电炉炼钢

摘要： 建立了电弧炉炉后喷粉能量模型,并通过新良特钢公司50 t电弧炉工业试验结果进行验证。工艺应用前后,电弧炉出钢前后钢液平均温度分别为1590.86°C和1586.10°C,降低4.76°C,这主要由于本工艺提高了合金收得率,减少了合金的氧化量,从而降低了脱氧剂热效应;应用炉后喷粉工艺,当碳粉喷吹量一定时,出钢钢液温降随着碳粉利用率的减小而增大。当碳粉利用率一定时,出钢钢液温降随着碳粉喷吹量的增大而增大。

摘要： 伴随着现代科学技术的快速发展,电子、化工以及机械等各个行业都开始对钢铁原材料的质量要求越来越高。因为废钢的来源十分广泛,并且可以实现可循环利用,所以其中所造成的有害元素含量较高,而通过冶炼工艺很难去除干净,这也导致钢材性能质量较差,无法满足实际终端用户的需求。但是应用直接还原铁技术,可以利用其残余有害元素含量较低的特点,为高质量炼钢提供科学保障。对此文章针对我国电炉炼钢中的原料应用现状进行分析,并提出直接还原铁技术的具体应用。

摘要： 本文系统分析了短流程电炉炼钢的优势、发展及产能分布,对新型电炉工艺进行了技术对比,介绍了我国电炉炼钢存在的问题,并提出了“双碳”背景下电炉炼钢的发展机遇和发展趋势。

摘要： 美国钢铁制造商协会(SMA)委托全球商业情报公司CRU集团进行的一项独立研究发现:在冶炼阶段,电炉炼钢厂平均碳排放强度比传统的高炉+转炉炼钢厂大约低75%。据悉,这项研究于2021年11月份—2022年6月份开展。该研究表明,与高炉+转炉炼钢厂相比,电炉炼钢厂“范围1”和“范围2”的平均碳排放强度要低出大约75%,而高炉+转炉炼钢厂的“范围3”平均碳排放强度比电炉炼钢厂高出210%。

摘要： 1.碳达峰2030年总体目标下,钢铁行业要2025年提前达峰。2.产能产量双达峰并开始下降。杜绝产能新增,要求减量置换,2020年全年粗钢产量可能将是历史最高峰,除非电炉炼钢和氢炼钢比例大幅提升。

摘要： 近年来电炉冶炼技术屡次受到热议,但原料价格居高不下,严重制约了电炉的推广.废钢是电炉炼钢的重要原料,是炼钢总成本的最主要组成部分.基于线性规划方法,综合考虑废钢成分、废钢堆密度及废钢加入量等约束条件,并以废钢及合金成本为目标函数来建立配料模型.研究结果表明:该模型用于电炉炼钢的废钢配料,能显著降低炼钢原料成本,提高经济性.

摘要： 电炉炼钢过程中一次烟气具有烟气温度高、含尘浓度高等特点.本文分析了电炉一次烟气冷却及净化方式,从适用性、能源介质消耗、设备运行维护、二恶英去除效率等方面比较了各种方案的优缺点.

摘要： 1问题引入GB 50017—2017《钢结构设计标准》规定中角焊缝的抗剪强度设计值为何高于对接焊缝的抗剪强度设计值(表1)?2网友讨论@王博焊缝金属本身的强度较高,这是大量试验得出来的结果,焊接相当于电炉炼钢,质量好,所以强度高。角焊缝抗剪强度是试验得来的,反映焊缝金属本身的强度。

摘要： "碳达峰"和"碳中和"是中国钢铁工业未来发展的总体规划,降低碳排放是钢铁企业需要共同攻克的技术难题。从源头减碳、过程节碳和末端用碳3个层面分析了中国低碳炼铁技术的发展路径,提出了实现"碳中和"需要解决的关键技术问题。分析表明废钢电炉短流程炼钢将是中国钢铁行业实现"碳中和"的主要途径,氢气竖炉直接还原将是中国钢铁行业实现"碳中和"的重要补充。高炉喷吹富氢气体、氧气高炉和全氧熔融还原炼铁等技术可以减少碳排放,但碳排放的减少量有限,必须要与末端CO_(2)吸附、储存和利用相结合,才能够实现"碳中和"。为了按期实现钢铁工业的"碳中和",需要解决的关键技术问题有低成本氢气制备技术、煤气高温加热技术、炉顶煤气CO_(2)低成本脱除技术和CO_(2)的储存与利用技术。

摘要： 近年来,电炉炼钢成本高一直是限制电炉可持续发展的重要原因.探究了冶炼模式和原料结构对电炉炼钢成本的影响行为,并分析了废钢和电力价格对电炉短流程炼钢的影响.结果 认为电炉炼钢的平均成本比转炉炼钢成本高500～600元,而兑铁水可显著降低电耗和炼钢成本,每增加1％铁水可降低炼钢成本6.25元左右.然而,DRI对电炉炼钢成本呈现先降低后增加的趋势,电炉中配加生铁会使电炉炼钢成本显著升高.从废钢和电力价格对电炉炼钢成本的影响行为可知,当废钢价格低于铁水价格400～500元以上时,电炉炼钢相较于转炉炼钢才可能具备一定的经济优势.

摘要： 介绍了国内外电炉炼钢的发展和现状,阐述了中国石墨电极的发展现状和针状焦研发过程,并分析了针状焦国际和国内市场的基本情况及总体趋势,应加强对国产针状焦生产工艺和技术的研究,不断提高针状焦质量,加大油系针状焦投资.

摘要： 能源成本(电力及矿物能源成本)及原料成本不断升高是目前炼钢厂家降低生产成本及增强竞争实力急需应对的当务之急.事实证明,利用化学能及废气潜能可以大幅度降低电炉总能耗.另一方面,温室气体影响气候变化的不祥兆头不但引起全世界的关注,同时也受到电炉设备工程公司及电炉炼钢厂家的高度重视.本文主要是介绍各种废钢预热技术，叙述废钢预热在降低基建费用、扩展炼钢灵活性及减少环境影响等方面产生的效果以及电炉钢厂连续装料最新开发成果。

摘要： 截至2017年6月30日,全国共取缔600多家"地条钢"企业,随着环保的日益严格,电炉炼钢在炼钢领域表现出强有力的竞争态势.石墨电极以其优良的导电性、耐热冲击性成为电炉炼钢中不可或缺的原材料.然而石墨电极在生产中,因生产周期长并且生产过程中产生的沥青烟气给环境造成负面影响,随着国家对环保的要求,许多炭素厂不得不采取限产、停产的方式应对环保问题.下游钢厂对电极需求增加,上游电极产能受限,使得石墨电极的价格一度暴涨,其中700UHP电极的成交价格在2017年达到200,000元.面对高昂的石墨电极成本,如何采取有效措施,降低石墨电极的消耗,对钢厂来说将是面临的新课题.本文将重点介绍如何采用有效措施,降低石墨电极使用消耗的方法.

摘要： 由于废钢及其替代材料DRI、HBI、生铁和铁水的价格水平和供应情况波动很大,现代电弧炉必须在炉料构成方面具有高度的灵活性.对于生产钢种范围大的钢厂来说,炉料中必须使用大比例的清洁原料.普锐特冶金技术设计的电弧炉能够采用多达100％的热态(最高600°C)和冷态DRI炉料.一种特殊的出钢方案使电弧炉能够连续运行,最大限度缩短了停电时间.现有电弧炉可以进行改造,以通过炉盖上的第5孔装入DRI或HBI.铁水可以通过一个插入电弧炉渣门的流槽装入,而装料速度能够通过倾动铁水包进行调节.可以采用的废钢/铁水比例范围很大.现有电弧炉也可以采用这种方案进行改造.这些装料方法已在不同电弧炉上得到验证,能够确保炉料的高度灵活性.

摘要： 在电炉炼钢过程中，需要大量的0:参与反应，近年来随着炼钢工艺的不断进步，对O2的利用率提出了更高的要求.基于FLUENT数值模拟软件,研究了集束射流条件下伴随流压力对超音速氧气射流的影响.研究结果表明:一定压力的伴随流可抑制超音速主射流的速度的衰减,伴随流压力越高,速度衰减越慢,射流核心区长度也越延长;伴随流在主射流周围形成的高速低密度区域,将主射流与环境介质隔离,延缓了主射流与周围介质的掺混,对主射流起到封套作用,延缓了主射流速度的衰减.

摘要： 在选用不同型式的电炉之前进行最优工艺技术评估时,影响电炉型式的选择有诸多因素如:原材料价格和可用性,炼钢和炼铁之间的生产平衡,总运营成本控制,设备安装的可用空间和电网条件等.达涅利作为炼钢领域的设备和技术供应商,能够提供灵活的炼钢方案,选用不同类型的电炉.本文对配套废钢预热和连续废钢加料工艺同时具备安装连续兑铁水装置的ECS电炉系统与传统电炉进行了比较.同时,对先进的电炉冶炼技术在不同项目中的应用效果进行了描述.本文旨在为钢厂依据自身需要而选用最优设备提供支持:如何平衡投资和生产成本之间关系,同时能够灵活使用不同种类的原材料以获得较低的运营成本.

摘要： 在选用不同型式的电炉之前进行最优工艺技术评估时,影响电炉型式的选择有诸多因素如:原材料价格和可用性,炼钢和炼铁之间的生产平衡,总运营成本控制,设备安装的可用空间和电网条件等.达涅利作为炼钢领域的设备和技术供应商,能够提供灵活的炼钢方案,选用不同类型的电炉.本文对配套废钢预热和连续废钢加料工艺同时具备安装连续兑铁水装置的ECS电炉系统与传统电炉进行了比较.同时,对先进的电炉冶炼技术在不同项目中的应用效果进行了描述.本文旨在为钢厂依据自身需要而选用最优设备提供支持:如何平衡投资和生产成本之间关系,同时能够灵活使用不同种类的原材料以获得较低的运营成本.

摘要： 在选用不同型式的电炉之前进行最优工艺技术评估时,影响电炉型式的选择有诸多因素如:原材料价格和可用性,炼钢和炼铁之间的生产平衡,总运营成本控制,设备安装的可用空间和电网条件等.达涅利作为炼钢领域的设备和技术供应商,能够提供灵活的炼钢方案,选用不同类型的电炉.本文对配套废钢预热和连续废钢加料工艺同时具备安装连续兑铁水装置的ECS电炉系统与传统电炉进行了比较.同时,对先进的电炉冶炼技术在不同项目中的应用效果进行了描述.本文旨在为钢厂依据自身需要而选用最优设备提供支持:如何平衡投资和生产成本之间关系,同时能够灵活使用不同种类的原材料以获得较低的运营成本.

摘要： 在选用不同型式的电炉之前进行最优工艺技术评估时,影响电炉型式的选择有诸多因素如:原材料价格和可用性,炼钢和炼铁之间的生产平衡,总运营成本控制,设备安装的可用空间和电网条件等.达涅利作为炼钢领域的设备和技术供应商,能够提供灵活的炼钢方案,选用不同类型的电炉.本文对配套废钢预热和连续废钢加料工艺同时具备安装连续兑铁水装置的ECS电炉系统与传统电炉进行了比较.同时,对先进的电炉冶炼技术在不同项目中的应用效果进行了描述.本文旨在为钢厂依据自身需要而选用最优设备提供支持:如何平衡投资和生产成本之间关系,同时能够灵活使用不同种类的原材料以获得较低的运营成本.

摘要： 莱钢100t电炉主要生产高品质Φ500～Φ800mm合金钢连铸商品圆坯及Φ120～Φ320mm特殊钢大棒材.通过铝镇静钢夹杂物控制技术、大棒材质量控制技术、节能控制技术、清洁生产技术等关键技术创新,使100吨电炉产品质量逐步提升,月废品量≤50t,成材率95.55％,吨钢电耗303.3kW·h,燃耗指标由1.90GJ/t降低到1.54GJ/t,工业水重复利用率达到98％以上,生产区废水零排放.最终打造绿色、环保、节能、创新的100吨电炉大棒生产线.

摘要： 本发明涉及除尘技术领域，具体为一种用于炼钢工艺的电炉除尘系统，包括依次通过管道连通的喷淋塔、多级布袋除尘器、引风机和烟囱；所述喷淋塔包括进风管道、第一喷头、第二喷头、第三喷头，所述第一喷头、第二喷头、第三喷头分别通过管道与喷淋液罐相连通，所述喷淋液罐内设有用于输送喷淋液的循环泵；所述第三喷头的高度大于第二喷头，所述第二喷头的高度大于第一喷头；所述多级布袋除尘器由两个或两个以上布袋除尘器串联而成，本发明电炉除尘系统对于电炉烟气中的粉尘具有良好的脱除效果，而且延长了布袋的使用寿命，降低了成本，应用前景广泛。

摘要： 本发明提供了一种电炉炼钢供氧工艺及其炼钢方法。所述电炉炼钢供氧工艺包括以下步骤：在炉料的熔化阶段，使用氧燃烧嘴喷吹氧气和可燃气体形成火焰来切割并助熔炉料，氧气流量和可燃气体流量控制为逐渐增大，且每支氧燃烧嘴可燃气体的流量控制在150～300m

摘要： 本发明涉及一种电炉烟气处理系统及配置有该电炉烟气处理系统的环保型炼钢电弧炉，该电炉烟气处理系统包括烟气混合管道、与电炉烟道连接的第一烟气出口管以及与电炉废钢入口连接的废钢预热装置，废钢预热装置配置有第二烟气出口管，第一烟气出口管和第二烟气出口管均与烟气混合管道的入口端连通。另外还涉及一种电炉炼钢生产方法，电炉烟气一部分直接引出作为第一烟气，剩余部分在预热废钢后排出形成第二烟气，将第一烟气与第二烟气混合，并通过第一烟气与第二烟气的流量分配使混合烟气的温度在900°C以上。本发明利用电炉烟气自身热量能同时实现废钢预热以及对废钢预热过程中产生的二噁英的处理，不需要额外消耗天然气等能源，环保性和经济性较佳。

摘要： 本发明提供了一种电炉炼钢供氧工艺及其炼钢方法。所述电炉炼钢供氧工艺包括以下步骤：在炉料的熔化阶段，使用氧燃烧嘴喷吹氧气和可燃气体形成火焰来切割并助熔炉料，氧气流量和可燃气体流量控制为逐渐增大，且每支氧燃烧嘴可燃气体的流量控制在150～300m

摘要： 本发明涉及一种电炉炼钢用新型原料改性铁及其炼钢方法,属于钢铁冶金技术领域。所述改性铁由高炉铁水和粒状铁氧化物组成,其配比为(重量%):高炉铁水70—80%,粒状铁氧化物20—30%。所述炼钢方法为:采用所述改性铁配加生铁、废钢进行炼钢,配加比例为(重量%):改性铁20—100%,余为生铁、废钢。布料时,改性铁随第一批料一次性全部加入,加入位置应处于炉子的底部,生铁、废钢分批加入;在熔化期:送电5分钟后开始吹氧助熔;氧化期吹氧采用深吹脱碳法;供氧压力不超过0.6MPa。本发明能以改性铁代替生铁或废钢,生产出合格的钢水。

摘要： 本发明公开了一种电炉炼钢项目废钢物流仿真数字孪生智慧系统的构建方法。包括：步骤一：设计废钢物流仿真理论模型，获取废钢物流仿真工艺参数；步骤二：构建废钢物流仿真核心算法；步骤三：建立电炉炼钢项目废钢物流仿真数字孪生智慧平台；步骤四：基于地理信息系统，进行数字化建模；步骤五：构建数字化的电炉炼钢项目废钢物流仿真数字孪生智慧系统；步骤六：使用电炉炼钢项目废钢物流仿真数字孪生智慧系统，通过动画仿真渲染输出，对电炉炼钢项目废钢物流进行模拟仿真，全流程全生命周期演示电炉炼钢项目废钢物流；本发明显著降低了电炉炼钢项目的投资成本和技术风险。

摘要： 本发明涉及一种全废钢电炉炼钢连续加料系统及方法，加料系统包括多个储存仓和输送机构，输送机构包括水平输送带和上料输送带，多个储存仓沿水平输送带的输送方向设置，上料输送带连接于储存仓与水平输送带之间，水平输送带连接至电炉，沿电炉近端至少有一个储存仓为轻薄料仓，其余储存仓为重型料仓；水平输送带沿电炉的近端设有一级称重，沿电炉的远端设有二级称重，一级称重设于轻薄料仓的下游处，二级称重设于轻薄料仓的上游处。本发明可以实现自动上料，提高上料效率，可以精确控制加料速度，实现匀速加料。

摘要： 本发明公开了一种电炉炼钢项目废钢物流智慧仿真方法，属于电炉炼钢、物流仿真和智能制造技术领域。本发明步骤为：S1：依据电炉炼钢项目技术方案构建电炉炼钢车间组件；S2：依据电炉炼钢项目技术方案构建主要设备；S3：依据电炉炼钢项目技术方案构建工艺流程；S4：针对电炉跨电炉冶炼过程、加料跨天车吊运料篮过程、废钢跨料篮运输过程、废钢跨天车加料过程、废钢跨天车补料过程、废钢车辆运输过程分别建立模型；S5：耦合上述步骤，形成电炉炼钢项目废钢物流智慧仿真方法，对废钢物流全工艺流程进行模拟仿真，得到电炉炼钢项目的废钢物流方案、废钢物流能力和理论产能。本方法可以提高电炉炼钢项目废钢物流的智能化水平，有助于推动我国钢铁行业的智能制造和转型升级。

摘要： 本发明提供了一种电炉炼钢烟气实时监测系统及方法，系统包括：一级气体分析仪、二级气体分析仪、温度监测元件、烟气流量监测元件及主控装置；一级气体分析仪和二级气体分析仪串联，通过烟气取样探头采集电炉混风燃烧后的二次烟气，采集的二次烟气经过一级气体分析仪器后进入二级气体分析仪器，分别对所述的二次烟气进行气体成分分析；所述的温度监测元件，用于采集二次烟气温度数据；烟气流量监测元件，用于采集二次烟气流量数据；根据所述的一级气体分析仪、二级气体分析仪、温度监测元件及烟气流量监测元件获取的数据生成实时监测结果。实现通过对电炉混风燃烧后的二次烟气进行采集监测分析，对电炉冶炼情况进行实时判断分析。

摘要： 本实用新型提供一种电炉炼钢导电横臂保护装置。电炉炼钢导电横臂保护装置，包括：导电横臂；U型定块，所述U型定块固定安装在导电横臂上；防护块，所述防护块滑动安装在导电横臂的顶部；两个U型滑杆，两个所述U型滑杆分别固定安装在导电横臂的两侧；两个方形滑块，两个所述方形滑块分别滑动安装在对应的所述U型滑杆上，两个所述U型滑杆均与U型定块固定连接；箱型块，所述箱型块固定安装在U型定块上；两个固定块，两个所述固定块均固定安装在U型定块上。本实用新型提供的电炉炼钢导电横臂保护装置具有使用方便、操作较为便捷、能够对导电横臂上安装的多通接头等结构进行保护、同时不影响其与连接件进行连接度的优点。