熔体强度

摘要： PET发泡材料物理、化学性能稳定,具有优异的力学强度、耐热性和可生物降解性能,广泛应用于环保建材、汽车内饰、屋顶隔热、运动器材、风力发电和航天工业等领域,近年来受到科研工作者的广泛关注,众多国外厂家已实现PET发泡材料的连续工业化生产,各种新型PET发泡片(板)材制品市场前景极其广阔。着重介绍PET发泡材料产业的发展趋势、PET发泡材料的技术进展、PET泡沫的市场现状,指出现阶段行业的研究重点是提升PET材料的熔体强度和开发新型的发泡技术;同时认为,目前PET发泡材料在风电领域的应用较为成熟,应持续进行研究开发,提高PET发泡材料的性能,拓宽其在轨道交通、航空航天、包装材料、建筑节能等领域的应用,以促进PET发泡材料产业及技术的持续发展。

摘要： 使用双螺杆挤出机研究了聚丙烯(PP)在自由基引发下与反应单体二乙烯基苯发生挤出反应、制备高熔体强度PP的工艺条件和配方。结果表明:较高的螺筒温度不利于挤出反应,最佳螺筒温度为180,180,185,185,185,185,190,185,180°C(机头)。封闭螺筒第4区加料口,抗氧剂与其他原料从主加料口一起加入,会使产物熔体强度显著提高。螺筒尾部排气装置保持较高的真空度,能够使产物无气味。降低螺杆转速有利于支化反应的进行,产物的熔体强度明显提高。使用嵌段共聚PP料比均聚PP料更易于得到较高熔体强度的产物,引发剂2,5-二甲基-2,5-二(过氧化叔丁基)己烷(DHBP)的最佳质量分数为0.04%。

摘要： 利用型腔体积可控注塑发泡装置制备了聚丙烯(PP)/氟橡胶(FKM)发泡复合材料,通过旋转流变仪、差示扫描量热仪(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)等系统研究了FKM对PP发泡行为、热性能和力学性能的影响。结果表明:FKM的加入提高了PP的熔体强度,降低了其结晶度,且FKM均匀分散在PP基体中,起到了成核剂的作用,显著改善了PP的发泡性能。同时,PP的力学性能得到了提升。

摘要： 综述了高熔体强度聚丙烯(PP)制备方法的研究进展,详细阐述了高熔体强度PP的制备方法,分析了各自优缺点,指出了高熔体强度PP具有良好的发展前景。

摘要： 针对聚对苯二甲酸乙二酯(PET)在常用加工工艺中普遍存在的熔体强度低的缺陷,简述了三种提高PET熔体强度方法(熔融缩聚、固相缩聚、反应挤出扩链改性)的优缺点。重点介绍了PET反应挤出扩链改性的国内外研究进展,包括端羧基加成型扩链剂改性、端羟基加成型扩链剂改性、羧羟基同时加成型扩链剂改性和扩链剂联用改性,介绍了PET反应挤出扩链改性的应用,最后对改性PET的发展前景进行了展望。

摘要： 以化学发泡为主线,在聚丙烯(PP)基体中添加弹性体三元乙丙橡胶(EPDM)制备微发泡聚丙烯复合材料。利用旋转流变仪、差示扫描量热法和扫描电镜等手段,系统地研究EPDM对微发泡PP材料发泡行为的影响。结果表明,EPDM的加入提高了PP材料的熔体强度,对PP材料发泡质量有明显改善;同时使PP复合材料的降温结晶峰向高温移动,能有效抑制泡孔的变形及并泡等恶化现象。当EPDM的质量分数为20%时,泡孔形态较为理想,其泡孔直径和泡孔密度分别为14.43μm,2.49×10^(7)cm^(-3)。与未加EPDM的微发泡PP复合材料比较,EPDM的加入能够拓宽发泡PP复合材料的发泡温度窗口,发泡温度范围为180~195°C。

摘要： 研究了不同助剂对于聚乙烯/碳酸钙体系的模头析出改善效果,析出模拟实验表明,对模头析出改善的效果:硬脂酸钙＞硅酮＞无添加体系＞聚乙烯蜡体系,对几个体系的粘度及熔体强度等熔体行为研究表明,硬脂酸钙的一方面其润滑作用降低材料粘度,另一方面通过增强聚乙烯和碳酸钙复合材料熔体强度,减少熔体破裂,从而使材料析出有所改善;硅酮仅能通过润滑对析出有一定改善,聚乙烯蜡对熔体强度影响很大,会增加模头析出.

摘要： 为应对聚丙烯熔体强度偏低,难以发泡的问题,以高熔体强度树脂与聚丙烯共混,制备了微孔发泡塑料聚丙烯,并对其性能进行了测试分析.结果表明:以POE作为提高聚丙烯熔体强度的弹性体,与聚丙烯共混所制成的微孔发泡聚丙烯力学性能最佳;以纤维状结构的硫酸钙晶须作为成核剂制成的微孔发泡聚丙烯、发泡效果最佳;在发泡剂掺量增加时,微孔发泡塑料聚丙烯的力学性能与发泡效果均是先变好后变差,其中在掺量为0.5％时,整体性能最佳.

摘要： 分析了兰州石化公司DMDA6200产品熔体强度影响因素,制定了改进措施.结果 表明:通过优化反应工艺参数和改进催化剂下料系统,降低了产品熔体流动速率,提高了产品中大分子含量和支化度,提升了产品熔体强度,产品熔体强度偏低的问题得到了解决.

摘要： 马来酸酐(MAH)和苯乙烯(St)双单体固相接枝聚1-丁烯(1-PB),制备功能化MAH与St双单体接枝的1-PB,研究了反应条件对接枝产物的影响.结果表明:当反应温度为100 °C,MAH单体用量(即占1-PB质量的百分数.下同)为6％,过氧化苯甲酰用量为0.6％,n(St):n(MAH)=2:1时,MAH与St双单体接枝1-PB展现出较高的熔体强度,达4.87 kPa·s.在接枝体系中,St的存在既提高了MAH的接枝效率,也抑制了1-PB大分子自由基的降解,MAH与St接枝链改变了1-PB分子的支链结构与相对分子质量分布,同时一定程度上提高了接枝产物的熔融温度与结晶温度,结晶速率有所提高,球晶形貌较为完善.

摘要： 选取相对分子质量和长链支化度不同的低密度聚乙烯系列产品,采用毛细管流变仪测定其熔体强度,结果表明:熔体强度取决于聚乙烯熔融状态下的纠缠程度,随着样品相对分子质量和长链支化度的增加而增加.

摘要： 选取相对分子质量和长链支化度不同的低密度聚乙烯树脂系列产品,采用毛细管流变仪测定其熔体强度.实验结果表明:熔体强度取决于聚乙烯熔融状态下的纠缠程度,随试样相对分子质量和长链支化度的增加而增加.

摘要： 在小试聚合装置上对拟开发的异型瓶专用树脂分别以丙烯和丁烯为共聚单体进行聚合研究,并对工业生产聚合工艺路线进行了模拟研究.结果表明:乙烯/丁烯共聚树脂在200°C时的熔体强度为9.5cN,高于乙烯/丙烯共聚树脂200°C时的熔体强度5.5cN;乙烯/丁烯共聚树脂的拉伸屈服强度为20.1MPa,大于乙烯/丙烯共聚树脂的拉伸屈服强度18.2MPa;说明以丁烯为共聚单体的聚合物力学性能好、熔体强度高,适宜吹塑.并联B树脂产品相对分子量分布为6.548,比并联A产品相对分子量分布5.528宽.说明采用并联B聚合工艺路线生产专用树脂有利于吹塑.

摘要： 在小试聚合装置上对拟开发的异型瓶专用树脂分别以丙烯和丁烯为共聚单体进行聚合研究,并对工业生产聚合工艺路线进行了模拟.实验结果表明,乙烯/丁烯共聚树脂在200°C时的熔体强度为9.5cN,高于乙烯/丙烯共聚树脂200°C时的熔体强度5.5cN;乙烯/丁烯共聚树脂的拉伸屈服强度为20.1MPa,大于乙烯/丙烯共聚树脂的拉伸屈服强度18.2MPa;说明以丁烯为共聚单体的聚合物力学性能好、熔体强度高,适宜吹塑.并联B树脂产品相对分子质量分布比并联A产品相对分子质量分布宽.说明采用并联B聚合工艺路线生产专用树脂有利于吹塑.

摘要： 低密度聚乙烯(LDPE)具有较高的冲击强度和撕裂强度、易于热封、使用方便、环保无毒、收缩性好、光学性能优良等一系列优点,成为包装薄膜的优质材料,被广泛应用于医药、农业、食品包装等领域.因此,研究工艺条件对LDPE产品雾度的影响对于提升产品质量、提高产品的市场占有率具有重要意义.产品熔体强度是影响LDPE雾度的主要原因，通过提高反应压力、降低反应温度、优化过氧化物配方等措施，降低产品的熔体强度，使产品雾度明显改善。作为控制产品相对分子质量的主要方式，使用丙醛/丙烯复配作为相对分子质量调整产品雾度明显优于单独使用丙烯生产的产品，产品雾度随丙醛用量的增加有所降低。

摘要： 文章利用紫外辐照交联的方法来改善聚丙烯的熔体强度，研究了敏化剂TMPTA和紫外光引发剂BP的含量以及紫外辐照剂量对交联程度和发泡性能的影响本项目通过紫外辐照交联聚丙烯这种新颖的方法制备高熔体强度聚丙烯，用于高发泡倍率聚丙烯片材的开发。该方法设备简单，工艺连续，产品质量稳定，能耗低，可以取代目前高能射线制备高熔体强度聚丙烯的方法。而且可以一定程度上缓解国内对欧美发达国家工业合成高熔体强度聚丙烯的依赖，缓解相关技术和产品的垄断，具有深远的现实意义。

摘要： 系统的研究了乙烯基硅烷(VS)和苯乙烯(St)双单体接枝聚丙烯(PP-g-VS/St)的制备及性能。结果表明,长支链的引入使PP-g-VS/St的结晶峰值温度和熔融峰值温度相对于线性等规聚丙烯(iPP)分别提高了10°C和2°C,且球晶得到了细化.PP-g-VS/St在10°C/min的降温速率下结晶产生的晶型为α晶型与少量γ晶型的混合物；在注塑条件下结晶产生的晶型为α晶型与β晶型的混合物.利用莫志深法研究PP-g-VS/St的非等温结晶动力学过程发现,在结晶的早期和后期,长支链对PP-g-VS/St的结晶分别起到了加速成核和阻碍生长两种相反的作用；同时,Kissinger法的研究结果表明长支链结构的引入使非等温结晶活化能有所增加。相对于iPP,PP-g-VS/St的拉伸强度、弯曲模量和冲击强度分别提高了29％、29％和453％.

摘要： 挑出了一组候选产品。这些润滑剂的使用可以降低黏度，提供更好的熔体强度以及更好的金属脱模性。具体PA的类型和各类润滑剂的添加应用在第二篇的文章中将有明确的表述和讨论分析。TR063是非常优异的可以提高PA流动性的润滑剂。

摘要： 研究了不同牌号PVC树脂的基本性能及工艺对PVC木塑发泡材料性能的影响.结果表明:PVC树脂聚合度越高,泡孔壁厚越大,发泡及加工都变得较为困难;PVC树脂分子质量分布变宽,则发泡材料的密度增大,泡孔数量减少,泡孔增大,泡壁增厚,有串泡现象;表观密度越高,机身压力越大,发泡材料泡孔数量越多,泡孔结构越均匀.加工应用试验结果表明:针对不同试验产品及设备,需要适当调整助剂用量才能加工出合格产品.

摘要： 研究了不同牌号PVC树脂的基本性能及工艺对PVC木塑发泡材料性能的影响.结果表明:PVC树脂聚合度越高,泡孔壁厚越大,发泡及加工都变得较为困难;PVC树脂分子质量分布变宽,则发泡材料的密度增大,泡孔数量减少,泡孔增大,泡壁增厚,有串泡现象;表观密度越高,机身压力越大,发泡材料泡孔数量越多,泡孔结构越均匀.加工应用试验结果表明:针对不同试验产品及设备,需要适当调整助剂用量才能加工出合格产品.

摘要： 将聚丙烯熔融掺混的方法以及由此形成的熔融掺混的聚丙烯，该方法包括提供基体聚丙烯，该基体聚丙烯的MFR小于15g/10min以及分子量分布(Mw/Mn)至少为5‑16，以及包含受阻酚抗氧化剂和磷类抗氧化剂，以及5ppm至4000ppm烷基自由基清除剂，相对于组分总重量以形成熔融掺混的聚丙烯；在至少210°C的温度下将熔融掺混的聚丙烯熔融掺混；和将熔融掺混的聚丙烯分离。

摘要： 将聚丙烯熔融掺混的方法以及由此形成的熔融掺混的聚丙烯，该方法包括提供基体聚丙烯，该基体聚丙烯的MFR小于15g/10min以及分子量分布(Mw/Mn)至少为5‑16，以及包含受阻酚抗氧化剂和磷类抗氧化剂，以及5ppm至4000ppm烷基自由基清除剂，相对于组分总重量以形成熔融掺混的聚丙烯；在至少210°C的温度下将熔融掺混的聚丙烯熔融掺混；和将熔融掺混的聚丙烯分离。

摘要： 本公开内容提供了一种粘结层粘合剂，其包括：包括接枝聚乙烯的第一聚合物组合物；包括由茂金属催化剂获得的聚乙烯的第二聚合物组合物；包括低密度聚乙烯的第三聚合物组合物。在一般的实施方案中，粘结层粘合剂包括主添加剂和/或辅添加剂。

摘要： 本公开包含一种用于确定熔体强度的方法，其包含：挤出一种或多种聚合物以形成所述聚合物膜(104)；使所述聚合物膜(104)至少部分地围绕联接到力测量装置(154)的测量辊(130)、至少部分地围绕所述测量辊(130)下游的冷却辊(132)、并通过在两个轧辊(134)之间限定的辊隙(160)；以及使用所述力测量装置(154)测量由所述聚合物膜(104)施加在所述测量辊(130)上的力。当所述聚合物膜(104)接触所述测量辊(130)时，其是至少部分熔融的。一种系统(100)包含：挤出机(102，202)；联接到一个或多个载荷元件(154)的测量辊(130)；联接到驱动电机的冷却辊(132)；在所述冷却辊(132)下游的至少两个轧辊(134)；以及在所述轧辊(134)下游的卷取辊(166)。所述载荷元件(154)测量由所述熔融聚合物膜(104)施加在所述测量辊(130)上的力。

摘要： 本发明实施例公开了一种高熔体强度聚丙烯熔体的制备方法，本发明采用二烯烃作为改性单体，由于二烯烃与聚丙烯树脂有很好相容性，因此，提高了高熔体强度聚丙烯熔体的拉伸性能。并且，二烯烃单体能够与聚丙烯熔体发生接枝反应；二烯烃单体活性较低，交联反应得到了抑制，从而也在一定程度上促进了接枝反应的进行，保证了聚丙烯具有较高的熔体强度。因此，利用本发明所提供的方法制备的高熔体强度聚丙烯熔体不但具有较高的熔体强度，还具有较大的拉伸比和优良的熔体延展性。

摘要： 本发明公开了一种高熔体强度低熔指热塑性聚酯弹性体及其制备方法，其由TPEE树脂94‑95份、强碱弱酸盐水溶液0.1‑10份、复合扩链剂0.1‑10份、抗氧剂0.6份按照质量份制备而成；所述复合扩链剂由环氧类扩链剂、多羟基化合物、异氰酸酯化合物复配而成，并且通过分批次添加环氧类扩链剂、多羟基化合物、异氰酸酯化合物可得到高熔体强度低熔指的局酯弹性体。

摘要： 本公开包含一种用于确定熔体强度的方法，其包含：挤出一种或多种聚合物以形成所述聚合物膜(104)；使所述聚合物膜(104)至少部分地围绕联接到力测量装置(154)的测量辊(130)、至少部分地围绕所述测量辊(130)下游的冷却辊(132)、并通过在两个轧辊(134)之间限定的辊隙(160)；以及使用所述力测量装置(154)测量由所述聚合物膜(104)施加在所述测量辊(130)上的力。当所述聚合物膜(104)接触所述测量辊(130)时，其是至少部分熔融的。一种系统(100)包含：挤出机(102，202)；联接到一个或多个载荷元件(154)的测量辊(130)；联接到驱动电机的冷却辊(132)；在所述冷却辊(132)下游的至少两个轧辊(134)；以及在所述轧辊(134)下游的卷取辊(166)。所述载荷元件(154)测量由所述熔融聚合物膜(104)施加在所述测量辊(130)上的力。

摘要： 本发明涉及一种高熔体强度和高熔体延展性的聚丙烯材料的制备方法，将三种聚丙烯树脂按比例均匀混合后进行双螺杆熔融造粒，即得。三种树脂基料分别包含两种嵌段共聚聚丙烯树脂和一种无规共聚聚丙烯树脂，两种嵌段共聚聚丙烯熔体流动速率分别为1.0‑3.0g/10min和0.1‑0.5g/10min，另一种无规共聚聚丙烯熔体流动速率为0.1‑0.3g/10min，双螺杆熔融造粒过程中，加工温度为210‑230°C，螺杆转速为100‑300r/min。本发明得到的聚丙烯树脂具有很高的熔体强度和熔体延展性，适用于热成型、吹塑成型和发泡成型等技术领域。

摘要： 本发明实施例公开了一种高熔体强度聚丙烯熔体的制备方法，本发明采用二烯烃作为改性单体，由于二烯烃与聚丙烯树脂有很好相容性，因此，提高了高熔体强度聚丙烯熔体的拉伸性能。并且，二烯烃单体能够与聚丙烯熔体发生接枝反应；二烯烃单体活性较低，交联反应得到了抑制，从而也在一定程度上促进了接枝反应的进行，保证了聚丙烯具有较高的熔体强度。因此，利用本发明所提供的方法制备的高熔体强度聚丙烯熔体不但具有较高的熔体强度，还具有较大的拉伸比和优良的熔体延展性。

摘要： 本发明披露了包括高分子量高密度聚乙烯树脂和低密度聚乙烯树脂的乙烯聚合物组合物，其中，对于给定的熔体指数，该聚合物组合物具有相对高的熔体强度。该组合物包含占组合物25－99重量％的线性或基本上线性的聚乙烯聚合物，该聚乙烯聚合物具有至少约0.90克/立方厘米的密度和小于约20的I21；以及占组合物1－25重量％的高压低密度型聚乙烯树脂，该聚乙烯树脂具有小于约5的熔体指数(I2)、大于约10的分子量分布、至少2.7的Mw_abs/Mw_gpc比(Gr)、以及190°C时大于19.0－12.6*log10(Mi)的熔体强度。本发明组合物尤其适用于吹膜和热成型应用。