液固分离

摘要： 高固含率(rs)的浆液体系中微细颗粒的高效分离技术是限制浆态床费-托合成技术工业应用的难题之一,将浆态床外环流反应器与膜分离技术在线耦合,基于反应器内独特的流体力学行为和三相分布规律,开发了在线错流过滤技术.以接近真实体系的氮气、柴油和钴催化剂体系为研究对象,系统地研究了浆态床外环流反应器内连续错流过滤规律,考察了表观气速(ug)、rs和跨膜压差(ΔP)对分离效果的影响.结果表明:在ΔP为0.45 MPa、ug为0.1 m/s、rs为10％和20％的条件下,滤液稳定渗透通量分别为60 L/(m2·h)和17 L/(m2·h),此时滤液中颗粒质量浓度均低于5 mg/L,在此条件下膜过滤器可连续稳定运转至少720 min.对比脉冲式反冲洗工艺和单次连续式反冲洗工艺对恢复滤膜通量的影响,结果表明,脉冲式反冲洗工艺能更好地恢复滤膜通量.

摘要： 在液固旋流器设计过程中,尺寸设计仍按经验方法,具有较强的主观性和随机性,且简体尺寸与操作参数的内在联系仍不明确.为此,采用数值模拟和响应面分析的方法,对简体直径与处理量之间的关系进行定性分析,建立了简体直径与处理量的定量关系模型,并通过室内试验验证了模型的准确性.研究结果表明:旋流器处理量与筒体直径的平方和实际最大压降的0.5次幂成正比,与含砂质量分数成反比;影响旋流器分离效率的一次项因素中,简体直径的影响最显著,其次为处理量,而含砂质量分数的影响最小;影响旋流器分离效率的二次项中,含砂质量分数的影响最显著,其次为处理量和简体直径;建立的旋流器处理量、简体直径和含砂质量分数与分离效率之间关系的经验公式,在低处理量条件下,公式计算结果与试验结果的相对误差在18％以内,满足工程要求.研究结果可为回灌流体除砂处理提供参考.

摘要： 针对新疆某高硅低铁锌焙砂进行中性浸出—液固分离试验研究,详细考察了浸出时间、浸出液固比、浸出温度和始酸浓度对焙砂浸出和矿浆絮凝沉降的影响.结果表明,浸出温度、浸出时间和浸出液固比对锌的浸出影响较大,对硅的浸出影响不具明显规律;矿浆絮凝沉降受浸出条件影响较大,改变浸出液固比、初始酸度和矿浆浓度能够显著改善矿浆沉降性能.综合考虑锌、硅的浸出行为和矿浆沉降性能,最佳浸出工艺选择为:浸出温度70°C、浸出时间2.5 h、液固比(mL/g)为8～10;中性浸出液初始酸度为40 g/L时所得中性浸出渣含锌46.56％,渣率77.47％,锌的中性浸出率为45.06％,絮凝沉降矿浆浓度为4.5％.

摘要： 苯胺装置流化床运行过程中催化剂粉末易带入产品中,进入精制系统导致固废量增加,常规方法很难将其从系统中分离.通过深入研讨,根据装置主要运行参数、粗品成分及含量、特性,制定解决方案.进行金属烧结膜错流和死端方式分离侧线试验装置设计、加工,开展现场侧线试验,通过滤芯和最佳操作条件筛选,最终验证了试验的可行性,为技术升级和转型发展奠定基础.

摘要： 针对中性浸出—弱酸浸出—还原浸出—沉铜—赤铁矿法除铁的湿法炼锌过程中的各种矿浆进行絮凝沉降试验,全面分析了影响矿浆絮凝沉降效果的主要因素,包括絮凝剂分子结构、分子量、配制浓度、加入量、加入方式,矿浆温度、pH、固含量、胶体含量等;根据矿浆的性质选择不同种类的絮凝剂,并通过采取一些调控措施,优化矿浆絮凝沉降效果,以取得良好的液固分离效果和经济效益.

摘要： 絮凝剂是液固分离的主要辅料.在以絮凝剂选型实验室小型试验的基础上,通过对两种絮凝剂进行生产工业试验为依据,从而进一步优化了生产工艺,并经过实际生产实践,生产效果更佳,絮凝剂单耗更低,取得了较好经济效益.

摘要： 文章结合某氧化铝厂的生产实践,详细阐述了水平带式过滤机在二段分解法晶种过滤流程中的应用,重点分析其在实际生产应用中存在的问题,提出相关解决方案,并在实际生产实施中取得良好效果,为氧化铝项目提供有效的技术保障,也为氧化铝的生产增加设备选型的选择.

摘要： 本文对三种常见的水平真空过滤机在磷石膏、氧化铝、赤泥中的使用情况进行了比较.主要水平真空过滤机有:带式、平盘式和翻盘式.平盘式和翻盘式主要应用于氧化铝的固液分离、钛白粉行业FeSO4.H2O的液固分离以及湿法磷酸工艺中的磷石膏过滤等;带式真空过滤机应用行业广泛,主要应用在化工、冶金、矿山、电力等行业,其处理能力大、洗涤效果好、可24小时连续运行.

摘要： 无害化处理后的药渣变成黏度较大、颗粒较细、较难处理的液固混合体系,若要实现对药渣的有效利用,需对其进行液固分离,而液固分离的效果直接决定了药渣再利用的效率.因此研究药渣切实可行的分离过程显得至关重要.本文以无害化处理后的土霉素药渣为研究对象,以过滤速率、滤液浊度和滤饼含湿率为考核指标,以过滤介质型号、过滤压力为考察因素,选用DPS软件对数据进行处理,最终确定的较优的分离条件为:过滤介质为3#,过滤压力为0.24MPa.在此条件下得到的过滤速率为5.9mL/s/cm2,滤液浊度为7.3NTU,滤饼含湿率为60.27％.以此试验结果为依据进行工业设计及生产,过滤后得到滤饼的含湿率在51～58％之间,分离效果良好.

摘要： 针对西藏玉龙高含泥氧化铜矿,开展了搅拌浸出连续扩大工艺试验研究工作.从球磨工序、浸出工序、沉降液固分离工序几方面开展试验研究,为西藏玉龙高含泥氧化铜矿搅拌浸出工程的初步设计了提供有效的工艺参数.

摘要： 本文涉及氧化铝的冶金技术,主要针对高铁低硅三水铝土矿采用相互独立的高浓度亚熔盐体系和普通拜耳法体系常压低温溶出,研究铝土矿中铝、铁、硅各种化合物的溶出行为,并对溶出料浆的分离进行了五种方式的探索.结果表明,高铁低硅三水铝土矿常压低温下溶出率在90％以上,溶出赤泥中氧化铁含量高达70％左右,溶出料浆通过结晶析盐及真空过滤实现液固分离,得到高铁赤泥和高浓度溶液,后者冷却结晶析出铝酸钠等固态钠盐.最后,固态析盐重溶得到中等氧化铝浓度、αK=1.5～1.8的铝酸钠精液,再通过种分分解制取合格氢氧化铝.

摘要： 泥层探测仪能够实现沉降槽泥层高度在线连续检测,提高沉降槽运行的自动化程度,降低劳动强度.能正确判断沉降槽的泥浆界面高度和物料密度,判断沉降效果,提供可靠的依据,为稳定生产过程指标降低生产成本将起到积极有力的推动作用.沉降槽是氧化铝生产液固分离主要大型设备之一，随着氧化铝产能的不断提高和指标的不断优化，分离槽运行的稳定性成为氧化铝生产的瓶颈环节之一。在这种情况下，采用一种有效的设备，通过测量沉降槽泥浆界面高度，运用自动控制系统稳定沉降槽的状况。这一点显得尤为重要。

摘要： 为研究液体以渗流方式通过多孔介质、固体被截留的过滤过程,必须深入了解液固分离用多孔介质的孔隙率、渗透率和截留精度。本文以液固分离用助滤剂硅澡土及新型过滤介质精密单丝滤布为主要研究对象;讨论硅澡土助滤剂构成的预敷滤饼层的孔隙牢测定,对两种孔隙牢的实验测定和计算的结果进行了比较。论文重点对滤布结构、丝径、孔径、孔隙率等因素对渗透率的影响进行了理论分析与讨论:同时对其孔径、透水率、孔隙率、截留精度,采用国际标准进行实验测定,并对截留精度的经验计算进行了实验验证,对正确选择与科学使用过滤介质单丝滤布提供有益的参考。

摘要： 本文首先通过对选矿物料和拜耳法赤泥物理化学性质的讨论，再结合赤泥沉降分离影响因素和絮凝剂的作用机理的分析，选取两种不同稀释矿浆进行对比试验，讲解其液固分离效果及差别，探讨选矿厂物料对铝酸钠溶液在沉降槽中液固分离过程中的影响，寻求适合与生产的解决办法。

摘要： 陶瓷膜是以陶瓷材料为介质制成的具有分离功能的无机多孔膜，主要依据“筛分”原理，以压力差为推动力，实现液固和气固物质间的分离，具有化学稳定性好，耐酸碱和有机溶剂，抗氧化性好等特点，在工业过程、水处理等领域广泛应用，介绍了气固分离用陶瓷膜在常温气固分离和高温气固分离中应用研究，分析了我国陶瓷膜研究及应用技术与国外先进水平的差距,展望了我国多孔陶瓷膜的发展前景.

摘要： 陶瓷膜是以陶瓷材料为介质制成的具有分离功能的无机多孔膜，主要依据“筛分”原理，以压力差为推动力，实现液固和气固物质间的分离，具有化学稳定性好，耐酸碱和有机溶剂，抗氧化性好等特点，在工业过程、水处理等领域广泛应用，介绍了气固分离用陶瓷膜在常温气固分离和高温气固分离中应用研究，分析了我国陶瓷膜研究及应用技术与国外先进水平的差距,展望了我国多孔陶瓷膜的发展前景.

摘要： 陶瓷膜是以陶瓷材料为介质制成的具有分离功能的无机多孔膜，主要依据“筛分”原理，以压力差为推动力，实现液固和气固物质间的分离，具有化学稳定性好，耐酸碱和有机溶剂，抗氧化性好等特点，在工业过程、水处理等领域广泛应用，介绍了气固分离用陶瓷膜在常温气固分离和高温气固分离中应用研究，分析了我国陶瓷膜研究及应用技术与国外先进水平的差距,展望了我国多孔陶瓷膜的发展前景.

摘要： 本发明公开了井下钻井液固液分离装置及其固液分离方法。本发明井下钻井液固液分离装置，包括检测模块、第一耐压套筒、第一螺旋套、刮刀、透盖、滤板、第二螺旋套、转换接头、活塞端盖、泥浆泵模块、楔形滤芯、第二耐压套筒、固液分离基体、活塞杆和钻铤接头。透盖端面中心位置开设的进液孔与固液分离基体内的第一过滤腔连通。进液孔的外端固定有滤板；第一过滤腔内端固定有活塞端盖，活塞端盖与楔形滤芯固定；固液分离基体的检测端开设有第二过滤腔。第二过滤腔包括圆柱腔和圆台腔，圆柱腔的一端与圆台腔的大径端相连。本发明对上行钻井液进行多重固液分离，使上行钻井液固液分离更加彻底。本发明能够实现油气含量的井下实时检测。

摘要： 一种固液分离机的辊子，其特征在于，包括：轴；碟片，所述碟片呈圆形片状，为设置在所述轴上的多个，所述碟片与所述轴同轴设置，多个所述碟片沿着所述轴的轴向隔开间隔配置；间隙片，所述间隙片的径向尺寸小于所述碟片，所述间隙片为设置在所述轴上的多个，分别位于相邻的所述碟片之间。由上，通过在碟片之间设置间隙片，从而使碟片之间形成间隙，以使粪便中碾压出的水可以由间隙通过，从而实现对粪便的固液分离。另外，由于辊子是由多个碟片构成的，当碾压辊碾压在辊子的辊面上时，可以将碾压力分散给各个碟片，从而可以提高辊子对碾压力的承受能力。

摘要： 本说明书实施例提供一种固液分离设备，包括第一设备单元、第二设备单元、第三设备单元和第四设备单元；第一设备单元包括加药装置；第二设备单元包括污泥储存装置、絮凝装置和浓缩装置；第三设备单元包括脱水装置和控制系统；第一设备单元、第二设备单元和第三设备单元还包括至少一个供电接口；第四设备单元包括发电装置，第四设备单元通过供电线缆连接至少一个供电接口。还提供一种由该固液分离设备执行的固液分离方法，该固液分离设备由控制系统控制固液分离设备中的发电装置供电。

摘要： 本发明公开了井下钻井液固液分离装置及其固液分离方法。本发明井下钻井液固液分离装置，包括检测模块、第一耐压套筒、第一螺旋套、刮刀、透盖、滤板、第二螺旋套、转换接头、活塞端盖、泥浆泵模块、楔形滤芯、第二耐压套筒、固液分离基体、活塞杆和钻铤接头。透盖端面中心位置开设的进液孔与固液分离基体内的第一过滤腔连通。进液孔的外端固定有滤板；第一过滤腔内端固定有活塞端盖，活塞端盖与楔形滤芯固定；固液分离基体的检测端开设有第二过滤腔。第二过滤腔包括圆柱腔和圆台腔，圆柱腔的一端与圆台腔的大径端相连。本发明对上行钻井液进行多重固液分离，使上行钻井液固液分离更加彻底。本发明能够实现油气含量的井下实时检测。

摘要： 一种固液分离机的辊子，其特征在于，包括：轴；碟片，所述碟片呈圆形片状，为设置在所述轴上的多个，所述碟片与所述轴同轴设置，多个所述碟片沿着所述轴的轴向隔开间隔配置；间隙片，所述间隙片的径向尺寸小于所述碟片，所述间隙片为设置在所述轴上的多个，分别位于相邻的所述碟片之间。由上，通过在碟片之间设置间隙片，从而使碟片之间形成间隙，以使粪便中碾压出的水可以由间隙通过，从而实现对粪便的固液分离。另外，由于辊子是由多个碟片构成的，当碾压辊碾压在辊子的辊面上时，可以将碾压力分散给各个碟片，从而可以提高辊子对碾压力的承受能力。

摘要： 本发明公开了一种固液分离装置及固液分离设备，属于固液分离技术领域，固液分离装置包括：抽滤机构，包括负压结构、漏斗、滤筒和滤布带，所述漏斗内安装有具有通孔的载料托盘，所述滤布带位于所述漏斗上方，所述负压结构用于使所述漏斗的内腔产生负压；所述滤筒相对所述漏斗具有第一位置和第位置，当所述滤筒位于所述第一位置时，所述滤筒抵压于所述漏斗，且所述滤布带部分夹设于所述漏斗和所述滤筒之间，当所述滤筒位于所述第二位置时，所述滤筒和所述漏斗之间具有能够供滤布带穿过的间隙；滤布驱动机构，被配置为能够支撑并驱动所述滤布带移动。相比于现有技术，操作简便，能够实现对滤布的快速更换，提高过滤效率，且不会对滤布造成损伤。

摘要： 本实用新型公开了一种固液分离抽液管和固液分离系统。该固液分离抽液管包括第一抽液分管，第一抽液分管的出口端能够与液体储存罐导通；第二抽液分管，第二抽液分管的入口端能够与固液分离容器导通，第二抽液分管的出口端与第一抽液分管的入口端连通，第二抽液分管的轴线倾斜于水平面或者垂直于水平面设置，且第二抽液分管的入口端朝上。由于第二抽液分管的轴线倾斜于水平面或者垂直于水平面设置，且第二抽液分管的入口端朝上，因此，抽取固液分离后的上层清液时，第二抽液分管的入口端位于固体沉淀物上方且朝上设置，不会正对着位于固液分离容器底部的固体沉淀物，减少了固体沉淀物随上层清液一同被抽走的现象，提高了固体沉淀物的收获率。

摘要： 本实用新型公开一种实验用固液分离过滤组件及固液分离设备，涉及实验过滤仪器技术领域，以提高分离效果，提高工作效率。所述过滤组件包括滤纸以及与滤纸同轴固定在一起的刚性定位件，刚性定位件设于滤纸远离液体收集部的一侧。刚性定位件具有供液体穿过的至少一个开口。滤纸的尺寸大于漏斗内侧的底壁的尺寸，刚性定位件的尺寸等于漏斗内侧的底壁的尺寸，当过滤组件安装在漏斗内，滤纸的边缘伸出漏斗。所述固液分离设备包括漏斗、液体收集部、抽气装置以及上述技术方案所提的过滤组件。本实用新型提供的过滤组件用于分离固体和液体。

摘要： 本实用新型公开了一种固液分离效果更优的固液分离器，包括分离腔和排污腔，分离腔截面为圆形，分离腔上设有沿分离腔切线方向进入的进水口，排污腔底部设有排渣口，分离腔和排污腔通过连接管连通，连接管顶端从分离腔的底部伸入至分离腔的顶部，连接管位于分离腔内的侧壁上设有若干沿连接管圆周方向均匀布置的长条形通孔，长条形通孔倾斜布置；所述连接管内设有出液管，出液管底端低于长条形通孔底部、顶端伸出分离腔；连接管内或底部中心设有挡板，挡板位于出液管下方且和连接管侧壁存在间距。本实用新型通过切线方向进入的切口产生旋流，后又通过连接管上倾斜布置的长条形通过产生旋流，两级旋流使得固液分离效果更优。

摘要： 本实用新型公开了一种用于固液分离机的刮板清理机构，其包括刮板架、弹性刮板、滑块、驱动杆、驱动装置、导向杆和安装定位板，所述刮板架两侧均分别设置有至少一个导向孔；所述弹性刮板固定于所述刮板架的底部；所述滑块固定于所述刮板架的中间；所述驱动杆与所述滑块连接；所述驱动装置与所述驱动杆的一端连接；所述导向杆数量与所述导向孔的数量相对应，每根所述导向杆均穿过所述导向孔，每根所述导向杆均与所述驱动杆平行；每根所述导向杆的两端均固定在所述安装定位板上。能够解决高浓度、高粘稠、易粘连堵塞情况下的固液分离问题，提高了斜筛挤压式固液分离机的适用性和稳定性。