杨木

摘要： 采用自水解预处理和纤维素酶水解双重温和活化的方法制备杨木基多孔碳,并将其用作超级电容器的电极材料,探讨了自水解预处理辅助纤维素酶水解对杨木基多孔碳电化学性能的影响。结果表明,单纯利用纤维素酶水解只能使杨木基多孔碳在纹孔内产生少量孔隙,限制了酶水解对其电化学性能的提高作用;采用自水解预处理辅助纤维素酶水解处理,当纤维素酶与杨木质量比为0.05∶1时,得到的杨木基多孔碳制备的电极材料在0.1 A/g电流密度下,质量比电容达149.70 F/g;在2 A/g的高电流密度下,循环5000次后的电容保持率仍高达94.0%。

摘要： 本文通过热重分析仪研究了杨木与红薯秆共混物的热解特性并进行了热解动力学分析。结果表明,杨木的热解主要发生在两个阶段,而红薯秆发生在四个阶段。随着红薯秆的添加量由0%增加到66.7%,混合物的起始热解温度向低温区移动,并逐渐与纯红薯秆的重合;热解活化能也随着红薯秆添加量的增加呈逐渐降低的趋势,这说明在主要热解阶段,杨木和红薯秆的一次热解过程是彼此独立的,没有明显的交互作用。

摘要： 【目的】研究改性材的微观形貌、化学结构和元素成分等变化,探讨三聚氰胺–尿素–葡萄糖(MUG)生物质树脂复合改性剂对杨木的改性作用机理,旨在为MUG复合改性剂的应用提供依据,促进木材的绿色改性。【方法】通过将有机硅烷等疏水基团,引入MUG生物质树脂与硅酸钠的复配溶液中,制备硅烷杂化MUG树脂/硅酸钠复合改性剂(GST),对杨木进行真空加压浸渍处理,测试改性杨木的物理力学性能,采用扫描电镜–X射线能谱仪(SEM-EDX)、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、X射线光电子能谱仪(XPS)和X射线衍射仪(XRD)等,表征改性材的微观形貌、化学结构、元素成分和结晶度,利用微型量热仪(MCC)测试其燃烧性能和热解特性。【结果】SEM-EDX分析表明:GST改性剂渗透性好,能有效渗入木材细胞腔和细胞壁中;改性材的C、O、Si元素无规分布于木材细胞腔、细胞壁、细胞间隙等处,导管沉积最为明显;改性剂对木材孔隙的填充以及对纤维素非结晶区的充胀,有效提高了木材的尺寸稳定性和力学性能。FTIR分析表明:GST改性材中半纤维素等多糖与改性剂发生了交联反应,减少了C=O、-OH等吸水性基团。XPS分析表明:GST改性材的C1最多,C3最少,木材的多糖类物质、木质素醇羟基、酚羟基以及羰基等活性基团与改性剂发生反应,减少了羰基等活性基团,增加了C-H、C-C结构含量。XRD分析表明:GST改性材衍射峰无明显变化,相对结晶度增大,说明改性剂进入纤维素非结晶区使其分子排列更加有序。MCC分析表明:GST改性材的热释放能力、热释放速率峰值和总热释放量分别下降了65.7%、66.2%和6.2%,800°C残炭率提高了122.6%,热释放强度大大降低,火灾危险性减小。【结论】GST复合改性剂可有效渗入杨木内部,与木材中半纤维素等多糖发生交联反应,减少糖基等活性基团,使非结晶区排列更为有序,从而提升改性杨木的物理力学性能。

摘要： 以杨木树脂材、175°C真空热处理杨木树脂材、辐射松树脂材、190°C真空热处理辐射松树脂材为试验材料,研究改性木材种类、孔径比对抗拔力的影响以及孔径比与不同预埋螺母长度抗拔力的相关性。结果表明,改性木材的种类不同,木材预埋螺母的抗拔力差异较大;木材预埋螺母的抗拔力随孔径比的增大而减小;当螺母长度确定时,4种改性木材的孔径比与抗拔力呈显著负相关关系。

摘要： 以乙酸、乙酸-双氧水两步预处理后的杨木残渣为底物,探讨化学助剂的种类和浓度对纤维素酶水解的影响,并以纤维素酶水解液中单糖为碳源,对枯草芽孢杆菌进行发酵培养,探究表面活性剂种类和剂量对其发酵过程的影响。结果表明:额外添加1000nkat/g的β-葡萄糖苷酶,杨木葡萄糖和木糖得率分别提高到74.35%和95.43%。添加吐温-80、PEG-6000、木质素磺酸钠对酶水解均有促进作用,且PEG-6000促进效果更为显著。不同表面活性剂对发酵有不同影响,吐温-80和PEG-6000在一定程度上抑制菌株生长,而木质素磺酸钠对发酵有促进作用,添加量为1g/L时活菌数提高到2.10×10^(9)CFU/mL。研究结果为木质纤维素的生物转化益生菌提供了科学依据。

摘要： 探讨了预处理温度和预处理时间对杨木水热预处理液中各组分含量的影响,同时采用改良的Saeman双相动力学模型建立了预处理液中木糖和葡萄糖的反应动力学方程,通过非线性拟合确定了不同条件下木糖和葡萄糖生成及分解的反应速率常数,由阿伦尼乌斯公式线性拟合得出木质纤维原料水解反应活化能。杨木预处理过程中木聚糖易降解部分活化能(E_(f))为78.35 kJ/mol,难降解部分活化能(E_(s))为88.97 kJ/mol,木糖分解的活化能为80.17 kJ/mol;葡聚糖降解活化能(48.06 kJ/mol)低于葡萄糖分解活化能(90.18 kJ/mol)。研究结果表明:葡萄糖比木糖更加稳定,水热预处理温和的处理条件可实现溶解半纤维素的同时减少纤维素和单糖的降解。

摘要： 为探究溶剂体系对聚乙二醇浸渍处理后杨木尺寸稳定性的影响,采用分子量1000、2000和4000的聚乙二醇分别与丙酮、乙醇、水进行复配,然后浸渍杨木,考察了密度、增重率和体积膨胀率的变化。结果表明,丙酮作为溶剂时,浸渍后木材密度增幅最大,增重率显著高于乙醇与水的体系,常温30 d后尺寸变化最小。乙醇与水作为溶剂时,3种分子量的聚乙二醇浸渍木材密度和增重率相差不大,但乙醇溶剂在保持尺寸稳定性上明显优于水溶剂。丙酮作为溶剂时,易增加聚乙二醇在木材中的渗透性,提升增重率和木材密度,能有效控制体积膨胀率。说明聚乙二醇浸渍木材的性质与溶剂类型有关。

摘要： 合成两种新型三元低共熔溶剂:氯化胆碱/乙二醇/对羟基苯磺酸和氯化胆碱/1,4-丁二醇/对羟基苯磺酸,分别对杨木进行预处理。采用成分分析、红外光谱、X-射线衍射及扫描电镜等对预处理前后杨木的化学成分、结构及表面形貌的变化规律进行分析,研究低共熔溶剂的氢键供体种类及预处理时间对杨木成分及后续酶水解的影响。成分分析及红外光谱分析结果表明,氯化胆碱/乙二醇/对羟基苯磺酸及氯化胆碱/1,4-丁二醇/对羟基苯磺酸均可在短时间内(0.5~1.5 h)脱除大量木聚糖(>74%)和木质素(>70%),同时保留绝大部分纤维素(>74%)。X-射线衍射仪分析表明,预处理后杨木纤维素晶型仍为纤维素Ⅰ_(β),但结晶度上升。扫描电镜结果显示,样品表面粗糙度增加。酶水解结果表明,延长处理时间及增长氢键供体碳链均可促进纤维素酶水解,24 h酶解效率最高超过95%。因此,氯化胆碱/多元醇/对羟基苯磺酸体系可显著提高杨木的酶水解效率,是一种短时、高效的预处理体系,有望应用于开发低能耗的木质纤维素加工工艺。

摘要： 本文通过热重分析仪研究了竹粉与杨木粉共混物的热解特性,并对其动力学进行了分析。结果表明,杨木和竹子的热解过程均主要分为三个阶段。竹粉的添加使得样品的起始热解温度以及最大热解速率对应温度向低温区移动,这说明半纤维素和纤维素的热解阶段,二者存在协同作用。在200°C~500°C,二者混合无法明显降低热解活化能。此外,当杨木含量较高时,热解的残炭量逐渐下降,而杨木含量较低时,残炭量变化不大。

摘要： 采用水热耦合稀乙酸预处理技术对速生杨木进行拆解,研究了乙酸质量分数、固液比、温度及反应时间对杨木木糖去除率和纤维素拆解分离得率的影响规律。结果表明,在乙酸质量分数0.5%、固液比1∶20、温度170°C、反应时间30 min条件下,木糖去除率为92.9%,纤维素拆解分离得率为94.0%。通过对水热残渣和预处理液的结构与成分分析,表明水热耦合稀乙酸预处理是一种温和的拆解分离方法,其主要去除杨木纤维中半纤维素的木糖成分,将大部分木糖转化为低聚木糖,同时对纤维素和木质素的破坏较小,从而保护纤维素、提高纤维素酶的可及度。

摘要： 以杨木为原料,采用水热炭化法制备含氧官能团丰富、表面富含炭球的生物炭.用扫描电镜(SEM)观测生物炭表面形貌的变化,探究水热炭化温度对其表面形貌的影响;用傅里叶红外(FT-IR)分析生物炭上的含氧官能团种类;用X射线衍射仪观察生物炭结晶结构的变化;用热重分析仪(TG)对其进行热分析.研究表明:在水热条件下杨木的细胞壁结构被严重破坏,同时表面形成形貌良好、结构规整的炭球,水热炭化温度能够直接影响炭球的粒径和数量.当水热炭化温度低于240°C时,生物炭表面的炭球数量最多,并且结构规整、表面光滑、尺寸均一;生物炭保留了杨木表面的-OH、COOH、C=O等含氧官能团;生物炭能够保持杨木的微晶结构.随着水热炭化温度的上升,生物炭的芳香化程度升高。

摘要： 四种由相分离法制得的杨木木质素酚(木质素对甲酚、木质素邻苯二酚、木质素间苯二酚、木质素邻苯三酚)分别与聚乳酸(PLA)共混铺膜,本文探究了木质素酚的添加量和种类对复合膜力学性能的影响,并对木质素对甲酚与聚乳酸复合膜的吸水性能、热学性能和结晶结构进行了分析.结果表明,随着木质素对甲酚添加量的增加,复合膜的拉伸强度和断裂伸长率都减小,当木质素对甲酚含量达到15％后,复合膜的力学性能趋于稳定值.在相同添加量下,木质素邻苯二酚-PLA复合膜的力学性能相对较好.木质素酚的添加提高了复合膜的热稳定性,在15％添加量时效果较好.这些结果表明,木质素的侧链特征对其在复合材料中的应用性能有重要影响.

摘要： 利用红外光谱(FTIR)结合二阶导数光谱和二维相关光谱(2D-IR),对杨木磨木木质素和毛竹磨木木质素的分子结构进行对比分析.结果表明,两种木质素的分子结构差异较小,两种磨木木质素都属于紫丁香基型木质素,后者对于前者的相关系数在一维红外光谱中为0.9696,在二阶导数光谱中为0.9011;在2D-IR中,二者对温度微扰的敏感区域基本相同.利用红外光谱分析这两种木质素,对木质素分子结构的研究,以及木材和竹材的实际应用具有重要意义.

摘要： 采用傅里叶变换红外光谱法(FTIR)分别对7种不同木粉含量的杨木/聚丙烯复合材料进行了红外光谱分析,确定杨木的特征峰为1055cm-1处吸收峰,PP在1377cm-1处吸收峰为内标峰,建立木塑复合材料(WPC)中木粉含量和杨木特征峰相对强度间标准曲线,结果表明,WPC中木粉含量与木粉在1055cm-1处吸收峰的相对强度具有显著的线性相关性,决定系数为0.992.用已建立的标准曲线预测3个独立的WPC样品中木粉含量,结果表明,预测值与理论值非常接近,偏差较低,最大相对偏差为2.7％,红外光谱法可以准确预测WPC中木粉含量.

摘要： 利用红外光谱(FTIR)结合二阶导数光谱和二维相关光谱(2D-IR),对杨木和杉木磨木木质素进行红外光谱对比分析.结果表明,两种磨木木质素一维红外光谱图、二阶导数光谱图和二维相关光谱图的差异明显.杉木磨木木质素对于杨木磨木木质素的相关系数在一维红外光谱中为0.8677,在二阶导数光谱中为0.5724;在2D-IR中,二者对温度微扰的敏感区域不同.

摘要： 本文提出了一种新的纯化杨木乙醇黑液木质素的方法——温和酸解纯化法.对比了纯化前后木质素的纯度、有机元素含量和高位发热量,并采用红外光谱仪和热重分析仪对纯化后木质素的官能团和热失重特性进行了分析.结果表明,温和酸解法能很好地纯化杨木乙醇黑液木质素,可以将木质素的纯度从98.75％提高到99.81％.纯化后木质素的理论结构式为C10H11.07O3.13N0.02,实测高位发热量为23.76MJ/kg.杨木乙醇黑液木质素的热失重始于157°C,并在400°C时出现最大失重峰,终了失重率为64.35％.乙醇黑液木质素纯度高,富含酚羟基、羰基、甲氧基和酯键等活性基团,是一种宝贵的生物质资源,有待进一步的资源化利用.

摘要： 为降低北京林业大学自主研制NP阻燃剂(BL)浸渍处理杨木的吸湿率,在氮磷阻燃剂合成过程中添加少量三聚氰胺(MEL),在磷酸、尿素和MEL不同的摩尔比下合成了BL、BL-MEL-1、BL-MEL-2和BL-MEL-3.杨木置于浓度为10％阻燃剂溶液中,在温度为80°C水浴中浸渍处理.之后对四个配方进行吸湿率、氧指数、烟密度和热重综合分析.结果表明:三聚氰胺复合后氮磷阻燃剂的氧指数可提高3个百分点.11.5％载药率下,最优配方BL-MEL-3吸湿率可降低4.48个百分点,而复合后阻燃剂抑烟效果有所下降.热重分析发现,MEL改性NP阻燃剂中生成的三聚氰胺磷酸盐(MP)在600°C-800°C之间具有更好的热稳定性,改善了BL阻燃剂的阻燃性能.

摘要： 木材压缩的前提是在水热共同作用的前提下使木材软化.文章建立木材平板加热过程中的一维非稳态热传导模型,并采用逆推法得到黑杨(Populus nigra Linn)的导温系数.利用建立的理论公式计算出杨木板材在一定压板温度条件下中心层达到软化温度所需时间.在低含水率(3-5％)条件下采用一次加热软化成型技术对杨木板材进行低压缩处理.实验结果表明,理论模型计算得到的温度值与实验测定值相一致,得到导温系数真实有效;在压板温度180°C,杨木板材经过400s预热时间,压缩后的杨木板材剖面密度均匀一致,压缩木材管孔无破裂现象。

摘要： 采用溶胶凝胶法制备了聚磷酸铵(APP)-SiO2凝胶/杨木阻燃复合材,利用扫描电镜(SEM)表征复合材的微观结构,通过锥形量热(CONE)和力学性能测试评价复合材的阻燃抑烟性能和物理力学性能.结果表明:APP-SiO2溶胶能被浸入木材内部,且APP-SiO2凝胶主要分布在木材的导管、木射线及细胞间隙中;与素材相比,复合材的热释放速率(HRR)和总热释放量(THR)明显降低,总烟释放量(TSP)和烟生成速率(SPR)大幅降低,复合材料表现出显著的阻燃抑烟特性;复合材的静曲强度略微降低,弹性模量有不同程度的上升,最高达35.8％.

摘要： 对落叶松、杨木和樟子松进行生物质燃气热处理,处理温度为190°C,处理时间为4h.测试热处理后三种木材的湿胀性以及顺纹抗压强度和抗弯强度的变化.结果显示:三种热处理木材的全干至气干的弦向和径向湿胀率和全干至吸水饱和时的湿胀率都明显降低,热处理后的三种木材的顺纹抗压强度和抗弯强度较素材都有一定程度的提高.

摘要： 本发明尤其涉及一种杨木改性剂。一种杨木改性剂，以麦芽糖精为主要原料，并添加一定比例的添加剂和水混合搅拌制成，所述添加剂包括糊化剂，氧化剂，络合剂，催化剂，还原剂，改性剂，填料，所述添加剂的总量为麦芽糖精重量的2～6％，水的总量为麦芽糖精重量的10～30％。本发明还涉及一种应用上述杨木改性剂进行杨木改性的方法。本发明具有以下优点：1)用于杨木改性能够有效提高杨木板材的密度、表面硬度和尺寸稳定性。2)本发明在用于杨木改性时不需要复杂的设备，处理过程环保，在不造成环境污染的前提下，提高了杨木的使用价值。

摘要： 本发明公开了一种利用白腐菌处理杨木木片的杨木化机浆生产线，包括处理筒，处理筒的内部设置有混合机构，处理筒的上端内壁上设置有切割机构，处理筒的上端内壁上设置有按压机构，本发明的有益效果是：转动杆转动时通过齿轮带动转动杆转动，转动杆转动时带动按压筒转动，进而使按压筒对固定板表面的白腐菌进行按压推动，当移动到料孔上端的白腐菌受到按压时，白腐菌与横刀和竖刀的刀刃接触，进而通过横刀和竖刀将白腐菌切碎，切碎的白腐菌落在处理筒的下端与杨木片进行混合，通过转轴带动转盘转动，转盘带动多个混合杆旋转，混合杆旋转时带动杨木块和白腐菌混合接触，进而使杨木块和白腐菌充分接触。

摘要： 本发明提供了一种杨木基多孔碳材料的制备方法及杨木基多孔碳材料产品；制备方法包括以下步骤：采用汽爆工艺对杨木进行处理，收集汽爆工艺处理后的杨木渣；对杨木渣进行研磨及过筛，进行低温碳化处理，得到低温碳化产物；在低碳化产物中加入增孔剂，再进行高温碳化处理，得到高温碳化产物；将高温碳化产物洗涤和干燥后，即得到汽爆杨木基多孔碳材料。本发明原料廉价、易得，活化剂用量少，制备的材料孔隙率高，比表面积大，孔径分布均匀，具备良好的吸附性能，制造成本低，可广泛使用。

摘要： 本发明公开了一种利用杨木或杨木和泡桐制造仿珍贵木材的方法，包括强制干燥、染色、真空加压浸渍和热压成型等步骤。本发明利用泡桐单板和杨木木束染成所需要的颜色然后进行搭配组合，或者不同染色的杨木木束进行不同颜色的搭配组合，一改传统的科技木制造完全利用大经级木材先经旋切成规格单板，然后进行干燥、染色、涂胶、热压定型制造仿珍贵木材的方法，该方法属于废物利用，木材利用率达到90%以上。

摘要： 本发明尤其涉及一种杨木改性剂。一种杨木改性剂，以麦芽糖精为主要原料，并添加一定比例的添加剂和水混合搅拌制成，所述添加剂包括糊化剂，氧化剂，络合剂，催化剂，还原剂，改性剂，填料，所述添加剂的总量为麦芽糖精重量的2～6％，水的总量为麦芽糖精重量的10～30％。本发明还涉及一种应用上述杨木改性剂进行杨木改性的方法。本发明具有以下优点：1)用于杨木改性能够有效提高杨木板材的密度、表面硬度和尺寸稳定性。2)本发明在用于杨木改性时不需要复杂的设备，处理过程环保，在不造成环境污染的前提下，提高了杨木的使用价值。

摘要： 本发明公开了一种利用白腐菌处理杨木木片的杨木化机浆生产线，包括处理筒，处理筒的内部设置有混合机构，处理筒的上端内壁上设置有切割机构，处理筒的上端内壁上设置有按压机构，本发明的有益效果是：转动杆转动时通过齿轮带动转动杆转动，转动杆转动时带动按压筒转动，进而使按压筒对固定板表面的白腐菌进行按压推动，当移动到料孔上端的白腐菌受到按压时，白腐菌与横刀和竖刀的刀刃接触，进而通过横刀和竖刀将白腐菌切碎，切碎的白腐菌落在处理筒的下端与杨木片进行混合，通过转轴带动转盘转动，转盘带动多个混合杆旋转，混合杆旋转时带动杨木块和白腐菌混合接触，进而使杨木块和白腐菌充分接触。

摘要： 本发明提供了一种杨木基多孔碳材料的制备方法及杨木基多孔碳材料产品；制备方法包括以下步骤：采用汽爆工艺对杨木进行处理，收集汽爆工艺处理后的杨木渣；对杨木渣进行研磨及过筛，进行低温碳化处理，得到低温碳化产物；在低碳化产物中加入增孔剂，再进行高温碳化处理，得到高温碳化产物；将高温碳化产物洗涤和干燥后，即得到汽爆杨木基多孔碳材料。本发明原料廉价、易得，活化剂用量少，制备的材料孔隙率高，比表面积大，孔径分布均匀，具备良好的吸附性能，制造成本低，可广泛使用。

摘要： 本发明涉及木材加工处理技术领域，具体涉及一种保证杨木阻燃性的同时降低杨木吸湿性的处理方法。具体的：将含水率在15‑18%的杨木置于真空干燥室内干燥至含水率在5‑6%，将干燥获得的杨木完全浸于浓度为15%的聚磷酸铵水溶液中将浸泡获得的杨木送入高压反应釜内，向高压反应釜内通入二氧化碳，保压反应2小时，本发明通过提高聚磷酸铵在杨木中的渗透性，以及降低杨木吸湿性，解决了以聚磷酸铵水溶液处理杨木提高杨木阻燃性的同时，由于其具有较强的吸湿性，同时提高了杨木的吸湿性，导致后期作用效果逐渐降低，直至完全流失的问题。

摘要： 本发明公开了一种利用杨木或杨木和泡桐制造仿珍贵木材的方法，包括强制干燥、染色、真空加压浸渍和热压成型等步骤。本发明利用泡桐单板和杨木木束染成所需要的颜色然后进行搭配组合，或者不同染色的杨木木束进行不同颜色的搭配组合，一改传统的科技木制造完全利用大经级木材先经旋切成规格单板，然后进行干燥、染色、涂胶、热压定型制造仿珍贵木材的方法，该方法属于废物利用，木材利用率达到90%以上。

摘要： 本实用新型公开了一种杨木化机浆生产用杨木纤维分离设备，涉及纤维分离机技术领域，为解决现有的杨木化机浆生产用杨木纤维分离设备在使用的过程中缺乏有效的密封收纳携带结构，导致纤维分离机携带和保存工作较为不便的问题。所述纤维分离机主体的外部设置有收纳箱，所述收纳箱的内部设置有活动平台，且活动平台与收纳箱的内壁焊接连接，所述活动平台的内部设置有两个定位轨道，且两个定位轨道与活动平台一体成型设置，所述纤维分离机主体的下端设置有四个活动滚轮，且四个活动滚轮分别位于两个定位轨道的内部，所述活动滚轮的两侧均安装有限位挡板，所述限位挡板和活动平台的内部均设置有安装孔，且安装孔的内部安装有连接螺栓。