角焊缝

摘要： 某公司在承接的粗甲醇2#分离器制造过程中,厚壁复合板筒体与不锈钢锻管焊接完成后,在复合板筒体侧角焊缝熔合线处产生贯穿性裂纹,针对这种问题,本文通过介绍设备厚壁筒体上不同材质接管与筒体之间的焊接进行对比,分析不锈钢锻管与筒体之间的角焊缝产生裂纹原因,提出了返修方案。

摘要： 焊接接头作为压力容器的重要组成,其低温下的力学性能直接影响容器的安全性.目前针对奥氏体不锈钢焊接接头的力学性能研究主要集中在对接焊缝连接件,且试验温度多为常温和-196°C,对角焊缝在不同温度下的研究较少.为了研究S30408不锈钢角焊缝接头的低温力学性能,采用100 t万能试验机,在-60~20°C的温度范围内,进行了一批正面和侧面角焊缝接头试件低温下的拉伸试验,绘制其在各温度下的应力-应变曲线,以及焊缝强度、变形和破坏特征.采用热场发射扫描电子显微镜JSF对断口形貌进行了观测研究,分析其组织特点.试验结果表明:-60°C相较于20°C,正面角焊缝构件屈服强度提高了18%、抗拉强度提高了25%,侧面角焊缝构件分别提高了约35%和30%,低温强化效应显著;正面角焊缝构件的抗拉强度与侧面件的比值略小于理论值1.5;正面角焊缝受到拉力和剪力共同作用,20°C时其弹性模量为198 GPa,侧面构件仅受剪力作用,其弹性模量约102 GPa;弹性模量随温度降低增长缓慢,正面构件的弹性模量最大增幅为6%,侧面构件为9%;正面角焊缝的断口呈多边形韧窝形貌,侧面为剪切型韧窝形貌,温度降低,韧窝数量均减少,颜色变浅,塑性变形能力减弱,但仍旧为韧性断裂.

摘要： 在对接管角焊缝进行超声检测的过程中,由于检测的工件结构复杂并且仪器设备本身会受到电信号干扰,所以检测得到的A扫信号存在噪声,在检测图像中会出现“伪像”,从而造成检测困难;如果想要提高检测图像的质量,对于A扫信号的除噪尤为重要;文章提出小波去噪和经验模态分解相结合的角焊缝缺陷信号重构方法:首先分析接管角焊缝结构特点,进行相控阵检测试验,得到缺陷检测数据;然后着重分析了裂纹与未熔合缺陷信号,完成对其的经验模态分解与重构;最后通过对原始信号进行小波去噪及经验模态分解与重构,从而达到了比传统的算法更高的信噪比与更低的均方误差;结果显示本算法有更好的去噪效果,更有利于超声回波信号的分析。

摘要： 考虑现行规范体系关于焊缝面积的要求,对现阶段船舶的焊缝规格控制方案进行优化,结合海船规范关于工作焊缝面积要求,对比CSR规范的要求,对样船的具体数据进行分析,总结归纳出焊接系数和焊缝面积的关系以及工作焊缝的关注点,认为目前非CSR船舶在设计和审查过程中主要依据焊接系数体系下的焊接规格表,并无法覆盖很多部位的焊缝面积要求,应进一步处理、完善,以满足规范要求。

摘要： 某超超临界电站锅炉机组的末级再热器部件安装后在吹扫试验环节发现不锈钢承压管件与不锈钢密封套管之间的个别角焊缝存在局部开裂情况。对残样管件进行包括化学成分、力学性能验证、金相检查、断口分析的一系列科学试验过程,确认裂纹是始于角焊缝焊趾处并由外壁向内壁扩展,最大裂缝位置处于焊趾成形不均匀处且为油漆之后产生,分析此开裂原因可能是角焊缝成形不均匀的焊趾部位偶然间瞬时承受了过大的外载荷而造成撕裂破坏,与现场外观检测结果吻合,并制定了相应的改进措施,有效保证了产品的质量、性能和安全,为后续制造同类产品提供借鉴参考。

摘要： 角焊缝裂纹是焊接结构中常见的缺陷之一,由于其所处位置特殊而常出现漏检、错检等情况。本文采用涡流脉冲热成像技术对T形角焊缝裂纹进行了研究,并提出了一种包含表面裂纹热图像前、后处理及定量检测的检验方法。首先,采用L形铁氧体磁芯对角焊缝缺陷试件进行检测,然后基于独立成分分析算法(ICA)对整个图像序列进行前处理,并提出了一种改进区域生长算法用于提取缺陷特征,最后利用所提出的检测方法对缺陷进行了定量检测和误差分析。实验结果表明,所提出的检测方法可以实现对焊缝表面裂纹的检测,抑制不均匀加热和边缘效应,改善图像分割中的欠分割和过分割现象,且检测出的缺陷长度和宽度相对误差仅为0.4%和14%。

摘要： 结合岔管受力与变形特征两个角度对壳单元网格尺寸进行敏感性分析,研究管壁与贴边全共节点以及考虑接触对贴边岔管受力的差别,并对贴边角焊缝高度的影响进行了分析。结果表明:壳单元网格尺度减小至1.56%时,岔管应力随网格尺度继续减小趋于稳定,而贴边岔管位移分布规律及大小基本不受壳单元网格尺度的影响;基于实体单元且考虑管壁与贴边之间接触后,岔管应力的计算精度较管壁与贴边采用全共节点实体单元有所提高,但当壳单元达到一定网格尺度后也能满足设计精度要求,且效率更高,因此选择壳单元对贴边岔管进行有限元建模计算也是可行的;贴边外缘角焊缝焊脚高度的改变基本不影响贴边岔管整体应力及变形特征,但贴边角焊缝高度过低时,可能导致角焊缝撕裂并进一步使得岔管贴边与管壁分离和变形增大,因此选择贴边厚度的2/3作为贴边角焊缝的高度是必要的。

摘要： 针对HXD2型电力机车在某穿越秦岭山脉线路服役中多台次拉杆座角焊缝出现裂纹的问题,进行了试验与仿真分析。发现裂纹表面有明显疲劳辉纹,表明角焊缝服役中发生疲劳失效;焊缝根部是疲劳起裂位置,有多源起裂形貌特征;起裂后裂纹从中心向两侧扩展、从根部向焊缝表面扩展,在接头横截面上裂纹路径与水平方向夹角近似为45°;统计分析和仿真计算表明,角焊缝裂纹的发生与拉杆座/基板之间的间隙值有关联性,根部间隙越大,则角焊缝抗疲劳性能越差;分析其主要机理是间隙较小时,焊缝受压后拉杆座底面与构架基板表面更容易发生接触,接触后基板表面分担部分载荷。因此,间隙较小时,焊缝应力幅较小;而间隙较大时,不仅应力幅较大,而且在焊根处易出现末端尖劈形貌。

摘要： 在轨道客车转向架中厚板的焊接中,传统MAG焊存在热输入高、熔透性不佳、焊接变形大等不足,激光电弧复合焊熔透性好、焊接热输入小、变形易控制,在诸多领域实现了工程化应用,具有较好的应用前景。结合转向架侧梁激光电弧复合焊无坡口角焊缝的结构特点开发新工艺,解决了原检测方法无法对转向架侧梁激光电弧复合焊角焊缝全面扫查的工艺难点。超声波检测技术可以准确检测出这种焊缝内部各种缺陷,实现了该焊缝的全覆盖,为合理制定无损检测工艺提供了依据。

摘要： 通过水冷壁上集箱角焊缝裂纹的位置和形貌,并结合机组运行参数,确认了水冷壁上集箱角焊缝裂纹产生的主要原因是交变应力引起的疲劳断裂。

摘要： 本文针对角焊缝进行磁粉检测时,发现存在磁轭摆放位置不正确,缺陷漏检的情况.通过制作工件试件,对焊缝进行了磁轭检测试验、验证了各磁轭之间的间距和磁极接触工件的方式,产生的磁场强度大小和试片显示情况,说明了在进行角焊缝磁粉检测时,在空间位置有限的情况下,若磁场强度达到标准要求,但试片显示情况模糊,为以后的作业提供了真实的理论和实际数据.

摘要： 主要阐述了管-管板角焊缝射线检测的必要性,介绍了目前管子-管板角焊缝射线检测的方法选择、棒阳极X射线检测的技术要求,最后阐明了该种检测方法的应用前景.

摘要： TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》明确了“无损检测方法、比例、技术要求等由设计者在设计文件中予以规定”,为压力容器质量安全管理从源头控制上了一个新台阶.随着承压设备不断向高参数、大容积发展,压力容器小径管管座角焊缝的质量控制将会越来越受重视.防微杜渐,加强法律法规体系建设、提高设计建造人员安全防范意识、检验检测新技术新方法应用,三位一体,将是承压设备生命周期全寿命管理之根本.

摘要： 基座纵桁与内底板小角度角焊缝超声波检测时因为船底桁材结构的影响,检测面不能选择在翼板面而只能选择在腹板面.本文对在腹板面超声波检测时易产生的漏检区域分别进行分析计算,探讨了该类焊缝超声波检测时的一些特点,研究了如何合理选择检测面、探头折射角,以保证主声束覆盖整个检测截面.

摘要： 因大板梁属于锅炉最重要承重部件,其重要程度不言而喻,若后期使用过程中发生质量事故,将给整改电厂造成灾难性后果.本文主要论述了某在建2×350MW超临界热电联产机组1号锅炉大板梁D腹板翼板连接角焊缝的延迟裂纹的检出及处理情况.由上可知，裂纹均由内向外开裂，部分裂纹己裂至母材上，且具有延迟性，同时，查阅图纸可知，腹板翼板连接角焊缝为熔深焊缝，依据现有技术只能对其进行磁粉检测，只能检测焊缝表面近表面缺陷，该裂纹缺陷危害性极大，且不可控，若继续使用后果不堪设想。故本着对业主负责的态度，为了消除巨大安全隐患，保证工程质量，避免后期出现重大事故，提出以下建议并被采纳:制造厂对该大板梁做报废处理，该大板梁的板材禁止继续使用，重新进料制作加工大板梁D，制造厂对SM490BN材质按照相关标准要求，进行焊接工艺评定，且保证评定参数能够覆盖整个施焊部位，针对制造车间施焊环境，采取有效保暖防风措施，制造厂进一步完善质量体系，加强过程控制，制作过程严格按照焊接工艺评定的相关参数进行控制，加强温湿度控制，做好焊前预热及焊后消氢工作，做好相关记录，使其整个制作过程具有可追溯性，保证重新制作的产品质量满足标准要求。重新制造的大板梁D制造完成后，按照相关标准要求及检验大纲，重新进行了检验，结果合格。

摘要： "CTB外盒体"由奥氏体不锈钢板拼焊而成,其角焊缝结构质量直接影响着产品质量,由于奥氏体不锈钢焊缝组织的特殊性,特别是复杂结构的角焊缝,造成超声波检测难度大,本文主要分析了奥氏体不锈钢角焊缝柱状晶体对超声波的衰减及影响因素,研制特定的对比试块,并通过大量试验采用超声波纵波垂直入射、倾斜入射的检测工艺方法,解决了CTB外盒体奥氏体不锈钢角焊缝超声波检测问题.

摘要： 通过用自制的曝光头装置,在透照室外操作,对管板管子角焊缝进行射线检测,通过该技术的应用原理和具体方法,验证角焊缝射线检测的可靠性,检测内部的圆形缺陷等缺陷.

摘要： 压缩机缓冲罐焊缝表面结构复杂,只适用于相控阵单面单侧扫查.常规的检测工艺不能满足现场检测要求,根据压缩机缓冲罐角焊缝具体结构参数制定一套完备的超声相控阵检测工艺,并用预埋缺陷的校准试块对此检测工艺进行试验验证.验证结果表明,此检测工艺能够准确地检测出焊缝缺陷信息.最后,对12个压缩机缓冲罐进行了相控阵检测,检测出6个点状缺陷,2个线状缺陷.检测结果表明,相控阵技术能够对缓冲罐角焊缝具有的缺陷做出快速有效的评判.

摘要： 通过宏观形貌检查、化学成分分析、力学性能测试、显微组织分析和扫描电镜分析等方法,对某电厂#2锅炉过渡段水冷壁15CrMoG连接管环向开裂的原因进行了分析.结果表明:由于焊接工艺不当、焊接线能量过高,造成15CrMoG连接管与鳍片间的角焊缝热影响区出现马氏体等淬硬组织,硬度异常高,裂纹起源于角焊缝热影响区,加之该处母材原始硬度较高、塑性差,在管系拘束应力和焊接残余应力的共同作用下沿环向扩展,导致管子环向脆性开裂.

摘要： 对XX发电机组主蒸汽管测温热电耦套管角焊缝处发现裂纹,从结构、异种钢焊接等方面对其产生裂纹的原因进行分析,在此基础上对现场修复中可能遇到的问题如何解决,摸索出合理、高效、热电耦套管材替用与管道同材质的焊接施工方案,具有很好的适用性和可操作性.

摘要： 本发明提供角焊缝电弧焊接头的形成方法以及角焊缝电弧焊接头。在通过一笔画出而形成的角焊缝焊道(53)的区域中的曲部形成加强用焊道(55A、55B)。此时，加强用焊道(55A、55B)的焊接开始位置，在角焊缝焊道附近的区域，不会不与其他焊道相交而单独地存在。

摘要： 本发明涉及一种不限于特定环境能够可靠地检出角焊缝焊接范围的始端与终端的角焊缝自动焊接装置。其中，在具有行驶在板材(A)上的台车(3)的焊接装置(1)中，在角焊缝焊接于板材(A)的板材(B)上转动的导辊(3h、3i)的附近设置接近传感器(3j、3k)。此外，台车的侧面(3l、3m)分别设有用于检出台车所行驶的板材(A)的接近传感器(3p、3q)。各接近传感器使用检出磁性体制的板材的涡电流式传感器。当接近传感器(3p、3q)中有任一未检出板材(A)，或接近传感器(3j、3k)中任一未检出板材(B)时，停止焊枪(5)的焊接。但是，当接近传感器(3p、3q)都在检出到板材(A)的期间，台车则继续行驶。

摘要： 本发明提供角焊缝电弧焊接头的形成方法以及角焊缝电弧焊接头。在通过一笔画出而形成的角焊缝焊道(53)的区域中的曲部形成加强用焊道(55A、55B)。此时，加强用焊道(55A、55B)的焊接开始位置，在角焊缝焊道附近的区域，不会不与其他焊道相交而单独地存在。

摘要： 本发明涉及一种不限于特定环境能够可靠地检出角焊缝焊接范围的始端与终端的角焊缝自动焊接装置。其中，在具有行驶在板材(A)上的台车(3)的焊接装置(1)中，在角焊缝焊接于板材(A)的板材(B)上转动的导辊(3h、3i)的附近设置接近传感器(3j、3k)。此外，台车的侧面(3l、3m)分别设有用于检出台车所行驶的板材(A)的接近传感器(3p、3q)。各接近传感器使用检出磁性体制的板材的涡电流式传感器。当接近传感器(3p、3q)中有任一未检出板材(A)，或接近传感器(3j、3k)中任一未检出板材(B)时，停止焊枪(5)的焊接。但是，当接近传感器(3p、3q)都在检出到板材(A)的期间，台车则继续行驶。

摘要： 本发明涉及一种适用于薄壁件角焊缝氩弧焊缝焊接方法，包括以下步骤：步骤1：用400目砂纸对待焊面及周边处打磨；步骤2：通过酒精/丙酮擦拭待焊面及其周边20mm～30mm处，并用经过油水分离器的压缩空气吹干；步骤3：在零件A与零件B之间首先进行定位焊；步骤4：安装工装C，两侧用C型夹固定；步骤5：在零件A与零件B，采用焊接电流在20‑40A，不填焊丝，沿着零件A与零件B之间的焊接段焊接；步骤6：在零件A与零件B，采用焊接电流在30‑50A，焊丝直径0.5‑1mm，沿着零件A与零件B之间的焊接段焊接，其中采用焊丝的焊接将焊缝将覆盖不填丝的焊接段。本发明通过添加工装以及优化焊接轨迹，从而达到焊缝质量良好，且稳定性好。

摘要： 本发明公开了一种温度套管接管角焊缝和对接焊缝检测用相控阵超声试块，包括主管道、温度测点接管及温度套管；温度测点接管的一端通过角焊缝焊接于主管道的表面，温度套管的端部通过对接焊缝与温度套管的另一端相焊接，角焊缝的内部设置有气孔人工缺陷及根部未焊透人工缺陷，对接焊缝内部设置有坡口未熔合人工缺陷及裂纹人工缺陷，该试块能够用于相控阵仪器及相控阵探头组合的性能校验、检测灵敏度的调节、缺陷大小及深度的确定。

摘要： 本发明涉及一种适用于船焊缝或角焊缝的焊剂焊接方法，包括以下步骤：在焊道上铺设焊剂进行覆盖保护，厚度为25～30mm；在自动焊接小车上装入MAG焊接中型号为ER50‑6的焊丝并调试好焊丝角度；调整自动焊接小车的焊接电压为32～35V，焊接电流为280～300A；启动自动焊接小车，自动焊接小车的行进速度为44cm/分钟，且每焊接一段后及时扫除焊剂并检查焊缝成型是否发生偏焊；本发明采用SJ101焊剂进行覆盖保护焊接，同时采用自动焊接小车和ER50‑6焊丝进行焊接，焊接质量和成型外观得到保证，无需人工打磨清渣，焊接效率大大提高，焊接操作灵活，可以应对狭小焊接空间，尤其是船型焊缝或角焊缝，采用本发明方法是一个极大的进步。

摘要： 本实用新型公开了一种温度套管接管角焊缝和对接焊缝检测用相控阵超声试块，包括主管道、温度测点接管及温度套管；温度测点接管的一端通过角焊缝焊接于主管道的表面，温度套管的端部通过对接焊缝与温度套管的另一端相焊接，角焊缝的内部设置有气孔人工缺陷及根部未焊透人工缺陷，对接焊缝内部设置有坡口未熔合人工缺陷及裂纹人工缺陷，该试块能够用于相控阵仪器及相控阵探头组合的性能校验、检测灵敏度的调节、缺陷大小及深度的确定。

摘要： 一种LNG储罐承压环角焊缝及罐壁大角焊缝真空箱，属于LNG储罐承压环角焊缝及罐壁大角缝真空试漏检查设备领域。其特征在于：包括海绵（1）、透明有机玻璃（2）、真空生成阀（5）、真空表（6），海绵（1）纵截面形状为V形结构，海绵（1）中部开有方形的空腔（7），透明有机玻璃（2）为与海绵（1）相适应的V形并密封粘贴在海绵（1）的内表面且将空腔（7）全部覆盖，透明有机玻璃（2）上安装有可使空腔（7）内部形成真空的真空生成阀（5）和可测量压力值的真空表（6）。本实用新型大大提高了施工效率，具有使用稳定、便捷、操作简便的特点。

摘要： 一种集装箱波纹板角焊缝及搭接焊缝的焊接系统，包括一主控制器、与该主控制器相连的一焊缝跟踪模块和一焊枪控制模块以及受控于该焊枪控制模块的一焊枪，该焊缝跟踪模块包括一激光发射器和与该激光发射器相配合的一激光测距传感器，该焊缝跟踪模块还包括与该激光发射器相配合的一偏转镜、用以带动该偏转镜偏转的一R轴控制电机以及用以驱动该R轴控制电机动作的一R轴驱动单元。本实用新型仅需一个传感器来实现焊缝的可靠追踪。