乙二醛
乙二醛的相关文献在1975年到2022年内共计769篇,主要集中在化学工业、轻工业、手工业、化学
等领域,其中期刊论文490篇、会议论文30篇、专利文献442106篇;相关期刊270种,包括精细石油化工进展、河南化工、染料与染色等;
相关会议25种,包括第二届糖业科技与发展高峰论坛、2011年环境污染与大众健康学术会议、北京粘接学会第二十届年会暨胶粘剂、密封剂技术发展研讨会等;乙二醛的相关文献由1385位作者贡献,包括徐华龙、沈伟、邓支华等。
乙二醛—发文量
专利文献>
论文:442106篇
占比:99.88%
总计:442626篇
乙二醛
-研究学者
- 徐华龙
- 沈伟
- 邓支华
- 崔群
- 朱鸭梅
- 李建生
- 李玉芳
- 杜官本
- 王海燕
- 李兰清
- 牛宇岚
- 伍小明
- 周拥军
- 张新胜
- 崔小明
- M·赖特
- 付义发
- 戴迎春
- 秦枫
- 赵地顺
- 郑哲彬
- 吕丽爽
- 张超
- 晏浩哲
- 段小六
- 丁一刚
- 周晓剑
- 孙世刚
- 石清
- 翟丽军
- 范来富
- 袁渭康
- 邓琪山
- 陈声培
- 陈银生
- 马晓丽
- 高长青
- 黄桃
- 于志财
- 何华玲
- 刘少文
- 刘峥
- 尹国平
- 张智勇
- 李明
- 杜建功
- 王辉
- 胡志勇
- 邓书端
- 钟加群
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苟倩;
刘焕;
李泽;
范恩庆;
杜官本;
邓书端
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摘要:
为从源头上降低木材胶黏剂中的甲醛含量,减小胶合板释放的甲醛对环境和人体造成的危害,采用无毒的乙二醛(G)取代甲醛,与二羟甲基脲(DMU)反应,合成乙二醛-尿素-甲醛(GUF)共缩聚树脂。通过红外光谱(FT-IR)对树脂的结构机理进行了表征,并测定树脂的理化性能,以探讨一种优化GUF胶黏剂的合成工艺。结果表明,原料物质的量比对树脂的固含量和黏度均有较大影响,高n(DMU)/n(G)会导致树脂的黏度大幅提高;树脂对杨木单板具有良好的润湿性,不同GUF树脂胶合板的干状胶合强度和冷水浸泡24 h后的强度均大于0.70 MPa,但胶合板会释放一定量的甲醛,且甲醛释放量会随着n(DMU)/n(G)的增加而增加。综合考虑,n(DMU)/n(G)在1~1.2的范围比较合适。
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刘博文;
李学辉;
周云霞;
周照铃;
周晓剑;
张俊;
杜官本
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摘要:
将乙二醛替代甲醛与单宁和糠醇在酸性条件下交联,以吐温-80作为乳化剂制备了一款与酚醛树脂泡沫性能相近的生物质单宁-糠醇-乙二醛热固性(TFG)泡沫,并阐述了TFG泡沫的制备工艺;通过对其密度、抗压强度、吸水率、导热率和热重分析的测试表征了其物理性能,采用扫描电子显微镜观测泡沫的内部孔隙结构。试验结果表明:TFG泡沫的内部孔径和形态分布均匀,具有更多的无裂纹和塌陷的致密泡孔;TFG泡沫的表观密度为82.78 kg/m^(3),达到了轻质泡沫的要求;热重分析和导热测试表明,TFG泡沫具有较好的耐热性和良好的隔热性;此外,傅里叶红外光谱分析表明,单宁、糠醇、乙二醛之间发生了交联反应,使TFG泡沫具有复杂的化学网络结构,有助于提高机械性能和降低粉化程度;力学性能测试可知,TFG泡沫的抗压强度为0.3 MPa,力学性能优于酚醛树脂泡沫。综上可知,TFG泡沫的各项性能均好于市面上存在的酚醛树脂泡沫,且属于生物质“无毒”泡沫,有利于工业化生产和实际推广应用。
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姜鑫;
李泽;
杜官本;
邓书端
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摘要:
概述了胶黏剂在人造板行业的使用情况,阐述了乙二醛在水溶液中的存在形式以及与单宁、木质素、大豆蛋白等反应制备生物质木材胶黏剂,与尿素、三聚氰胺、苯酚等反应生成共缩聚树脂木材胶黏剂的应用,以期为绿色环保型木材胶黏剂的发展提供一定的参考。
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范恩庆;
邓书端;
曹龙;
杜官本;
康昆勇
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摘要:
为了降低木材胶黏剂中的甲醛含量,减小胶合板甲醛释放对人体健康和环境造成的危害,采用乙二醛与单羟甲基脲(MMU)反应,合成了MMU与乙二醛物质的量之比分别为0.7∶1.0,0.9∶1.0,1.1∶1.0和1.3∶1.0的乙二醛⁃尿素⁃甲醛(GUF)共缩聚树脂;采用傅里叶变换红外光谱(FT⁃IR)和X射线衍射(XRD)对树脂的结构进行了表征,对树脂的基本性能、固化性能、润湿性能及胶合性能进行测定,并进行对比分析。结果表明,合成制备的GUF树脂稳定性较好,均超过了10 d;外观均为酒红色均一液体。MMU与乙二醛的物质的量之比对树脂固体含量和黏度有较大影响,固体含量随着物质的量之比增大而增大,当MMU与乙二醛物质的量之比为1.3∶1.0时,树脂的固体含量为63.12%;当MMU与乙二醛物质的量之比为0.9∶1.0时,树脂黏度的最小值为23.91 mPa·s。树脂的主要官能团(N—H、O—H、CO、C—O—C和C—N)的红外吸收峰基本不受物质的量之比的影响。树脂对杨木单板的润湿性能良好,接触角为50.8°~57.3°;MMU与乙二醛的物质的量之比为1.3∶1.0时合成的GUF树脂性能较优,胶合板干状胶合强度和湿强度分别为1.81和1.47 MPa;低物质的量之比的GUF树脂固化后会出现晶体结构。
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王志宇;
李剑;
杨航;
刘庆辉;
张玮川;
李艳
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摘要:
乙二醛是最小的α二羰基化合物,是大气中多种挥发性有机物氧化的典型中间产物,在对二次有机气溶胶(SOA)的形成中有着非常重要的作用.该文章介绍了大气中乙二醛光谱分析的检测方法,包括差分吸收光谱技术(DOAS)、腔增强吸收光谱技术(CEAS)、激光诱导磷光技术(LIP)等技术的光谱分析方法.并对该类方法的原理、特点、应用和研究进展等方面进行了系统的总结和评述,指出当前乙二醛分析方法所存在的局限性,并对以后分析方法的改进方向提出展望.
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王志宇;
李剑;
杨航;
刘庆辉;
张玮川;
李艳
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摘要:
乙二醛是最小的α二羰基化合物,是大气中多种挥发性有机物氧化的典型中间产物,在对二次有机气溶胶(SOA)的形成中有着非常重要的作用。该文章介绍了大气中乙二醛光谱分析的检测方法,包括差分吸收光谱技术(DOAS)、腔增强吸收光谱技术(CEAS)、激光诱导磷光技术(LIP)等技术的光谱分析方法。并对该类方法的原理、特点、应用和研究进展等方面进行了系统的总结和评述,指出当前乙二醛分析方法所存在的局限性,并对以后分析方法的改进方向提出展望。
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范恩庆;
邓书端;
曹龙;
杜官本;
康昆勇
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摘要:
为了降低木材胶黏剂中的甲醛含量,减小胶合板甲醛释放对人体健康和环境造成的危害,采用乙二醛与单羟甲基脲(MMU)反应,合成了MMU与乙二醛物质的量之比分别为0.7∶1.0,0.9∶1.0,1.1∶1.0和1.3∶1.0的乙二醛-尿素-甲醛(GUF)共缩聚树脂;采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和X射线衍射(XRD)对树脂的结构进行了表征,对树脂的基本性能、固化性能、润湿性能及胶合性能进行测定,并进行对比分析.结果表明,合成制备的GUF树脂稳定性较好,均超过了10 d;外观均为酒红色均一液体.MMU与乙二醛的物质的量之比对树脂固体含量和黏度有较大影响,固体含量随着物质的量之比增大而增大,当MMU与乙二醛物质的量之比为1.3:1.0时,树脂的固体含量为63.12%;当MMU与乙二醛物质的量之比为0.9∶1.0时,树脂黏度的最小值为23.91 mPa?s.树脂的主要官能团(N—H、O—H、C=O、C—0—C和C—N)的红外吸收峰基本不受物质的量之比的影响.树脂对杨木单板的润湿性能良好,接触角为50.8°~57.3°;MMU与乙二醛的物质的量之比为1.3∶1.0时合成的GUF树脂性能较优,胶合板干状胶合强度和湿强度分别为1.81和1.47 MPa;低物质的量之比的GUF树脂固化后会出现晶体结构.
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管艺同;
胡芃薇;
邹文宇;
陆宇婷;
宋敏;
杭太俊
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摘要:
建立酒石酸伐尼克兰原料药和中间体中基因毒性杂质甲醛和乙二醛的检查方法。甲醛和乙二醛经2,4-二硝基苯肼衍生化,改善HPLC-UV检查的色谱保留和检测灵敏度。利用C8(150 mm×4.6 mm,5μm)色谱柱,乙腈-水(50∶50)流动相进行线性梯度洗脱分离,在紫外光波长380 nm下进行检测,外标法测定供试品中的甲醛和乙二醛的含量。甲醛和乙二醛均在0.094~1.88μg/L范围内线性关系良好,检测限和定量限分别达0.047μg/mL(19μg/g)和0.094μg/mL(38μg/g),平均回收率分别为(95.0±1.1)%和(99.4±2.6)%。经过方法学验证,本方法适用于酒石酸伐尼克兰原料药及其中间体中的微量基因毒性杂质甲醛和乙二醛的含量测定。伐尼克兰原料药及其中间体成品中甲醛和乙二醛的含量检查结果均符合每日允许最大摄入量的限度要求,而中间体粗品中乙二醛的含量易超出限度。研究所建立的方法可应用于酒石酸伐尼克兰生产工艺过程的质量控制。
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赵阳;
张琼;
李秋卫;
朱诗宇;
谢欢;
陈柳杏;
吴昊
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摘要:
木质文物是我国重要的文化遗产,而饱水问题是其最为常见的病害。目前,国内主流的保护技术是乙二醛置换聚合脱水法,而乙二醛的聚合程度直接关系到饱水木质文物的脱水效果。通过筛选的六种引发剂,在相同反应条件下,表征各自产物的分子量及其分布,从而优化乙二醛脱水保护效果。
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宋小莉;
李普;
张秋婷;
冯莎莎;
代洁;
吕丽爽
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摘要:
通过构建谷朊蛋白-糖模型,采用单因素和正交试验探究烘焙过程配方中主要原料,包括淀粉、卵白蛋白及玉米油,对谷朊蛋白和糖发生美拉德反应过程中产生潜在有害产物的影响.采用气相色谱法和荧光光谱法(λex/λem=340 nm/465 nm)分别测定了美拉德反应中间产物乙二醛(glyoxal,GO)、甲基乙二醛(methylglyoxal,MGO)和荧光性晚期糖基化终末产物(advanced glycation end products,AGEs)的含量,采用扫描电镜和圆二色谱进一步分析了淀粉对谷朊蛋白糖基化过程中蛋白结构的影响.结果表明,增加淀粉的含量在一定程度上可抑制GO,MGO以及荧光性AGEs的生成(P0.05).而且,由于淀粉与谷朊蛋白存在一定的相互作用,改变了蛋白结构,降低了糖基化位点,从而在一定程度上减少了有害产物生成.此外通过正交试验确定在模拟体系下,谷朊蛋白:葡萄糖:淀粉:卵白蛋白:玉米油质量比为1:0.15:6:0.2:0.05时,反应体系中美拉德有害产物(GO,MGO,AGEs)产生量最低.
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赵迪;
李琳;
李冰
- 《第二届糖业科技与发展高峰论坛》
| 2015年
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摘要:
蛋白的糖化改性在食品热加工过程中广泛存在,而糖化反应的末期阶段对蛋白的热聚集行的影响机制仍不明确.本研以牛血清白蛋白(BSA)和乙二醛为原料在80C水浴条件下建立了一个糖化反应末期阶段的模拟反应体系,采用荧光光谱,圆二色谱(CD),凝胶渗透色谱(SEC-UV-MALLS),动态光散射(DSL),透射电镜(TEM)以及小角X射线散射(SAXS)等技术手段对BSA水热聚集行为的变化进行研究.自由巯基含量变化和ANS荧光结果表明,乙二醛的糖化作用造成蛋白分子间二硫键形成的减少以及蛋白表面疏水性指数的急剧下降,使得BSA的热聚集受到了显著的抑制,大部分聚集体被限制在粒径在15 nm以下的二聚体到四聚体范围内.此外,乙二醛晚期糖化作用对BSA水热聚集的抑制作用可能使得糖化聚集体构象处于与蛋白去折叠时期的相近的松散状态(TEM和SAXS结果),使聚集体结构其发生由表面分型向质量分型的转变,由刚性的球形结构转变为松散的短枝杈状结构.
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赵迪
- 《第二届糖业科技与发展高峰论坛》
| 2015年
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摘要:
食品加工过程中形成的有毒化合物对食品安全问题是一个巨大的挑战。美拉德反应,又名糖化反应,由于能够为食品带来愉快的色香味、抗氧化性以及具有延长食品货架期的优势而在食品加工中得到了广泛的应用。然而随着对美拉德反应研究的深入,有关研究人员发现美拉德反应中同样存在一系列的食品安全问题,美拉德反应中形成的丙烯酞胺、杂环胺以及AGES被相继发现能够损害人体健康或对人体有着潜在的危害,这对美拉德反应的应用蒙上了一层阴影。rn 对于食源性AGEs危害性评价主要取决于以下四个关键点:在人体消化道中的消化历程,小肠的吸收机制,肠道微生物对未被吸收部分的代谢情况以及人体内环境对被吸收进入人体部分的代谢情况.为了部分揭示食源性AGEs对人体健康的影响,本研究考察了乙二醛的晚期糖化对牛血清白蛋白体外消化行为的影响,为了更好诠释乙二醛的晚期糖化作用对其体外消化性行为的影响,糖化过程中牛血清白蛋白的结构变化也被列为本文一个研究方面.结果表明,98°C水热条件下,乙二醛的晚期糖化过程极大的改变了牛血清白蛋白的水热聚集行为,使得蛋白聚集体的粒径显著变小,结构更为疏松,出现由小颗粒聚集体组成的枝杈状结构,乙二醛的晚期糖化带来的空间位阻以及交联类AGEs的形成可能是造成这一结构变化的主要原因.这一结构转变对其消化性的影响有两方面:首先,由于糖化蛋白聚集体比表面积较未糖化蛋白聚集体更大,整体结构也更为疏松,导致糖化蛋白胃模拟消化的初始阶段的消化速率要高于未糖化蛋白;另一方面由于糖化作用对蛋白链空间效应的增加和酶切位点的掩蔽作用,未糖基化蛋白在模拟胃液和模拟肠液中最终的消化程度要好于糖化蛋白,这两种影响的主导地位随着消化过程中蛋白高级结构逐渐崩塌而发生改变.HPLC-MS对消化物的分析实验表明,七种被检测的氨基酸的可利用度都随糖化程度的提高而明显下降,而氨基酸分布与FPLC结果的不一致性也证实了具有紫外吸收的环状类AGEs的生成时造成蛋白消化性下降的重要原因.
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李平波;
朱鸭梅;
王海燕;
崔群
- 《第六届全国化学工程与生物化工年会》
| 2010年
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摘要:
本文研究了硝酸加压氧化乙醛制备乙二醛的工艺条件,考察了在亚硝酸钠的引发下,反应温度、反应时间、乙醛与硝酸摩尔比、硝酸浓度、亚硝酸钠用量等因素对乙二醛收率、选择性的影响,结果表明:乙醛加压氧化制乙二醛工艺较适宜的条件为:反应温度为45°C,乙醛与硝酸的摩尔比为0.7,NaNO2 加入量为0.9%(以乙醛质量计),硝酸浓度为35%,反应时间为40min.收率可达62.8%,选择性可达71.79%;乙二醛选择性和收率比常压硝酸氧化乙醛制乙二醛工艺分别提高了约15%和5%.
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郑长征;
匡新谋;
苏敏茹;
吉长友
- 《第十一届全国应用化学年会》
| 2009年
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摘要:
采用“粗化、敏化、活化”三合一塑料件预处理工艺,以乙二醛为化学镀铜还原剂在75°C对丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)表面化学镀铜,并在同浴中对化学镀后的镀层进行加厚处理。采用扫描电子显微镜(SEM)对化学镀和电镀加厚处理后的镀层进行了表征。结果表明,“粗化、敏化、活化”三合一塑料件预处理工艺可以代替传统工艺,乙二醛可以取代传统化学镀铜中的甲醛作还原剂。化学镀后平均化学镀铜厚度为1.12μm,电镀加厚处理后平均镀层厚度为20.42μm。