术领域，尤其涉及一种用于制备苎麻织物的高效抗皱染整工艺。本发明通过配制特定的复合抗皱剂，并进行有效抗皱处理的方式，保证苎麻织物的抗皱效果，而且通过组合式烘干机，实现前后两步烘干操作在一台设备内进行的目的。本发明具有复合抗皱剂抗皱效果好，抗皱处理有效提高苎麻织物抗皱能力，组合式烘干机方便进行较湿的预烘干和较干的后烘干，烘干过程中浸轧液和冷凝水方便一起回收再利用且收集彻底，烘干进行时冷凝水不易意外掉落，一湿一干两步烘干操作之间相互不影响，后烘干的苎麻织物不易被预烘干的水汽再次浸湿，以及设备结构紧凑性好，相较于两台设备的方式其占地面积更小的优点。

摘要： 本发明公开一种提高改性苎麻织物阻燃性能的方法，包括以下步骤：（1）将苎麻织物在去离子水中清洗5~10分钟，然后干燥；（2）将步骤（1）处理后的苎麻织物在醛基功能化试剂溶液中浸泡6~10h，取出后干燥；（3）将步骤（2）处理后的苎麻织物在壳聚糖溶液中浸扎处理，再进行焙烘；该方法以高碘酸或高碘酸钠处理表面醛基功能化后，再利用醛基与氨基之间的希夫碱反应的化学方法预先对苎麻织物进行表面预处理，再以聚乙烯亚胺（PEI）为正电荷和聚磷酸铵（APP）为负电荷，通过层层自组装方法制备，工艺操作简单、灵活且稳定性好，能有效提高苎麻织物的阻燃性能。

摘要： 本发明公开了一种基于预制体浸渗法的苎麻织物SiC/Cu材料制备方法，步骤包括：1)先称取苎麻织物、酚醛树脂、硅粉与无水乙醇及取烧结助剂，共同配制浸渍液；然后将苎麻织物清洗晾干后裁剪成块逐片放入浸渍液中浸泡；在恒温干燥箱中干燥，再高温烧结，得到苎麻织物结构SiC陶瓷预制体：2)配制敏化液、活化液、镀液；3)将苎麻织物结构SiC陶瓷预制体先后放入敏化液、活化液、镀液中，制备出表面镀镍的苎麻织物结构SiC陶瓷中间体；4)将表面镀镍的苎麻织物结构SiC陶瓷中间体置于氧化铝坩埚中，用细铜粉填埋，再一起高温烧结，得到苎麻织物结构SiC/Cu复合材料。本发明方法，过程简单，致密性及浸润性更好。

摘要： 本实用新型公开了一种阻燃改性苎麻织物生产用的过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱的顶部一侧固定连接有进料斗，且过滤箱的底部两侧均固定连接有出液管，出液管的内部固定连接有阀门，所述过滤箱的一侧开有插槽，且插槽的内部插接有抽拉板，抽拉板的中间位置开有通口，通口的内壁底部固定连接有过滤网，所述过滤箱的底部外壁中间位置固定连接有推杆电机，且推杆电机的输出轴延伸入过滤箱内的顶部固定连接有连接杆。本实用新型对苎麻原浆进行搅动处理，使得原浆通过抽拉板上的过滤网进行过滤处理，加快过滤速度，使得过滤布袋形成振动的效果，便于原浆能够快速通过过滤布袋的过滤，并且能够防止杂质堵塞过滤布袋。