熔制

摘要： 采用高温熔融法制备了高铝玻璃,在玻璃料中分别采用α-Al2O3、γ-Al2O3、Al(OH)3三种不同的氧化铝引入料,利用高温热台进行熔制观测对比。再对三种晶型的氧化铝及其所熔制玻璃进行了DSC分析,并利用红外与热膨胀仪对比分析了三种氧化铝引入料对高铝玻璃的熔制过程、结构、性能等影响。

摘要： TFT-LCD玻璃基板是液晶显示器材的重要材料,对于玻璃基板质量有着严格的要求,一般通过加入澄清剂来达到澄清效果。本文通过对不同比例硫酸钙对高温熔样玻璃气泡数量观察、高温熔融动态观察实验(HTO)分析,进一步得出硫酸钙含量的大小对于玻璃基板熔制效果的影响。

摘要： 本文通过对两种不同颗粒度配比石英砂的熔制结果分析,进行了熔块的气泡试验以及高温观察熔制气泡试验等研究。同时结合生产线实际应用切换石英砂期间,窑炉池底温度波动、玻璃条纹变化,进一步得出石英砂粒度波动对玻璃熔制效果在一定条件下,粒度较小更易使玻璃熔制,而且保持粒度波动稳定性更易保证生产线玻璃的熔制质量。

摘要： 目前SiO2-Al2O3-MgO系统的S级高强玻璃纤维生产主要以石英砂、氧化铝、重质氧化镁等化工级原料分别引入玻璃组分中的各氧化物实现.这些化工原料纯度高,有助于提高产品成分和性能的稳定性,但这些原料在熔制过程中需要更高的熔制温度,具有能耗大、玻璃液的澄清及均化困难等缺点.为改善SiO2-Al2O3-MgO系统S级高强玻璃的熔制工艺性能,开展了在玻璃原料中引入高岭土、滑石粉的熔制实验,研究矿物原料对高强玻璃熔制的影响规律.通过DSC分析了玻璃的特征温度点,利用XRD表征了熔制过程中配合料的物相变化情况,并在快速升温炉中进行了配合料的熔制实验观测,同时进行了新生态玻璃纤维的强度测试.研究表明:采用矿物原料能显著降低配合料的熔制温度,降低熔制能耗,改善特种玻璃熔制的工艺性能,形成玻璃的温度降低50°C以上;同时也发现矿物原料中的Fe2+含量较大,增加了玻璃液的温度梯度,玻璃液表面温度低,不利于玻璃液的澄清,因此需要采取措施降低矿物原料中Fe2+的含量,以改善玻璃液的澄清效果,避免玻璃纤维的性能受到影响.%Silica sand,aluminium oxide and magnesium oxide have always been selected as main raw materials for the production of S high-strength fiber glass in the SiO2-Al2O3-MgO system.The high purity of these chemicals helps to improve the stability of product composition and performance,which bring highly energy-consuming,require higher temperature and have difficulties in glass melt clarification and homogenizing meanwhile.To improve the melting process performance of SiO2-Al2O3-MgO system S-glass,the influence of kaolin and talc in S-glass melting is studied in this paper.The characteristic temperature of glass is analyzed by DSC,the phase transformation in the batch melting process is characterized by XRD.The batch melting experiment has been carried out in a muffle furnace,and the strength test of the new born glass fiber was carried out.Studies have shown that use of the batch of kaolin and talc can significantly lower the melting temperature about 50 °C,reduce energy consumption and improve the system of S-glass melting process performance.Also it is found that minerals of Fe2+ content in raw materials is larger,which increase the temperature gradient in glass melt and is not conducive to glass clarification.So,in order to improve the glass clarification and avoid the glass fiber performance affected,measures should be taken to reduce the content of Fe2+ in S-glass batch melting.

摘要： The effect of silica grain size on the melting behavior of high strain point glass was discussed in this paper.The unfused material and bubbles were measured by metallographic microscope while the composition uniformity was measured by field emission scanning electron microscope (SEM).The melting behavior and clarification time were directly monitored through the high temperature observation analysis (HTO).The results show that when the particle size of silica sand is control in 100 ~ 150 mesh, the quality and component uniformity of the samples are better,and the glass refining time is reduced.%本文主要通过控制主要原料硅砂的粒度范围来研究高应变点玻璃的熔制特性.通过金相显微镜和场发射扫描电子显微镜(SEM)分别测试样品中的气泡大小、成分的均匀性.通过对不同粒度硅砂配合料进行熔制过程的高温观察分析(HTO),探讨硅砂的不同粒度对高应变点玻璃熔制行为和澄清时间的影响.研究结果表明,当硅砂粒度控制在100~150目时,样品的气泡含量少,成分较为均匀,熔制、澄清时间较短.

摘要： 目前SiO_2-Al_2O_3-MgO系统的S级高强玻璃纤维生产主要以石英砂、氧化铝、重质氧化镁等化工级原料分别引入玻璃组分中的各氧化物实现。这些化工原料纯度高,有助于提高产品成分和性能的稳定性,但这些原料在熔制过程中需要更高的熔制温度,具有能耗大、玻璃液的澄清及均化困难等缺点。为改善SiO_2-Al_2O_3-MgO系统S级高强玻璃的熔制工艺性能,开展了在玻璃原料中引入高岭土、滑石粉的熔制实验,研究矿物原料对高强玻璃熔制的影响规律。通过DSC分析了玻璃的特征温度点,利用XRD表征了熔制过程中配合料的物相变化情况,并在快速升温炉中进行了配合料的熔制实验观测,同时进行了新生态玻璃纤维的强度测试。研究表明:采用矿物原料能显著降低配合料的熔制温度,降低熔制能耗,改善特种玻璃熔制的工艺性能,形成玻璃的温度降低50°C以上;同时也发现矿物原料中的Fe^(2+)含量较大,增加了玻璃液的温度梯度,玻璃液表面温度低,不利于玻璃液的澄清,因此需要采取措施降低矿物原料中Fe^(2+)的含量,以改善玻璃液的澄清效果,避免玻璃纤维的性能受到影响。

摘要： A copper tailings mainly contains such mineral components as quartz,and calcite,and green curtain stone,and red iron ore,high-speed rail,and low silicon type railings.When the process of used raw materials processing-ingredients mixed uniform-melt business glass-granulation into grain-screening-Pu material loaded film-sintering flow fiat-crystal of forming-throwing mill-cutting-finished test process,for the production of CaO-MgO-AL2O3-SiO2 four Yuan system of micro-crystal glass,themain technology indexes for the products reached GB/T13981-2008 standard.%某铜尾矿主要矿物成分为石英、方解石、绿帘石、赤铁矿等,属高铁、低硅型尾矿,采用原料加工-配料混匀-熔制玻璃-水淬成粒-过筛-铺料装膜-烧结流平-晶化成型-抛磨-切割-成品检验工艺,生产CaO-MgO-Al2O3-SiO2四元系统的微晶玻璃,产品主要技术指标达到GB/T13981-2008标准.

摘要： The feasibility of using the sludge generated from the furnace flue gas treatment in glass fiber production was studied. The results showed that deciding the amount of sludge to be used according to its percentage to the total sulfur in the batch was feasible,and 45% ~50%proved to be the best. Meanwhile,SO3/C in the batch could be a-round 6. 0~6. 5,but the particle size and uniformity of the sludge must be well controlled.%研究了池窑尾气处理后污泥在玻纤中的使用可行性。结果表明，污泥按占配合料中总硫的百分比的引入是可行的，且占总硫45%~55%的引入量是最佳的，同时控制配合料的SO3/C在6．0~6．5左右为宜，但必须控制污泥的粒度和均匀性。

摘要： 横火焰池窑的蓄热室外墙至厂房侧墙的净距不宜小于3．5m，蓄热室前端墙的操作净距不得小于4．5m，蓄热室热修门前不得布置柱子：马蹄焰池窑的侧面应留出加料机操作和检修的安全空间。池窑设置排放玻璃液的水池时，其一侧应靠近熔制（联合）车间，间距一般为4～5m，另一侧应靠近厂区道路。玻璃水池周围应留出供消防用的场地。

摘要： 根据玻璃熔制过程中热力推动的作用,在单纯以火焰加热的玻璃熔窑,采用强制电加热技术,可加快玻璃液流速度,有利于温度均化、能量合理分布,气泡易排除,能源利用率高.介绍了该技术在几种难熔玻璃熔窑中成功运用的实例,并对该技术进行了模拟模型分析,为解决难熔玻璃的技术问题提供了有益的参考.

摘要： 该公司三百万黑白显像管玻壳生产线投产至９６年３月８日停炉共运行了十年零九天，在消化吸收引进技术的基础上，针对池炉后期运行的特点，对原有的熔制工艺进行了改进，从而降低了玻璃废员损耗，保证了玻璃料质量，取得了显著的经济效益。

摘要： 玻璃的熔制一直延续着使用各种燃料的火焰熔制.如;坩埚炉、单元炉、换热式池炉,发展到蓄热式池炉,经历了很长一段时间.但是都存在着能耗高、构筑费用高,占地面积大,热效率低等缺点.因此玻璃研究者近百年来都在探索新的窑炉结构来改造或替代这些陈旧的火焰炉.其中研究利用电能熔制玻璃方法比较多.本文介绍了玻璃电熔技术的研究与发展.

摘要： 众所周知,玻璃是一种高能耗产品,当今世界上熔制玻璃的工艺都必须使用高热值的燃料.许多国家都采用天然气、煤气和燃料油来熔制玻璃料.但这些燃料都是以火焰的形式在熔窑上部以强烈的辐射传导热能源为主对玻璃料进行加温熔制.本文介绍了电熔技术装备在平板玻璃生产中的应用.

摘要： 所泡缺陷一直是影响玻璃质量的主要因素之一，该文介绍了运用数值模拟技术解决津京玻壳厂二号池炉气泡问题的成功应用实例，，以加深认识玻璃熔制过程机理、指导实际生产和熔窑设计提供参考。

摘要： 本文主要对显像管玻璃纯氧燃烧池炉耐火材料侵蚀进行论述，文章首先介绍了影响耐火材料侵蚀的因素，接着分析了熔窑内耐火材料侵蚀机理，然后对池底耐火材料侵蚀进行测定，最后讨论了测定耐火材料侵蚀对生产工作中的意义测。

摘要： 本文主要对显像管玻璃纯氧燃烧池炉耐火材料侵蚀进行论述，文章首先介绍了影响耐火材料侵蚀的因素，接着分析了熔窑内耐火材料侵蚀机理，然后对池底耐火材料侵蚀进行测定，最后讨论了测定耐火材料侵蚀对生产工作中的意义测。

摘要： 本文主要对显像管玻璃纯氧燃烧池炉耐火材料侵蚀进行论述，文章首先介绍了影响耐火材料侵蚀的因素，接着分析了熔窑内耐火材料侵蚀机理，然后对池底耐火材料侵蚀进行测定，最后讨论了测定耐火材料侵蚀对生产工作中的意义测。

摘要： 本文主要对显像管玻璃纯氧燃烧池炉耐火材料侵蚀进行论述，文章首先介绍了影响耐火材料侵蚀的因素，接着分析了熔窑内耐火材料侵蚀机理，然后对池底耐火材料侵蚀进行测定，最后讨论了测定耐火材料侵蚀对生产工作中的意义测。

摘要： 本发明涉及一种气炼连续熔制透明石英玻璃锭的熔制设备及熔制工艺，属石英玻璃熔制技术领域。它由氢氧燃烧器、熔炉、环形格子砖排烟道、炉座和拉制机构成。熔炉内装有一熔池，熔池由圆柱和倒圆台形状构成，熔池的下部与成型口联接，成型口的形状可以制成圆形，也可以制成非圆形。其熔制工艺由准备工作；预热熔炉炉膛、熔池和成型口；给料；拉锭；及切锭五个步骤构成。它是采用在熔炉内设置熔池和成型口，原料先在熔池内熔化后再经成型口拉出成锭，既可以制造圆形或非圆形截面的成锭，又能实现连续生产。解决了现有气炼熔炉只能单个锭间断生产，且不能制造非圆形截面成锭的问题。大大地提高了熔炉的热效率，且成锭外观和内在质量均有显著提高。

摘要： 本发明涉及陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦生产技术领域，具体公开一种陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦的制备方法和陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦及其应用，该方法包括，将配合煤和粘结剂混合后进行干馏；其中，所述粘结剂满足：β树脂含量为25‑30重量％，γ树脂含量为64‑75重量％，α树脂含量为0‑6重量％。本发明通过采用配合煤和具有特定组成的粘结剂，并配合其他技术特征，能够在保证陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦质量的情况下，能够提升陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦大块焦(粒径≥80mm)产率，其他质量指标满足陶瓷纤维用焦标准；该方法工艺简单，无需新增设备，配煤成本降低。

摘要： 本发明涉及一种气炼连续熔制透明石英玻璃锭的熔制设备及熔制工艺，属石英玻璃熔制技术领域。它由氢氧燃烧器、熔炉、环形格子砖排烟道、炉座和拉制机构成。熔炉内装有一熔池，熔池由圆柱和倒圆台形状构成，熔池的下部与成型口联接，成型口的形状可以制成圆形，也可以制成非圆形。其熔制工艺由准备工作；预热熔炉炉膛、熔池和成型口；给料；拉锭；及切锭五个步骤构成。它是采用在熔炉内设置熔池和成型口，原料先在熔池内熔化后再经成型口拉出成锭，既可以制造圆形或非圆形截面的成锭，又能实现连续生产。解决了现有气炼熔炉只能单个锭间断生产，且不能制造非圆形截面成锭的问题。大大地提高了熔炉的热效率，且成锭外观和内在质量均有显著提高。

摘要： 本申请实施例提供了一种坩埚熔制机以及坩埚熔制方法。所述坩埚熔制机具体包括：第一壳体，所述第一壳体外设置有上沙位，所述第一壳体内设置有熔制位；熔制模组，所述熔制模组连接于所述第一壳体内；模具水冷套，所述模具水冷套可进出所述第一壳体，并在所述上沙位和所述熔制位之间切换，其中，在所述上沙位，所述模具水冷套可形成坩埚胚体，在所述熔制位，所述模具水冷套可与所述熔制模组密封连接；以及真空装置，所述真空装置与所述熔制模组连接，所述真空装置用于对所述熔制模组和所述模具水冷套内执行抽真空的操作。所述坩埚熔制机可以避免所述模具水冷套内的坩埚内壁形成杂质和气泡，提升坩埚的品质和寿命，有利于拉晶工艺的人机安全。

摘要： 本发明涉及陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦生产技术领域，具体公开一种陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦的制备方法和陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦及其应用，该方法包括，将配合煤和粘结剂混合后进行干馏；其中，所述粘结剂满足：β树脂含量为25‑30重量％，γ树脂含量为64‑75重量％，α树脂含量为0‑6重量％。本发明通过采用配合煤和具有特定组成的粘结剂，并配合其他技术特征，能够在保证陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦质量的情况下，能够提升陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦大块焦(粒径≥80mm)产率，其他质量指标满足陶瓷纤维用焦标准；该方法工艺简单，无需新增设备，配煤成本降低。

摘要： 本发明涉及陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦生产技术领域，具体公开一种制备陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦的方法和陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦及其应用，该方法包括，将配合煤、粘结剂和增块剂进行干馏；其中，所述增块剂具有如下粒径分布：以增块剂的总量为基准，粒径≤0.1mm的部分占1‑6重量％，粒径在0.1‑0.5mm的部分占54‑69重量％，粒径在0.5mm‑1mm的部分占30‑35重量％，粒径＞1mm的部分不超过5重量％。本发明在保证陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦质量的情况下，能够提升陶瓷纤维竖式熔制炉专用焦大块焦(粒径≥80mm)产率，其他指标满足陶瓷纤维用焦标准。

摘要： 本发明提供一种钢化玻璃绝缘子的熔制工艺，具体步骤包括：将经全自动配料系统配好的料经自动布料机加入到窑炉炉体中，盖上窑炉顶盖，打开冷却循环水和冷却风系统，打开电极开始升温熔制，配料经高温熔融后得到玻璃液，玻璃液经内部阶梯均化、澄清，经流液洞进入上升道进入成型工序；熔制玻璃液产生的脏料经沉积槽收集，通过第二放料口排出。本发明还公开了一种钢化玻璃绝缘子的熔制窑炉。本发明提供的窑炉零排放、无污染、节能环保，不仅改善了周围的环境，而且电力稳定易于调节和控制，从而保证了玻璃熔制制度的稳定，使熔化的玻璃液达到无结石、无条纹，提高了玻璃件的物理与化学均匀性，奠定了生产优质玻璃件的基础。

摘要： 一种玻璃配合料的微波预熔制进而全熔制工艺及其设备，其特征是：将玻璃配合料投入竖直配合料仓中，在竖直配合料仓的外部侧壁周围，排列设置有微波加热装置，它们将玻璃配合料由上至下逐渐加热，使其完成脱水干燥、化学热分解、固相烧结和半熔融状态后，在重力作用下由竖直配合料仓的底部自动流出，然后落入其下方的各种玻璃熔化设备中，再采用微波或火焰或电极对其进一步进行加热熔化，从而最终完成玻璃液熔制工艺中的熔化、澄清、均化和冷却工序后，送往玻璃成型工序进行玻璃制品成型；在其加热过程中产生的热气由竖直配合料仓的上端口排出，并在其过程中为料仓上部的冷态玻璃配合料加热。

摘要： 本实用新型公开一种石英坩埚熔制聚热装置，包括水平布置的隔热板和隔热环，隔热板中部设置有用于电极棒释放热量的通孔，隔热环安装于隔热板下侧，且隔热环围绕通孔，隔热环的上端面贴紧隔热板的下板面，钢模上端开口伸入隔热环内，隔热环围绕包裹钢模上端开口边缘。通过隔热环封堵隔热板和钢模之间的缝隙，防止热量由此处散失，减少热量损失，节约能源。本实用新型还公开一种包括上述装置的石英坩埚熔制设备。

摘要： 本实用新型公开了一种增强冷却的石英坩埚熔制电极组件及熔制设备，其中电极组件包括：电极支架，包括呈上下依次设置的定位盘、升降盘和底座；电极，数量为至少三根，环形分布围设于电极支架的外周；底座和升降盘之一与电极轴铰接连接，另一通过连杆与电极轴铰接连接；丝杠螺母副，驱动升降盘移动以及电极的端部相对于环形分布中心开合；螺母与升降盘固定连接，丝杠与底座和定位盘可转连接并与丝杠驱动件连接；底座设置有冷却件，冷却件延伸设置于相邻的电极之间。该增强冷却的石英坩埚熔制电极组件通过冷却件与对熔制坩埚过程中上升的热空气换热，降低电极支架以及电极支架周围的环境温度，进而降低丝杠驱动件和丝杠螺母副的温度，降低丝杠螺母副抱死几率。