亚麻织物

摘要： 合成了一种含有季铵基团的新型卤胺化合物前驱体,经过轧烘焙工艺将其整理到亚麻织物上,氯化后得到具有高效杀菌效果的抗菌亚麻织物。采用^(1)H-NMR对合成的卤胺前驱体进行表征,用SEM、EDS、FTIR对整理前后的织物进行表征,探究了不同整理工艺对织物氯含量的影响,并测试了整理前后亚麻织物的抗菌性能、断裂强力及耐洗牢度。优化的工艺条件为:卤胺化合物前驱体质量分数20%(omf),引发剂质量分数10%(omf),焙烘温度150°C。整理并氯化后的亚麻织物具有高效的杀菌效果,能在1 min内杀死100%的金黄葡萄球菌和100%的大肠埃希菌。

摘要： 试验采用分散红54在超临界染色装置上进行亚麻织物的防染印花,探究了染色时间、染色温度、染色压力以及糊料浓度对亚麻织物防染印花性能的影响,测定了染色后亚麻织物及印花的K/S值和色牢度。结果表明,在防染剂质量分数为10%、温度为120°C、压力为20 MPa、染色时间为60 min的条件下,亚麻织物印花防白效果好同时印花能达到最大的K/S值,染色牢度达到4级。

摘要： 采用微波辐射和磷酸-磷酸氢二铵复合活化法,由废旧亚麻织物制备出亚麻基活性炭纤维,利用扫描电镜(SEM)、红外光谱(FTIR)及X射线衍射(XRD)的分析手段进行了表征。将制备的活性炭纤维用于甲基橙染料模拟废水的吸附,探讨了时间、pH值、甲基橙染液初始质量浓度、亚麻基活性炭纤维的投加量等影响因素,并研究了吸附过程的热力学及动力学。结果表明:制备的产物表面具有丰富的含氧官能团和较小的微晶结构,最大吸附量可达154.525 mg/g;吸附过程符合Langmuir吸附等温线模型和准二级动力学模型。研究表明:该吸附过程属于单分子层的化学吸附,内部扩散模型表明颗粒内扩散过程是该吸附速率的控制步骤。

摘要： 探讨无醛磷氮阻燃剂的合成条件及其应用于亚麻织物的阻燃效果.以亚磷酸二乙酯和三聚氯氰为原料,通过改变亚磷酸二乙酯与三聚氯氰摩尔比、反应温度、反应时间等条件,制得系列无醛磷氮阻燃剂,并用于亚麻织物的阻燃整理,以整理织物的损毁长度为指标优选反应条件.对最佳条件下合成的阻燃剂进行热重分析和X射线衍射分析.试验表明:最佳合成条件为亚磷酸二乙酯与三聚氯氰摩尔比2.1:1,反应温度70°C,反应时间7h.认为:最佳条件下合成出的阻燃剂整理亚麻织物具有较好的阻燃性能.

摘要： 以杭白芷提取物和MgCl2为原料制备平均粒径约为25.5 nm的纳米MgO颗粒。采用超声波分散和浸渍法,将纳米MgO负载到亚麻织物上,制备纳米MgO亚麻抗菌织物。以亚麻织物上负载的镁元素含量为指标,通过Box-Behnken响应面法得到纳米MgO负载亚麻织物的最优工艺条件为:50°C反应65 min,振荡速率120 r/min。在该条件下得到的亚麻织物上Mg元素质量分数达218.16 mg/kg。纳米MgO负载后织物白度上升了3.5%,其对大肠埃希菌和金黄葡萄球菌的抑菌率分别为99.98%和99.97%,具有优异的抗菌性能。

摘要： 基于DMDHEU树脂整理后的亚麻织物存在甲醛释放量高的问题,以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇(PEG)、乙二胺基乙磺酸钠(AAS)和亚硫酸氢钠(NaHSO3)为原料,合成封端型水性聚氨酯,并将其应用于亚麻织物的防皱整理.探讨了水性聚氨酯制备的优化工艺,通过红外光谱对合成产物进行表征.结果表明,水性聚氨酯制备的优化工艺为:n(—NCO)/n(—OH)=2.0,70°C预聚反应120 min,AAS用量3％,40°C扩链反应1 h,n(NaHSO3)/n(NCO)=2.0.经水性聚氨酯整理后亚麻织物的折皱回复角为151.32°,并且无甲醛释放.

摘要： 用有机硅制备硅氟聚丙烯酸酯乳液,并用于亚麻纤维织物的后整理.用红外光谱仪、X射线光电子能谱仪、热重分析、扫描电镜、电子织物断裂强力仪和视频接触角测定仪等测试织物服用性能.结果表明,有机硅、有机氟均参与聚合反应,制备的整理剂乳液在亚麻织物表面形成薄膜,且氟、硅元素在表面富集.相比含氟聚丙烯酸酯乳液,硅氟聚丙烯酸酯乳液整理的亚麻织物热稳定性更高,疏水性明显提升,断裂强力提升9％,可达850 N,摩擦系数和弯曲刚度因有机硅的引入有所下降,表明硅氟聚丙烯酸酯乳液能改善亚麻织物的柔软性.

摘要： 文章探讨了采用OptiMax型剑杆织机生产亚麻织物的关键工艺和技术措施.针对在OptiMax型剑杆织机生产亚麻织物时断经多、车速低、织造效率低的问题,通过优化浆纱工艺,调整后梁高度、开口时间、上机张力等工艺参数,使织机的效率提高到80％以上,一等品率由不足70％提高到80％以上.

摘要： 采用板栗壳天然染料对亚麻织物进行染色,用单因素和正交实验研究染色温度、染液用量、pH等对织物K/S值的影响,优化染色工艺.结果表明,直接染色优化工艺:95°C,染液用量X,NaCl 32 g/L,pH 8;明矾后媒染工艺:45°C,媒染剂用量0.4 g/L,30 min;明矾预媒染工艺:75°C,染液用量X,pH 7,NaCl 40 g/L,媒染剂用量5％(omf).几种工艺染色的亚麻织物均具有较好的色牢度,后媒染效果最好.

摘要： 以60％乙醇提取花生衣染料,对亚麻织物进行染色.采用直接染色、铁预媒染及铝预媒染3种不同染色方法,研究染色温度和染料用量对亚麻织物染色性能的影响.通过测试染色后织物的K/S以及L、a、b得出最佳染色温度为:直接染色为120°C,Fe2+预媒染为110°C,A13+预媒染为120°C.媒染染色织物颜色差异较大,在相同染色条件下,Fe2+预媒染织物K/S值最大.直接染色亚麻织物K/S值高达6,表明花生衣染料对亚麻织物染色潜力大.在最佳染色条件下,染色亚麻织物的色牢度、抗紫外性能优良,Al3+预媒染织物各项色牢度可达4级以上,Fe2+预媒染织物抗紫外性能为原布样的11.8倍.染色后织物荧光性能明显提升,而直接染色最佳.

摘要： 本文从动力学角度出发,研究了亚麻织物的电化学染色中半染时间与槽电压和温度的关系.实验表明:当槽电压增加、温度升高时,半染时间t1/2比常规染色降低.这说明电化学染色可以增加染料的上染速率.不仅如此,电化学染色与常规染色相比,可以提高上染率,降低能耗,改善工人的工作环境,减少环境污染.还可以实现电子计算机定量控制上染率,从而使电化学染色工艺更趋于合理化、科学化.

摘要： 采用决明子提取液对亚麻织物进行染色,通过单因素分析得到优化的直接染色工艺条件.选择自制固色剂提高决明子对亚麻织物的染深性和染色牢度,并探讨了影响固色效果的主要因素,优化了固色预处理工艺.固色剂预处理工艺条件为:固色剂8g/L,120°C焙烘1min.经固色预处理试样的染色条件为:pH值6,80°C保温染色60min.结果表明,固色剂可以明显改善决明子对亚麻织物的染色性能.

摘要： 亚麻纤维是天然纤维中唯一的束性植物纤维,具有天然的纺锤形结构和独特的果胶质斜边孔,由此产生优良的吸湿、透气、防腐、抑菌、低静电等特性,使亚麻织物成为能够自然呼吸的织品,被誉为“纤维皇后”.用亚麻做成的织物具有粗犷、挺括、典雅、轻盈凉爽,保健等优点,其优越性与独特风格是其他纤维无法比拟,从而被越来越多的高档消费者所青睐.因亚麻纤维表面光滑无天然卷曲,纤维与纤维之间抱合力差,毛羽多而长,质硬且挺,伸长变形少,条干不匀,细节多等特点.如果浆纱时不能够披覆好毛羽,增加纱线的抱合力和柔软性,织造时因毛羽长相互纠缠,造成开口不清,抱力差和纱线刚性大等原因造成断头多,效率低,布面织疵多,质量无法满足客户要求.所以想要保证质量又提高织布效率,织部浆纱工艺的优化势在必行. 优化上浆工艺的关键之一是妥善地选择浆料并适当的调配，选择浆料主要是按纤维种类，根据相似相容的原理。亚麻属于纤维素纤维，上浆主要以增加纱线细节位置的耐磨性，增加纱线的柔软性，贴伏毛羽为主。根据以上情况，浆纱配方主要以PVA与丙烯酸为主浆料并加入一定量的麻专用浆料，来满足织造的要求。对亚麻纱进行上浆关键是要保证纱线强力及柔软性，适当增加纱线耐磨性及贴伏毛羽，从而满足经纱在织造要求。浆纱工艺和浆料配方决定着浆纱质量，由于纯亚麻纱自身强力较好，增加细节处的强力，特别是增加纱线的柔软性，保证纱线的弹性，增加细节处的耐磨性，就能满足织造的要求，做出能令客户满意的面料。

摘要： 分析了亚麻织物的性能及纤维特性,对比与棉织物的不同之处,以及对染整工艺连续式平幅前处理的影响,通过与设备的结合针对前处理的重点和难点制定合理的工艺流程.

摘要： 采用决明子提取液对亚麻织物进行染色,通过单因素分析得到优化的直接染色工艺条件.选择自制固色剂提高决明子对亚麻织物的染深性和染色牢度,并探讨了影响固色效果的主要因素,优化了固色预处理工艺.固色剂预处理工艺条件为:固色剂8g/L,120°C焙烘1min.经固色预处理试样的染色条件为:pH值6,80°C保温染色60min.结果表明,固色剂可以明显改善决明子对亚麻织物的染色性能.

摘要： 分析了亚麻织物的性能及纤维特性,对比与棉织物的不同之处,以及对染整工艺连续式平幅前处理的影响,通过与设备的结合针对前处理的重点和难点制定合理的工艺流程.

摘要： 采用3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺阻燃剂(3DPP)对亚麻织物进行阻燃整理,考察了阻燃剂用量、焙烘温度对阻燃性能的影响;研究了阻燃整理的耐洗性,并采用电子扫描显微镜(SEM)及热失重同步分析仪(TG)进行分析.结果表明,亚麻织物单独3DPP阻燃整理,垂直燃烧性达到GB/T5455--1997B1级标准,但耐洗性不佳;采用3DPP分别复配JK(降解壳聚糖)及SJK(羧甲基降解壳聚糖)进行整理,4次水洗后整理织物的阻燃性能仍能达到B1级标准,且无毒无害,符合环保要求;3DPP复配SJK整理织物的阻燃效果最佳.

摘要： 以甲基丙烯酸六氟丁酯(FIFMA)、乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)为反应单体制备含氟硅丙烯酸酯乳液整理剂,并将其应用于亚麻织物.用傅里叶变换红外光谱仪、透射电子显微镜、X射线光电子能谱分析仪等表征了乳液及胶膜的结构.结果表明:有机氟、有机硅成功地连接到共聚物长链上,合成的乳液稳定性良好,具有完整的核壳结构,乳液整理亚麻织物后对水接触角有明显提高.

摘要： 本文研究了耐摩擦牢度提升剂在亚麻染色织物上的应用特点,分析了耐摩擦牢度提升剂用量、焙烘温度、染料浓度三个主要影响因素对干、湿摩擦牢的影响.实践证明,在不影响亚麻织物手感和服用性能的情况下,使用耐摩擦牢度提升剂干、湿摩擦牢度等级提高1级.最佳的工艺参数:耐摩擦牢度提升剂用量40g/L,染料浓度2％,焙烘温度120°C.

摘要： 为了提高亚麻织物的性能,介绍了亚麻混纺织物服适性的优点、亚麻混纺原料的不同特性及混纺注意事项;针对梳棉,并条,纺纱,络筒各不同工艺的要求,提出对应措施.指出:生产亚麻混纺产品时应严格控制各工序温湿度,前纺相对湿度控制在68％～72％,细纱相对湿度控制在58％～63％,以解决亚麻纤维的缠绕问题.

摘要： 本发明公开了一种亚麻织物用退浆液及亚麻织物的退浆方法，所述亚麻织物用退浆液，pH值11-12，由下述组分组成：硅酸钠1-3g/L，双氧水4-8g/L，双核锰配合物2-4μmol/L，4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3g/L，N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐0.5-1.5g/L，氢氧化钠适量。采用本发明的退浆液对亚麻织物进行退浆处理，退浆率高，而且得到的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。

摘要： 本发明公开了一种亚麻织物用漂白液及亚麻织物的漂白方法，所述亚麻织物用漂白液，由下述组分按质量份组成：硼酸钾0.2-0.6份；乙二胺四亚甲基膦酸0.5-1.5份；丙烯酸马来酸共聚物0.5-1.5份；1,5-无水葡萄糖醇0.5-1.5份；4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3份；四乙酰乙二胺0.2-0.6份；氢氧化钠1.5-7.5份；过氧化氢2-8份；水1000份。采用本发明的漂白液对亚麻织物进行漂白，漂白流程简单，可以适用大生产，对织物强力损伤较小，漂白效果好，并能够有效抑制织物的破损。

摘要： 本发明属于织物处理技术领域，具体涉及一种麻织物/亚麻织物类柔软化整理的方法。麻织物/亚麻织物类柔软化整理的方法，包括依次进行下述步骤的处理：坯布准备——烧毛——冷轧——退浆——煮练——漂白——拉折子——丝光——冷堆染色或印花——平幅水洗机水洗——松式烘干——拉幅柔软——预缩——验整；丝光步骤中，碱液的浓度为120g/L。本发明从丝光碱浓度开始调整，结合后续的冷堆、酶处理工艺、机械柔软处理，共同作用于织物，使织物的柔软性能提高。

摘要： 本发明涉及一种亚麻纱线晶变改性并织造亚麻织物的方法，是将亚麻纱线置于密闭容器中，充入改性介质，升压至改性压力，然后瞬间释放压力，去除改性介质，即获得晶变改性亚麻纱线。将晶变改性亚麻纱线通过相互交叉、相互串套或粘结方式织成亚麻织物。本发明采用以上技术方案的优点如下：1、通过改变晶格结构来达到改性目的的，提高了产品的尺寸稳定性、柔软性和染色性能等。2、采用瞬间释放压力的方法，使得改性后的纱线最大程度的膨胀，大幅提高了纱线的蓬松性和柔软性。3、通过晶变改性亚麻纱线织成的亚麻织物，孔隙增大、结晶度降低、纱线柔软，大幅改善了织物的纺、织、染性能。

摘要： 本发明提供了一种基于晶变改性亚麻纱线的高档亚麻织物织造方法，其步骤为：材料准备阶段：对机织亚麻细纱松弛络筒，形成松弛筒子纱；对松弛筒子纱晶变改性处理；对晶变改性后的松弛筒子纱络筒同时电子清纱和上蜡，获得织造用筒子纱；对织造用筒子纱按经纱线量整经；织造阶段：以织造用筒子纱为纬纱、整经后的经纱线为经纱，在喷气织机上穿经后织造亚麻坯布；染色阶段：将织造的亚麻坯布热染或冷染；后整理阶段：将染色后的亚麻坯布过水、烘干、定型、预缩、打卷、包装，获得高档亚麻织物。本发明解决了传统亚麻织物服用性能的瓶颈，促使亚麻织物棉感化，并提高了生产效率，降低了生产成本，实现了生产过程的节能减排。

摘要： 本发明涉及织物染色加工的技术领域，具体涉及酵素在亚麻织物染色中的应用、亚麻织物一浴法染色工艺及亚麻织物，将酵素应用在亚麻织物的染色工艺中，通过烧毛、织物疏松处理、活性染色和定型；所述酵素包括水果酵素或/和蔬菜酵素，染色加工得到色牢度高的亚麻织物，绿色环保；由该染色工艺得到的亚麻织物40°C水洗六纤沾色达到4级，断裂强力、撕破强力和色牢度最高均达到优等品要求，性能优良。

摘要： 本发明公开了一种亚麻织物用退浆液及亚麻织物的退浆方法，所述亚麻织物用退浆液，pH值11-12，由下述组分组成：硅酸钠1-3g/L，双氧水4-8g/L，双核锰配合物2-4μmol/L，4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3g/L，N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐0.5-1.5g/L，氢氧化钠适量。采用本发明的退浆液对亚麻织物进行退浆处理，退浆率高，而且得到的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。

摘要： 本发明公开了一种亚麻织物用漂白液及亚麻织物的漂白方法，所述亚麻织物用漂白液，由下述组分按质量份组成：硼酸钾0.2-0.6份；乙二胺四亚甲基膦酸0.5-1.5份；丙烯酸马来酸共聚物0.5-1.5份；1,5-无水葡萄糖醇0.5-1.5份；4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3份；四乙酰乙二胺0.2-0.6份；氢氧化钠1.5-7.5份；过氧化氢2-8份；水1000份。采用本发明的漂白液对亚麻织物进行漂白，漂白流程简单，可以适用大生产，对织物强力损伤较小，漂白效果好，并能够有效抑制织物的破损。

摘要： 本发明属于织物处理技术领域，具体涉及一种麻织物/亚麻织物类柔软化整理的方法。麻织物/亚麻织物类柔软化整理的方法，包括依次进行下述步骤的处理：坯布准备——烧毛——冷轧——退浆——煮练——漂白——拉折子——丝光——冷堆染色或印花——平幅水洗机水洗——松式烘干——拉幅柔软——预缩——验整；丝光步骤中，碱液的浓度为120g/L。本发明从丝光碱浓度开始调整，结合后续的冷堆、酶处理工艺、机械柔软处理，共同作用于织物，使织物的柔软性能提高。

摘要： 本发明属于印染技术领域，本发明公开了一种免退浆亚麻纱线上浆处理方法。本发明采用液蜡上浆的工艺方法，原料易得、易储存且无毒无腐蚀性有很好的化学稳定性。浆料无需煮浆，减少退浆工序，极大的优化了上浆工艺流程，降低大量污水排放和蒸汽水电使用量，能够实现节能减排效果。采用常温上浆，且后续胚布无需退浆，电力资源和成本大大降低。本发明还提供免退浆亚麻织物，上浆后的纱线毛羽、集束性、断裂强力和耐磨性均有明显改善，可以满足后道亚麻高速织造工序的同时实现免退浆，节省了大量的电力和水资源，也避免了退浆废水的产生，符合我国纺织行业绿色环保发展的理念。