烧结机理

摘要： 为高效处置海上油气田钻井过程中产生的废弃泥浆,以泥浆压滤后剩余滤饼为原料开展制备烧结砖研究。研究了不同制备工艺条件对烧结砖性能的影响,确定了最优制备工艺条件,利用现代分析手段明晰了烧结机理。结果表明,在最佳制备工艺条件下,产品性能均满足标准要求。微观分析表明主要矿物相为石英、长石、赤铁矿及重晶石,构成骨架,赋予砖体性能。本研究有效解决了滤饼末端处置问题,为海上油气田废弃泥浆资源化处置提供参考。

摘要： 以二次铝灰为原料,采用3D打印/直接凝固铸造(3D/DC)复合成型技术制备了铝灰基网格结构的氧化铝陶瓷。利用SEM、XRD、XPS、CT等手段研究了铝灰基网格结构陶瓷的烧结机理、微观形貌、烧结相以及内部结构。结果表明:随烧结温度从1250°C提高到1450°C,MgAl_(2)O_(4)、NaAl_(11)O_(17)衍射峰强度不断降低;网格结构陶瓷最佳烧结参数为1450°C保温4 h;烧结过程中,网格结构陶瓷Si-O-Si键中的Si被Al取代,形成Si-O-Al键,生成的固溶相推动了氧化铝颗粒重排与黏性流动,增加了烧结体的密度和收缩率;高岭土含量从0 wt.%增加到15 wt.%,陶瓷最大负载从1.8 kN上升到12.2 kN,高岭土含量达到20 wt.%时,陶瓷失效模式由泡沫陶瓷的分段失效转变为脆性断裂;随高岭土含量从0 wt.%增加到20 wt.%,陶瓷内部形状不一的裂纹逐渐消失,存留较大的圆形孔洞。

摘要： 为了降低无金属黏结相碳化钨(WC)硬质合金的烧结温度并获得较高的断裂韧度,采用MgO和B_(2)O_(3)协同增韧WC硬质合金。通过放电等离子烧结技术(SPS)在1400°C的较低温度下制备出致密的WC-MgO-B_(2)O_(3)硬质合金块体材料,研究MgO-B_(2)O_(3)对无金属黏结相WC硬质合金的烧结机理、微观组织演变以及力学性能的影响规律。结果表明:MgO-B_(2)O_(3)的添加促进了WC的烧结致密化,显著降低了无金属黏结相WC硬质合金的烧结温度。随着MgO-B_(2)O_(3)添加量的提高,组织中的部分第二相形貌发生显著改变,逐渐由短杆状转变为长杆状,再转变为聚集时的块状。当MgO-B_(2)O_(3)添加量达到8%(质量分数)时,块体材料具有较好的断裂韧度,为(9.45±0.37)MPa·m^(1/2),同时其硬度为(18.16±0.17)GPa。

摘要： 以不同粒径钼尾矿为主要原料,以改善坯料烧结性能的天然黏土为辅料,在1165°C下实现钼尾矿陶瓷砖的致密烧结。根据烧结前后样品密度的变化情况,探讨不同原料粒径的坯体对烧结过程的影响,并计算烧结激活能;对不同粒径样品进行差热测试分析,研究不同原料粒径的坯体在烧结过程的结晶动力学。结果表明,坯料粒径越小,样品越易烧结,相应烧结温度也越低;液相烧结激活能为99.77 kJ/mol,表明扩散控制了烧结样品的致密化过程。

摘要： 本研究以金矿尾矿为主料,黏土为辅料制备烧结砖,探究原料配比、成型水分及烧制工艺对尾矿烧结砖抗压强度、吸水率,体积密度和烧失重的影响.结果显示:烧结砖的抗压强度、烧失重和体积密度随黏土掺量、烧结时间和保温时间的增加而增大;吸水率随黏土掺量、烧结时间和保温时间的增加而减小;烧结砖吸水率、烧失重和体积密度随成型水分的增加而增大.在尽量利用金矿尾矿的前提下,制备的金矿尾矿烧结砖的最佳烧制参数为:金矿尾矿:黏土(质量比)为7:3、成型水分25％、烧结温度1000°C、保温时间2 h.在砖烧制过程中,随温度升高,砖坯中结合水、结构水及结晶水随之排出;原料中透长石、硫铁矿、蒙脱石和方解石发生分解,形成了赤铁矿和钙长石.

摘要： 传统烧结是在高温驱动力作用下,通过减小材料表面吉布斯自由能从而将粉体物料转变为致密块体的过程.但是,传统烧结工艺需要的温度较高,致使能耗较高.冷烧结作为近年发展起来的新的烧结工艺,与常规烧结方式相比存在巨大优势.综述了冷烧结的研究背景、历程、工艺路线、作用机理与工艺参数等,分析阐述了陶瓷制备过程中冷烧结技术的应用前景,为冷烧结技术研究及开发应用提供参考.

摘要： 近些年来,随着5G、人工智能等电子科学技术的进步,半导体器件不断向智能化、高精密、高集成、高可靠方向发展.以航空航天以及雷达的微波射频器件、通信网络基站、大型服务器以及新能源汽车电源模块为代表的半导体器件对半导体器件连接钎料导热性能、可靠性提出了更高的要求.纳米银焊膏由于其低温连接、高温服役性能得到了国内外广泛关注.本文对纳米银焊膏制备烧结机理及烧结性能等方面进行综述,以期推动对纳米银焊膏的研究.

摘要： 快速烧结技术在节省时间和能源方面的巨大优势使其成为一直以来的研究热点。近几十年来,快速烧结技术(如火花等离子烧结、闪电烧结、选区激光烧结、感应烧结、微波烧结和传统烧结装置中的快速烧结等)的发展,使陶瓷材料的快速烧结成为可能。本文综述了近20年来先进陶瓷领域中的快速烧结技术和烧结机理,并对火花等离子烧结中直流脉冲电流和机械压力对微观结构、材料性能和烧结机理的影响进行了深入分析和总结。同时指出,快速烧结技术今后的发展一方面是对烧结机理的进一步研究并应用到先进陶瓷材料的制备中,另一方面是解决快速烧结技术工业化生产中大尺寸、大批量生产的难题。

摘要： 烧结瓦原料对制品性能影响较大,随着现代工业的发展,对烧结瓦原料性能提出更高要求.烧结瓦原料化学成分、矿物组成及原料的基本性能,都会对烧结瓦品质造成影响.烧结瓦烧结机理主要是矿物组成随温度的变化,黏土矿物在温度升至850°C是一个失去吸附水、水化水和结合水的过程,高岭石会在470°C形成偏高岭土,在200°C～450°C期间,有机物质被排除,350°C左右非黏土矿物的氢氧化物会被分解,573°C石英结晶相出现改变,750°C～850°C碳酸钙开始分解.从800°C至最终烧结温度,熔剂性矿物开始形成低共熔体,伊利石、蒙脱石可能形成尖晶石,并逐渐烧结莫来石晶化、熔融,偏高岭土形成莫来石,绿泥石形成玻璃相.

摘要： 碳化硅陶瓷材料具有优异的高温力学性能、热学性能以及化学稳定性,在化工、冶金、机械、能源、环保等工业领域以及半导体、光电子等现代科技领域得到了广泛应用.本文从SiC晶体结构特征及粉体烧结特性入手,详细论述了碳化硅陶瓷的重要烧结工艺的研究进展,既包括主流的反应烧结、无压烧结、热压烧结、热等静压烧结,又包括最新发展起来的放电等离子烧结和振荡压力烧结技术,并着重介绍了各项烧结技术的烧结特性、烧结机理、材料与产品性能等方面,最后对碳化硅陶瓷材料的发展进行了展望.

摘要： 超细赤铁精矿粉与赤铁粉矿、细磁铁矿精矿粉相比,在烧结机理方面各有特点,以太钢A精矿粉(赤铁矿粉)为例,围绕理化性能、制粒性能、成矿性能等进行了对比研究,得出超细赤铁矿粉由于其固有属性使得毛细水含量高,成球速度快,易成大球,水分对制粒的影响大;制粒球强度差,干燥脱粉率高,液相生成区间较粉矿宽,会对烧结料层透气性产生影响;粒度细使得制粒球较致密且易成大球的特性,影响到烧结过程中与CaO的矿化反应,使得烧结生成铁酸钙的量会减少,影响到烧结矿的强度和成品率.

摘要： 以天然焦宝石熟料、工业铝粉和活性炭粉为原料高温合成碳硅化铝耐火材料。研究1600°C、1700°C和1800°C不同烧结温度对碳硅化铝耐火材料的影响，对材料进行了物相组成、显微结构和烧结性能的测试，进而探讨氧化物合成碳硅化铝耐火材料的烧结机理和动力学过程。结果表明：原料在氩气气氛下经过1400°C保温10h处理，然后在1800°C烧结后得到了物相组成为Al4 SiC4，Al4O4C和C的耐火材料。其常温耐压强度为35～36MPa，体积密度为2.6～2.7g·cm-3，显气孔率在18～19%之间。所制备的材料中，Al4SiC4晶粒呈片状和板状，尺寸约为10μm，厚度2μm左右，分布均匀;Al4O4C分布在Al4SiC4晶粒的边缘和缝隙中，尺寸约2～3μm。

摘要： 由于性能优越,炭/炭复合材料具有各种各样重要的用途。一种有吸引力的,能高效率低成本生产该产品的方法是利用中间相炭微球(MCMB)独特的自烧结性。但是,对于McMB的烧结机理,我们尚不完全清楚。本文中,我们通过膨胀测定、热重分析、质谱技术以及微结构分析,仔细研究了这种烧结机理。测试结果表明,真密度、失重和收缩的显著变化都发生在800～1000K这一温度范围。基于所得到的结果,得出了一种对所研究材料具有高可烧结性的新解释,烧结过程主要包括两个主要阶段:(i)通过粘性相非致密化烧结机理形成颗粒之间的连接桥(<800K);(ii)在800～1200K期间,由于晶体学转变而导致颗粒真密度变化,同时,导致试样快速收缩。

摘要： 研究了微米铜粉在SPS烧结过程中微观组织的演变规律以及压坯的密度与烧结温度和烧结压力之间的关系。根据烧结曲线变化特点和特征微观组织，微米铜粉的SPS烧结过程分为四个阶段，即颗粒净化与活化阶段、颗粒接触与烧结颈长大阶段、快速致密化阶段和最终致春化阶段，并在此基础上解释了超细粉体的SPS烧结机理和致密化规律。

摘要： 将制备碳化硅泡沫陶瓷的浆料通过烘干、制粉、干压成型、烧结来探讨烧结温度对制品性能的影响.试验结果表明样品的最高抗弯强度出现在1400°C、保温2h的工艺条件下,而不是更高的烧结温度1450°C.主要原因在于过高的烧结温度导致碳化硅氧化严重,生成了大量的方石英,方石英在随后的冷却过程中出现微裂纹所致.而碳化硅泡沫陶瓷的烧结机理主要是玻璃相对碳化硅颗粒的包覆、连接作用和新相莫来石的生成.

摘要： 通过对95%Al2O3陶瓷Mo-Mn金属化层烧结前后显微结构的分析,对不同Mo含量金属化配方的块状烧结体及高纯高致密Al2O3陶瓷表面金属化层显微结构的研究,探讨了95%Al2O3陶瓷Mo-Mn金属化层的烧结过程,揭示了Mo骨架结构中Mo颗粒间气孔形成的机理.

摘要： 通过高温高压下金刚石再生长烧结方法,采用细粒度金刚石微粉作原料,铁基金属微粉作烧结助剂,在国产六面顶超高压设备上进行了金刚石聚晶(PCD)的制备.研究了铁基金属和金刚石微粉体系再生长烧结的温度压力条件,并通过X-ray衍射和扫描电镜、Raman光谱对制备的PCD样品进行了内部成分和微观形貌分析.

摘要： 详细介绍了放电等离子烧结(spark plasma sintering,SPS)技术的工艺特点、特殊的烧结机理以及设备发展概况.重点阐述了SPS新材料研究开发的国内外发展现状,包括梯度材料、综合性能优异的稀土永磁Nd-Fe-B材料、热电能源转换材料(CoSb系列)、纳米WC-Co硬质材料等.最后展望了SPS新材料在中国的发展前景及应该采取的对策.

摘要： 在压力为SGPa,温度为1500-1700°C,保温时间为10-20min的条件下,对添加Y2O3-Al2O3的氮化硅陶瓷进行了高温高压烧结研究.用X射线衍射及扫描电镜对烧结样品进行了分析和观察,探讨了添加剂、烧结温度和保温时间对烧结体的物相组成、显微形貌和力学性能的影响.结果表明:高温高压下Si3N4的相变机制主要还是通过液相溶解一沉淀,其相转变程度随温度、保温时间的增加均有所提高.α-Si3N4完全转变为β-Si3N4,得到相互交错的长柱状β-Si3N4晶粒均匀分布于烧结体中.经过SGPa,1970K保温20min的超高压烧结,样品相对密度达到99.8％,Vickers硬度达22.8GPa,抗弯强度达886MPa.

摘要： 在压力为SGPa,温度为1500-1700°C,保温时间为10-20min的条件下,对添加Y2O3-Al2O3的氮化硅陶瓷进行了高温高压烧结研究.用X射线衍射及扫描电镜对烧结样品进行了分析和观察,探讨了添加剂、烧结温度和保温时间对烧结体的物相组成、显微形貌和力学性能的影响.结果表明:高温高压下Si3N4的相变机制主要还是通过液相溶解一沉淀,其相转变程度随温度、保温时间的增加均有所提高.α-Si3N4完全转变为β-Si3N4,得到相互交错的长柱状β-Si3N4晶粒均匀分布于烧结体中.经过SGPa,1970K保温20min的超高压烧结,样品相对密度达到99.8％,Vickers硬度达22.8GPa,抗弯强度达886MPa.

摘要： 本发明涉及冶金机械技术领域，具体公开一种烧结机驱动机构排障方法及烧结机驱动机构排障装置。本发明的烧结机驱动机构排障方法包括测量并记录轴承的内圈边缘与外圈边缘不同角度的第一距离、第二距离和第三距离；将支撑架设置在齿轮箱靠近地面的一侧，调节齿轮箱与地面的距离，直至第一距离、第二距离和第三距离三者之间的差值小于d，d≤1mm。本发明的烧结机驱动机构排障方法操作简单，施工难度小，不需要将烧结机停机，也不需要更换轴承，通过增加支撑架能够将齿轮箱复位，在保证齿轮箱对齿轮的保护的同时，也避免影响齿轮的转动。

摘要： 烧结机微负压点火调节装置及烧结机，所述烧结机微负压点火调节装置包括：和风箱相连的第一风管；和风机总管相连的第二风管；设置于所述第一风管和所述第二风管之间的压力调节阀，所述压力调节阀包括分别与所述第一风管和所述第二风管相连的阀体、可移动地设置于所述阀体内的阀芯、可与所述阀芯密封配合的阀芯配合部以及驱动所述阀芯直线移动的阀芯移动驱动单元；所述阀芯移动驱动单元控制所述阀芯位于所述阀体内不同位置以调节所述风箱内的压力。本发明可以实现无卡堵、无泄漏、无阻力、低风速，运行安全可靠。通过调节点火段风箱内呈微负压，防止大量冷空气的进入炉膛内，提高了点火段料层的透气性，降低了烧结焦粉含量及烧结返矿，提高了产量。

摘要： 本发明提供一种烧结机双弹性密封装置及带式烧结机，包括上弹性密封机构和下弹性密封机构，其中，上弹性密封机构包括上滑板和上弹性组件，上弹性组件包括至少一个第一弹性件，下弹性密封机构包括下滑板和下弹性组件，下滑板与上滑板相抵接，且上滑板相对于下滑板可移动地设置，下弹性组件包括至少一个第二弹性件，第二弹性件连接于下滑板和烧结机的风箱侧梁之间。此外，下弹性密封机构还包括至少一个位置显示件，位置显示件的固定端与第二弹性件固定连接，自由端自固定端向外伸出于下滑板悬挑设置。本发明能够有效降低弹性密封装置的故障率，减小烧结机台车的运行阻力，通过设置位置显示件便于判断弹性密封装置的故障。

摘要： 本发明公开了一种烧结机柔性滑道密封装置及烧结机，该烧结机柔性滑道密封装置包括：安装在台车底部的上滑道，安装在风箱上沿的柔性下滑道；柔性下滑道横截面呈带有开口的环形结构，开口朝向烧结机轨道，柔性下滑道包括：固定到风箱上沿的固定部，柔性材质的密封部，连接在固定部和密封部之间的连接部；柔性下滑道密封部横断面呈端部向下倾斜的平滑过渡的曲线形，密封部的上表面能够与上滑道接触。该烧结机柔性滑道密封装置可以减少柔性下滑道密封部弧面与上滑道不必要的接触，在保证密封部能够提供良好密封的同时，大大减小了上滑道与柔性下滑道之间的摩擦力。

摘要： 本发明提供了一种烧结机台车端面密封装置及烧结机台车组，涉及烧结机技术领域，解决了现有技术中烧结机漏风的问题，本发明包括竖向延伸的安装板、密封块和固定板；所述安装板和所述固定板在横向上相对设置并在其间形成一漏风带；所述固定板面向所述安装板的面设置有竖向延伸的插槽；所述密封块设置于所述安装板和所述固定板之间；所述密封块的第一端可回转地密封连接于所述安装板，所述密封块的第二端沿横向伸入所述插槽内；所述密封块的回转轴线竖向设置，当所述密封块绕其回转轴回转时，所述密封块的第二端能于所述插槽内摆动并能与所述插槽在纵向上的槽壁抵接形成接触密封带。本发明与现有技术相比，能够有效降低台车端面间的漏风率。

摘要： 一种烧结机、烧结机台车及侧密封装置，烧结机包括：设置有烧结料仓、布料机构、点火炉、保温炉、风箱、轨道、安装架、挡风墙、灰斗、清灰阀、推车机的主机架以及卸料机构、破碎机和矿料输送机；主机架上位于风箱上方设置有烧结机台车，该烧结机台车通过台车车轮支承于轨道上，该烧结机台车包括：台车体，台车体内设置有隔热件和位于隔热件上方的蓖条；台车栏板，台车栏板安装于台车体两侧；台车体底部通过密封板安装构件安装有长度与烧结机台车长度相等的密封板，密封板的内侧面与风箱顶部挡风墙的外侧面相接触。本实用新型将密封板固定在烧结机台车上，只需对每一烧结机台车上的密封板进行检查维修即可，无须停机检修，降低了设备运行及维护成本。

摘要： 本实用新型所提供的一种烧结机台车防起拱装置及带式烧结机，包括固定于烧结机骨架上的星轮顶推组件、固定架、滑动组件、移动架以及重力平衡组件；其中，星轮顶推组件包括固定于烧结机骨架上的液压驱动装置、与液压驱动装置的驱动端与滑动组件连接，移动架的第一端与尾部星轮固定连接，移动架的第二端与滑动组件固定连接，通过星轮顶推组件推动移动架，进而带动尾部星轮沿烧结机骨架的轴线方向移动，使得前后烧结机台车分开，从而消除回程道上的起拱现象，通过设置重力平衡组件，能够将尾部星轮复位到初始位置，使得前后烧结机台车恢复到接触状态；通过在连接架上设置有用于监测尾部星轮的位置变化值的测距传感器实现精准智能化控制。

摘要： 本实用新型涉及一种烧结机以及烧结机台车篦条安装结构，该安装结构包括端部隔热件、端部篦条及篦条压件，端部隔热件通过可拆卸连接结构固定于烧结机台车体；多个端部篦条排布于端部隔热件，端部篦条与端部隔热件之间卡接配合以防止端部篦条脱落；篦条压件包括压件本体、螺母及连接于压件本体的装配轴，装配轴远离压件本体的一端设置有外螺纹，装配轴远离压件本体的一端穿过烧结机台车栏板上的装配孔与螺母配合将篦条压件固定于烧结机台车栏板，篦条压件将端部篦条压在端部隔热件上；可见上述安装结构在篦条压件或可拆卸连接结构烧损后还可以借助另一种进行固定，形成可拆卸连接结构与篦条压件固定的双保险，降低端部篦条脱落的风险。

摘要： 一种烧结机微负压点火调节装置及烧结机，所述烧结机微负压点火调节装置包括：和风箱相连的第一风管；和风机总管相连的第二风管；设置于所述第一风管和所述第二风管之间的压力调节阀，所述压力调节阀包括分别与所述第一风管和所述第二风管相连的阀体、可移动地设置于所述阀体内的阀芯、可与所述阀芯密封配合的阀芯配合部以及驱动所述阀芯直线移动的阀芯移动驱动单元；所述阀芯移动驱动单元控制所述阀芯位于所述阀体内不同位置以调节所述风箱内的压力。本实用新型可以实现无卡堵、无泄漏、无阻力、低风速，运行安全可靠。通过调节点火段风箱内呈微负压，防止大量冷空气的进入炉膛内，提高了点火段料层的透气性，降低了烧结焦粉含量及烧结返矿，提高了产量。

摘要： 本实用新型提供一种用于烧结机的压边料结构及烧结机，包括设于烧结机台车的底板正上方的安装平台和两个压边料装置，两个压边料装置对称地设于烧结机台车的两侧，每个压边料装置包括位置调节机构和边部压平料板，位置调节机构包括相对设置的固定端和驱动端，固定端与安装平台固定连接，边部压平料板靠近于烧结机台车的栏板内侧设置，边部压平料板的顶部与驱动端固定连接，驱动端驱动边部压平料板沿竖向运动，以使边部压平料板与烧结机台车底板之间距离可调。本实用新型能够有效抑制烧结机台车的边缘效应，提高料层厚度，减少能耗，提高烧结矿质量，并且能便捷地调节烧结料面的高度。