残余应力分布

摘要： 在高强管线钢的工程应用过程中,较高的焊接残余应力会导致焊缝产生应力腐蚀和疲劳裂纹以至失效。简要介绍了高强度管线钢的焊接方法,对比了传统电弧焊与先进焊接方法的工艺特点,以及不同焊接方法的残余应力分布,概述了通过无损检测手段进行残余应力分析的相关研究结果,并通过数值模拟进行了焊接残余应力的对比和分析。指出,通过不同的数值模型及有限元分析等手段,可快速获得不同焊接方法的接头残余应力分布,以便于对焊接工艺进行调整。

摘要： 研究钢结构焊修中多焊缝连接板件在焊接过程中温度场变化和焊后残余应力分布情况,以“三板两平行焊缝”焊件为研究对象,建立有限元模型,基于实际施工情况对焊接过程进行仿真,获取焊接过程中的温度场特征和残余应力分布情况。通过计算和分析获取整个焊件上的温度场和残余应力分布情况,总结温度场和残余应力场分布特征规律,为实际维修规划、工艺设计和生产施工提供参考与借鉴。

摘要： 基于弹塑性变形理论,利用ANSYS LS-DYNA建立了V形辊的七辊矫直机的三维有限元模型,对V形辊辊式矫直过程进行分析.进行了下压量的参数设计,并分析了不同下压量下,菱形型材在矫直过程中的变形及矫直后的残余应力分布规律.结果 表明:菱形型材被矫直后残余应力主要分布在边界处,随着下压量的增大最大残余应力先减小后增大.通过有限元仿真确定了截面尺寸为22 mm×22 mm菱形型材的最佳下压量.结果 表明:该下压量下,被矫直件矫直后的平直度满足精度要求,且仿真结果与实验结果相一致,验证了理论模型的正确性.

摘要： 通过设定不同钢化应力、硫化镍粒径及距中心面位置、玻璃厚度,计算出不同条件下钢化玻璃内部应力,得到了残余应力分布曲线及自爆临界曲线,并结合80例钢化玻璃自爆源样品测试,讨论了降低自爆率的途径。

摘要： 借助有限元分析手段对X80管线钢对接接头的残余应力进行仿真计算,得到残余应力分布情况.采用X射线衍射法和盲孔法对预测结果进行试验验证.结果表明,周向残余应力总体变化趋势呈现先增大,稳弧后应力平稳达到峰值位置保持,在接近收弧位置,残余应力值减小;轴向残余应力总体变化趋势呈现先增大,残余应力达到峰值位置后平稳下降.残余应力仿真预测结果与两种测量方法所得结果相吻合,X射线衍射法结果高于盲孔法应力结果.通过有限元仿真技术预测应力较大位置,此技术对有效防止应力腐蚀开裂有一定的工程应用指导意义.

摘要： 焊接变形一直是困扰船舶建造质量的关键问题,变形由焊后残余应力产生.为了预测残余应力的分布情况,本文针对薄板对接焊采用支持向量机(SVM)算法,以薄板的长、宽、厚、焊接电流、电压、焊接速度及焊接形式共7个主要特征参数为模型的输入量,分别建立以薄板对接焊残余纵向拉应力分布宽度Wb、高应力区宽度B1和残余拉应力极大值S为目标的预测模型.结果 表明,支持向量机预测模型具有较高的预测精度和推广价值.

摘要： 本文对楔形板在矫直时矫直机下辊倾斜进行了研究,分析了下辊水平与倾斜两种状态下的矫直特点,并基于线性递减矫直方式对楔形板矫直过程进行了有限元模拟,分析了楔形板在下辊水平与倾斜两种情况下的矫后残余应力.研究结果表明:在楔形板矫直过程中,根据楔形板坡度合理调整矫直机下辊倾斜角度,矫直后的楔形板残余应力越小,矫直效果越好;楔形板坡度越大,下辊倾斜状态对楔形板矫直的作用效果越明显.

摘要： 采用分割法对国产Q460C、Q690D和Q960D 3种高强度钢沿焊接H形截面纵向分布的残余应力进行了测量,以研究钢材强度、板件宽厚比、板件厚度、焊缝类型和焊接工艺等因素对残余应力分布的影响.板件厚度选用10 mm和20 mm,板件边缘采用火焰切割,焊缝类型为对接与角接组合焊缝(K型熔透焊缝)和角焊缝,焊接方式为CO2气体保护焊和埋弧焊.试验结果表明:在所介绍的焊接工艺下,板件的残余应力值与钢材名义屈服强度无直接关系;翼缘焊缝区域的最大残余拉应力值与板件宽厚比无关;翼缘和腹板的残余压应力值分别随着板件宽厚比和板厚的增大而减小;翼缘和腹板的残余压应力值随着与焊缝区域距离的增大而呈现先增大后减小的趋势,部分转变为残余拉应力;焊缝类型和焊接工艺通过影响热源输入点的位置和深度而影响残余应力值.

摘要： 为了分析不同焊缝中的残余应力，位于美国纽约波茨坦的克拉克森大学的一位研究人员正在田纳西州橡树岭国家实验室利用高通量同位素反应堆（HFIR）的能量。机械和航空工程教授Daryush Aidun在ORNL的中子残余应力测绘设施中使用HFIR光束线HB．2B，研究不锈钢和低碳钢在焊接前后的应力水平，以了解残余应力分布的方式和位置。

摘要： 厚壁管道经冷弯工艺后,管道弯曲段可能会由于塑性硬化和包辛格效应等使其力学性能和结构发生变化,如管道弯曲内外弧壁厚变薄或变厚、弯曲管道椭圆度的变化、管道弯曲内弧出现褶皱等,从而弯曲管道内存在一定残余应力,使其在服役过程中更加容易失效破坏.文中通过采用ANSYS/LS-DYNA程序对缠绕拉拔式无芯冷弯工艺成型的180°弯曲厚壁管道内残余应力的分布规律进行了研究,并考虑了服役环境下有无内压的影响.结果表明,冷弯回弹后管道内弧段45°和90°位置内外壁分别出现明显残余应力集中现象;管道外弧段残余应力较小且分布较均匀;在有内压的情况下,冷弯管道残余应力分布较无内压情况下变化不大,但峰值略有降低.文中相关结果为径厚比较小的厚壁管道冷弯工艺提供参考,降低管道弯曲残余应力,保证管道服役安全.

摘要： 高强钢具有较高的强度,良好的加工性能.近年来在我国建筑结构中得到了应用并逐渐推广.高强钢不耐火,在火灾作用下强度和刚度急剧退化,我国目前应用较多的高强钢主要是Q460结构钢.普通钢结构的抗火性能研究成果已有很多,但针对高强度Q460钢结构抗火性能的研究还不多,本文主要介绍了作者近年来在高强度Q460钢结构抗火性能方面开展的系列研究成果.内容包括:高强度Q460钢材高温下和高温后的力学性能,高强度Q460钢材高温蠕变性能,高强度Q460钢焊接截面高温下残余应力分布,高强度Q460约束钢柱抗火性能,高强度Q460钢梁抗火性能,高强度Q460钢短柱高温下局部稳定性能,高强度Q460钢柱受火后力学性能等.最后指出目前研究中的不足和对未来的研究进行了展望.

摘要： 在采用矩形梁弯曲试验进行应变分布测试结果的基础上,对固溶态及随后经过不同形变热处理的Cu-Cr-Zr合金,利用勒让德多项式作为裂纹柔度法中的插值函数对合金线材残余应力大小及分布进行了计算。计算结果表明:经固溶-时效-变形处理后Cu-Cr-Zr合金,虽未改变应力分布状态,但残余应力值、尤其是表层与次表层残余应力差由780 MPa明显降低为80 MPa；可初步确定Cu-Cr-Zr合金线材加工工艺为950 °C×1 h固溶→变形率为40%的一次拉拔变形→480 °C×2 h时→变形率为75%的二次拉拔变形。

摘要： 本文综合分析了圆锯片在工作中受到的离心应力、切削热应力以及辊压和锤击适张产生的适张残余应力,并分析了这两种适张方法的优点和不足.为了取长补短,提出了多点加压适张新方法,即用球面、柱面或锥面等压头对锯片进行加压适张.研究中用X射线应力检测仪对圆锯片表面的残余应力和球面多点加压适张后锯片内的残余应力进行了测定.结果表明,在锯片表面切向,当X射线入射方向不同时,所测试的应力值有很大差别,而在径向这种差别很小.球面多点加压适张方法所获得的应力分布曲线相当理想,即适张获得的残余应力几乎全部抵消了锯片在工作中受到的离心应力和热应力之和.这表明多点加压是一种很有开发价值的圆锯片适张新方法.此外,X射线检测时,在适张前后,锯片切线方向皆为拉应力,而径向为压应力.经电解抛光10μm后,无论径向还是切向,所测得应力的绝对值都有不同程度的下降.由于机加工的影响,在锯片中心孔边缘、锯片外缘和槽孔附近都会存在一定的残余应力.

摘要： 聚乙烯生产过程中，是经2级压缩将乙烯气体由接近常压压缩至约240MPa送入反应器进行聚合反应。其中，1级压缩由一次压缩机将乙烯气体的压力提高至约25MPa；2级压缩由二次压缩机将乙烯气体的压力提高至240MPa。乙烯装置中的二次压缩机属于超高压压缩机，是聚乙烯生产过程中的关键设备之一。由于聚乙烯生产过程中的复杂性和危险性，对压缩机及其零部件的可靠性和效率性的要求很高。往复式压缩机填料盘是动密封环，借助于密封前后的气体压力差来获得自紧密封。它是超高压压缩机中最重要的零部件之一，也是压缩机最主要的外泄漏途径之一。近年来，超高压压缩机中使用的填料盘在使用过程中多次发生损坏事故，使用寿命不稳定，严重影响了聚乙烯装置的正常运行。研究的超高压压缩机填料盘是聚乙烯超高压1压缩机的国产化配套备件，该填料盘使用三天内环就发生断裂。作为超高压压缩机零部件，其材料机械性能、热处理、表面处理等设计、制造技术条件和要求具有一定的特殊性，再加上填料盘的工作状态比较复杂，因此对填料盘开裂原因的分析具有一定的复杂性。本文通过理论分析并结合填料盘过盈量的测量，分析了理想填料盘的受力特征和应力分布规律。还利用X—ray残余应力测试方法对断裂填料盘进行了残余应力测试，对断裂填料盘应力状态进行了分析。另外，结合对填料盘断口形貌，材料力学性能，金相及化学成分的观察和测试，分析了填料盘内环的断裂失效原因。这些研究工作有助于改进填料盘的热处理工艺和设计制造加工工艺，对提高国产超高压压缩机配套零部件的质量具有重要的意义。

摘要： 聚乙烯生产过程中，是经2级压缩将乙烯气体由接近常压压缩至约240MPa送入反应器进行聚合反应。其中，1级压缩由一次压缩机将乙烯气体的压力提高至约25MPa；2级压缩由二次压缩机将乙烯气体的压力提高至240MPa。乙烯装置中的二次压缩机属于超高压压缩机，是聚乙烯生产过程中的关键设备之一。由于聚乙烯生产过程中的复杂性和危险性，对压缩机及其零部件的可靠性和效率性的要求很高。往复式压缩机填料盘是动密封环，借助于密封前后的气体压力差来获得自紧密封。它是超高压压缩机中最重要的零部件之一，也是压缩机最主要的外泄漏途径之一。近年来，超高压压缩机中使用的填料盘在使用过程中多次发生损坏事故，使用寿命不稳定，严重影响了聚乙烯装置的正常运行。研究的超高压压缩机填料盘是聚乙烯超高压1压缩机的国产化配套备件，该填料盘使用三天内环就发生断裂。作为超高压压缩机零部件，其材料机械性能、热处理、表面处理等设计、制造技术条件和要求具有一定的特殊性，再加上填料盘的工作状态比较复杂，因此对填料盘开裂原因的分析具有一定的复杂性。本文通过理论分析并结合填料盘过盈量的测量，分析了理想填料盘的受力特征和应力分布规律。还利用X—ray残余应力测试方法对断裂填料盘进行了残余应力测试，对断裂填料盘应力状态进行了分析。另外，结合对填料盘断口形貌，材料力学性能，金相及化学成分的观察和测试，分析了填料盘内环的断裂失效原因。这些研究工作有助于改进填料盘的热处理工艺和设计制造加工工艺，对提高国产超高压压缩机配套零部件的质量具有重要的意义。

摘要： 聚乙烯生产过程中，是经2级压缩将乙烯气体由接近常压压缩至约240MPa送入反应器进行聚合反应。其中，1级压缩由一次压缩机将乙烯气体的压力提高至约25MPa；2级压缩由二次压缩机将乙烯气体的压力提高至240MPa。乙烯装置中的二次压缩机属于超高压压缩机，是聚乙烯生产过程中的关键设备之一。由于聚乙烯生产过程中的复杂性和危险性，对压缩机及其零部件的可靠性和效率性的要求很高。往复式压缩机填料盘是动密封环，借助于密封前后的气体压力差来获得自紧密封。它是超高压压缩机中最重要的零部件之一，也是压缩机最主要的外泄漏途径之一。近年来，超高压压缩机中使用的填料盘在使用过程中多次发生损坏事故，使用寿命不稳定，严重影响了聚乙烯装置的正常运行。研究的超高压压缩机填料盘是聚乙烯超高压1压缩机的国产化配套备件，该填料盘使用三天内环就发生断裂。作为超高压压缩机零部件，其材料机械性能、热处理、表面处理等设计、制造技术条件和要求具有一定的特殊性，再加上填料盘的工作状态比较复杂，因此对填料盘开裂原因的分析具有一定的复杂性。本文通过理论分析并结合填料盘过盈量的测量，分析了理想填料盘的受力特征和应力分布规律。还利用X—ray残余应力测试方法对断裂填料盘进行了残余应力测试，对断裂填料盘应力状态进行了分析。另外，结合对填料盘断口形貌，材料力学性能，金相及化学成分的观察和测试，分析了填料盘内环的断裂失效原因。这些研究工作有助于改进填料盘的热处理工艺和设计制造加工工艺，对提高国产超高压压缩机配套零部件的质量具有重要的意义。

摘要： 聚乙烯生产过程中，是经2级压缩将乙烯气体由接近常压压缩至约240MPa送入反应器进行聚合反应。其中，1级压缩由一次压缩机将乙烯气体的压力提高至约25MPa；2级压缩由二次压缩机将乙烯气体的压力提高至240MPa。乙烯装置中的二次压缩机属于超高压压缩机，是聚乙烯生产过程中的关键设备之一。由于聚乙烯生产过程中的复杂性和危险性，对压缩机及其零部件的可靠性和效率性的要求很高。往复式压缩机填料盘是动密封环，借助于密封前后的气体压力差来获得自紧密封。它是超高压压缩机中最重要的零部件之一，也是压缩机最主要的外泄漏途径之一。近年来，超高压压缩机中使用的填料盘在使用过程中多次发生损坏事故，使用寿命不稳定，严重影响了聚乙烯装置的正常运行。研究的超高压压缩机填料盘是聚乙烯超高压1压缩机的国产化配套备件，该填料盘使用三天内环就发生断裂。作为超高压压缩机零部件，其材料机械性能、热处理、表面处理等设计、制造技术条件和要求具有一定的特殊性，再加上填料盘的工作状态比较复杂，因此对填料盘开裂原因的分析具有一定的复杂性。本文通过理论分析并结合填料盘过盈量的测量，分析了理想填料盘的受力特征和应力分布规律。还利用X—ray残余应力测试方法对断裂填料盘进行了残余应力测试，对断裂填料盘应力状态进行了分析。另外，结合对填料盘断口形貌，材料力学性能，金相及化学成分的观察和测试，分析了填料盘内环的断裂失效原因。这些研究工作有助于改进填料盘的热处理工艺和设计制造加工工艺，对提高国产超高压压缩机配套零部件的质量具有重要的意义。

摘要： 聚乙烯生产过程中，是经2级压缩将乙烯气体由接近常压压缩至约240MPa送入反应器进行聚合反应。其中，1级压缩由一次压缩机将乙烯气体的压力提高至约25MPa；2级压缩由二次压缩机将乙烯气体的压力提高至240MPa。乙烯装置中的二次压缩机属于超高压压缩机，是聚乙烯生产过程中的关键设备之一。由于聚乙烯生产过程中的复杂性和危险性，对压缩机及其零部件的可靠性和效率性的要求很高。往复式压缩机填料盘是动密封环，借助于密封前后的气体压力差来获得自紧密封。它是超高压压缩机中最重要的零部件之一，也是压缩机最主要的外泄漏途径之一。近年来，超高压压缩机中使用的填料盘在使用过程中多次发生损坏事故，使用寿命不稳定，严重影响了聚乙烯装置的正常运行。研究的超高压压缩机填料盘是聚乙烯超高压1压缩机的国产化配套备件，该填料盘使用三天内环就发生断裂。作为超高压压缩机零部件，其材料机械性能、热处理、表面处理等设计、制造技术条件和要求具有一定的特殊性，再加上填料盘的工作状态比较复杂，因此对填料盘开裂原因的分析具有一定的复杂性。本文通过理论分析并结合填料盘过盈量的测量，分析了理想填料盘的受力特征和应力分布规律。还利用X—ray残余应力测试方法对断裂填料盘进行了残余应力测试，对断裂填料盘应力状态进行了分析。另外，结合对填料盘断口形貌，材料力学性能，金相及化学成分的观察和测试，分析了填料盘内环的断裂失效原因。这些研究工作有助于改进填料盘的热处理工艺和设计制造加工工艺，对提高国产超高压压缩机配套零部件的质量具有重要的意义。

摘要： 本发明涉及切削加工技术领域，具体为一种切削加工表面残余应力场梯度分布预测方法，具体步骤如下：确定切削表面残余应力场的指数衰减余弦函数系数；选择要考察的切削工艺参数，建立指数余弦衰减函数系数的回归公式系数；设计仿真试验方案，进行切削仿真试验；残余应力场表征与数据收集；求解指数余弦衰减函数系数；求解回归公式系数；模型应用。本发明通过建立有限元模型与残余应力轮廓函数模型复合的切削加工残余应力预测混合模型，在保证预测结果准确度的基础上提高了预测效率；本发明基于指数衰减余弦函数对切削加工表面残余应力场预测方法，实现了对切削表面残余应力场的快速、准确预报。

摘要： 本发明涉及焊接残余应力热处理技术领域，具体涉及一种用于钢桥面板的多点分布式热源焊接残余应力调控方法，建立钢桥面板三维热弹塑性有限元模型，再根据分析结果进行焊接温度场和应力场模拟；将得出的理论加热温度数据传输给智能数据处理中心；根据距离焊缝不同区域的焊接残余应力变化情况划定主、副加热区；使用氧乙炔火焰对主、副加热区进行加热处理，同时对以上测温点进行实时测温处理，得到实时温度数据；智能数据处理中心对理论加热温度与实时温度数据进行对比分析并调控；材料温度提升降低屈服强度，残余应力得到释放，从而达到减少或者均匀残余拉应力的目的，以保证正交异性钢桥面板刚度、强度、稳定性及疲劳寿命得到改善。

摘要： 本发明提供残余应力计算方法及残余应力分布推导方法。与所使用的树脂材料的种类无关地简便地进行的、计算树脂成形品内部的残余应力分布及规定位置的残余应力的方法。对因对树脂成形品打孔产生的、成形品表面的应变变化进行测定。例如，求出在树脂成形品的厚度方向上打孔到规定的第一打孔深度时的、上述树脂成形品上产生的第一应力，在上述打孔之前，树脂成形品上产生的应力为0，从上述第一应力减去0，从而得到上述打孔部和上述第一打孔深度之间的中间位置的大致的残余应力的值。

摘要： 本发明公开了一种从熔石英假想温度分布获取残余应力分布的方法，按照以下步骤进行：S1：构建熔石英的假想温度分布；S2：作出初始冻结状态曲线以及体积变化曲线；S3：计算各个位置的体积收缩量；S4：获得相对体积应变量的分布；S5：求解获得熔石英的残余应力分布。采用以上技术方案，简洁准确，易于实现，克服了现有方法评估残余应力复杂繁琐的技术问题，并解决了目前玻璃假想温度状态只表征其结构状态而不能通过其分布获取残余应力的难题；本方法不仅可以获得CO2激光作用后熔石英的残余应力分布，而且可以方便灵活地获得石英光纤的残余应力，在熔石英加工领域具有重要的应用价值。

摘要： 本发明提供残余应力计算方法及残余应力分布推导方法。与所使用的树脂材料的种类无关地简便地进行的、计算树脂成形品内部的残余应力分布及规定位置的残余应力的方法。对因对树脂成形品打孔产生的、成形品表面的应变变化进行测定。例如，求出在树脂成形品的厚度方向上打孔到规定的第一打孔深度时的、上述树脂成形品上产生的第一应力，在上述打孔之前，树脂成形品上产生的应力为0，从上述第一应力减去0，从而得到上述打孔部和上述第一打孔深度之间的中间位置的大致的残余应力的值。

摘要： 本发明公开了一种从熔石英假想温度分布获取残余应力分布的方法，按照以下步骤进行：S1：构建熔石英的假想温度分布；S2：作出初始冻结状态曲线以及体积变化曲线；S3：计算各个位置的体积收缩量；S4：获得相对体积应变量的分布；S5：求解获得熔石英的残余应力分布。采用以上技术方案，简洁准确，易于实现，克服了现有方法评估残余应力复杂繁琐的技术问题，并解决了目前玻璃假想温度状态只表征其结构状态而不能通过其分布获取残余应力的难题；本方法不仅可以获得CO2激光作用后熔石英的残余应力分布，而且可以方便灵活地获得石英光纤的残余应力，在熔石英加工领域具有重要的应用价值。

摘要： 本发明涉及一种薄基片厚度方向残余应力分布获取方法，包括：建立磨粒磨削分子动力学初始构型，得到三维尺寸分子动力学仿真模型；确定仿真参数，完成系统环境设置；对分子动力学模型进行散热处理，输出散热各个时刻粒子的位置与应力信息；选取规避边界的区域粒子，计算该区域各个粒子的等效应力，表征粒子残余应力；对所选区域残余应力进行厚度方向上的分析，将所选区域沿厚度方向分成多个层段，求解每个层段的残余应力，获得残余应力在厚度方向上的分布，得到残余应力最大值位置。本发明在分子动力学模拟磨粒磨削结束后进行了散热处理，消除了仿真磨削过程中热应力对残余应力的影响，可以直接准确得到粒子残余应力计算的相关信息。

摘要： 本发明公开一种冷轧精密极薄带材残余应力分布的测定方法，包括：取材,截取极薄带材样品，对极薄带材样品表面油脂进行清理；初步制样,依次由下至上将透气毡、基底板、聚氨酯膜、极薄带材样品、带孔隔离膜、压板、透气毡，叠放制得试样，将试样放进耐高温真空袋；一次制样,将耐高温真空袋放置在钢化玻璃板上后进行加热加压处理；一次测量,将所得试样进行条状切割后，通过显微镜测试条状试样两侧切槽宽度分布；二次制样,依次由下至上将透气毡、试样、带孔隔离膜、压板、透气毡，叠放至耐高温真空袋内，重复一次制样步骤，制得第二试样；二次测量,重复一次测量步骤，对第二试样进行条状切割后通过显微镜测试切槽宽度分布，得到残余应力分布。

摘要： 本发明提供了一种预测焊接残余应力分布的方法和装置、设备及存储介质，所述方法包括：S1、采用双椭球热源模型作为焊接热源，确定材料热物理性能数据和双椭球热源模型中的热源参数；S2、建立管道焊接有限元模型，并划分网格，设置边界条件；S3、施加热载荷，求解不同时刻下焊接缝的各节点温度；S4、将不同时刻下焊接缝的各节点温度作为热载荷，再次施加到管道焊接有限元模型上，获得焊缝处轴向和横向的残余应力分布计算结果；S5、结合所述残余应力分布计算结果和焊缝及影响区域的实际尺寸，绘制焊缝表面残余应力分布曲线。本发明能够模拟焊接过程，实现了对焊接残余应力分布特征的精准预测。

摘要： 本发明公开了一种基于激光减材的工件残余应力深度分布自动测量装置，主要涉及残余应力检测技术领域，包括基体和测量单元，基体包括底座、机架和移动平台，测量单元包括X射线残余应力测量系统、高频脉冲激光系统、光学深度测量系统和控制系统。本发明从待测工件的表面形貌从而获取去除深度到残余应力的深层分布进行全方位精确测量，能够高分辨率测量待测工件的内部，高效获得工件在深度方向上的残余应力分布；利用X射线残余应力测量系统对待测工件的待测点进行定位，再利用高频脉冲激光对待测工件的测量区域进行定量的冷态材料去除，效率高，可控性好，容易进行无二次热、机应力影响的高分辨率、精准、高效材料去除。