抗皱整理

摘要： 为改善棉织物抗皱整理后强力下降严重的缺点,采用印花方式在棉织物表面部分施加抗皱整理,即结构抗皱整理,通过受力分析明确了最佳印花图案,探究了棉织物结构抗皱整理下,不同糊料用量、漏印率、图案尺寸及同样尺寸下的质量增加量对抗皱整理后织物强力和折痕回复性能的影响。研究结果表明:棉织物结构抗皱整理在漏印率78.45%,0.5 mm半径圆形图案下,可以达到折皱回复性能与强力保留率的最优比。在折皱回复性能与完全浸轧抗皱整理接近的条件下,断裂强力保留率达到60%以上,且同时提高了抗皱整理后棉织物的吸湿透气等性能。

摘要： 探讨柠檬酸/聚马来酸复配无醛多元羧酸抗皱整理苎麻织物的工艺。采用不同质量浓度柠檬酸、聚马来酸、聚乙二醇、次亚磷酸钠对苎麻织物进行整理,测试了不同工艺整理所得苎麻织物的折皱回复角、强伸性能、悬垂性、透气性、透湿性及白度。结果表明:当复配剂柠檬酸、聚马来酸质量浓度分别为70 g/L和210 g/L、聚乙二醇40 g/L、SHP 80 g/L时,整理效果相较于柠檬酸、聚马来酸单独整理有较大提升,接近价格昂贵的丁烷四羧酸的整理效果。认为:柠檬酸、聚马来酸混合多元羧酸整理效果接近丁烷四羧酸,且成本略低,实际中可根据需要选择整理方案。

摘要： 为提高真丝织物的抗皱性能和改善真丝织物的强力损伤,以端及侧链含氢硅油与烯丙基聚氧乙烯醚为原料,通过硅氢加成反应、异氰酸酯封端处理,合成具有热解封性能的异氰酸酯封端多元聚醚改性聚硅氧烷,并用于真丝织物抗皱整理。研究含氢硅油和聚醚分子质量对整理织物性能的影响,探讨整理工艺因素对整理织物性能的影响,优化整理工艺条件,测定整理后织物的性能,并与市场常用抗皱整理剂进行比较。结果表明:当聚硅氧烷分子质量为2150 g/mol、烯丙基聚氧乙烯醚分子质量为400 g/mol时,经优化工艺整理后,真丝织物的折皱回复角可达279°,断裂强力保留率和白度分别为90%和71.8。与乙二醛、柠檬酸类整理剂相比,该整理剂具有较好的抗皱效果,整理的真丝织物强力损伤小,且白度基本不变,抗皱性、柔软性和光滑度良好。

摘要： 为提升棉织物的抗皱性能,研究了织物紧度和抗皱整理工艺的协同作用对棉织物抗皱性能的影响.选取了不同紧度的斜纹、平纹2组棉织物试样,测试了其在抗皱整理前后的急弹与延迟回复角、表面形貌和化学结构.在实验基础上,结合双因素方差分析,确认了织物紧度、树脂质量浓度双因素的协同作用对织物抗皱性影响的显著性,分析了双因素单独和协同情况下的作用效果.结果表明:织物紧度、树脂质量浓度分别对织物抗皱性有显著、积极的影响;增加树脂质量浓度,低紧度的棉织物回复角增长幅度高于紧度大的棉织物;树脂质量浓度超过80 g/L时,低紧度棉织物回复角高于同组织结构的高紧度试样.

摘要： 真丝织物无醛抗皱整理一直是人们研究的热点.文章用聚乙二醇(100)对柠檬酸进行改性,并与壳聚糖复配共同对真丝织物进行抗皱整理,讨论了改性整理剂聚乙二醇(100)柠檬酸酯、壳聚糖和添加剂浓度,以及焙烘温度、时间等工艺因素对真丝织物抗皱效果的影响.试验证明,最佳整理工艺条件为:聚乙二醇(100)柠檬酸酯质量分数7％,壳聚糖质量分数0.3％,混合催化剂质量分数4％,三乙醇胺质量分数2％,渗透剂JFC质量浓度2 g/L,焙烘温度160°C,焙烘时间2 min.在此工艺条件下,聚乙二醇(100)柠檬酸酯-壳聚糖的协同整理效果明显优于柠檬酸,可替代2D树脂进行抗皱整理.

摘要： 为改善棉/羊毛混纺织物抗皱性较差、机可洗性能较差等问题,基于棉纤维及羊毛纤维在干态、湿态下的起皱原因,指出了防止起皱的方法及现有的3种典型抗皱机制,提出了棉、毛织物可共用抗皱整理的基本要求.对可用的棉、毛织物的共用抗皱整理剂和新型的抗皱辅助整理方法进行了综述.棉、毛织物共用抗皱整理剂有乙二醛、甲壳质与壳聚糖、反应性有机硅、水溶性聚氨酯;新型的抗皱辅助整理方法有等离子体表面处理法等,分析了其对棉织物和羊毛织物的抗皱、强力等性能的影响,对棉、毛织物共用抗皱整理的发展进行了展望.

摘要： 易于熨烫,即无皱整理是一种广泛使用的功能整理方法,可赋予纤维素纤维织物抗皱功能,但会降低织物的撕裂强度.在这项研究中,对所有因素进行了正交试验,以开发易于熨烫的100％Birla黏胶纤维织物.检验各种常规的抗皱配方,以延缓黏胶形成水解纤维素.在化学处理前后测试耐久压烫性能(DP)等级和织物撕裂强力.全因素实验发现,通过优化整理配方和工艺条件,可以使其具有最佳的耐久压烫性能等级,超过3级,手感非常好,而且不会影响织物强度.发现在最佳条件下进行树脂处理后,可以有效提高DP等级,同时使织物的撕裂强度损失最小.

摘要： 通过超低甲醛整理剂SDP和1,2,3,4-丁烷四羧酸无甲醛抗皱整理剂分别对棉织物进行抗皱整理,并测试其抗皱性能。该实验激发了学生对于纺织化学与染整学科前沿知识研究的兴趣,深入理解抗皱整理剂结构与性能之间的关系,培养了学生的创新思维能力和工程化实践能力。结合工程教育专业认证要求,通过对染整工艺实验教学改革的探索,有效地提高了课程的教学效果,满足了新工科和双一流计划下行业发展对培养具有创新型工程技术人才的需求。

摘要： 采用1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)与柠檬酸(CA)复配对棉织物进行抗皱整理,基于响应面法(RSM)建立了该工艺的二次多项式数学模型.利用模型对整理工艺进行分析和优化,并通过实验数据对模型的有效性进行验证.模型的因变量为折皱回复角(WRA)和断裂强力,自变量为BTCA用量,CA用量,次亚磷酸钠(SHP)用量,培烘温度和培烘时间.模型的方差分析(ANO-VA)表明,培烘时间对回复角影响最大,BTCA用量和CA用量、培烘温度、SHP用量的影响程度依次降低;对于断裂强力来说,培烘时间对断裂强力影响程度最大,培烘温度、SHP用量、CA用量、BTCA用量的影响程度依次降低.优化工艺为:BTCA 50 g/L,CA 45 g/L,SHP 33 g/L,162°C培烘63 s.整理织物的折皱回复角为260°,断裂强力保留率为72％.

摘要： 以端含氢硅油与烯丙基聚醚为原料制备端羟基聚醚改性聚硅氧烷,再以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)改性,制备异氰酸酯基封端聚醚改性聚硅氧烷,并以此作为抗皱整理剂应用于真丝织物抗皱整理.研究端氢聚硅氧烷和烯丙基聚醚的摩尔质量对整理剂表面活性及抗皱性能的影响,优化整理工艺条件,测定整理织物的性能.结果表明:端氢硅油摩尔质量为1321 g/mol,烯丙基聚醚的摩尔质量为400 g/mol时,整理剂具有良好的表面活性和抗皱效果.整理真丝织物干、湿折皱回复角分别为308°和214°,与环氧改性聚硅氧烷等整理剂整理的织物相比,其抗皱效果更好,强力损伤明显减小,且具有优良的亲水性和柔软性.

摘要： 采用机械弹性和化学弹性两种工艺对毛织物进行抗皱整理,其中化学弹性工艺处理效果较佳.探讨了工艺中蒸呢温度、蒸呢时间、蒸呢压强、压辊压强和包布张力对毛织物抗皱性能和颜色的影响.结果表明,在蒸呢温度110°C,蒸呢时间110s,蒸呢压强0.06MPa,压辊压强0.40MPa和包布张力1470N的工艺条件下,毛织物的抗皱性能可达4+级,色差△E＜0.30.经过抗皱助剂NANO-PU整理后,毛织物的抗皱性能可提高1级左右.

摘要： 溶胶-凝胶技术具有整理流程短,工艺过程清洁等优点,且其能在纺织品上形成复杂的三维网状结构而赋予织物特定的功能.本文利用溶胶-凝胶技术,结合马来酸-衣康酸(MA-IA)对液氨棉织物进行抗皱整理,比较了硅溶胶经不同方式处理织物的整体效果,并研究了最佳的硅溶胶处理方式对液氨棉织物物理机械性能的影响.结果表明,溶胶-凝胶的最佳处理方式为低温原位生长法,配方为:硅酸钠2％,硫酸铵与硅酸钠的摩尔比1∶8,DL-泛酰内酯3％.将硅溶胶处理前后的织物进行MA-IA抗皱整理,发现硅溶胶处理对织物的WRA和白度值影响不大,但显著提高了断裂强力保留率,而撕破强力则略有下降;采用硅溶胶低温原位生长法处理液氨棉织物后再用MA-IA整理液整理,能得到DP等级大于3.0,断裂强力保留率大于70％的抗皱棉织物.

摘要： 溶胶-凝胶技术具有整理流程短、工艺过程清洁等优点,能在纺织品上形成复杂的三维网状结构,赋予织物特定的功能.利用溶胶-凝胶技术,结合马来酸-衣康酸(MA-IA)对液氨棉织物进行抗皱整理,比较了硅溶胶经不同方式处理织物的整体效果,研究了最佳硅溶胶处理方式对液氨棉织物物理机械性能的影响.结果表明:溶胶-凝胶的最佳处理方式为低温原位生长法,配方为:硅酸钠2％,n(硫酸铵)∶n(硅酸钠)=1∶8,DL-泛酰内酯3％.将硅溶胶处理前后的织物进行MA-IA抗皱整理,发现硅溶胶处理对织物WRA和白度的影响不大,但显著提高了断裂强力保留率,而撕破强力略有下降;采用硅溶胶低温原位生长法处理液氨棉织物后再用MA-IA整理液整理,能得到DP等级＞3.0,断裂强力保留率＞70％的抗皱棉织物.

摘要： 介绍了纯棉针织物起皱原因和抗皱机理,分析了不同用量纳米粉和有机硅柔软剂对抗皱性能的影响,并通过正交实验优化,得出抗皱整理最优工艺参数,即纳米粉用量0.6％,柔软剂用量2.5％,焙烘温度150°C,焙烘时间3 min.测试了抗皱整理最优工艺处理后织物的折皱回复角、顶破强力、悬垂系数等服用性能.结果表明,对纯棉针织物进行纳米氧化锌抗皱整理,其折皱回复角明显提高,抗皱效果较好,且布面不含甲醛,基本不改变织物其他服用性能,有很好的应用前景.

摘要： 以氯乙酸和自合成的第二代聚酰胺.胺树枝状大分子(PAMAM)为原料，合成了新型无甲醛抗皱整理剂。rn 当PAMAM与氯乙酸的摩尔比为1:24，30°C反应12 h时，反应产率为87.6％。将该整理剂应用于棉织物的抗皱整理，当整理剂用量为30g/L、催化剂(次亚磷酸钠)加入量为40g/L、180°C焙烘90s时，棉织物的折皱回复角提高50％，强力保持率在75％以上，白度下降较少，且耐洗性较好。

摘要： 以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、不同相对分子质量的聚乙二醇(PEG)、二羟甲基丙酸(DMPA)、亚硫酸氢钠(NaHSO3)为主要原料,采用内乳化法制备了封端型水性聚氨酯WPU乳液,探讨了不同相对分子质量PEG对封端型WPU乳液性能的影响及应用到棉织物上的整理效果.结果表明,PEG相对分子质量为1500时,WPU乳液性能及整理的棉织物综合性能较好,乳液透光率较高,稳定性较好,整理后的棉织物折皱回复角提高53.9％,断裂强力保留率提高6.8％,手感柔软度4级,白度稍有下降.

摘要： 合成了一只棉用无甲醛免烫整理剂PMAAA,并将其用于棉织物的抗皱整理,通过单因素分析,优化了工艺条件:整理剂质量浓度125g/L,催化剂次磷酸钠质量浓度40g/L,焙烘温度170°C,焙烘时间120s.使用扫描电镜和红外光谱对整理后棉布进行表征,发现整理剂与棉纤维发生了交联反应.

摘要： 本文介绍了无甲醛技术推广的实时性和重要性，通过对助剂选择、树脂用量、焙烘温度、焙烘时间等因素的分析，优化了工艺条件。试验确定了最佳无甲醛抗皱易去污整理技术，选择了最优的工艺配方为:树脂150g/l、催化剂18g/l、柔软剂20g/l、平滑剂30g/l、SRCN 50g/l，焙烘条件为145°C*3min。结果表明织物整理后DP等级可达3.5级以上，游离甲醛10ppm以下，低温洗涤条件下易去污效果4/5级，无甲醛整理技术达到了国际先进水平。

摘要： 本文简要阐述了涤棉织物抗皱三防易去污一浴整理的工艺，抗皱整理赋予织物一定的尺寸稳定性，改善织物外观平整度，对强力的损失尤其是撕破强力的损失要降到最小，所选用的柔软剂、强力保护剂对三防的影响要小，为增加三防整理的效果及其耐久性加入三防增进剂，提高了织物上含氟聚合物的含量，并增加了聚合物之间、聚合物与纤维之间的牢固结合，易去污整理和三防整理会产生相互的影响，可根据货单侧重点不同平衡好二者的关系。

摘要： 利用反应性有机硅整理剂结合电子束辐照加工技术提高纯棉织物的抗皱性能,以整理剂浓度、浸泡时间以及辐照剂量为因素进行正交试验,将织物的折皱回复角作为指标筛选出最佳工艺.结果表明,最佳工艺为:整理剂浓度160g/L,浸泡时间18小时,辐射剂量43kGy,在该工艺参数下整理得到的纯棉织物的折皱回复角达到了175.6°,比原样增加了33.13％,接枝率为11.20％,白度下降到原样的88.24％,经纬向强力保留率分别为77.09％和84.27％,经过5次洗涤后织物的折皱回复角下降5.3％,耐洗性能较好.分析辐照前后织物的红外谱图以及扫描电镜图可知,有机硅与纤维素大分子链间发生反应,形成了稳固的交联结构,限制了大分子链的相对滑移,从而提高了纯棉织物的抗皱性能.

摘要： 本申请涉及布料整理的领域，更具体地说，它涉及一种抗皱整理剂及应用该抗皱整理剂的麻织物整理工艺。一种抗皱整理剂，包括以下重量份的原料制成：柠檬酸6‑10份；壳聚糖10‑14份；酒石酸钠20‑30份；丁烷四羧酸6‑10份；氨基氰10‑14份。一种应用该抗皱整理剂的麻织物整理工艺，包括如下步骤：S1：前处理；S2：水洗；S3：染色；S4：整理；S5：烘干。本申请的抗皱整理剂未使用含磷化合物，并具有较好的抗皱效果。

摘要： 本发明提供一种毛织物抗皱整理剂、毛织物抗皱整理方法及抗皱整理获得的毛织物。其中所述毛织物抗皱整理剂为单宁，具体为将毛织物置于含有单宁的染浴中进行浸泡处理。采用单宁改善毛织物的护理性能，获得的毛织物仍然具有弹性好、吸湿性强、光泽柔和的效果，并且抗皱性能大幅提升。

摘要： 本发明涉及一种棉织物抗皱整理剂及其制备方法和抗皱整理工艺，该整理剂为包含橡胶胶乳、有机硅改性丙烯酸酯、聚醚嵌段改性氨基硅油、pH缓冲溶液。其制备方法：首先配制聚醚嵌段改性氨基硅油的稀释溶液，再依次加入橡胶胶乳、有机硅改性丙烯酸酯，混合均匀后加入pH缓冲溶液，调节混合液pH值至9左右，过滤出料即可。本发明还提供了使用上述整理剂的浸轧工艺。与现有抗皱整理技术相比，本发明利用橡胶胶乳和有机硅改性丙烯酸酯乳液自身交联成膜的高弹性和回复性使织物中的纤维有一定弹性来实现棉织物的抗皱整理，不存在甲醛释放问题，不会对棉织物的强力产生影响，同时本发明操作简单，成本低廉，适于生产应用。

摘要： 本发明涉及一种抗皱整理剂、织物抗皱整理方法和抗皱织物，该抗皱整理剂包括以下质量分数的原料：纤维素交联剂，4％-6％；氯化镁，0.04-0.06％；分散剂，9％-11％；醋酸，0.05％-0.15％；二氧化钛，0.05％-0.15％；水，余量。本发明使用该抗皱整理剂对织物进行压染-干燥-固化处理，其中固化步骤中固化温度为140°C-160°C，固化时间为1-2分钟。本发明通过添加二氧化钛作为助催化剂，降低了抗皱整理过程中的固化温度，缩短了固化时间，在降低抗皱整理成本的情况下仍能够使整理后的织物保持良好的抗皱性能，并且降低了整理后织物的游离甲醛含量。

摘要： 本申请涉及布料整理的领域，更具体地说，它涉及一种抗皱整理剂及应用该抗皱整理剂的麻织物整理工艺。一种抗皱整理剂，包括以下重量份的原料制成：柠檬酸6‑10份；壳聚糖10‑14份；酒石酸钠20‑30份；丁烷四羧酸6‑10份；氨基氰10‑14份。一种应用该抗皱整理剂的麻织物整理工艺，包括如下步骤：S1：前处理；S2：水洗；S3：染色；S4：整理；S5：烘干。本申请的抗皱整理剂未使用含磷化合物，并具有较好的抗皱效果。

摘要： 本发明提供了一种用于棉质面料的抗皱整理剂及抗皱整理方法，涉及服装面料整理技术领域，该用于棉质面料的抗皱整理剂由以下重量份的原料制成：丁烷四羧酸6‑13份、均苯四甲酸二酐3‑7份、乙二胺四乙酸3‑6份、壳聚糖3‑7份、纳米二氧化物0.005‑0.03份、硅烷偶联剂0.3‑0.6份、柔软剂4‑8份、次亚磷酸钠6‑10.5份、聚乙二醇500 3‑8份、丙二醇30‑60份、水1000份。本发明使用少量丁烷四羧酸、次亚磷酸钠的情况下，可赋予棉质面料优异的综合性能，抗皱效果好，回复角度大，撕破强力保留率高，且白度好。

摘要： 本发明提供一种毛织物抗皱整理剂、毛织物抗皱整理方法及抗皱整理获得的毛织物。其中所述毛织物抗皱整理剂为单宁，具体为将毛织物置于含有单宁的染浴中进行浸泡处理。采用单宁改善毛织物的护理性能，获得的毛织物仍然具有弹性好、吸湿性强、光泽柔和的效果，并且抗皱性能大幅提升。

摘要： 本发明涉及一种棉织物抗皱整理剂及其制备方法和抗皱整理工艺，该整理剂为包含橡胶胶乳、有机硅改性丙烯酸酯、聚醚嵌段改性氨基硅油、pH缓冲溶液。其制备方法：首先配制聚醚嵌段改性氨基硅油的稀释溶液，再依次加入橡胶胶乳、有机硅改性丙烯酸酯，混合均匀后加入pH缓冲溶液，调节混合液pH值至9左右，过滤出料即可。本发明还提供了使用上述整理剂的浸轧工艺。与现有抗皱整理技术相比，本发明利用橡胶胶乳和有机硅改性丙烯酸酯乳液自身交联成膜的高弹性和回复性使织物中的纤维有一定弹性来实现棉织物的抗皱整理，不存在甲醛释放问题，不会对棉织物的强力产生影响，同时本发明操作简单，成本低廉，适于生产应用。

摘要： 本发明公开了一种抗皱整理液，以所述抗皱整理液的总体积为基准计，所述抗皱整理液包括以下原料组分及含量：水溶性聚氨酯80~120g/L、壳聚糖20~40g/L、柔软剂30~60g/L、强力保护剂10~30g/L、催化剂14~18g/L和渗透剂1~3g/L。本发明抗皱整理液及方法整理后的真丝面料继续保持良好的透气、透湿、滑爽和悬垂性能，同时赋予该类面料优异的外观平整性和舒适性。

摘要： 本发明涉及一种丝毛混纺织物的抗皱整理液和采用该整理液进行抗皱整理的方法。该整理液的配方重量组成为：丝素为0.5％～4％，壳聚糖为0.5％～4％，交联剂0.5％～2％，稀释剂90％～99％，其中交联剂选自有机硅，解释剂选自蒸馏水。本发明公开的抗皱整理方法为利用本发明提供的抗皱整理液按二浸二轧，经整理后的纯毛织物，性回复角由240°提高到310°，湿弹性回复角由195°提高到290°。并且本发明的整理液不含任何甲醛类化学添加剂，大幅降低缩水率，整理后的织物手感柔软、滑爽，光泽柔和，强力、透气性等性能基本不变。