氰酸酯树脂

摘要： 为了满足未来高速高加速战术导弹对壳体承载能力和防热功能的要求,采用干法缠绕工艺制备结构/防热一体化?480 mm复合材料壳体,其中结构层采用T700碳纤维/氰酸酯复合材料,防热层采用复合防热结构,进行壳体内压检验、声发射和水压爆破实验,研究内压作用下壳体的应变变化规律,判断复合材料损伤类型,预测壳体破坏位置,评价外防热材料的结构完整性,考核壳体承受内压载荷的能力。结果表明:结构/防热一体化?480 mm壳体应变与压强呈线性关系,随压强的升高而增大;?480 mm壳体在内压作用下出现树脂开裂、单丝断裂、纤维束断裂和分层等声发射信号,分布在前后封头区域,二次加载后费利西蒂(Felicity)比为0.96;壳体的爆破压强为18.6MPa,容器特性系数达到42.1 km,后封头区域出现宏观纤维断裂现象;防热层材料表面出现少量纤维起毛、断丝和发白现象,未出现分层和脱落,保持较好的结构完整性。

摘要： 通过硅烷偶联剂A-1120对立方氮化硅(γ-Si_(3)N_(4))粒子进行表面初步接枝,再以甲基丙烯酸甲酯(MMA)单体对经过初步接枝的γ-Si_(3)N_(4)粒子进行表面二次接枝,实现了对该粒子的表面多步接枝改性。将改性后粒子加入氰酸酯树脂(CE)中,制备了CE/γ-Si_(3)N_(4)复合材料,考察了CE/γ-Si_(3)N_(4)复合体系的黏度变化,表征了复合材料的力学性能、热稳定性和介电性能。结果表明,经表面多步接枝后γ-Si_(3)N_(4)粒子的加入,使复合材料的综合性能得到了改善,一方面其力学性能、热稳定性、介电性能较纯CE固化物得以提高,另一方面,复合体系的黏度较低,更有利于复合材料固化工艺的优化。当经过两次表面接枝改性的γ-Si_(3)N_(4)(记作SN3)粒子用量达到CE单体质量5%时,复合材料的冲击强度由纯CE固化物的8.42 kJ/m^(2)提高到15.84 kJ/m^(2),提升了88.12%;当SN3粒子用量达到6%时,弯曲强度由82.56 MPa提高到156.53 MPa,提升了89.60%,复合材料热失重5%的温度由392.6°C上升到467.8°C,提高了19.2%,600°C质量保持率由51.5%上升至67.2%,提高了30.5%,介电常数增大23.8%,介电损耗正切值减小63.2%。

摘要： 随着我国国防事业、载人航天、探月工程和新型航天飞行器的快速发展,耐高温、耐湿热、耐辐射、低介电氰酸酯成为材料领域的研究热点。航天器用材料需保证飞行器在各种恶劣环境下正常工作,为方便航天器材料的选择和使用,本文综述了航天用氰酸酯树脂的基本要求和研究的主要途径以及氰酸酯树脂在高韧性、高粘结、防辐射、耐湿热等方面的发展现状,在此基础上提出了目前氰酸酯树脂发展存在的问题,最后对氰酸酯树脂在功能化方向发展的趋势进行了展望。

摘要： 采用酚醛型环氧改性氰酸酯树脂(CE),通过预聚工艺解决CE树脂的室温结晶和析出问题。利用凝胶时间、差示扫描量热(DSC)、红外光谱(IR)、流变仪和凝胶色谱(GPC)等分析手段跟踪CE/EP树脂体系的预聚反应过程,研究预聚时间对凝胶时间、固化反应、分子结构、流变行为、相对分子质量和复合材料金相结构的影响,获得CE/EP树脂体系的预聚工艺参数。结果表明,CE/EP树脂体系的固化反应包括1个吸热区和2个放热区,生成不同化学结构的生成物。CE/EP树脂体系的固化度、粘度和相对分子质量随预聚时间的延长而逐渐增大,而凝胶时间却随预聚时间的延长显著降低。预聚时间还影响碳纤维复合材料的金相结构,孔隙率随预聚时间的延长逐渐降低。通过研究,掌握CE/EP树脂体系粘度和相对分子质量的控制方法,降低固化温度,改善CE树脂与碳纤维间的浸润性和粘接性,为制备高性能碳纤维预浸料和工程化应用提供高性能树脂基体。

摘要： 氰酸酯树脂是有较大应用潜力和发展前景的一种热固性树脂,但脆性较大,韧性不高,所以有很大的改性必要性。本文采用4-硝基邻苯二甲腈和双酚A溶于DMA,制备双邻苯二甲腈单体,利用核磁共振氢谱(^(1)H-NMR)对双邻苯二甲腈的结构进行表征,采用示热失重分析仪(TGA)对聚合物的固化行为和耐热性能进行了测试分析。采用加热熔融共混树脂,探究多种比例共混树脂的性能。探究双邻苯二甲腈单体的合成工艺并进行改进,得到合成双邻苯二甲腈单体的最佳条件,通过TGA测试得到双邻苯二甲腈改性氰酸酯的TGA图谱并进行分析,改善了氰酸酯树脂的耐热性。

摘要： 将无机纳米氧化铜(CuO)粒子加入氰酸酯树脂(CE),以有机锡(DBTDL)实现自由基引发,定量加入环氧树脂(E–54)制得CE/CuO系列复合材料.测试了复合材料的力学性能、导热性能和耐酸碱腐蚀性能,讨论了复合材料性能得以改变的原因.结果表明,无机纳米CuO粒子的引入,有利于CE基体树脂的聚合,无机纳米CuO粒子含量为10.0％时,复合材料差示扫描量热峰顶温度由286.3°C降至223.6°C,下降21.9％;无机纳米CuO粒子质量分数为6.0％时,复合材料弯曲强度达到165.36 MPa,较纯CE基体树脂提高了95.34％,复合材料冲击强度达14.18 kJ/m2,较纯CE基体树脂提高了62.24％;随无机纳米CuO粒子含量的增加,复合材料导热性能得以改善,当无机纳米CuO粒子含量为10.0％时,复合材料热导率增大10.24倍;无机纳米CuO粒子引入量为7.0％时,复合材料强碱腐蚀率为0.155％,比纯CE基体树脂下降38.0％;复合材料强酸腐蚀率为0.072％,比纯CE基体树脂下降60.4％.

摘要： 氰酸酯树脂由于其特殊的反应活性,通常需要借助催化反应促使其降低固化反应温度,缩短固化反应时间.在不借助外部催化剂时,高纯氰酸酯的自催化作用效果不显著,催化效率仍是较低;外部催化剂中,活泼氢催化剂、金属离子催化剂应用较成熟,但应用的同时存在一定的缺陷;有机锡催化剂催化效果良好,副作用较小;此外,还有其他类型的氰酸酯催化反应,也在近些年得到了不同程度的研究.

摘要： 将纳米菱方氮化硼粒子(RBN)经烘干预处理后,加入氰酸酯树脂(CE)基体,二月桂酸二丁基锡(BDTL)作为引发剂,制得CE/RBN系列浇铸体复合材料。对浇铸体复合材料的力学想能、玻璃化温度、热分解温度和热失重性能实测表明,RBN质量分数为4.0%时,复合材料冲击强度为15.02kJ/m^(2),较纯基体固化产物提高了71.65%;弯曲强度达到163.60MPa,较纯基体固化产物提高了93.60%;RBN加入质量为有机基体质量的4.0%时,复合材料玻璃化转变温度(Tg)为289.50°C,比纯基体固化产物提高了13.30%;热分解温度为458.30°C,提高了10.73%;质量保持率为72.40%,比纯基体固化产物提高了41.41%。综合各方面因素考虑,RBN加入的质量分数为有机基体质量的4.0%时,复合材料性能得到综合提升。

摘要： 采用异步合成法,将经过预聚的氰酸酯树脂(CE)定量添加到环氧树脂(EP)单体中制备合金材料.对合金材料进行弯曲、冲击性能和动态热机械分析(DMA)测试,研究了合金材料的静态力学性能.利用傅立叶变换红外光谱(FTIR)对其结构进行了表征.结果表明,合金材料中CE含量为15％时,弯曲强度和弯曲模量分别达到194.28MPa,9.65GPa,比纯CE分别提高了78.3％和90.7％;含量为20％时,冲击强度达到15.64kJ/m2,比纯EP提高了74.7％.与纯EP相比,合金材料的玻璃化转变温度(Tg)略有降低.

摘要： 制备了聚醚砜树脂改性氰酸酯树脂,并对其性能进行了详细的研究,考察了改性树脂的工艺性能、热性能、耐湿热稳定性、耐辐照性能及力学性能等.结果表明,聚醚砜改性氰酸酯树脂(M1)具有良好的工艺性能.固化后的M1在氮气气氛下1000°C时的残留率为40％;树脂固化物在沸水煮100h后吸湿率为1.78％,吸湿率较低;树脂固化物的弯曲强度为129.43MPa,弯曲模量为4.39GPa;经湿热老化、高低温交变及辐射处理后弯曲强度和模量基本保持不变.

摘要： 通过对双马来酰亚胺改性氰酸酯树脂成膜工艺性、固化反应特性研究,确定了树脂配方和固化工艺;制备了树脂浇注体,研究了树脂浇注体的力学性能、耐热性能和介电性能;研究了T700/双马来酰亚胺改性氰酸酯树脂复合材料的力学性能.结果表明:双马来酰亚胺改性氰酸酯树脂浇注体具有良好的力学性能,玻璃化转变温度287°C,较低的介电常数和介电损耗角正切值.T700/双马来酰亚胺改性氰酸酯树脂复合材料具有良好的综合力学性能.

摘要： 本文成功制备了一种新型的二甲苯型氰酸酯单体。其结构用FTIR和1H NMR表征。研究了固化后的树脂的热性能，介电性能和吸水性，并与双酚A型氰酸酯树脂的性能比较。研究结果表明，制备的新型氰酸酯树脂具有更好的介电性能(介电常数Dk=2.66，介电损耗Df=5.35×10-3,测试频率为1GHz)和耐吸水性(0.8％,水煮100h)。

摘要： 本文研究了氰酸酯树脂基复合材料的力学性能和耐热性,对其进行了力学性能测试和热失重分析,并对树脂进行了流变分析.结果表明,该复合材料具有优异的耐热和高温力学性能,其拉伸、弯曲强度在200°C下≥360MPa,Tg达到281°C,固化后树脂的T5％达到了423°C.

摘要： 采用开环聚合合成聚己内酯-b-聚二甲基硅氧烷-b-聚己内酯(PCL-b-PDMS-b-PCL)两亲性三嵌段聚合物混合进氰酸酯树脂预聚体中,得到了具有纳米复合结构的氰酸酯树脂/嵌段改性混合物.氰酸酯树脂/嵌段体系的SAXS与TEM结果表明,CE/PCL-b-PDMS-b-PCL体系自组装形成50nm～60nm的纳米复合结构.随着嵌段含量增加,多相形态由颗粒改变至蠕虫状结构,粒子间距增大.非等温DSC固化与KIC数据结果表示,氰酸酯树脂/嵌段体系固化放热峰的温度逐渐降低,反应活性提高,并且其断裂韧性有所提高.

摘要： 本文针对聚苯醚遥爪齐聚物在氰酸酯体系覆铜板中的应用进行了深入研究,以氰酸酯树脂及聚苯醚遥爪齐聚物制备的覆铜板，其性能远高于双酚A型环氧树脂基覆铜板，显示其在电子电器领域具有非常广泛的应用前景。

摘要： 分别介绍了氰酸酯单体及其固化物的性能,阐述了其在雷达罩、防火结构及高性能印刷电路板中的应用,展望了氰酸酯树脂的发展趋势。

摘要： 采用水解法合成超支化聚硅氧烷(HPSiE),以其为新型增韧剂改性氰酸酯(CE)树脂,系统研究了HPSiE/CE体系的力学性能、热性能和介电性能。rn 研究结果表明,HPSiE对CE的固化反应具有明显的催化作用,而且可以显著提高CE树脂的冲击强度。16％HPSiE/CE体系的冲击强度迭20.38kJ/m2,约为纯CE树脂的2.1倍,冲击断口也表现出明显的韧性断裂特征。HPSiE/CE体系的耐热性能和介电性能与纯CE树脂相当。

摘要： 本文研究了环氧树脂/双马树脂/氰酸酯共聚树脂体系的流变特性,基于双阿累尼乌斯方程和试验数据建立了环氧树脂/双马树脂/氰酸酯共聚树脂的流变模型,同时对共聚树脂的粘度和工艺条件进行了预测。

摘要： 本发明提供一种戊二异氰酸酯，所述戊二异氰酸酯通过将利用生物化学方法得到的戊二胺或其盐光气化而得到，所述戊二异氰酸酯中下述通式(1)表示的化合物及下述通式(2)表示的化合物的总含量为5～400ppm。

摘要： 封端多异氰酸酯组合物包含阴离子性分散剂以及由多异氰酸酯和1种以上的封端剂衍生的封端多异氰酸酯，前述封端剂包含(A)下述通式(I)(式中，R

摘要： 本发明提供一种戊二异氰酸酯，所述戊二异氰酸酯通过将利用生物化学方法得到的戊二胺或其盐光气化而得到，所述戊二异氰酸酯中下述通式(1)表示的化合物及下述通式(2)表示的化合物的总含量为5～400ppm。

摘要： 反式－双(氨基甲基)环己烷的制造方法具有以下工序：反式异构化工序，在通过二氰基环己烷的蒸馏而得到的焦油成分的存在下，加热包含顺式－二氰基环己烷的二氰基环己烷，由此，将顺式－二氰基环己烷异构化为反式－二氰基环己烷；以及，氨基甲基化工序，使通过反式异构化工序而得到的反式－二氰基环己烷与氢接触，得到反式－双(氨基甲基)环己烷。

摘要： 本发明涉及1，5-戊二胺的制造方法，该制造方法使用实施过处理的表达赖氨酸脱羧酶的微生物。

摘要： 本发明涉及封端多异氰酸酯组合物、亲水性多异氰酸酯组合物、树脂组合物、树脂膜和层叠体。封端多异氰酸酯组合物包含阴离子性分散剂以及由多异氰酸酯和1种以上的封端剂衍生的封端多异氰酸酯，前述封端剂包含(A)下述通式(I)(式中，R11表示烷氧基等，R12表示氢原子等，R13和R14表示烷基等)所示的化合物或者(B)具有含1个以上氮的杂环的化合物，前述阴离子性分散剂的通过Wilhelmy法而测定的、包含水和相对于水溶液总质量为0.1质量％的前述阴离子性分散剂的水溶液在25°C下的表面张力为32mN/m以上且51mN/m以下，前述封端剂为(B)具有含1个以上氮的杂环的化合物时，前述封端多异氰酸酯组合物还包含羧酸盐。

摘要： 封端多异氰酸酯组合物包含阴离子性分散剂以及由多异氰酸酯和1种以上的封端剂衍生的封端多异氰酸酯，前述封端剂包含(A)下述通式(I)(式中，R11表示烷氧基等，R12表示氢原子等，R13和R14表示烷基等)所示的化合物或者(B)具有含1个以上氮的杂环的化合物，前述阴离子性分散剂的通过Wilhelmy法而测定的、包含水和相对于水溶液总质量为0.1质量％的前述阴离子性分散剂的水溶液在25°C下的表面张力为32mN/m以上且51mN/m以下，前述封端剂为(B)具有含1个以上氮的杂环的化合物时，前述封端多异氰酸酯组合物还包含羧酸盐。

摘要： 本发明公开了一种氰酸酯树脂原料组合物和氰酸酯树脂以及氰酸酯树脂金属复合材料和其制备方法。该氰酸酯树脂原料组合物以其100重量份为基准包括：40‑89.5重量份的氰酸酯单体料、10‑50重量份的短玻璃纤维、0.01‑0.1重量份的催化剂、以及0.2‑10重量份的液体促进剂，其中所述短玻璃纤维中含有硼元素，且以所述短玻璃纤维100重量份为基准，所述硼元素以B

摘要： 本发明公开了一种氰酸酯树脂原料组合物和氰酸酯树脂以及氰酸酯树脂金属复合材料和其制备方法。该氰酸酯树脂原料组合物以其100重量份为基准包括：40‑89.5重量份的氰酸酯单体料、10‑50重量份的短玻璃纤维、0.01‑0.1重量份的催化剂、以及0.2‑10重量份的液体促进剂，其中所述短玻璃纤维中含有硼元素，且以所述短玻璃纤维100重量份为基准，所述硼元素以B

摘要： 本发明涉及一种吸波氰酸酯树脂、吸波氰酸酯树脂复材及其制备方法。所述方法：将氰酸酯树脂、环氧树脂和吸收剂进行密炼粗混，得到粗混吸波氰酸酯树脂；将粗混吸波氰酸酯树脂进行开炼精混，得到精混吸波氰酸酯树脂，然后加入固化剂，得到吸波氰酸酯树脂固化体系；固化剂选自脂肪胺固化剂、聚酰胺固化剂、芳香胺固化剂、聚醚胺固化剂、双氰胺固化剂、酸酐类固化剂中的一种或多种；将吸波氰酸酯树脂固化体系在不同温度阶段触发固化，得到不同粘度的吸波氰酸酯树脂。本发明中的吸波氰酸酯树脂在不同的工艺过程中具备不同的粘度，有利于吸收剂的分散均匀，有利于压延成型，使吸波氰酸酯树脂具有更好的吸波性能稳定性以及工艺特性。