热封强度

摘要： 随着锂离子电池的发展,对高性能电池封装材料的需求持续推动着软包装材料的技术研究。铝塑膜重量轻、厚度小,能实现更高的电池容量和能量密度,是软包锂离子电池的重要封装材料。然而,铝塑膜在耐电解液腐蚀,冷冲压成型和热封抗撕裂等方面性能仍有待进一步改善。如果能从原材料和制备工艺出发,提出克服这些不足的方案,可帮助国产铝塑膜尽快完成进口替代,实现弯道超越。本文首先综述了铝塑膜的结构、性能标准,重点讨论了铝塑膜的结构发展历程及各层材料的基本特点与作用;其次介绍了铝塑膜的制备工艺及其应用于锂电池的封装工艺;然后针对铝箔表面处理、冲压深度、热封强度等方面,分别探讨了当前铝塑膜在铝箔钝化与掺杂、粘合剂改性以及工艺改良的研究进展,最后对当前铝塑膜的产业的现状做出分析与展望。

摘要： 为了提高枕式包装机纵封热封流程生产效率,降低人力成本,提出了一种基于径向基函数神经网络-遗传算法(Radial Basis Function Neural Network-Genetic Algorithm,RBFNN-GA)的工艺参数决策方法。根据热封材料断裂屈服强度确定加工目标热封强度;以热封距离、热封温度、热封速度为工艺参数变量,通过生产样本对RBF神经网络进行训练建立模型,并以此模型为基础,设计遗传算法寻优过程当中的适应度函数;通过遗传算法进行工艺参数的最优求解,并将结果输入到枕式包装机进行加工测试与热封强度的测定。结果表明:根据所述方法得到的测试结果满足实际加工需求,为枕式包装机的智能化升级提供了理论依据。

摘要： 铝塑膜与软包锂离子电容器安全性能息息相关,其中极耳与铝塑膜热封性能以及边电阻和边电压现象尤其受关注.本文将软包锂离子电容器边电阻或边电压现象归为三种类型,理论分析和计算了边电阻和边电压值,具有很好的借鉴意义;本文综合使用绝缘性检测、热封厚度检测、热封接界面检测、热封强度检测四种检验方法,研究了软包锂离子电容器极耳与铝塑膜的热封效果,结果表明热封压力为0.4 MPa时极耳与铝塑膜的最佳热封工艺参数为175°C、3 s.

摘要： 以三元聚丙烯热封树脂为原料,通过添加高密度聚乙烯制备了单层流延热封膜,采用热封仪对热封膜进行热封实验,利用热封强度测试和DSC方法研究了热封膜的组成、熔融行为、热封温度对热封强度的影响.实验结果表明,聚丙烯流延热封膜的起始热封温度与热封膜树脂的组成有密切关系,且起始热封温度主要与热封层树脂的熔融行为有关.聚丙烯流延热封膜的起始热封温度随共聚物中聚乙烯含量的增加而降低.参考热封膜树脂非等温结晶之后的熔融行为可以推测热封膜可检测到的热封强度对应的热封温度范围.

摘要： 利用热封仪、拉力机、傅里叶红外、扫描电镜等设备研究了乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)与聚苯乙烯(PS)热封机理以及热封三要素(热封温度、热封压力、热封时间)对EVA与PS热封强度的影响.选取热封三要素作为研究的3个因素,根据单因素考察结果、包装工艺及包装效率要求,确定每个因素3个水平,采用正交实验设计方法研究了热封三要素对EVA与PS热封强度影响的大小顺序.实验结果表明,EVA与PS热封强度主要来自EVA与PS接触面的“锚键”粘接力.在热封三要素中,热封时间对热封强度的影响最为显著,远高于热封温度和热封压力对其的影响程度.热封压力对热封强度的影响不明显.文章得到的最优热封三要素分别为热封温度175°C、热封压力220 kPa、热封时间0.9s.在最优热封三要素条件下,EVA与PS热封强度为21.5 N/15 mm.

摘要： 本文根据生产实践经验,分析了影响热封强度的各种因素,为复合膜使用过程中稳定包装制品质量、降低和消除因热封强度异常带来的各种潜在风险提供参考意见。

摘要： 复合软包装薄膜广泛应用于各种食品包装,其封口质量对于产品包装、运输、销售都会产生很大影响。本研究以3种常见食品软包装复合薄膜为研究对象,采用热封试验仪对材料进行热封,通过拉伸试验对其热封强度进行测试,研究了热封参数对复合薄膜热封性能的影响,分析了复合薄膜热封失效模式。结果表明:热封温度对复合薄膜的热封强度和失效模式有显著的影响,随着热封温度升高,复合薄膜热封强度呈现逐渐增大的趋势,并在热封温度增加到一定温度后趋于稳定;热封温度对失效模式和热封外观影响显著,而热封压力对两者影响不大;热封压力和热封强度的关联程度同时受到热封温度的影响,热封温度较低时,热封压力对热封强度的影响不明显;而热封温度较高时,热封强度随热封压力呈现不同程度增大的趋势。综合热封强度、热封外观效果和热封失效模式3个因素,确定了3种复合薄膜热封参数合理的取值区域,为实际生产提供了依据。

摘要： 含气蒸煮包装对复合膜要求更高,要求具有更高的复合强度、热封强度、耐热、耐热蠕变、耐水解、柔韧性等性能。本文详细介绍了能满足含气蒸煮包装要求的粘合剂性能特点及使用要点。

摘要： 通过差示扫描量热法(DSC)和升温淋洗分级研究了3种三层共挤聚乙烯流延膜的热封强度与组成的关系.结果表明:不同热封层组成的薄膜起封温度主要与热封层的非晶比例有关,可用热封层树脂的DSC熔融行为来推测薄膜起封温度大致范围;当热封温度高时,薄膜在热封后的冷却结晶过程中形成高的结晶度和晶体熔点,有利于形成高的热封强度;热封层相同但芯层不同的薄膜其高温热封性能也有差异,说明在高温时芯层也部分参与到热封层的形成;3种薄膜在高温时的热封强度大,足以抗衡薄膜的拉伸屈服和一定程度的应变硬化.

摘要： 挤出涂布作为复合软包装主要的生产工艺之一,具有生产效率高,综合成本低,复合制品可热封等优势.挤出涂布的工艺对制品的热封强度存在不同程度的影响.本文以聚乙烯挤出涂布为例,通过一系列实验重点分析了熔体温度、气隙高度、涂布速度对复合制品热封强度的影响.

摘要： 目的：为了确定利乐复合材料横封封合过程的最优热封参数,研究利乐复合材料在不同的热封条件下横封热封强度随热封因素变化而变化的规律. 方法：首先通过三组单因素热封实验,确定横封热封强度受各热封因素影响的初始规律,得到各个热封因素的取值范围,然后根据单因素热封实验的结果设计响应面实验,最终通过响应面分析法分析各个热封因素对横封热封强度的影响规律. 结果：当热封温度小于120°C时,利乐复合材料的横封热封强度较低;随着热封温度的增大,利乐复合材料的横封热封强度逐渐变大.单因素中热封温度和热封压力对横封热封强度的大小有显著影响,通过分析软件得到了热封强度与热封三因素之间的关系模型. 结论：得到的最佳的热封条件为:热封时间1.27s,热封温度149.91°C,热封压力250N,此时的横封热封强度可达到17.889N/15mm.

摘要： 目的:为了确定利乐复合材料与PE密封条热封,即纵封封合时的最优热封参数,研究利乐复合材料和PE密封条在不同的热封条件下,其热封强度随热封因素变化而变化的规律. 方法:首先通过三组单因素热封实验,确定纵封热封强度受各热封因素影响的初始规律,得到各个热封因素的取值范围,然后根据单因素热封实验的结果设计响应面实验,最终通过响应面分析法分析各个热封因素对纵封热封强度的影响规律. 结果:当热封温度小于120°C时,利乐复合材料与PE密封条的纵封热封强度较低,予以排除.单因素中热封温度和热封压力对纵封热封强度的大小有显著影响,通过分析软件得到了纵封热封强度与热封三因素之间的关系模型. 结论:得到的最佳的纵封热封条件为:热封时间0.87s,热封温度147.77°C,热封压力200N,此时的纵封热封强度可达到19.378N/15mm.

摘要： 以大庆石化公司线型低密度聚乙烯(LDPE)装置生产的18D产品为基础树脂,通过添加茂金属线型低密度聚乙烯(mLLDPE)改性树脂用于改善18D吹膜的热封性能和力学性能等.实验结果表明,随mLLDPE量的增大,18D吹膜的热封性能和力学性能均得到改善,当mLLDPE的添加量达到10％(w)时,18D吹膜的热封强度可高于6N.

摘要： 本文分析了影响包装塑料薄膜强度和质量的主要参数,利用实验手段,分析各参数对热封强度影响的显著性,以及最优参数组合,建立了热封强度与主要热封参数的数学模型.为确定包装机中薄膜热封的最优参数,提高包装的热封质量,代替传统的经验和试验确定热封的方法奠定了基础,具有重要的实际意义.

摘要： 真空绝热板作为一种新型的高性能热阻隔材料,近些年中广泛应用于制冷行业.随着其性能不断提升,其导热系数能够低至传统材料的1/10.然而,只有真空绝热板的寿命能够达到绝热系统部分甚至整个结构(如建筑)的使用寿命,它才能被称为一种极富市场潜力的绝热材料.在整个真空绝热板体系中,外层阻隔性膜材对于其长期寿命起到至关重要的作用.在这篇论文中,笔者选用真空绝热板常见的玻璃纤维、短切丝芯材,配合传统膜及改进型膜材制作样品,并将样品放置四种不同温度环境中,温度分别为20°C、40°C、60°C、80°C.在90天的老化过程中,对不同温度下的样品进行测试.最终结果表明,在较低温度下,改进型膜材与传统膜材未有明显差别,然而在高温环境中,无论对于玻璃纤维还是短切丝芯材样品,改进型膜材的老化增速均低于传统膜材.对于长期老化过程中的膜材进行分析,封口强度及膜材本身各层间剥离强度也有明显差距.

摘要： 真空绝热板作为一种新型的高性能热阻隔材料,近些年中广泛应用于制冷行业.随着其性能不断提升,其导热系数能够低至传统材料的1/10.然而,只有真空绝热板的寿命能够达到绝热系统部分甚至整个结构(如建筑)的使用寿命,它才能被称为一种极富市场潜力的绝热材料.在整个真空绝热板体系中,外层阻隔性膜材对于其长期寿命起到至关重要的作用.在这篇论文中,笔者选用真空绝热板常见的玻璃纤维、短切丝芯材,配合传统膜及改进型膜材制作样品,并将样品放置四种不同温度环境中,温度分别为20°C、40°C、60°C、80°C.在90天的老化过程中,对不同温度下的样品进行测试.最终结果表明,在较低温度下,改进型膜材与传统膜材未有明显差别,然而在高温环境中,无论对于玻璃纤维还是短切丝芯材样品,改进型膜材的老化增速均低于传统膜材.对于长期老化过程中的膜材进行分析,封口强度及膜材本身各层间剥离强度也有明显差距.

摘要： 真空绝热板作为一种新型的高性能热阻隔材料,近些年中广泛应用于制冷行业.随着其性能不断提升,其导热系数能够低至传统材料的1/10.然而,只有真空绝热板的寿命能够达到绝热系统部分甚至整个结构(如建筑)的使用寿命,它才能被称为一种极富市场潜力的绝热材料.在整个真空绝热板体系中,外层阻隔性膜材对于其长期寿命起到至关重要的作用.在这篇论文中,笔者选用真空绝热板常见的玻璃纤维、短切丝芯材,配合传统膜及改进型膜材制作样品,并将样品放置四种不同温度环境中,温度分别为20°C、40°C、60°C、80°C.在90天的老化过程中,对不同温度下的样品进行测试.最终结果表明,在较低温度下,改进型膜材与传统膜材未有明显差别,然而在高温环境中,无论对于玻璃纤维还是短切丝芯材样品,改进型膜材的老化增速均低于传统膜材.对于长期老化过程中的膜材进行分析,封口强度及膜材本身各层间剥离强度也有明显差距.

摘要： 真空绝热板作为一种新型的高性能热阻隔材料,近些年中广泛应用于制冷行业.随着其性能不断提升,其导热系数能够低至传统材料的1/10.然而,只有真空绝热板的寿命能够达到绝热系统部分甚至整个结构(如建筑)的使用寿命,它才能被称为一种极富市场潜力的绝热材料.在整个真空绝热板体系中,外层阻隔性膜材对于其长期寿命起到至关重要的作用.在这篇论文中,笔者选用真空绝热板常见的玻璃纤维、短切丝芯材,配合传统膜及改进型膜材制作样品,并将样品放置四种不同温度环境中,温度分别为20°C、40°C、60°C、80°C.在90天的老化过程中,对不同温度下的样品进行测试.最终结果表明,在较低温度下,改进型膜材与传统膜材未有明显差别,然而在高温环境中,无论对于玻璃纤维还是短切丝芯材样品,改进型膜材的老化增速均低于传统膜材.对于长期老化过程中的膜材进行分析,封口强度及膜材本身各层间剥离强度也有明显差距.

摘要： 真空绝热板作为一种新型的高性能热阻隔材料,近些年中广泛应用于制冷行业.随着其性能不断提升,其导热系数能够低至传统材料的1/10.然而,只有真空绝热板的寿命能够达到绝热系统部分甚至整个结构(如建筑)的使用寿命,它才能被称为一种极富市场潜力的绝热材料.在整个真空绝热板体系中,外层阻隔性膜材对于其长期寿命起到至关重要的作用.在这篇论文中,笔者选用真空绝热板常见的玻璃纤维、短切丝芯材,配合传统膜及改进型膜材制作样品,并将样品放置四种不同温度环境中,温度分别为20°C、40°C、60°C、80°C.在90天的老化过程中,对不同温度下的样品进行测试.最终结果表明,在较低温度下,改进型膜材与传统膜材未有明显差别,然而在高温环境中,无论对于玻璃纤维还是短切丝芯材样品,改进型膜材的老化增速均低于传统膜材.对于长期老化过程中的膜材进行分析,封口强度及膜材本身各层间剥离强度也有明显差距.

摘要： 本发明提供成型性、表面外观和镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板的制造方法、高强度热浸镀锌钢板用热轧钢板的制造方法、高强度热浸镀锌钢板用冷轧钢板的制造方法以及高强度热浸镀锌钢板。含有Mn：2.00％～10.00％。距钢板表面深度5μm以内的固溶Mn浓度为1.50质量％以下，残留奥氏体中的平均Mn质量％除以铁素体中的平均Mn质量％而得的值为2.0以上。进行第1热处理、第2热处理，所述第1热处理在H

摘要： 本发明涉及一种热封强度恒定且封口封合牢固的易揭膜，该易揭膜包括热封层、芯层及电晕层，通过多台挤出机在一个T型模头共挤出的流延工艺制备而成。与现有技术相比，本发明制备方便，可以密封PP类材质的包装容器，且容器在运输、储藏过程中不会炸包、露包，给适当的外力，密封在容器上的盖膜就能够被揭开，使用便捷，该易揭膜在130-230°C的温度范围内都可以热封，且热封强度相对恒定，可以在121°C下蒸煮30min。

摘要： 本发明公开了一种热封自粘型高强度医用透析纸及其加工方法。该医用透析纸由原纸与涂覆在原纸表面的施胶层组成；原纸成分中含有植物纤维、胶粘剂、化学添加剂；施胶层成分中含有改性淀粉；改性淀粉由3‑乙酰氧基‑3‑甲基戊烷‑1,5‑二酸酸酸酐改性淀粉制得；其加工步骤包括：将植物纤维打浆处理成纸浆，然后添加胶粘剂、化学添加剂，得到混合纸浆；将上述混合纸浆经长网造纸机上抄造，制成原纸；将上述原纸用表面施胶液进行表面施胶，干燥、压光、卷取得到医用透析纸。制得的热封自粘型高强度医用透析纸具有较高的热封强度、剥离强度与耐破度，同时具有较好的透气性能与抗水性能。

摘要： 本发明涉及一种热封强度恒定且封口封合牢固的易揭膜，该易揭膜包括热封层、芯层及电晕层，通过多台挤出机在一个T型模头共挤出的流延工艺制备而成。与现有技术相比，本发明制备方便，可以密封PP类材质的包装容器，且容器在运输、储藏过程中不会炸包、露包，给适当的外力，密封在容器上的盖膜就能够被揭开，使用便捷，该易揭膜在130-230°C的温度范围内都可以热封，且热封强度相对恒定，可以在121°C下蒸煮30min。

摘要： 本发明公开了一种高拉伸强度与热封强度的聚乙烯吹塑薄膜，属于聚乙烯薄膜技术领域。该聚乙烯吹塑薄膜包括薄膜本体，按重量百分比计，所述薄膜本体的制备原料包括：低密度聚乙烯10.24～13.73％、线性低密度聚乙烯18.39～20.84％、线性双峰聚乙烯38.66～43.28％和茂金属聚乙烯mPE树脂28.15～31.31％。所述薄膜本体包括由外至内依次复合而成的复合层、基层和热封层，所述基层的厚度大于复合层的厚度，所述复合层外侧壁的表面张力为38～42达因。该聚乙烯吹塑薄膜具有高拉伸性能与高热封强度，保证了其在制作成包装材料时具备相应优良的机械性能。

摘要： 本发明公开了一种酸奶杯盖膜热封强度测试装置，包括固定台，所述固定台上靠近其右侧的顶部固定连接有立杆，所述固定台的顶部开设有凹口，所述固定台上靠近其底部的前侧通过支架固定安装有驱动机一，所述驱动机一的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离驱动机一的一端穿进凹口的内部并固定连接有拨动板，本发明通过上述等结构的配合，实现了便于工作人员能够通过不断增强收绳器的强度来判断掀起酸奶杯本体盖膜所需要的力度大小，提高了掀起酸奶杯本体盖膜所需力度的准确度，便于工作人员进行测试酸奶杯本体盖膜在摇晃状态下的强度情况，便于工作人员自主进行酸奶杯本体盖膜的多方向测试，给使用者带来了便利。

摘要： 本实用新型公开了一种用于测试热粘强度或热封强度的装置，包括旋转盘、旋转轴、用于检测强度数据的传感器、用于驱动旋转轴转动的旋转轴驱动装置、用于将试样一端固定在旋转盘上的第一夹紧装置以及用于将试样另一端固定的第二夹紧装置；第一夹紧装置固定在旋转盘内，旋转轴的一端与旋转轴驱动装置连接、另一端与旋转盘连接；所述传感器固定在旋转轴上。本实用新型结构紧凑，占用空间小；操作使用方便，工作效率高。

摘要： 本实用新型公开了一种蜂窝箔热封强度检测装置，包括拉力机主体，所述拉力机主体的底座顶部、移动横梁底部均固定设有机架，所述机架一侧内壁面通过螺栓固定设有伺服电机，机架另一侧内壁面固定设有轴承，伺服电机的电机轴固定连接有丝杆，丝杆表面设有第一螺纹和第二螺纹，且机架内壁面开设有滑槽。该蜂窝箔热封强度检测装置通过在拉力机主体的固定部与活动部均设置机架代替原有的夹持装置，通过伺服电机驱动丝杠转动，从而带动两组夹块的相对运动，进而通过第一卡块与第二卡块对蜂窝箔夹持固定，该蜂窝箔热封强度检测装置自动化程度高，有效提高了检测效率，可简单快捷的完成热封箔的热封强度检测，检测方法便捷，操作简单。

摘要： 本实用新型公开了一种用于包装袋膨胀热封强度的检测装置，包括检测台，所述检测台上设置底部夹持组件，所述底部夹持组件能将待检测的包装袋支撑，同时在检测台上通过竖直移动组件设置检测组件，所述检测组件包括检测板，所述检测板的下方设置压力传感器，且所述压力传感器同时接触待检测的包装袋，在所述竖直移动组件的驱动下，所述压力传感器能挤压待检测的包装袋，同时将压力数据传输至计算机。通过设置底部夹持组件将包装袋稳定夹持，再利用竖直移动组件和检测组件的配合对包装袋进行测试，快速的得出检测数据，配合计算机上相应的压力值和热封强度的对应表得出热封强度。

摘要： 本申请公开了一种封口膜热封强度高精度检测装置，包括底座、样品固定组件、活动夹持组件和拉伸组件，拉伸组件用于驱动活动夹持组件靠近或远离样品固定组件；样品固定组件包括连接座，连接座与底座固定连接，连接座设有滑轨，滑轨沿自身延伸方向滑移连接有滑块，滑块固定连接有样品固定件，滑块的一侧与滑轨的一端之间连接有弹性件，滑块远离弹性件的一侧连接有牵引绳索，滑轨远离弹性件的一端设有导向件，牵引绳索的另一端绕过导向件后连接活动座。本申请的弹性件在牵引绳索的牵引下发生相应变形，样品固定件连带滑块移动，使封口膜的撕离部位的张紧方向尽可能沿着活动夹持组件的移动方向，有利于保障检测精度。