氧化铬

摘要： 中海油东方石化有限责任公司DCC装置丙烯产品中甲醇超标,通过分析、查找,发现主要原因:催化裂解装置再生斜管中带入CO,CO_(2),O_(2)等含氧物质,在反应系统与催化剂生成甲醇。通过采取维持两器平稳流化、用低压蒸汽替换非净化风和增加再生催化剂的脱气等措施,可以有效将丙烯中甲醇质量分数由0.018‰降至0.010‰以下,确保丙烯质量合格。

摘要： 以模板法制备的Ti改性Al_(2)O_(3)为载体制备了CrO_(x)/nTi-Al_(2)O_(3)催化剂,考察了Ti含量对催化剂的结构及其催化丙烷脱氢性能的影响。采用X射线衍射(XRD)、N_(2)吸附-脱附、透射电子显微镜(TEM)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)、拉曼光谱、X射线光电子能谱(XPS)、氨气程序升温脱附(NH3-TPD)、吡啶红外吸附(Py-IR)等方法对催化剂的结构进行了表征。结果表明,CrO_(x)/nTi-Al_(2)O_(3)催化剂具有均匀的泡沫状介孔结构并含有少量微孔,表面积在180~195m^(2)/g;铬主要以Cr^(6+)和Cr^(3+)形式存在,其中Cr^(6+)主要以单铬酸盐和双铬酸盐形式存在,Cr^(3+)以α-Cr_(2)O_(3)晶体和高分散Cr_(2)O_(3)形式存在,Ti的加入降低了催化剂表面Cr^(6+)含量,增加了孔道内高分散Cr^(3+)含量;Ti的加入降低了弱酸的强度,生成了少量中强酸,并使催化剂中B酸和L酸中心数量明显减少。少量的Ti(0.5%~1.0%TiO_(2),质量分数)可明显提高丙烷转化率和丙烯收率,但过多的Ti(>2%TiO_(2))则明显降低丙烯选择性而使丙烯收率降低。CrO_(x)/nTi-Al_(2)O_(3)催化剂表面Cr^(6+)物种可催化丙烷氧化脱氢,本身还原成Cr^(3+)后继续催化丙烷直接脱氢,孔道内部的高分散Cr^(3+)可催化丙烷直接脱氢反应,二者结合使催化剂保持了较高的催化活性和较好的稳定性。

摘要： 目的研究氧气流量对多弧离子镀制备的氧化铬薄膜结构、力学性能以及摩擦学性能的影响。方法采用多弧离子镀技术在不同氧气流量下(70、90、110、130、150 mL/min)在Inconel718高温合金表面制备了氧化铬薄膜。利用扫描电子显微镜、冷场发射扫描电镜分别分析薄膜的表面形貌与断面形貌。利用X射线衍射仪和Raman光谱仪对薄膜的物相组成及晶体结构进行分析;利用划痕仪、纳米压痕仪评价薄膜的力学性能。利用高温球盘摩擦磨损试验机测试薄膜的摩擦学性能,并利用光学显微镜及三维表面轮廓仪观察磨痕的形貌并测量摩擦后的磨损体积。结果随着氧气流量的增加,薄膜的沉积速率先增大后减小,表面逐渐变得致密光滑,除110 mL/min氧气流量下的截面形貌是无序紧密堆积的纳米级晶体颗粒外,其他流量下制备的薄膜截面形貌均为柱状晶。薄膜的主要物相组成由Cr_2O_(2.4)逐渐转变为Cr_2O_3,且薄膜的晶化程度增加。薄膜与基底的粘结强度逐渐降低,薄膜的硬度和弹性模量先升高后降低。在110 mL/min氧气流量下沉积的氧化铬薄膜表现出较好的宽温域摩擦学性能,在室温下(25°C)的摩擦因数较高,约为0.49,高温下(400、600、800°C)的摩擦因数为0.27~0.30。其他氧气流量下制备的氧化铬薄膜的常温摩擦学性能均较差。结论氧气流量对沉积的薄膜的表面形貌、断面形貌、物相组成以及力学性能有很大的影响。110m L/min氧气流量下制备的氧化铬薄膜不仅具有较好的力学性能,而且表现出了较为优异的宽温域摩擦学性能。

摘要： 通过对影响测量皮革氧化铬(Cr2O3)结果的不确定度分量的分析和量化,给出皮革氧化铬测定结果的不确定度评估方法.使用的测量程序为QB/T 2720-2018《皮革化学试验氧化铬(Cr2O3)的测定:滴定法》中规定的测定方法,当样品氧化铬(Cr2O3)含量为3.6％时,其扩展不确定度为0.20％(k=2),其结果可表示为(3.6±0.20)％.不确定度主要来源于样品重复性,在实验时,应注意双样或多样检测,以提高测量结果的准确性.

摘要： 针对目前铬盐生产中存在的六价铬污染问题,介绍了"铬铁-三价铬冶金化工联合法"新型无污染的铬盐生产工艺.新工艺以铬铁合金为原料,用硫酸作为浸出剂,将合金中的铬和铁浸出,浸出后的硫酸铬溶液经过硫化除杂、草酸沉铁和萃取深度除杂、沉淀氢氧化铬及煅烧,制备出氧化铬.整个工艺过程中的铬都是以三价形态存在,彻底解决了传统铬盐生产工艺中存在的六价铬污染问题.对于铬铁合金中伴生的大量铁,通过除杂可以生产电池材料磷酸铁锂的原料——草酸亚铁,实现了资源的综合回收利用,并可以产生很好的经济效益.该工艺铬的浸出率可以达到99％,生产的氧化铬纯度可以达到99％以上,而且粒度分布很好,可以用于颜料行业及冶金行业,生产流程简单,易于实现产业化.

摘要： 采用喷雾造粒-烧结的方法制备了一种球形复合氧化铬团聚粉末,利用扫描电子显微镜(SEM)、霍尔流速计和粉末颗粒强度仪对粉末性能进行了表征,研究了团聚造粒过程中料浆不同粘结剂含量对粉末微观组织形貌的影响以及烧结温度对粉末松装密度、流动性及颗粒强度的影响。采用大气等离子喷涂(APS)工艺制备了复合氧化铬涂层,并对涂层的微观组织、显微硬度及涂层结合强度等力学性能进行研究。研究结果表明:适量的增加料浆粘结剂含量,粉末球形度变好,粘结剂含量过高时,粉末球形度变差,当粘结剂含量为8%时粉末具有较好的球形度;随着烧结温度的升高粉末松装密度先降低后升高,粉末流动时间先变长后变短,粉末流动性先变差再变优,当烧结温度达到1300°C以上时,粉末不具有流动性;随着烧结温度的升高粉末颗粒强度逐渐升高;该粉末经过大气等离子喷涂沉积形成的复合氧化铬涂层孔隙率为2.3%、结合强度均值达到39.74 MPa,涂层平均显微硬度为1197.6 HV_(0.3)。

摘要： 以烷基酚转化为轻质芳烃(苯和甲苯)为目标,制备了Cr2 O3/Al2 O3催化剂,并以4-乙基酚为模型化合物研究了其加氢反应性能.体积空速、氢油比、反应压力和温度升高时,脱烷基率、芳烃总选择性、轻质芳烃选择性呈先增大后减小的趋势,反应温度对转化率影响较大.以不同浓度磷酸对Cr2 O3/Al2 O3进行改性,随着磷酸用量的增大,催化剂酸量总体增大,主要是弱酸和中强酸,酸强度先增加后降低,磷酸用量较高时,弱酸增加幅度较大.与未改性相比,质量分数8％磷酸改性Cr2 O3/Al2 O3上4-乙基酚转化率99.5％,脱烷基率提升9.4％,达74.4％,轻质芳烃选择性提高4.0％,达到57.0％,以较高选择性实现了转化制轻质芳烃,同时,芳烃总选择性高达80.4％,较高程度保持了芳环不被破坏.提出了Cr2 O3/Al2 O3上4-乙基酚加氢反应的路径并对反应机理进行了研究.

摘要： 氧化铬被认为是低温铝电解槽内衬的备选材料之一.本文通过静态氧化试验和惰性阳极电解试验,研究氧化铬在KF-NaF-AlF3低温电解质熔体中的化学特性.结果表明:氧化铬(三价)在电解质中能够生成不同价态的铬酸盐(二价、三价、四价、六价),其中黄色的六价铬酸盐能够随电解质挥发份大量挥发.氧化气氛的强弱是六价铬酸盐生成多少的关键影响因素,保护气氛和石墨的存在可以大幅减少六价铬酸盐的生成.采用惰性阳极进行电解的条件下,不仅有六价铬酸盐的大量生成和挥发,还会有热氧气导致的氧化铬(三价)伪蒸发.

摘要： 分别以板状刚玉为主要原料,以氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥为结合剂,研究了氧化铬微粉对刚玉基浇注料高温抗折强度的影响.研究结果表明:氧化铬的引入降低了铝酸钙晶体的生成量和晶体发育程度,使结构疏松,晶体交织堆积结合效果降低,且板刚玉颗粒边缘与氧化铬形成固溶反应圈,变质层与本体间因热膨胀系数失配而生成应力,形成更多的缺陷.随着氧化铬加入量的增加,1400和1600°C预烧后试样的高温抗折强度呈明显下降趋势,而烘干、800°C和1100°C预烧后试样的高温抗折强度没有明显的变化趋势.

摘要： 用烷基铝处理载体再负载铬制备了用于乙烯聚合的氧化铬催化剂体系.通过电镜对比了烷基铝处理前后载体及氧化铬催化剂的型态变化,考察了在聚合温度为80°C,聚合压力为1.3MPa,助催化剂加入量为0.4mmol的聚合条件下,不同结构的烷基铝对氧化铬催化剂的聚合活性以及聚合物的熔体流动速率、相对分子质量及其分布的影响.

摘要： 本文研究了氧化铬对硬质合金组织和性能的影响,重点研究了氧化铬抑制硬质合金烧结中碳化钨晶粒长大的作用,并讨论了抑制晶粒长大的机理.研究结果表明,采用高能球磨法可使氧化铬粉末均匀地分布于钴相中,并与钴合金化.在硬质合金烧结中,氧化铬与烧结体中的碳发生碳热反应,生成细小和活性的碳化铬,这种新生成的碳化铬能更有效地发挥抑制液相烧结中碳化钨晶粒的长大作用.本文的研究结果表明,添加适量的氧化铬可有效地抑制碳化钨晶粒的长大,获得接近200 nm晶粒优异性能的硬质合金.

摘要： 本文研究了Cr2O3添加对抑制硬质合金烧结中WC晶粒长大的作用以及对WC-10%Co硬质合金组织和性能的影响.研究采用高能球磨并在球磨中添加晶粒长大抑制剂Cr2O3的方法来制取纳米硬质合金. 研究结果表明:高能球磨具有强烈的球磨的作用,可获得WC晶粒为38nm粉末;高能球磨机械合金化作用可使抑制剂更均匀地弥散于Co中,克服了普通球磨中加入抑制剂分布不均匀缺点；Cr2O3添加有效地抑制了烧结中WC 晶粒的长大,获得了WC晶粒约为15 纳米的硬质合金.分析表明:Cr2O3具有与Cr3C2相同的作用,即固溶于Co相,进而抑制WC晶粒的溶解-沉积长大.采用合理的高能球磨工艺和合适的Cr2O3加入量可得到低孔隙度、无缺陷、高硬度、高抗弯强度的纳米硬质合金。

摘要： 以电熔Al2O3细粉、烧结α-Al2O3微粉、Cr2O3细粉和微粉为原料,加入结合剂经混匀后压制Cr2O3为20％(w)的生坯,分别在空气气氛和埋炭气氛下,以1450、1550和1650°C三个温度下烧成,测试烧后试样的显气孔率、体积密度,通过扫描电镜(SEM)观察烧后试样显微结构的变化,对比不同烧成温度和气氛下铝铬固溶体的生成和发育程度,分析温度和气氛对铝铬材料烧成的影响.结果表明:随着烧成温度的升高,试样的显气孔率下降,体积密度升高.显微结构分析发现,1450～1650°C无论是空气气氛还是埋炭气氛,随着温度的升高铝铬固溶体晶粒逐步发育长大,形成连续多孔的网络骨架结构;空气气氛下Cr3+更易迁移扩散,固溶反应较为充分,烧成试样形成的铝铬固溶体晶粒更为粗大、结构连续性好.因而,空气气氛下1650°C烧成更有利于改善Al2O3-Cr2O3耐火材料的性能.

摘要： 以电熔Al2O3细粉、烧结α-Al2O3微粉、Cr2O3细粉和微粉为原料,加入结合剂经混匀后压制Cr2O3为20％(w)的生坯,分别在空气气氛和埋炭气氛下,以1450、1550和1650°C三个温度下烧成,测试烧后试样的显气孔率、体积密度,通过扫描电镜(SEM)观察烧后试样显微结构的变化,对比不同烧成温度和气氛下铝铬固溶体的生成和发育程度,分析温度和气氛对铝铬材料烧成的影响.结果表明:随着烧成温度的升高,试样的显气孔率下降,体积密度升高.显微结构分析发现,1450～1650°C无论是空气气氛还是埋炭气氛,随着温度的升高铝铬固溶体晶粒逐步发育长大,形成连续多孔的网络骨架结构;空气气氛下Cr3+更易迁移扩散,固溶反应较为充分,烧成试样形成的铝铬固溶体晶粒更为粗大、结构连续性好.因而,空气气氛下1650°C烧成更有利于改善Al2O3-Cr2O3耐火材料的性能.

摘要： 以电熔Al2O3细粉、烧结α-Al2O3微粉、Cr2O3细粉和微粉为原料,加入结合剂经混匀后压制Cr2O3为20％(w)的生坯,分别在空气气氛和埋炭气氛下,以1450、1550和1650°C三个温度下烧成,测试烧后试样的显气孔率、体积密度,通过扫描电镜(SEM)观察烧后试样显微结构的变化,对比不同烧成温度和气氛下铝铬固溶体的生成和发育程度,分析温度和气氛对铝铬材料烧成的影响.结果表明:随着烧成温度的升高,试样的显气孔率下降,体积密度升高.显微结构分析发现,1450～1650°C无论是空气气氛还是埋炭气氛,随着温度的升高铝铬固溶体晶粒逐步发育长大,形成连续多孔的网络骨架结构;空气气氛下Cr3+更易迁移扩散,固溶反应较为充分,烧成试样形成的铝铬固溶体晶粒更为粗大、结构连续性好.因而,空气气氛下1650°C烧成更有利于改善Al2O3-Cr2O3耐火材料的性能.

摘要： 以电熔Al2O3细粉、烧结α-Al2O3微粉、Cr2O3细粉和微粉为原料,加入结合剂经混匀后压制Cr2O3为20％(w)的生坯,分别在空气气氛和埋炭气氛下,以1450、1550和1650°C三个温度下烧成,测试烧后试样的显气孔率、体积密度,通过扫描电镜(SEM)观察烧后试样显微结构的变化,对比不同烧成温度和气氛下铝铬固溶体的生成和发育程度,分析温度和气氛对铝铬材料烧成的影响.结果表明:随着烧成温度的升高,试样的显气孔率下降,体积密度升高.显微结构分析发现,1450～1650°C无论是空气气氛还是埋炭气氛,随着温度的升高铝铬固溶体晶粒逐步发育长大,形成连续多孔的网络骨架结构;空气气氛下Cr3+更易迁移扩散,固溶反应较为充分,烧成试样形成的铝铬固溶体晶粒更为粗大、结构连续性好.因而,空气气氛下1650°C烧成更有利于改善Al2O3-Cr2O3耐火材料的性能.

摘要： 以电熔Al2O3细粉、烧结α-Al2O3微粉、Cr2O3细粉和微粉为原料,加入结合剂经混匀后压制Cr2O3为20％(w)的生坯,分别在空气气氛和埋炭气氛下,以1450、1550和1650°C三个温度下烧成,测试烧后试样的显气孔率、体积密度,通过扫描电镜(SEM)观察烧后试样显微结构的变化,对比不同烧成温度和气氛下铝铬固溶体的生成和发育程度,分析温度和气氛对铝铬材料烧成的影响.结果表明:随着烧成温度的升高,试样的显气孔率下降,体积密度升高.显微结构分析发现,1450～1650°C无论是空气气氛还是埋炭气氛,随着温度的升高铝铬固溶体晶粒逐步发育长大,形成连续多孔的网络骨架结构;空气气氛下Cr3+更易迁移扩散,固溶反应较为充分,烧成试样形成的铝铬固溶体晶粒更为粗大、结构连续性好.因而,空气气氛下1650°C烧成更有利于改善Al2O3-Cr2O3耐火材料的性能.

摘要： 本发明涉及利用铬矿工业固体废弃物铝铬泥制备超细氧化铝-氧化铬或氧化铝和氧化铬的方法，属无机非金属材料制备工艺技术领域以及废弃固体物资源化再生利用技术领域。本发明的要点是：利用固体废弃物铝铬泥为原料，经洗涤、筛分，添加盐酸溶解，过滤去除固体杂质，然后在溶液中加入氨水和聚乙二醇生成沉淀，过滤，所得沉淀产物经干燥后制得超细氢氧化铝和氢氧化铬固体混合物。若将此固体混合物经250～300°C焙烧，经热分解后，可制得超细氧化铝-氧化铬。若向此固体混合物中添加双氧水，过滤，然后将沉淀与溶液分离。再将沉淀烘干，经140～150°C焙烧得到超细氧化铝；向上述溶液中添加适量在其中加入适量盐酸、五水合硫代硫酸钠、聚乙二醇，将溶液调节pH值至1～1.5，在反应过程中当呈现出近似绿色的时候，将溶液的pH值调节至7～8，使氢氧化铬自行沉淀，将所得的氢氧化铬沉淀在200～300°C下焙烧，最终得到超细氧化铬。

摘要： 本发明提供一种氢氧化铬，其凝聚度为10以上且小于70，平均粒径D为40～200nm，该凝聚度用通过粒度分布测定装置测定的体积平均粒径D50与由扫描电子显微镜像测定的平均粒径D之比D50/D表示。该氢氧化铬优选通过在反应液温为0°C以上、且小于50°C的条件下，向无机碱水溶液中添加含有三价铬的水溶液而得到。无机碱优选使用碱金属的氢氧化物。

摘要： 一种利用氧化铬析出偏聚性和攀附性将微米级材料涂覆氧化铬涂层的方法及加速方法，本发明涉及微米级材料涂覆方法领域。本发明要解决现有电镀或等离子喷涂不适用于微纳米级试件，且喷涂成本较高的技术问题。涂覆方法：将微米级材料放置在高Cr不锈钢基体的表面上，然后放入时效炉中，进行高温时效处理。加速方法：在高Cr不锈钢基体的表面加工微米级凹槽；将微米级材料放置在高Cr不锈钢基体的表面上，然后放入时效炉中，进行高温时效处理。本发明利用高Cr不锈钢在高温时效中Cr2O3析出的偏聚性和攀附性，将稳定致密的Cr2O3抗蒸汽氧化涂层涂覆在微米级材料表面。本发明方法用于微米级材料涂覆氧化铬涂层。

摘要： 本发明涉及一种由水合氧化铬制备近红外高反射氧化铬基颜料的方法。其以水合氧化铬为原料，与一定比例的添加剂混合均匀后，于950～1300°C下煅烧0.5h以上，得到氧化铬基颜料。所述水合氧化铬可由固相法（如铬盐气体还原的方法）制备，也可由液相法（沉淀、水热等）制备。所述添加剂为含有半径在0.040～0.080nm的如铝、钛、钒、锰、铁、钴等离子的化合物中的一种或几种。本发明所得氧化铬绿颜料的近红外反射率在85%以上，可见光区域为暗绿色，色度参数分别为：亮度L*在40～45，红绿值a*在‑16～‑18，黄蓝值b*在15～22。与现有技术相比，本发明提供的由水合氧化铬制备近红外高反射氧化铬基颜料的方法是一种清洁制备工艺，且所得产品在保持氧化铬颜料绿色调的同时具有高的近红外反射率。

摘要： 本发明涉及利用铬矿工业固体废弃物铝铬泥制备超细氧化铝-氧化铬或氧化铝和氧化铬的方法，属无机非金属材料制备工艺技术领域以及废弃固体物资源化再生利用技术领域。本发明的要点是：利用固体废弃物铝铬泥为原料，经洗涤、筛分，添加盐酸溶解，过滤去除固体杂质，然后在溶液中加入氨水和聚乙二醇生成沉淀，过滤，所得沉淀产物经干燥后制得超细氢氧化铝和氢氧化铬固体混合物。若将此固体混合物经250～300°C焙烧，经热分解后，可制得超细氧化铝-氧化铬。若向此固体混合物中添加双氧水，过滤，然后将沉淀与溶液分离。再将沉淀烘干，经140～150°C焙烧得到超细氧化铝；向上述溶液中添加适量在其中加入适量盐酸、五水合硫代硫酸钠、聚乙二醇，将溶液调节pH值至1～1.5，在反应过程中当呈现出近似绿色的时候，将溶液的pH值调节至7～8，使氢氧化铬自行沉淀，将所得的氢氧化铬沉淀在200～300°C下焙烧，最终得到超细氧化铬。

摘要： 本发明提供一种氢氧化铬，其凝聚度为10以上且小于70，平均粒径D为40～200nm，该凝聚度用通过粒度分布测定装置测定的体积平均粒径D50与由扫描电子显微镜像测定的平均粒径D之比D50/D表示。该氢氧化铬优选通过在反应液温为0°C以上、且小于50°C的条件下，向无机碱水溶液中添加含有三价铬的水溶液而得到。无机碱优选使用碱金属的氢氧化物。

摘要： 本发明提供了一种底心正交结构的羟基氧化铬以及氧化铬的制备方法，所述方法包括：将六价铬盐溶液加入反应装置中，通入保护性气体后密闭升温，达到反应温度后持续通入还原性气体发生反应，得到还原浆料；将还原浆料固液分离，得到底心正交结构的羟基氧化铬。本发明所述方法先采用水热还原法由六价铬盐制备羟基氧化铬，并通过工艺参数的控制，调控羟基氧化铬的晶体结构，制备出晶体结构为底心正交结构的羟基氧化铬；本发明以底心正交结构的羟基氧化铬为原料制备氧化铬颜料，再通过对工艺参数的调控，制备得到高质量、多样化的氧化铬颜料，颜色性能优异，且纯度较高；所述方法流程短，可控性强，清洁高效，能耗较低，适于规模化生产。

摘要： 本发明属于陶瓷技术领域，本发明公开了一种氧化铬陶瓷材料及其制备方法以及一种氧化铬陶瓷材料烧结用保温装置，该制备方案包括以下步骤：取原料粉体混合后制成生坯，将所得生坯置于保温装置中，然后进行微波加热，烧结，保温，再冷却至室温，即得氧化铬陶瓷材料。该方法所用的保温装置利于氧化铬陶瓷制品的热聚集和快速升温，提高氧化铬陶瓷制品的成品率。另外，该方法所制备的氧化铬陶瓷致密无开裂，气孔率为7％～13％，耐压强度为200MPa～280MPa，烧结周期仅为120～280min，烧结时间短，烧结温度低，烧结气氛为空气气氛。整个技术方案工艺简单，操作方便，具有广阔的应用前景。

摘要： 一种利用氧化铬析出偏聚性和攀附性将微米级材料涂覆氧化铬涂层的方法及加速方法，本发明涉及微米级材料涂覆方法领域。本发明要解决现有电镀或等离子喷涂不适用于微纳米级试件，且喷涂成本较高的技术问题。涂覆方法：将微米级材料放置在高Cr不锈钢基体的表面上，然后放入时效炉中，进行高温时效处理。加速方法：在高Cr不锈钢基体的表面加工微米级凹槽；将微米级材料放置在高Cr不锈钢基体的表面上，然后放入时效炉中，进行高温时效处理。本发明利用高Cr不锈钢在高温时效中Cr

摘要： 本发明公开了制备高纯度纳米氧化铬的方法及高纯度纳米氧化铬，所述方法包括：(1)采用喷雾干燥机干燥铬酸铵溶液，以便得到非晶态前驱体粉末；(2)将所述非晶态前驱体粉末置于马弗炉中进行分段煅烧，第一阶段：100～150摄氏度下煅烧20～40min；第二阶段：200～490摄氏度下煅烧1～10min，以便得到高纯度纳米氧化铬。该方法工艺流程短，操作简单，全过程不需要加任何添加剂，制备的纳米氧化铬纯度高，比表面积大，热稳定性好，所需设备简单，容易实现产业化。