氟树脂

摘要： 探讨了成膜树脂、异氰酸酯固化剂、-NCO/-OH、催化剂、助剂等对双组分水性聚氨酯涂料性能的影响。结果表明,选择水分散体型羟基丙烯酸树脂与氟改性羟基丙烯酸树脂混合使用,以IPDI类异氰酸酯作为固化剂,-NCO/-OH选择1.5/1,选择羧酸铋类催化剂并选择合适的润湿剂、消泡剂、流平剂和增稠剂,可有效解决双组分水性聚氨酯漆膜存在的泡孔以及耐水性较差的问题。对该涂料进行性能测试发现,该涂料具备优异的物理机械性能、耐水性、耐溶剂擦拭性、耐久性,而且其VOC含量低,符合绿色、环保的要求。

摘要： 聚酰亚胺是高频电路板基板常用的材料。近期,一种聚酰亚胺(PI)薄膜与氟树脂复合制作的高频电路板用介电材料在高频下的优异性能引起了人们的关注。研究人员采用具有柔性结构的聚酰亚胺(ODPA/APB),以聚酰胺酸盐(PAAS)溶液与不同氟碳表面活性剂改性后的氟化乙烯丙烯共聚物(FEP)纳米粒子乳液进行共混,在碱性水相溶液中经包覆、酰亚胺化反应制备了高频低介电且高附着力的PI/FEP纳米复合薄膜。

摘要： 介绍了含氟聚合物的基本分类和特性,叙述了含氟聚合物聚四氟乙烯、可熔性聚四氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物和全氟醚橡胶在半导体行业制造过程中的应用,展望了国内半导体行业发展及配套含氟聚合物产品的市场前景,目前国内半导体原材料自给率严重不足,特别是卡脖子高技术产品,如超净高纯试剂、高纯度氟聚合物、大硅片、电子特气、抛光液、光掩模板和光刻胶等为代表的关键材料均被国际大公司垄断。半导体产业链配套的上游氟聚合物行业国产替代空间巨大,市场前景可观。

摘要： 以氟化石墨(FGi)为原料,先后采用热插层法和改进的Hummers法制备得到氟化石墨烯(FG)和氧氟化石墨烯(OFG),再用氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)对OFG进行接枝改性得到KH550-OFG。通过原子力显微镜、傅里叶变换红外光谱和X射线衍射分析了改性氟化石墨烯的微观形貌和组织结构。随后将KH550-OFG作为防腐蚀填料,制备了氟树脂(PFA)基复合涂层(记为P-OFG),通过电化学阻抗谱测量、气密性测试及中性盐雾试验研究了P-OFG复合涂层的防腐蚀性能。结果表明,对FG进行表面处理和接枝改性可以提高其在氟树脂中的分散性,有效延长腐蚀介质在涂层基体中的渗透路径,增强涂层的防腐蚀性能。P-OFG复合涂层的气密性优于PFA涂层,在1%(质量分数)硫酸溶液中浸泡60 d后依然表现出较佳的防腐蚀性能。

摘要： 为满足舰载机雷达罩对聚氨酯弹性涂层体系的耐性及介电性能的要求,通过在树脂合成中加入羟基全氟聚醚引入C—F键,在固化剂的合成中加入羟基硅油引入Si—O键,制备了氟硅改性聚氨酯体系。测试了氟、硅改性对聚氨酯弹性涂层性能的影响,并采用傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)、差示扫描量热仪(DSC)、热重分析仪(TGA)对涂层体系的结构与性能进行了分析与表征。结果表明:该体系涂层电性能、各项耐性以及涂层的稳定性超过了未改性的涂层体系,达到了舰载机雷达罩外表面保护涂层的技术要求。红外及热性能表征进一步说明了氟硅改性聚氨酯体系的建立以及该体系对于涂层有效防护的意义。

摘要： 氟树脂因其极低的介电常数和极低的介质损耗而备受关注。但常规的氟树脂,比如PTFE,因为与其他材料粘接性差、分散性差、熔融粘度大等缺陷,使其应用受到限制。本文重点介绍了AGC公司开发的新型氟树脂(Fluon+TM EA-2000),该材料克服了常规PTFE的性能缺陷,具有良好的粘接性和分散性,可用于新一代高频高速用氟树脂覆铜板的制作。

摘要： 太阳能电池背板是光伏组件的重要组成部分,起保护和支撑作用,对于电池长期可靠工作具有保障意义.聚偏氟乙烯(PVDF)具有出色的耐腐蚀、水汽阻隔性和耐老化性能,正逐步替代聚氟乙烯(PVF),成为新一代背板用氟树脂材料.本文重点从改善亲水性、机械性能、相形貌和抗紫外线能力几方面综述了对PVDF改性的原因、方法及相关结果,最后总结了背板材料的发展现状及趋势.

摘要： 木器水性涂料因其安全环保特性逐渐替代传统溶剂型涂料,但其力学性能较差,在使用过程中易产生微裂纹,影响木器表面涂层的性能与使用寿命。通过微胶囊技术对木器水性涂料进行改良,包覆含有修复功能的芯材材料,可以实现木器表面涂层的自修复功能。氟树脂性能优良,并且可在常温下固化。本研究以脲醛树脂为壁材,氟树脂和水性涂料为芯材,通过原位聚合法制备了脲醛树脂包覆氟树脂微胶囊,并探讨了微胶囊对木器表面水性涂层光泽度、力学、色度及修复效果的影响。结果表明:微胶囊芯壁比为0.75时包覆效果最佳,微胶囊添加量(质量分数,下同)为1%时漆膜中颗粒物团聚现象最少,表面最光滑;漆膜光泽度随微胶囊添加量升高而降低;微胶囊的芯壁比和添加量对漆膜硬度和附着力影响较大,对抗冲击力影响不大;微胶囊芯壁比为0.65、添加量为4%~10%时对漆膜耐老化性能改善效果最显著。微胶囊芯壁比为0.65、添加量为7%时椴木表面水性面漆漆膜综合性能最佳,此研究为氟树脂微胶囊应用于木材表面水性涂层提供了技术基础。

摘要： 具有持久疏水能力的控水型超低密度支撑剂是应对石油开采中高含水井或压裂施工中后期产出液高含水问题的关键材料.首先制备了结构致密和尺寸可控的轻质高强交联聚苯乙烯(CPS)微球,再通过氟树脂在CPS表面进行疏水覆膜改性,获得了疏水能力强且持久的、兼具高强度和超低密度的智能控水(LWC)微球.通过接触角测量仪监测LWC微球的疏水性和疏水稳定性,通过压力试验机和裂缝导流能力测试仪分别评价LWC微球的抗压强度和其对水、油的导流能力.结果表明:LWC微球的表观密度约1.047 g·cm-3,60 MPa闭合压力下的破碎率低至2.25％,表面静态水相接触角约135.9°;LWC在有机清洗剂和煤油中热处理48 h,乃至在土酸和10％的盐酸中热处理30 d后,该接触角仍保持在80％以上,疏水能力稳定;纯水在100 cm的LWC填砂管中的渗透率较常规陶粒填砂管降低了86.1％,在50 MPa以下的闭合压力下,油测裂缝导流能力显著高于水测导流能力.LWC表现出符合设计的优异的导油阻水能力,具备作为智能控水支撑剂或封隔体填充颗粒的极大潜力,有利于油气增产提质.

摘要： 木器水性涂料因其安全环保特性逐渐替代传统溶剂型涂料,但其力学性能较差,在使用过程中易产生微裂纹,影响木器表面涂层的性能与使用寿命.通过微胶囊技术对木器水性涂料进行改良,包覆含有修复功能的芯材材料,可以实现木器表面涂层的自修复功能.氟树脂性能优良,并且可在常温下固化.本研究以脲醛树脂为壁材,氟树脂和水性涂料为芯材,通过原位聚合法制备了脲醛树脂包覆氟树脂微胶囊,并探讨了微胶囊对木器表面水性涂层光泽度、力学、色度及修复效果的影响.结果表明:微胶囊芯壁比为0.75时包覆效果最佳,微胶囊添加量(质量分数,下同)为1％时漆膜中颗粒物团聚现象最少,表面最光滑;漆膜光泽度随微胶囊添加量升高而降低;微胶囊的芯壁比和添加量对漆膜硬度和附着力影响较大,对抗冲击力影响不大;微胶囊芯壁比为0.65、添加量为4％～10％时对漆膜耐老化性能改善效果最显著.微胶囊芯壁比为0.65、添加量为7％时椴木表面水性面漆漆膜综合性能最佳,此研究为氟树脂微胶囊应用于木材表面水性涂层提供了技术基础.

摘要： 主要介绍FEVE氟树脂改性丙烯酸粉末涂料,首先对改性所用的丙烯酸树脂和粉末的制备工艺进行筛选,其次分别与FEVE氟树脂改性超耐侯聚酯和FEVE氟树脂改性超耐候聚氯酯粉末涂料进行对比,最后介绍了FEVE氟树脂改性丙烯酸粉末涂料机械性能改进方案.结果表明:选择环氧当量500～550g/mol的缩水甘油基纯丙烯酸树脂,采用机械性能较好的聚酯树脂(含等当量固化剂)与该丙烯酸树脂(含等当量固化剂)混合挤出制备粉末涂料后,再与FEVE纯氟碳粉末外混合制备的FEVE氟树脂改性丙烯酸粉末涂料具有平整的涂膜外观、优异的机械性能和耐侯性能.

摘要： 氟化工产业链，含氟膜系列，改性氟材料系列，高端制品系列，含氟树脂，结构特点，可粉末冶金加工，可熔融加工，高分子链上原子对称,规整排列广泛的耐化学性能优异的耐高低温性能优良的介电性能优点:阻燃性好优异的耐候性及耐UV老化良好的耐磨性。

摘要： 以熔融挤出法制备了氟树脂改性环氧粉末涂料,探讨了氟树脂添加量对环氧粉末涂料涂膜机械性能的影响.各组粉末涂膜的外观和铅笔硬度都比较好，氟树脂的加入及加入量对涂膜外观以及铅笔硬度基本没有影响。涂膜的冲击强度、柔韧性和附着力则随着氟树脂的增多变得越来越差。因为氟烯烃在氟树脂共聚物中的比例越大则以氟树脂为成膜物质的氟粉末涂料涂膜的耐冲击强度和柔韧性就越差，加上氟粉末涂料涂膜对底材的附着力差，所以环氧粉末涂料中氟树脂越多相应的涂膜的耐冲击性、柔韧性及附着力也就越差。

摘要： 介绍了涂料用低分子量FH23氟树脂的研制过程,根据用户应用本产品的情况,不断有针对性地解决出现的问题,通过研究原料配比、加料方式、聚合工艺、助剂等因素对聚合反应和聚合物性能的影响,确定了较佳的工艺配方和工艺条件,合成了性能优良的低分子量FH23氟树脂,成功应用于耐腐蚀涂料的制备。

摘要： 为了分析复合粘结剂的组成与高聚物粘结炸药(PBX)的界面作用间相互关系,研究了氟树脂(F2314)/丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)复合材料及以其为粘结剂的l,3,5-三氨基-2,4,6-三硝基苯(TATB)基PBX的动态力学行为.A值曲线表明,20°C和60°C时参数A随AS含量增加而增大.TATB/F2314和TATB/AS复合材料的β参数值分别为0.969和0.840.20°C和60°C时炸药颗粒的有效体积分数Φe和单个颗粒有效体积的相对值B随AS含量增加而减小.结果表明随着AS含量增加,PBX中炸药颗粒和粘结剂的界面作用降低.

摘要： 介绍了用于不同领域的醚类树脂；通用型的zHM-2、用于卷材涂料中的ZHM-5及用于飞机蒙皮的ZHM-9的合成及应用。

摘要： 概述了目前国内外PMMA的生产技术情况，重点介绍了PMMA的本体聚合工艺、设备工艺流程及采用该方法生产的塑料光纤包层氟树脂材料和塑料光纤产品的情况。

摘要： 对适用于氟硅涂层的抗污自洁原理及技术作了分析比较,结合研发应用实践,采用光能自洁溶胶对氟硅涂层进行表面处理,取得良好效果,为氟硅自洁涂层的实现提供了一种新的技术手段。

摘要： 论述了可以用于不粘涂料的硅树脂产品类型，以及各种硅树脂产品在不粘涂料中的应用和发展方向，并与氟树脂在不粘涂料中的应用进行简单对比.

摘要： 鸟巢的钢结构表面使用的是我国大连振邦公司的FEVE氟涂料。该种氟涂料最早是由日本旭硝子公司发明的，其氟树脂采用CTFE和多种乙烯基醚共聚合成。我国在10年前仿制成功，并创制了较低成本的乙烯基酯代替乙烯基醚的共聚物涂料。水立方的关键建筑材料—ETFE膜，是日本旭硝子公司的产品。本文介绍了旭硝子公司技术的发展过程。

摘要： 本发明提供：没有微孔和裂缝等缺陷的氟树脂薄膜，其特征在于，由氟树脂形成、膜厚度为20μm以下、并且葛尔莱秒数为300秒以上；所述氟树脂薄膜的制备方法，其特征在于，在平滑箔上涂覆将氟树脂粉末分散于分散介质中而得到的氟树脂分散体，然后将该分散介质干燥并对氟树脂粉末进行烧结；所述的氟树脂分散体；具有多孔基体和所述氟树脂薄膜的氟树脂复合体及其制备方法；将所述氟树脂复合体拉伸而形成的多孔氟树脂复合体；以及，使用所述多孔氟树脂复合体的分离膜元件。

摘要： 本发明涉及氟树脂制管状薄膜(1)的内周面处理方法、利用该方法得到的氟树脂制管状薄膜(1)、使用了该氟树脂制管状薄膜(1)的滚筒、以及氟树脂制管状薄膜(1)的内周面处理装置，其中，氟树脂制管状薄膜(1)的内周面处理方法是处理在滚筒的由硅酮橡胶等橡胶构成的弹性层的外周面上被覆的PFA制管状薄膜等氟树脂制管状薄膜(1)的内周面(2)的方法，其包括：在用氟树脂制管状薄膜(1)的内周面(2)围成的空间(4)内插入电极(5)的工序；向空间(4)内导入气体的工序；以使液体不进入空间(4)内的方式将氟树脂制管状薄膜(1)的至少一部分浸渍到导电性液体中的工序；在空间(4)内产生气体的等离子体的工序。

摘要： 本发明的目的在于提供抗裂性优异的改性含氟共聚物、氟树脂成型品、以及氟树脂成型品的制造方法。本发明的改性含氟共聚物的特征在于，其是通过对于仅由四氟乙烯单元和全氟(烷基乙烯基醚)单元构成的共聚物在上述共聚物的熔点以下、且为200°C以上的照射温度条件下照射放射线而得到的。

摘要： 一种交联氟树脂涂覆泵转子的制造方法，其是制造具有平坦的转子侧面、并且在所述转子侧面设置有交联氟树脂的涂覆层的泵转子的交联氟树脂涂覆泵转子制造方法，其中，使用丝网版将使氟树脂的粒子分散在溶剂中而得的分散液丝网印刷在所述转子侧面，所述丝网版具有不从所述转子侧面的外周缘突出的形状的开口部，然后，通过将所述泵转子加热到氟树脂的熔点以上的温度，从而烧制所述转子侧面的氟树脂，然后，通过向所述氟树脂照射放射线，从而使所述氟树脂交联。

摘要： 本发明的特征在于，包括：混合工序，将烧制后被粉碎的氟树脂与在乳液聚合后发生凝集的未烧制的氟树脂粉体以基于预先设定的强度的比例混合，由此生成被烧制部件；和烧制工序，对生成的被烧制部件进行烧制。

摘要： 本发明的目的在于提供一种具有良好的拒液性的光敏性树脂组合物。本发明的光敏性树脂组合物的特征在于，至少含有具有交联部位的含氟树脂、溶剂及光聚合引发剂，上述含氟树脂含有由具有氟原子的烃组成的重复单元。

摘要： 本发明提供一种氟树脂膜片阀、氟树脂膜片手动阀以及氟树脂膜片气动阀，包含阀部、密封机构与阀开度调整机构。阀部包含阀体、阀轴、阀上盖；阀体包含方形部、环形部、阀室。密封机构包含有膜片、上阀体、迫紧环与阀体的环形部。阀开度调整机构装设在阀上盖的顶部。密封机构装设在环形部及在环形部最小直径处，具备环型复数格子状水平开口肋板，来增加膜片密封的结构强度与增加散热效果。膜片阀含热传限制结构与散热结构，确保阀开度的精确度不受液体高温与高压的影响，达到高温热源隔离；热传限制结构是限制结构的截面积来减少热传，利用高强度格子状水平开口肋板并增进外部自然散热；散热结构是膜片阀内部有气体冷却流道。

摘要： 本发明提供：没有微孔和裂缝等缺陷的氟树脂薄膜，其特征在于，由氟树脂形成、膜厚度为20μm以下、并且葛尔莱秒数为300秒以上；所述氟树脂薄膜的制备方法，其特征在于，在平滑箔上涂覆将氟树脂粉末分散于分散介质中而得到的氟树脂分散体，然后将该分散介质干燥并对氟树脂粉末进行烧结；所述的氟树脂分散体；具有多孔基体和所述氟树脂薄膜的氟树脂复合体及其制备方法；将所述氟树脂复合体拉伸而形成的多孔氟树脂复合体；以及，使用所述多孔氟树脂复合体的分离膜元件。

摘要： 本发明提供：没有微孔和裂缝等缺陷的氟树脂薄膜，其特征在于，由氟树脂形成、膜厚度为20μm以下、并且葛尔莱秒数为300秒以上；所述氟树脂薄膜的制备方法，其特征在于，在平滑箔上涂覆将氟树脂粉末分散于分散介质中而得到的氟树脂分散体，然后将该分散介质干燥并对氟树脂粉末进行烧结；所述的氟树脂分散体；具有多孔基体和所述氟树脂薄膜的氟树脂复合体及其制备方法；将所述氟树脂复合体拉伸而形成的多孔氟树脂复合体；以及，使用所述多孔氟树脂复合体的分离膜元件。

摘要： 本发明涉及氟树脂制管状薄膜(1)的内周面处理方法、利用该方法得到的氟树脂制管状薄膜(1)、使用了该氟树脂制管状薄膜(1)的滚筒、以及氟树脂制管状薄膜(1)的内周面处理装置，其中，氟树脂制管状薄膜(1)的内周面处理方法是处理在滚筒的由硅酮橡胶等橡胶构成的弹性层的外周面上被覆的PFA制管状薄膜等氟树脂制管状薄膜(1)的内周面(2)的方法，其包括：在用氟树脂制管状薄膜(1)的内周面(2)围成的空间(4)内插入电极(5)的工序；向空间(4)内导入气体的工序；以使液体不进入空间(4)内的方式将氟树脂制管状薄膜(1)的至少一部分浸渍到导电性液体中的工序；在空间(4)内产生气体的等离子体的工序。