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西南地区第十二届无损检测学术年会

西南地区第十二届无损检测学术年会

  • 召开年：2013
  • 召开地：成都
  • 出版时间： 2013-08

主办单位：四川省机械工程学会;云南省机械工程学会

会议文集：西南地区第十二届无损检测学术年会论文集

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  • 摘要：利用工业CT图像进行三维模型重建能够很好解决三维CAD软件对复杂零件进行模型重现的难题.详细阐述了MC算法原理,研究了MC算法在VC++6.0平台下的实施方案,实现了系列工业CT图像到三维表面模型的重建.实验表明,MC算法的重建时间要优于MT算法，且MC算法产生的三角面片数量也要少于MT算法。应当指出采用本文方法进行三维表面模型重建，重建模型的质量取决于二维断层图像的质量和扫描间距。
  • 摘要：产品的制造误差分析是产品制造工艺评价的重要环节.利用工业CT技术,实现产品与标准工件的配准,分析产品的制造误差.首先利用SIFT算法对待检工件CT图像与标准工件CT图像配准,求出变换参数,并用Chan-Vese(C-V)模型对待检工件CT图像与标准工件CT图像提取边缘点集.然后用求出的变换参数对待检工件CT图像与标准工件CT图像的边缘点集实现粗配准.再利用奇异值分解-迭代最近点算法(SVD-ICP)进行精配准,并采用k-d树进行加速.最后,获取产品相对标准工件的误差.实验结果表明,文中的方法在产品比对分析检验过程中,能直观显示误差分布且精度高,适应性较好.通过改进产品CT图像与标准工件的比对检验方法,可将工业CT技术用于制造工艺分析与改进中.
  • 摘要：工业计算机断层图像(CT)三维数据内部缺陷的可视化,对于工件缺陷的直观认识和辅助改进工业制造有着重要的意义.首先利用三维无边界主动轮廓线(CV)方法对三维CT数据进行缺陷分割,利用三维区域生长对分割的缺陷与物体进行分类标记;然后利用光线投射算法对三维CT数据中的物体进行透明处理,而对缺陷进行不透明处理,从而能够同时显示三维CT数据中的物体轮廓和内部缺陷,具有空间真实感;最后利用计算机统一设备架构(CUDA)纹理映射及插值对光线投射算法进行并行加速.结果表明,显示能够达到实时交互的频率,且本方法较传统的切片、面显示或剥离显示在空间上更具有真实感,能更好地辅助工业制造的改进.
  • 摘要：本文介绍了金属测厚系统的总体方案确定及硬件设计，介绍了X射线测厚系统的组成并重点描述了该系统的探测器系统，包括探测器系统的结构，工作原理和性能指标。首先，阐述了金属测厚系统的总体方案确定及硬件设计。系统采用模块化的结构设计，将探测采集系统分为信号探测转换模块和采集控制模块，这种结构设计便于系统进行扩展。信号探测转换模块和采集控制模块在硬件电路部分是相互独立的，它们通过一条数据线进行连接。在这两个模块的设计中，主要对各关键器件的选型做了分析，包括探测器、A/D转换芯片、采集控制电路的主控芯片等。
  • 摘要：针对电机转轴在检修过程中进行磁粉探伤发现其轴伸部位出现的磁痕显示,通过多种无损检测方法的确认,并经过化学成分、机械性能、金相组织等多项检验,分析研究了转轴磁粉探伤磁痕显示的原因,对电机转轴磁粉探伤检测提出了建议性方案.产生类似磁痕显示的原因为：一是由于转轴表面金相组织发生了转变，由正常的回火索氏体转变成了马氏体；二是转轴表面在外力作用下产生了微裂纹；或者两者同时存在，既有组织转变又有微裂产生，转轴类似磁痕显示的缺陷深度不深，一般不超过2mm。根据缺陷磁痕显示的形貌特征、后续无损检测方法的结果显示以及失效试验的综合分析，类似磁痕显示的缺陷都处于微观状态，还没有扩展为宏观的开口性疲劳裂纹。
  • 摘要：利用TOFD射频信号所显示的缺陷相位信息,开展了利用TOFD技术对缺陷的定性研究.通过对大量TOFD图谱的分析,归纳出典型TOFD缺陷图谱的信号特征,利用TOFD图像信息及信号特征可以进行缺陷性质的确定,为缺陷性质的确定提供了参考依据.从检测结果可知，TOFD法对埋藏性裂纹的定性非常准确，直观的缺陷显示图和带有相位信息的波形图为缺陷定性提供了充分的依据。使用普通超声波检测方法检测裂纹时，对操作者水平、焊缝表面、耦合效果及探头性能等有一定的依赖；当裂纹方向与焊缝方向垂直或近似垂直时，普通超声检测很容易漏检。TOFD法检测裂纹的局限是只能得到缺陷的二维显示、对面积型缺陷的倾斜角度等重要信息无法完全表达；对位于焊缝根部的小裂纹，无法看到明显的缺陷衍射波，只能根据底波的变化来判断。
  • 摘要：脉冲涡流检测技术,是近年来压力管道无损检测研究领域的热点.应用脉冲涡流检测技术对保温层铁磁性管道腐蚀缺陷进行了相关测试研究,效果良好,具有较好的推广和应用价值.实验结果表明，在合适的检测参数下，脉冲涡流检测对带包覆层铁磁管道腐蚀缺陷具有较好的检测效果。边界效应对测试精度影响较大，因此实际检测时要尽量远离端头、拐角、不连续截面等部位，以保证检测精度符合预期、满足检验检测工程的质量要求。管体、保护层、保温层的材质、厚度和曲率半径对检测精度也有一定影响，为尽量消除这些影响，系统调试应选用与待检管道形状尺寸、材质结构完全相同的等同对比试件。通用电磁检测探头，其性能通常不能完全满足保温层管道的检测需要；根据等同对比试件定制专用探头定制专用探头，方能保证检测精度和检测灵敏度要求。在承压设备检验检测领域，脉冲涡流检测技术虽然还远不能替代常规检测，但由于其技术优势与应用特点明显，在某些常规方法应用困难的领域（如高温、低温、易燃易爆环境、带涂层、带保温层等），脉冲涡流检测技术也是常规方法无法企及的。开展相关检验检测技术应用研究，充分发掘各检测方法的技术优势，取长补短仍是特种设备检验领域的长期课题。
  • 摘要：针对NB/T47013.1、4、5-****(JB/T47301、4、5)(征求意见稿)标准提出了修改意见,承压类特种设备无损检测标准的严谨性、合理性和可操作性直接关系到无损检测技术在工程应用领域的发展和推广，关系到产品质量、制造成本、经济效益，更关系到广大人民群众的生命安全。从实际无损检测工程应用出发，协调NB/T47013与相关标准的关系、协调NB/T47013各分标准之间的关系并进行更新、修改、发展是十分必要的。
  • 摘要：分析了连杆磁粉检测方法及连杆磁粉检测设备工艺改进、缺陷形成,并对工艺检测进行了验证,取得了明显成果.通过实际检测和解剖分析，确定了专用连杆荧光磁粉探伤机设备（CJW-6000型），满足内燃机车连杆（TB/T1818-1987）、(JB/TG67212-2007)标准及中速柴油机(CS21-230-JTOIA)连杆磁粉探伤的技术条件，同时解决了便携式磁轭探伤检测中解决不了问题。采取改进连杆磁粉探伤方法，保证连杆检测质量，提高连杆检测速度、降低连杆磁粉探伤检测成本，大幅度提高了多种连杆磁化检测。保证连杆通过CSCC和CCS及BV产品认证。磁粉探伤检测中，运用理论知识和试验分析相结合的方法，可有效解决实际生产中的问题。连杆磁粉探伤检测设备引进和工艺改进，充分证明了这一点，并为类似产品的检测提供了借鉴经验。
  • 摘要：对汽车前桥磁粉探伤制定了详细的磁化规范,对设备提出了初步要求,为前桥生产做好技术准备.在试生产阶段，如果毛坯生产质量不稳定，建议在热处理前增加一次磁粉探伤，以减少热处理损失。制定磁化规范应该通过查材料的磁特性曲线，用磁场强度法并结合试片法来确定，单纯用试片法或经验公式计算都不准确。
  • 摘要：在石油化工装置建设过程中,小径管射线检测的一次拍片成功率往往比较低.本文介绍了一种快速且不易出错的透照布置方式和分析了2种透照方式的优劣及对透照工艺的优化,以提高小径管的一次拍片成功率.由于小径管透照需要比较大的焦距和活动空间，无法像透照普通管道那样直接将探伤机捆绑在被检件上进行。对于一些管廊上架空的焊口和一些限制了探伤机移动区域的焊口将难以检测，所以对于此类焊口应尽可能的在预制阶段检测，这需要施工单位的大力配合。
  • 摘要：本文针对温包组件的工艺特点及对密封性的要求,结合在生产试验中的实际应用情况,简要介绍了几种保障产品密封性能的无损检测方法及其检测工艺的要点.零件的清洗对渗透检漏的结果有很大影响，漏隙本来就很微小，表面状况不好，稍微有点脏物哪怕是油脂类的物质能够破坏毛细作用，阻止渗透液的继续渗入。这也是膜片组件在出厂、入厂的气密性检验中合格，但经过一系列加工清洗后又出现泄漏情况的原因。泄漏检验前进行超声波清洗，利用超声的空化效果，可以很好地去除附在零件表面上及孔隙中的脏物，达到洁净孔隙的目的，随后还要进行充分的干燥。高灵敏度的后乳化型渗透液才具有更好的渗透能力。另外，渗透的时间也很重要，对小的漏隙检查，有时需要一整天的时间才能完成，在这过程中应注意补充渗透液，不要让渗透液干涸。荧光渗透检漏方法可以用于检查各类零件及各类封严装置的密封性能等。该检测方法简单易行，仅需要一台高亮度的紫外灯，还可以在现场直接进行检测。
  • 摘要：尽管当年条件远不如今天，但是大家与会参加交流，加强协作，获得提高的精神似乎较如今不差，这从代表们所提交的80多篇文章即可见一斑。各相关单位的支持力度似也较现在为大，因此与会人员较多，与会的认真程度更甚。云南省仍以省为单位组织论文集印刷，这在当年云贵川三省中是最出色的（尽管仍是油印册，但以“云南省机械工程学会理化分会及云南省机械厅系统理化协作网”名义统一印制、装订）；贵州也有几份是由省机械工程学会统一印刷的（但未统一成册），而其余的只有少数单位与同志印刷校工。可这依然淡化不了交流的热情与效果。今天的人们已经很难想象出当年的论文作者们认真地在一份份交流资料上粘贴一张张小小的超声检测波形黑白照片等的工作情景。从筹备、预备、报到、会议，各项工作有条不紊，井然有序，保证了学术交流的效果。在分省活动中，笔者参加所在的贵州省分会讨论。此次贵州与会的代表有来自贵州各地24个单位的34人，与会同志，从分会理事会成员到各企业技术人员发言踊跃，一致认为会议开得成功，收获大。贵州的理事会成员还从会议交流的文章广度与深度两方面找到与云南、四川两省的差距—一四川作为工业大省，论文多，有深度的不少，重庆的咨询服务起步快，效果好；云南文章虽较四川少些，但文章的面较广，已涉及检测管理及人员资格培训与鉴定。而这些都是贵州的同志应当好好学习的，大家还从比较中确定了当年底贵州年会的内容为：开出特色，强调效果，服务企业，以压力容器的无损检测为中心组织专题学术报告，并尽早开展人员培训及咨询服务工作。相信其他两省的同志亦会有不同的收获。当年的会议是与理化检测、航空泵统等联合召开或在支持下召开的，这反映出当年脱胎于理化检测的无损检测活动相当注重横向学术交流，也反映出当年相关学会间的团结与支持。四川省的同志在2007年还在联合召开“四川省理化检验无损检测学术年会”，这是值得学习的。
  • 摘要：某电厂锅炉微量喷水减温器喷管发生断裂,导致减温水顺着断裂处流出套管外的主管道,造成主管道在该部位对接焊缝的热影响区产生裂纹.通过对微量喷水减温器喷管的断口形貌、金相组织、硬度检验,分析喷管断裂原因.结果表明:微量喷水减温器喷管金相组织球化严重致使其硬度偏低,导致其机械性能特别是热强性能下降.在运行过程中,喷管与套管配合等因素使其在运行时会发生振动,产生交变应力,加上金相组织恶化使蠕变强度和持久强度下降,最终导致微量喷水减温器喷管发生疲劳断裂。
  • 摘要：本文通过对某换流站变压器漏油缺陷原因分析,通过无损检测方法查出未漏油的潜在缺陷,防止隐患的扩大,同时探索出合理的修复方案,使变压器达到了安全运行的效果.变压器油箱由于在制造和使用过程中的不合理因素，极易造成使用过程中出现裂纹等影响安全运行的缺陷。采用合理的制造方法和使用过程中合理的拖移可以延缓甚至避免裂纹的产生。选取合理的探伤工艺，可以准确发现缺陷，对设备检修一次性合格及延长设备安全使用寿命具有重要意义。采用可靠的焊接修复技术，可以使油箱达到安全运行要求。
  • 摘要：介绍了两种用于材料纯洁度磁粉检验的试样制作方法,分别对两种试样所代表的检测部位和验收要求进行了介绍,分析了各自所关注的缺陷类型及位置,为方法选择提供帮助.从磁粉检测所用规范来看，AMS标准推荐是直流电，检测深度比国内标准深，电流值较大，容易出现非相关显示；国内标准适用交流电，可以简化检测设备结构。对于材料质量的判定，AMS标准要求高，有助于对材料的质量控制。AMS的单台阶试样，对径向的面积型缺陷有较高的检出几率，同时也控制了棒材中心的缺陷，如果缺陷只出现在试样以外，可能会出现漏检，若缺陷出现的几率相同，该试样对整个截面具有较好的代表性。对于塔形阶梯试样，对直径方向出现的体积型缺陷，由于有较大的延伸范围，而检测面是整个圆周面，对此类缺陷有较好的检出效果，而对棒材的中心缺陷无法检出。两种试样都是属于破坏性抽检性质，并不能完全代表棒材的其它部分的质量，如果要保证材料的整体质量，还需使用其它的检测方法。
  • 摘要：在透照方式满足标准的前提下,携带式高频恒电压X射线探伤机在穿透1～100mm板焊缝后,得到的底片黑度和像质计灵敏度均满足标准要求.由于采用高频逆变以及软开关技术,逆变环节输出稳定,调压电路及逆变电路中开关管控制使用PWM控制技术,其波形输出稳定且容易控制,kV值很低时就能产生X射线,使在较低伏值下可检测非金属及薄板,而在高千伏时可检测较厚板,又因其焦点尺寸较小(IEC336,1.5)、又是高频(100kHz)、恒电压(近似直流),产生连续恒能量的X射线质可配成像单元作为携带式高频恒电压X射线探伤实时成像检测系统.
  • 摘要：为了有效地检查出空心叶片中的残余型芯,在空心叶片型腔中填入射线线衰减系数较大的金属粉末以增加残余型芯在底片上的对比度,产生更好的视觉对比效应,使得残余型芯的发现更为容易.选择使用线衰减系数与叶片材料相近的材料，并且具有很好的流动性，以便填满整个叶片的空腔。FGH741合金粉末采用真空感应炉冶炼，在惰性气体保护下用等离子电极旋转法制成，粉末成极其细微的球状，具有极好的流动性，可以充分的填入空心叶片中的细缝，且其密度和叶片高温合金材料相当，是理想的填充材料。在填充金属粉末时，先清理叶片型腔，使之保持干燥、清洁，用医用白胶布封堵住叶片的部分排气口，然后从预留出的口填入粉末，一边填充一边轻微抖动叶片，使得金属粉末能更好的进入叶片型腔的各个部位，待金属粉末填满后，用胶布封住填充入口。填充好的叶片再经过X射线透照检查，就类似于直接透照实心叶片，检查其非金属夹杂。当叶片型腔中有残余型芯存在时，按照射线衰减规律，在有残芯的部位，因为非金属材料的衰减小，其透射射线强度会明显增强并高于其它部位，这样就可以在胶片上产生足够的黑度和对比度，形成比较清晰的像，使得残余型芯更容易发现。叶片检查完毕后，撕开胶布轻微的晃动一下，合金粉末就很容易从叶片中流出，不会对叶片造成污染。
  • 摘要：实现焊接与检测和谐发展,确保工业产品质量稳定,实现伟大的"中国梦".把焊接检测工作法律责任提升到一定的政治高度去理解，正确引导焊接检测人员为经济建设、文化建设、生态文明建设服务，促进焊接检测工作和谐稳定发展，才能实现伟大的“中国梦”。焊接检测工作者有责任、有义务、有能力在焊接检测装备应用上发挥专业技术特长，有效推动焊接检测科技进步、促进焊接检测技术和谐发展，恪尽职守。如今在理论创新、技术创新、制度创新的科技思想指导下，要做好焊接检测技术工作就需要每一个从事焊接检测工程技术的科研人员在自身岗位上不断提高专业技术理论水平和实际应用能力，共同担负时代的责任，为焊接检测的“科技发展、科技进步、科技创新”做出新成绩。不能忽视责任。各检测机构必须重视焊接检测设备投入、人才培养、规范市场运作，克服市场大量占有，而检测项目多元落后、技术水平参差不齐的现状。让焊接检测人员了解更多的金属、非金属材料在产品制造中焊接基本知识。了解焊条电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、非熔嘴电渣焊、非金属PE管道焊等合成焊接方法和工艺过程。有效利用射线、超声波和超声波成像系统、磁力、液体渗透、声发射、红外线、热成像等无损检测方法。
  • 摘要：对中国X射线数字成像检测与标准做了简要介绍.X射线数字成像检测的载体是数字电子图像，如同数码相机一样，射线无损检测技术已经进入了无胶片直接数字成像检测时代。目前中国在射线数字成像无损检测方面已发布了多个标准：GB/T17925-2011《气瓶对接焊缝X射线数字成像检测》国家标准（代替GB17925-1999《气瓶对接焊缝X射线实时成像检测》；GB/T26642-2011《无损检测金属材料计算机射线照相检测方法》；广东省地方标准DB44/T935-2011《工业用计算机射线照相检测》；国家标准GB/T19293-2003《对接焊缝X射实时成像检测法》和国军标标准GJB5346-2005《射线实时成像检测方法》。另有与射线数字成像检测有关方法标准、检测计量器具国家标准也已建立并已发布，如GB/T23903-1-2009《射线图像分辨力测试计》。这些标准的发布和实施，标志着中国射线数字成像无损检测技术的研究和应用迈上了新台阶。从2012年1月开始，全国锅炉压力容器标准化技术委员会对JB/T4730-1995《承压设备无损检测》系列标准进行全面修订，标准编号改为NB/T47013，由原6个标准增加为13个标准，其中射线数字成像检测为第11部分，编号NB/T47013.11。2013年1月16日国家质检总局发布了TSGZ8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》，已将射线数字成像检测RT(DR+CR)正式纳入特种设备无损检测方法、项目和级别，标志着中国权威的无损检测人员考核机构已正式‘确立了射线数字成像检测技术(DR+CR)的法定地位，这让为之奋斗25年的射线数字成像检测人员感到无比欣慰。
  • 摘要：介绍了对于锅筒、集箱上壁厚为10～20mm的中口径管(100＜φ＜250)角焊缝的超声波检测.对检测过程所用的探头参数、基准反射体、扫差方法均做了详细分析.检测灵敏度应保证与DL/T820标准检测灵敏度一致，不能比其低，在实验室通过理论计算和大量对比试验：采用不同规格模拟产品试样20个，选用不同的探头、频率、晶片尺寸、前沿K值和不同的灵敏度和反射体进行探伤，对每一种探伤结果进行详细记录。然后将试样剖开并进行射线照相，将超声波探伤结果与射线照相结果进行比较，其结果非常吻合，在采用上述方法探伤时发现应返修或记录的缺陷，其射线探伤结果也应记录和返修；当然也有少部分射线发现的部分点状夹渣或气孔(≤Q2.5)在进行超探时未曾记录。当然这样的缺陷应该是允许存在的。并针对此方法做了大量对比试验,结果证明检测方法可行可靠.目前,此检测方法已在作者公司A级锅炉锅筒、集箱产品生产中成熟应用。
  • 摘要：本文介绍了利用DR技术可以对小径管管屏对接焊缝进行常规的无损检测，同时可以利用DR技术检测锅炉膜式壁炉管和扁钢的角焊缝烧穿等缺陷。但利用DR技术检测锅炉膜式壁炉管和扁钢的角焊缝烧穿等缺陷缺乏相应标准，只是因为常规的目视检测、内窥镜、通球检验和水压试验等方法有一定的局限性而进行的一种尝试，作为上述检查的补充检查，并且可以对新焊接工艺的焊接质量进行及时验证。
  • 摘要：通过对核控制棒驱动机构密封壳的超声波探伤方法的研究,熟悉了奥氏体空心锻件超声波探伤工艺规程、检测标准,掌握了超声波探伤的不同扫查方式和采用不同探头灵敏度确定方法,了解了不同缺陷的判定和评定.同时提出了在检测过程中应注意的问题,为其余类似零部件的超声波探伤打下良好基础,保证零部件的超声波探伤检测质量和生产进度具有非常重要的意义.超声波在大型的奥氏体不锈钢锻件中，由于固有的粗晶粒组织造成的衰减，比在普通钢锻件中更难穿透，信噪比降低，易引起漏检或误判，甚至探测不到一些分散的指示信号。从超声波检测工艺着手，需合理的选择仪器和探头，并优化匹配性能，尽可能的将不利影响降至最小。利用制作的试块进行双晶直探头灵敏度的调节，将仪器设置为在录入DAC曲线的状态下，分别将探头依次找到三个不同深度孔的最高波，分别记录下来。这样，一条DAC曲线就制作好了。储存好DAC曲线，探头的灵敏度就校准好了。使用双晶探头时，应该垂直于分离线移动，在确定缺陷边界或指示长度时，探头的移动方向必须与探头的声束分割面垂直，否则测定缺陷的长度包含了探头的声束有效宽度。
  • 摘要：低加水室环缝属于插口式对接角焊缝(C类焊缝),焊缝缺陷一直较多,且在射线探伤时射线不能垂直于焊缝,导致底片上黑度不均匀,缺陷影像畸变大;就如何对此类焊缝进行有效的检验进行论述.焊缝最优检查，射线偏心中心曝光+超声波单方向检查。底片上缺陷确有较大畸变，但是可以根据缺陷位置来分析判定缺陷性质，对内外焊缝边沿，内部角焊缝边沿，作了定位射线拍片，以供评片人员对底片缺陷位置进行比较。为了克服角焊缝横向裂纹频繁发生，探伤技术员建议工艺调整，管板堆焊时，管板边沿保留30mm不堆焊，这样焊接变为碳钢与低合金钢直接焊接，可焊性增强易于焊工操作。同时要求，车间严格检查清根质量，以保证焊缝根部质量。
  • 摘要：指出了相关文献中对磁场这个术语的表述不妥.阐述了磁场是物质,不是空间.建议磁场的定义表述为:存在于运动电荷(或电流)的周围,能传递运动电荷(或电流)之间相互作用力的物质.磁场是传递运动电荷或电流之间相互作用的物理场，其基本特性是对位于场中的其它运动电荷或电流施以作用力。磁场是一种特殊物质，它可由电流激发，也可由变化着的电场产生，是统一的电磁场的一个方面。某处的电场或磁场一但有变化，该变化就以光速向四周传播，形成电磁波。它具有“波”和“粒”的特性。电磁场具有质量、动量、能量，它的建立需吸收能量，而湮没要放出能量。带电物体间的电磁相互作用是由电磁场来传递的。空间是物质存在的一种客观形式。空间和磁场虽然都是物质，但是空间这种物质是不同于磁场的那种物质。空间表征物质存在的广延性，由长度、宽度、高度表现。空间可视为一种媒质，电磁场就存在于这种媒质中，并在这种媒质中传播。
  • 摘要：通过介绍超声波TOFD检测技术的基本原理和该技术在产品检测中的应用实例,对TOFD检测参数的选择和灵敏度的调节等问题进行探讨,为TOFD检测技术的应用推广提供参考.相比常规超声波检测，TOFD检测很好地弥补了不足。在TOFD检测中，缺陷衍射信号的角度几乎是独立的，不与入射波的角度有关，任何方向的缺陷都能有效的发现；缺陷的定位与定量是取决于缺陷信号的传播时间，不依靠信号振幅进行判定，缺陷信号的尺寸精度是±1mm，裂纹增长检测能力可±0.3mm；对于大壁厚窄间隙焊缝检测时，可采用扫查架连接多组探头同时对焊缝进行检查，从而实现大壁厚窄间隙焊缝一次性100%检测，减少检测盲区，大大提高检测效率，缩短生产周期，降低生产成本。
  • 摘要：旋转接头是石油钻井行业连接钻柱构件的常用配合工具.经过使用后的旋转接头表面常常咬痕严重,不能满足超声波检测螺纹的要求.利用旋转接头端部的台肩,采用超声波纵波法检测,以螺纹结束末扣反射波的10％为探伤灵敏度,能满足超声波检测的基本要求和方法,能有效检测出裂纹缺陷.根据缺陷波声程及扫描线比例数字探伤仪可直接读出埋藏深度数值。缺陷的判定应避开近场区，探伤时屏幕出现可疑信号不能判定时，应采用渗透、荧光磁粉检测加以判定。当检测人员在钻具螺纹上发现缺陷时，应标记缺陷位置及缺陷距钻具接头端面的距离。实际检测中应严格控制每个环节，才能保证得到良好的反射波；当钻具螺纹受力部位的螺纹有疲劳裂纹时，疲劳裂纹的反射回波比螺纹反射回波显示高，其后邻近的螺纹及接头反射波被缺陷反射波遮挡，这样可直观的判定疲劳螺纹反射波，确定疲劳螺纹的位置。直探头对钻具螺纹及钻具接头内部裂纹的反射回波分辨清晰和检测灵敏度好；超声波对钻具螺纹内部的检测及结合表面目视、磁粉或渗透检测可以很好地检测出钻具螺纹的疲劳裂纹。
  • 摘要：介绍了几种常见粗晶材料的组织结构特点,从理论上分析了粗晶材料晶粒度对超声检测的影响,总结了粗晶材料的现有超声检测方法.采用低频窄带探头进行检测，目的是避开可能发生强烈散射的频带，降低散射噪声。但这种方法探伤分辨率低，灵敏度低，对探头的窄带性和系列化要求较高。采用聚焦技术是由于聚焦探头有一段聚焦细声束，利用细声束进行探伤可以减少杂波，提高探测灵敏度。另一种方式是采用相控阵技术，实现焦点位置的动态控制，这样可以避免普通聚焦探头为实现全深度聚焦检测而对不同深度范围频繁更换探头的麻烦。聚焦技术可以以细声束和小聚焦区域在一定程度上抑制散射噪声对检测的干扰，但单纯依靠聚焦，不可能达到所期望的缺陷检出能力，因为在聚焦区内仍有大量的散射体存在。采用信号处理技术，提取缺陷信息，小波变换、分离谱等技术的运用，在粗晶材料超声信噪比增强方面取得良好效果；数字信号处理技术的采用，则进一步提高了缺陷的超声检出能力。超声检测时频分析处理方法，就是一种粗晶材料超声检测的时频分析处理方法。该方法先获得优质时频图像，然后提取时频图像缺陷信息，最后实现缺陷信息的A型显示，可以检测粗晶材料中微小的缺陷，具有非常好的信噪比增强效果。
  • 摘要：通过实例介绍了在焊缝超声波探伤作业过程中,将现场不便于快速查阅的距离-波幅曲线图进行数字化处理的一种方法,方便现场缺陷信号判读,有效提高现场检测的工作效率.使用数字化表格中的数据，以mm为单位的深度和以dB为单位的波高数据可圆整到0.5。采用其他超声波探伤标准时，可采用同样方法根据标准规定的灵敏度进行数字化处理。深度定位和声程定位也可采用同样的方法进行数字化处理，把公式3中的水平距离变为深度或声程即可。第一个测试点之前的数据，位于前沿距离内，因焊缝外形的影响，声束扫查不到，或位于声场的近场区，对探伤没有实际意义，可不要数据或波幅与第一个测试点平行。由于模拟超声波探伤仪的读数精度为示波屏上1个小格，数字化表格一般每间隔1mm取得一个数据，也可间隔0.5mm取得一个数据，或根据需要选取间隔距离。
  • 摘要：介绍了漏磁检测的基本原理及其优缺点,叙述了漏磁检测的几种基本技术和特点,并结合国内实际情况,介绍了几种常用的漏磁检测方法.漏磁检测所用的励磁磁源方式有交流磁化方式、直流磁化方式、永磁磁化方式、复合磁化方式和综合磁化方式等几种。其中与磁粉检测不同的是综合磁化方式，它是在直流磁化的基础上再加以交流磁化，从而获得较好的线性度输出信号。磁化时所需要的磁场强度与磁粉检测一样，应视检测材料的磁性、需要检查缺陷的大小以及被检工件表面的粗糙度进行确定；同时，也与所选的磁敏感元件的灵敏度有关。当选取高灵敏度元件时，磁化强度可以较弱；相反，元件的灵敏度较差时，要求的强度较强。漏磁检测的主要方法是将磁敏感传感器沿被磁化的铁磁性材料表面扫查，拾取缺陷漏磁场，形成缺陷电信号，达到发现缺陷位置以及参数的目的。漏磁场信号测量应根据被测对象特点和检测目的选择最佳的测量方法，包括元器件的布置、安装、相对运动关系、信号处理方式等。漏磁检测中，漏磁场检测信号的处理是非常关键的一环。一般说来，探头接收到漏磁场信号后，应进行放大、滤波、调理等信号处理，再进行显示、诊断与识别和记录，对超过规定信号的缺陷进行识别和报警。由于接收到的漏磁信号是一种模拟信号，为了进行处理，应将模拟信号转换成数字信号，这里可以采用数字采集器实现，并利用相应的接口实现与计算机的连接，并通过算法或程序对数字信号进行分析、评判以及显示、存储、打印、控制等。
  • 摘要：针对厚度为16mm和3.0mm的TaW12平直板材内部质量检测,实验得出可使用的兰姆波检测参数,优选了最佳兰姆波激励参数,理论计算结果表明与实验结果吻合性好.该参数可实现稳定检出TaW12平板内部Φ0.4mm当量的缺陷.对于弯曲后的TaW12板材检测,兰姆波对缺陷的检出能力受曲面影响较大,而采用带延迟块的纵波直探头检测效果更好,且10MHz的检测效果比4MHz更理想.根据研究结果编制了专用工艺,生产应用和金相验证试验表明,检测效果理想,满足了生产中的质量控制要求。
  • 摘要：图像处理技术在无损检测领域中的应用技术国内外已研究多年,但仍存在漏检率高、误判率高、虚警率高、适用面窄的缺陷.磁痕图像形成的过程，除磁化规范和显示介质因素外，照明设备对磁粉检测成像的质量有较明显的影响，应选用高性能的带阻或带通滤波片滤除设备和环境中的灯光干扰，利用图像增强算法突出磁粉探伤图像中的缺陷部位，弱化背景噪声。结合工件加工工艺和结构特性与伪缺陷之间的关系，取得伪缺陷和真缺陷之间的分辨磁痕特征，找出最佳的描述工件缺陷的特征向量，即具有可区别性，鲁棒性，可靠性，独立性，维数少等特点的特征向量。利用所选取的特征对工件缺陷类型、尺寸大小进行识别，对缺陷进行定性和定量的参数判断。采用神经网络和支持向量机的智能算法对缺陷类型进行分类判别，并建立专家知识库，对系统进行深度学习训练，同时使系统具备人工干预下的机器自主学习能力，使系统能够逐渐完善对工件缺陷和伪缺陷的理解和判别能力，使系统的识别效率逐步提高，误识率逐渐降低，系统适用性逐渐增强。
  • 摘要：对核电焊接转子的射线检测提出了解决方案和相应的计算方法.要解决探伤机与胶片在高温环境工作问题，则机头与胶片需与转子保持一定的距离，才能有效实施探伤。因此采用双壁重影方式进行透照高温环境探伤对胶片影响较大，要在235℃时进行探伤，则必须解决热辐射对胶片的影响，为此专门制作了贴片工装，采用空气冷却循环方式进行冷却，将胶片温度控制在50℃左右，基本消除了高温的影响，满足了探伤需求。由于背氩孔中心与焊缝平面间距为50mm，从背氩孔直接穿入曝光头则射线柬中心不能垂直穿过焊缝中心进行曝光，即不能实现对焊缝的检验。因此应将曝光焦点头放置到焊缝中心与转子轴线的交点处进行周向曝光。因曝光焦点头属于特殊的β，射线探伤器材，需要与专业厂家合作制作用于转子探伤的专用工装，通过对首根核电低压转子的射线探伤，成功地解决了背氩孔与焊缝平面中心的间距的影响，准确将曝光点放置在焊缝平面中心与转子轴线的焦点处，大大提高了探伤效率。
  • 摘要：叙述了在对铸钢件进行超声波检测的过程中,在没有与被检材料一致的对比试块时,知何利用现有试块面板曲线制作需要的参考曲线的方法.通过在水电产品的上冠、下环以及一些阀类件上的应用，经反复实验对比，对探测出来缺陷的定量、定位结果较为正确，完全可以满足要求。在铸钢件探伤过程中，利用现有的一般铸钢件平底孔对比试块制作DAC曲线，然后通过透声性对比以及探头曲线表对DAC曲线进行误差修正，可得到需要的DAC曲线。
  • 摘要：对国内外TOFD检测进行了阐述和总结,简介了TOFD检测技术的发展、国内外的TOFD检测应用,重点针对TOFD与射线检测做了对比.通过在实际产品和试块上的对比,体现出了TOFD检测的优势,对TOFD的推广应用进行了可行性论证.就RT和TOFD两种检测方法来说，通过对以上实际缺陷的检测和分析，不难看出，在大厚壁焊缝的检测中，TOFD的检测优势比较明显，缺陷检出率更高，检出的缺陷图像更清晰、更准确，尤其对浅层缺陷的检测更有效；而射线检测时，由于工件较厚，浅表层的一些细小缺陷经过投影后轮廓变得模糊，黑度差也较小，缺陷不易检出也不易分辨。所以，采用TOFD检测方法代替射线检测无论是从理论还是实际应用来说都是可行的，这不仅能够对焊缝中的缺陷进行全面检测和准确判定，保证产品质量，而且能够有效的提高检测质量和效率，从而更进一步的保证产品的安全性。
  • 摘要：叙述了对于奥氏体-铁素体双相钢铸件进行超声波检测过程中碰到的问题以及如何解决问题,并提出对双相钢铸件产品的超声波探伤方案,在奥氏体-铁素体双相钢铸件探伤领域积累了宝贵经验.s2250奥氏体一铁素体双相钢铸件晶粒粗大，目前尚无有效的探伤标准可以采用;该类型材料铸件产品在进行超声波检测时，宜根据铸件的不同壁厚，制定不同的探伤技术要求;对于壁厚约为120mm的奥氏体一铁素体双相钢铸件，宜采用低频探头，以确定灵敏度进行检测，底波始终应作为铸件探伤的主要因素考虑;对于类似晶粒粗大的材料的探伤建议仍采用射线检测。
  • 摘要：本文主要研究航空领域自动化超声波检测设备的上速率检测方法,阐述了一种用于企业批生产检测过程中实现高效率和高质量的检测方法.该方法可提高设备有效使用率,以不增加检测成本为前提,缓解企业在工业化批生产过程中设备检测能力不足的问题,同时也能减少人为因素造成的检测误差,提高检测结果的稳定性和可重复性,保障检测质量.上速率检测方法要求对检测过程中所涉及的所有可变参数进行固化并按被检件编号（或构型）进行存储、锁定。由技术人员建立完整的数据库，操作人员在检测时只需根据被检件编号（或构型）调用参数，无需进行任何参数的设置。重复调用锁定的参数可完全避免人为因素和误操作所带来的检测误差，而试块的扫查结果也可直接反应设备状态，不仅节约了参数设置所消耗的内部时间，也优化了设备检查工作。上速率检测方法要求技术人员对所有非平面构型的被检件进行数模仿形，先在外部电脑中用被检件的生产数模进行仿形再导入检测设备，在首件被检件的检测时完成数模调试并进行锁定，操作人员只能调用。这样可使常用仿形方法所消耗内部时间转换为外部时间，同时也避免了仿形误差对检测结果造成的不利影响。
  • 摘要：介绍了加垫板单面焊焊接接头缺陷产生的特点,控制焊接应力的方法,缺陷产生的各种原因与防止方法、措施、以及如何进行超声波检测与判定.在焊接过程中尽量使焊缝自由收缩。先焊收缩量较大的焊缝，使其能在结构整体钢性较小的情况下自由收缩；先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝；当结构上的多余焊缝受力不均匀时，应先焊工作时受力较大的焊缝，使焊缝应力能合理地分布；焊接带有交叉焊缝的接头，必须采用交叉点部位不易产生缺陷的焊接顺序。结构钢性增加时，焊接应力随之加大，降低局部钢性有利于减小应力。焊接时可采用反变形法降低结构的局部钢性，尽量使焊缝有自由收缩的可能，以便有效减小焊接应力。焊件本体上温差越大，焊接应力也越大，焊前对焊件进行预热能减小温差和冷却速度，能减少焊接应力。预热时温升不要太快，要均匀，并要求整条焊缝各部位温度应基本一致。
  • 摘要：道岔捣固车车轴压装后对轮对镶入部进行超声波检测,超声波检测信号分析是技术难点,怎样在众多信号中识别缺陷信号或者伪缺陷信号,通过分析和验证,为识别真伪缺陷提供了分析方法.横波斜探头从轴身上扫查。扫查时探头指向镶入部，沿轴向前后移动，同时沿车轴圆周方向转动，当在轴颈上对轮座外侧扫查时会发现在轴颈上侧移动探头时，会出现一个大概60%左右高的波，当对这批次轮对全部超声波探伤时，发现均在同一位置处出现可疑波。经过测量此波出现在轮座前尖往里30mm左右，正好是在轮对的应力集中区，而且波形也出现在平均深度处，即此波出现在车轴轮座表面，由于此波波脚较窄，波形细高，与缺陷波极其类似。为了验证该处是否存在缺陷，将其中—个轮对滚动半圈，另—个滚动四分之一圈，静置10min，再对这两对轮对进行检测，检测结果发现，仍然在轴颈上端检测时有可疑波出现，而在原来有可疑波出现的位置却没有任何波出现。
  • 摘要：钻具在服役中承受拉伸、弯曲、扭矩、内压、振动等载荷作用,工作条件极其恶劣,而其连接螺纹是整根钻柱的最薄弱部位,容易产生疲劳裂纹并引起失效事故.对比研究了超声波和磁粉两种最常采用的螺纹无损检测方法,发现在检出能力和灵敏度上磁粉检测更具优势,而在现场应用情况来看超声波操作更为方便.采用超声波和磁粉探伤的方法均可对钻具螺纹疲劳裂纹进行检测，但各有优劣。超声波检测操作简单、快捷，但是对较小缺陷(深度小于1mm)的检测可靠性较差。荧光磁粉检测可靠性好，但是对设备及待检工件表面要求较高，在现场野外操作比较麻烦，并且磁粉检测对钻具接头内壁的缺陷(如腐蚀坑等)无法有效检出。对较为重要的钻具，或风险较大井况，建议采用超声波检测与磁粉检测配合共同进行，以保证钻具接头所有缺陷不漏检。
  • 摘要：随着数字超声波探伤仪的普及,讨论超声幻象波生成条件、识别方法以及技术改进措施具有重要的现实意义,重复频率和探伤灵敏度偏高是导致幻象波产生的内因，工件材质衰减小和工件表面损失小是产生幻象波的充分条件。拍打工件特定反射点会引起幻象波的跳动，改变重复频率时回波位置改变或消失是幻象波的典型特征。市场上的大多数数字超声波仪都有较高的重复频率，特别是部份厂家在使用说明书中不提供重复频率的数值，应引起广大探伤工作者的重视。在特定条件下，纵波直探头和横波斜探头都有产生幻象波的可能，应引起探伤人员的重视。
  • 摘要：分析了各类便携式磁粉检测设备的优缺点,提出了蓄电池供电式交流电磁轭磁粉检测灵敏度的补偿问题.交流电磁轭磁通的变化主要取决于励磁电源的电压和频率的变化,由此得出蓄电池供电式交流电磁轭磁粉检测灵敏度补偿的方向.指出应借助于自动改变交流励磁电源的频率来补偿其灵敏度.在磁粉检测中，蓄电池供给逆变器的电压要逐渐降低，使得逆变器供给电磁轭的电压降低，产生的磁通也就降低，从而导致磁粉检测灵敏度降低。因为在磁粉检测中，有一定的磁通穿过试件是能够进行磁粉检测的前提，其磁通的峰值与磁粉检测灵敏度紧密相关，所以，在磁粉检测过程中，只要能使穿过该试件的磁通峰值。基本维持不变，就可使得其磁粉检测灵敏度基本不变。因此，磁粉检测灵敏度的补偿问题就变成了磁通的补偿问题。
  • 摘要：详细介绍了通过对多种检测技术方法的研究,对由国内某汽轮机制造商自主设计研发的大型汽轮机低压焊接转子窄间隙焊缝进行无损检测,以确保其满足设计运行要求.由于结构限制和现场作业等原因，转子焊缝射线检测存在诸多困难：采用何种射线检测手段，如何确定射线源种类，射线源如何放置才能适应转子特殊结构要求，如何放置射线标记和胶片，高温检测射线胶片保护，现场作业辐射如何防护等。相控阵检测采用32晶片和128晶片探头及相应楔块，进行扇形和线性扫查。采用单晶纵波直探头和双晶纵波直探头在外圆表面的焊缝正中、两侧及热影响区前后进行径向检测；完成焊缝内部检测后，又采用着色渗透和磁轭法对焊缝表面进行检测，均未发现任何缺陷显示。
  • 摘要：介绍了超声波检验时根部区域反射信号的各种类型,根据我公司集箱结构的特点,对集箱根部反射信号的静态波形和动态波形进行了对比分析,提出了根部缺陷反射信号识别与判定的实用方法.缺陷波形分为静态和动态波形，依据静态波形判断探头不动时缺陷波的位置、幅度、形状、密集程度。依据动态波形判断探头在探测面上移动过程中，缺陷波变化以及包络图情况。根据可能产生缺陷的形状、方位指向性，判断在不同方向探测面上是平面形、立体形、点状、条状的缺陷其回波的幅度及缺陷波的变化情况。可以判定为是面积缺陷还是体积型缺陷。根据缺陷的最大反射高度回波高度及缺陷的定向反射特性分析判断。结合焊接接头的焊接工艺特点综合分析，结合坡口形式、焊接方法、工艺特点及缺陷可能产生几何位置，判断分析缺陷的性质。对于根部信号的识别和判断必须结合静态波形、动态波形、回波幅度、缺陷定位和测厚等多种方法进行分析，并采用打磨、解剖、内窥镜、RT和TOFD等多方法对比验证，才能在实际检测中积累大量识别经验，不断培养检测者对根部缺陷信号的敏感性，准确把握集箱根部各种缺陷和干扰回波的变化规律，有效保障集箱根部检测的可靠性和稳定性。
  • 摘要：介绍了相控阵检测的基本原理,对其在石油钻具螺纹检测中的应用进行了分析,对其发展前景进行了预测.相控阵探头中多晶片的快速顺序激励，其辐射声场相当于单晶片探头的连续机械位移和转向，容易检出各种走向、不同位置的缺陷，缺陷检出率高，定量、定位精度高，提高了检测的可靠性。相控阵探头可以随意控制聚焦深度、偏转角度、波束宽度，不同的检测模式之间可灵活变换。检测结果受人为因素影响小，数据便于存储管理和调用。超声相控阵技术在众多有难度的检测中的成功应用，使之成为无损检测的重要方法之一。
  • 摘要：国内在役石油钻具螺纹检测标准仅有SY/T5448《油井管无损检测钻具螺纹磁粉探伤》和SY/6764《钻柱构件螺纹超声波检测方法》.该标准规定的钻具螺纹的无损检测方法只有超声波检测和湿荧光磁粉检测两种方法.现场运用来看这两种方法各存在利弊.仅靠标准规定的两种检测方法很难满足现场使用的实际要求,若能够寻找多重检测方法结合来解决钻具螺纹早期失效的问题,意义重大.作者就目视检测法、磁粉检测法、超声波检测法、漏磁检测法、交流磁场检测法和磁记忆检测方法等展开分析讨论,采用几种方法相互联系、配合来进行钻具螺纹检测,解决钻具螺纹早期失效的问题.这些检测方法有着各自的优点和局限性,检测缺陷的类型、性能指标都有所差异.
  • 摘要：本文阐述了油气管道无损检测数据系统的主要特点和主要功能。通过运行证明，使用油气管道无损检测数据系统并根据录入内容自动生成检测报告及检测数据报表，实现了检测进度及质量的实时监控，工作效率提高了30%，为公司管理人员根据现场实际情况进行决策提供了及时有效的数据基础。此外，本数据系统可减少人为的数据重复输入工作量，实现各类检测报告、报表的自动生成，减少数据输入错误率，提高工程检测数据的可靠性，能够有效动态监测工程焊接质量和检测工作质量，及时反馈工程焊接和检测工作总体状况。
  • 摘要：列出了电磁学常用的几个定律的表现形式,简单地叙述了其在磁粉检测中的应用.磁粉检测中磁性库仑定律与磁场中的高斯定理是描述磁场基本特性的两个定律，毕奥一萨伐尔定律和安培环路定理则是磁场大小和方向计算的依据，而楞次定律与法拉第电磁感应定律则是影响磁粉检测诸多效果的基本因素。这些定律间是互相联系的，并与电学和磁学的诸多定律结合在一起影响磁粉检测的结论。分析磁粉检测中的有关问题应该结合电磁学理论和材料工艺知识综合考虑各种因素的影响，才能得到正确的结果。
  • 摘要：从确保检测质量的角度,论述了航空飞机零组制件磁粉检测磁化规范的选择特点,并对磁粉检测工艺体系的质量控制、磁粉检测工序的安排和磁痕的判别进行了重点阐述,荧光磁粉检测因其具有良好的对比度与可见度，可有效地降低漏检率，提高检验速度，在该项目的磁粉检测过程中采用了小范围荧光磁粉检测，如用于检查螺纹根部、管筒内壁等连续不便观察的区域，为今后的推广应用奠定了良好基础。对于起落架、活塞杆等承受高强度压力等制件，因选用了新材料300M、A-100和PH13-8Mo等超高强度钢，优先使用了三相全波整流电，并确定了最佳磁化电流规范为：20D-32D，同时还在原材料检测中开展了纯洁度磁粉检测控制，有效杜绝了疲劳源的产生，保证了钢材的质量和使用性能。对于镀层超过50微米，抗拉伸强度极限超过1080MPa的超高强度钢，规定了电镀前后均应安排磁粉检测，电镀前主要是检查金属基体上的缺陷，电镀后主要是检查镀层缺陷，从而有效避免缺陷检出率的遗漏。
  • 摘要：本文在超声导波理论的指导下，从Lamb波实际应用的角度出发，对对薄铝板的兰姆波无损检测系统进行研究，采用超声表面波斜探头激发得到多模式的Lamb波信号，对Lamb波的频散特性进行分析。重点采用波速法和短时傅立叶变换(STFT)对Lamb波检测信号进行分析和处理，从而对薄铝板中的lamb模式进行有效的识别.对采用波速法检测是：采用波峰前法得到的结果比用波峰法的结果无论是从离散性和准确性上都要更好。快速傅里叶变换法与短时傅里叶变换法相比较，短时傅里叶变换后的结果更直观和方便模式之间的区分。采用基于STFT的时频分析方法来识别检测实验中的Lamb波信号，取得了较好效果，对于频散曲线上没有相互叠加的Lamb波模式无论是低阶的还是高阶的都能够较好地识别。
  • 摘要：超声波自动化检测装置是一种机电一体化的设备。其特点是检测速度快，声电转换要求高，对其机电配合的精确性有相当高的要求，对钢轨超声波探伤工艺布置要求也较高。从国内外所有钢厂的生产布置来看，超声波探伤工序通常情况都布置的矫直工序后，超声波探伤装置前后都有导向装置用于提高钢轨探伤结果的准确性和可靠性。待检钢轨由辊道沿喇叭口进入至入口编码器进行编码识别，再由导向装置送至检测装置。检测装置由分别置于五个不同位置的探头起落架组成，起落架上按检测区域要求配备了若干个超声波探头。当钢轨行进到检测区域时，起落架自动贴近钢轨检测面，在水浸耦合作用下进行超声波的发射与接收，并将信号送至专用多通道检测仪器进行数据处理。当有超过技术标准规定的缺陷时自动报警并进行记录。为了满足钢轨探伤面积要求，国内厂家钢轨轨腰超声波探伤通常采用沿钢轨方向布置多个单一探头，经过反复研究，结合现场实际情况，重新设计加工了钢轨探伤导向装置、探头起落装置、钢轨测距装置、钢轨防撞装置、超声耦合配水系统、探头和气动控制系统。控制系统独立完成钢轨入口及出口运输辊道驱动及控制、入口保护、起落架控制及保护、位移检测、钢轨输送传动以及探伤过程的手动或自动控制等功能，并向测量系统提供相关的信号接入。钢轨运行过程的控制方式包括手动和自动，手动方式用于对系统各部分的独立调试，可对钢轨的运行速度、运行方向、运行方式（点动或连动）、探头起落等单元进行手动独立控制。自动方式用于自动探伤时钢轨运行、约束、探头起落等过程的自动控制。
  • 摘要：叙述了铸锻件超声波检测过程中,对于内部缺陷位置的精确定位方法.通过试验以及实践证明,在采用直探头进行超声波检测时,利用探头声束扩散,对同一缺陷在材料表面不同位置用提高灵敏度多次读出缺陷反射的声程,结合CAD作图法,采用以探头中心为原点,以声程为半径的方法作圆弧,多个圆弧的交点能对缺陷进行准确定位.在需要对缺陷进行准确定位时，可以采用在不同位置找出缺陷波，不一定需要最高波，然后以探头中心为圆点，以声程为半径作圆弧，用几个圆弧的交点来确定缺陷的基本轮廓。
  • 摘要：叙述了大壁厚容器焊缝在射线探伤过程中对缺陷的定位方法,通过实践证明,选择适当的工艺参数以及与其他方法相结合,可以对射线探伤的缺陷进行准确定位.射线同一部位垂直、平移两次透照；超声45°和60°探头结合直探头和双晶探头组合探测；射线同一部位不同厚度垂直透照，获取了射线探伤缺陷在焊缝中的准确位置，为机加工去缺陷提供了可靠的依据，大大提高了一次返修的合格率。此方法是一种科学、简便、高效的作业方法，为以后大厚度焊缝射线探伤缺陷以及大壁厚铸件射线检测缺陷的一次返修提供了可靠的理论依据。
  • 摘要：针对在役压力容器的全面检验这一问题,提出了以原有检测结果为基础实现全面检验的优化方案,将因漏检而造成压力容器在大于临界裂纹(缺陷)状态下运行的可能性降至最低,从而在确保结构安全的同时,将工作量和成本降到最低.通过气罐群上的试验,证明是可行的.将漏检概率控制与安全状况要求、初始缺陷控制相结合，可对一定漏检概率控制下确保不同缺陷长度的最佳独立检测次数进行有效计算，从而优化无损检测组合方案。可有效地提高无损检测能力，在不增加检测工作量的情况下，就能将罐群中裂纹的漏检概率控制在—个足够低的安全范围内，以确保寿命控制期内罐群的安全运行。可为罐群的检测工艺编制、检测方法技术改进，提供科学依据和动力，为罐群的安全使用、管理和维修与更换，提供科学依据和指导，具有极高的社会效益和经济效益。
  • 摘要：在分析国内外相关标准中最佳放大倍数选择的基础上,结合实际应用,对X射线实时成像检测方法中关键工艺参数最佳放大倍数进行了研究、试验和分析,得到了最佳放大倍数的选取范围,为X射线实时成像检测应用中的最佳放大倍数选择提供借鉴.在无论有无试件情况下，静止与运动时的空间分辨率均在放大倍数约为2.5时最佳，与理论计算结果相符。运动空间分辨率与静止空间分辨率曲线在放大倍数为1-8时，呈先增后减趋势，当放大倍数超过6时，系统的空间分辨力低于放大倍数在1-6内的任一值。其原因为，当放大倍数超过允许放大倍数后，由于几何不清晰度影响增大，导致空间分辨率低于允许放大倍数l.6内的最低空间分辨率。无论是否有无试件，运动时的空间分辨率均比其静止时的空间分辨率低约0.3LP/mm。其原因为，当系统运动时，系统额外增加了—个运动不清晰度，同时由于运动速度一定，使得空间分辨率降低了一个固定的数值。
  • 摘要：铁路大型养路机械传动轴由于结构的特殊性,在不解体状态下,探讨使用大型专用探伤机对传动轴进行线圈法整体磁化和便携式磁轭探伤仪进行辅助磁化检测的无损检测方法.传动轴磁粉检测过程包括预处理、磁化、施加磁粉、检验和记录。首先检测前对传动轴表面的油污清理干净，对要检测的部位进行除漆处理（不可使用脱漆剂，脱漆剂会损伤密封圈），以免影响磁粉在工件表面上的流动；其次在传动轴吊装在固定式荧光磁粉探伤机后，选择线圈法整体磁化，磁场强度控制在2400-4800Nm，把荧光磁悬液均匀地喷洒在工件表面上，通电2-3s，旋转观察工件表面是否存在缺陷；最后采用便携式磁轭探伤仪对传动轴进行辅助磁化检测纵向缺陷，并对检测过程进行记录。
  • 摘要：就螺旋焊缝手工接触法超声检测中遇到的问题进行了初步分析,并通过实践摸索,找出解决方法.由于螺旋管一般用薄板制作，其合格与否决定于验收基准线，因此要控制好对比试块的加工精度，使槽形反射体的形状、尺寸、位置均应符合SY/T6423.3-1999标准的有关规定，要提高DAC曲线和验收基准面板曲线的制作精度，注意区分识别焊缝表面形状反射信号。按SY/T6423.3-1999标准，进行横向缺陷检测时，其验收灵敏度为位于焊缝中心线的通孔，由于该通孔的反射量受焊缝表面形状影响较大，且操作难度大，建议将孔钻在母材上，也可考虑适当提高“基准增益”后，直接采用验收基准面板曲线进行检测评定。SY/T6423.3-1999标准规定对于低于验收基准线的缺陷评为合格，实际工作中，如果能确定为危害性缺陷，应作返修或报废处理。SY/T6423.3-1999适用于超声在线自动检测，而现实常常需要采用手工接触法超声检测，这两者有一定的区别。国家有关部门应制定适合螺旋焊缝手工接触法超声检测的有关标准，或者在螺旋管制作标准中规定在进行螺旋缝手工接触法超声检测时执行其他相关标准。
  • 摘要：针对传统的图像边缘检测算法信息易丢失、分辨率低、方式繁琐等特点,改进了基于相关度的边缘检测算法.首先介绍相关度在模式识别领域的定义,然后引入图像边缘检测中,最后,通过实验结果分析该算法在边缘检测中的效果.经检验,该方法在得到清晰边缘的同时,噪声也受到了较好的抑制。
  • 摘要：高分辨率的工业CT图像以及放大图像的边缘定位是图像后续处理的关键环节.超分辨重建中的凸集投影(POCS)法得到较好的放大图像.但由于POCS算法在放大图像的过程中易产生边缘振荡以及放大倍数较低等现象,从以下两个方面改进,引入了梯度和分数阶算子,将其与POCS中用到的点扩散函数(PSF)相乘,从而对图像的边缘区域和平滑区域分别处理,突出图像的边缘,并对噪声有很好的抑制作用;采用逐次放大的方法改善放大倍数的问题.实验结果表明,该方法可以得到较大的放大倍数,并且图像边缘的定位精度较高.
  • 摘要：为实现与探测装置产生的数据量和速度相匹配的目的,改进了采用FPGA+ARM+以太网芯片+光纤传输结构的工业数据采集传输系统.随后对系统的各模块性能进行了分析,并对影响网络速度的关键因素、ARM总线、系统可靠性等方面进行了测试,最后得出PC上位机测试数据.由测试结果可以看出，该数据采集传输系统能够满足预期设定的传输数据量要求，而且有较大程度的提升空间，其传输能力可最大支持900个采集通道。可经增加串行数据采集传输线的条数或每路串行数据采集传输线负责更多的通道（目前每一路为64个通道）的数据传输来提升性能。
  • 摘要：在压力容器制造中,部分容器筒体常采用双层嵌套结构,可有效增加其受力安全性.双层嵌套对接焊缝一般采用脉冲反射法超声波技术和射线检测技术,但一直存在止裂焊缝附近缺陷难以分辨的问题.TOFD和相控阵作为近年来快速发展应用的超声检测新技术,笔者针对某双层嵌套对接焊缝结构,制定了TOFD、相控阵超声检测工艺,进行了新技术和常规方法的对比检测,并进行了缺陷解剖,充分显示了TOFD和相控阵技术对该结构的检测优势和有效性,对类似结构焊缝采用TOFD和相控阵超声检测提供了较好的参考价值.
  • 摘要：通过机车车辆车轴径向进行超声波探伤试验检测,采用直探头与不同圆弧探头,在车轴的轮座、轴身、轴颈不同部位,进行了底面反射波和φ3mm平底孔反射波的超声波探伤对比试验和检测,从而确定了合理的车轴径向超声波探伤工艺检验规范,达到了提高车轴径向超声波探伤定量、定性的准确性目的,同时为车轴径向超声波探伤工艺制定和实施提供可靠数据,为机车车辆车轴质量提供有效检测手段。
  • 摘要：采用应力集中磁检测仪,对20余件奥氏体不锈钢焊接缺陷模拟试件一一检测,并对奥氏体不锈钢在用压力容器渗透检测发现的缺陷进行复检,结果表明,缺陷处不同程度地存在一定信号,为磁记忆技术在检测奥氏体不锈钢等弱磁性材料缺陷工程中应用提供了实际印证.磁记忆技术在检测奥氏体不锈钢等弱磁性材料缺陷工程中应用是可行的；磁记忆技术在检测奥氏体不锈钢等弱磁性材料缺陷时，由于背景信号弱，容易受咬边、表面打磨等部位干扰；磁记忆技术检测的是地磁场在缺陷部位产生的剩磁场的强弱，与缺陷宏观尺寸无对应关系，但对于在用设备，由于始终处于一个不断变化的受力过程，因此，不论是其制造遗留缺陷，还是使用过程中的新生缺陷，磁记忆检测技术都有效；磁记忆检测技术与其它检测手段综合应用判断缺陷大小和危害，为设备安全分析与寿命控制提供了良好途径。
  • 摘要：针对承压类特种设备超声测厚技术,就其检测原理、应用特点、影响因素等方面进行了讨论和综述,超声测厚是承压设备检验检测技术的重要组成部分，在承压设备定期检验过程中是必不可少的重要环节；规范开展超声测厚，能够有效控制因加工减薄、介质腐蚀、使用工况、现场环境等因素造成的壁厚减薄，预防事故的发生；采取减少检测误差的措施及注意事项，能够有效减小超声测厚的系统误差、随机误差和粗大误差。供承压类特种设备检验检测人员参考.
  • 摘要：针对定量无损检测数据及检测结果,基于回归和逆回归的数据融合理论,分析和讨论了定量无损检测值的判别和剔除、检测结果的数据融合方法等,并针对实际定量无损检测数据给出了实际算例.在规范检测的统计控制状态下，定量无损检测的数据融合方法能够对多次检测结果进行融合，提高检测结果的准确性和置信度；在规范检测的统计控制状态下，定量无损检测的数据融合方法能够对多次重复性检测和复现性检测结果的标准差进行融合，提高检测结果的可靠性、稳定性，减小检测结果的随机不确定性和系统不确定性，提高检测结果的品质，更准确地掌握缺陷尺寸数据、结构相关定量特性；采用本文的数据融合方法得出的检测结果，能够充分利用更多的检测数据，提高检测结果的可靠性，明显优于按权威法、最大值法等传统无损检测方法得出的检测结果。在相同的人员设备仪器能力状况下，即相同的无损检测系统下，通过定量无损检测的数据融合方法，可以最大限度地减小检测系统的随机不确定性和系统不确定性，提高检测系统的准确度、减小检测结果的不确定度，提高检测结果的品质，能够得出满足可靠性工程、概率评定等需要的更加可靠的无损检测结果；
  • 摘要：磁粉检测作为主要的无损检测方法之一,对铁磁性材料的表面检测灵敏度由于渗透检测和涡流检测,但要正确选择磁化方法、磁化电流、磁化规范、检测器材、检测设备和检测工艺等条件.灵敏度对标准试片的要求就是能显示试片中的磁痕，要能显示磁粉就必须在工件中有足够的磁场强度，从而能在试片刻槽中产生足够的漏磁场把刻槽给显示出来，故得出结论，检查时灵敏度达不到要求的原因是工件上没有足够的磁场强度；通常电磁轭检测时给定的电流值是恒定的，所以输出的磁场强度也是恒定的，达不到规定磁场强度的原因应是一部分磁感应线离开工件进入空气中，通过观察发现出现这个问题的主要原因是磁轭与工件间隙过大和接触不充分，导致一部分磁感应线离开工件进入空气中，可见空气间隙对工件中磁通的影响，由于空气中的磁导率比铁磁质的磁导率小得多，所以空气隙的长度虽短，它的磁阻却有可能比铁磁质大得多，就不能维持从电磁轭中输出的磁通，故在试片上无足够的漏磁场使刻槽显示出来。
  • 摘要：讨论灵敏度、频率和探头K值在超声波检测中所起的作用.灵敏度和探伤仪器电路放大倍数是一回事。但提高仪器增益只是增大输出信号的幅度，便于发现机体内部工作中规定大小的缺陷，但应注意，在缺陷信号放大的同时，噪声信号也按同样比例放大，信噪比并未改变。提高发射强度，发射功率增大，脉冲能量增强，声波穿透距离大，实际上的灵敏度并未提高，但由于仪器阻塞时间加长，分辨率反而降低。机体探伤用的斜探头上K值标识代表横波探头的析射角，在缺陷定位和定量计算中十分方便。用在机体焊接、T型部位进行超声波检测内部缺陷，K值精度直接响应机体内部缺陷定位精度，每次机体探伤前用CSK-1A试块对K值进行校对才能进行超声波检测，因为、每次探伤斜探头K值都会有磨损，K值会有变化。机体超声波仪频率是探伤频率，超声波仪重复频率指超声波仪同步电路产生同步脉冲的重复频率，它决定了探头在单位时间内发射超声脉冲的次数。在同步脉冲信号的触发下，时基电路产生一个随时间变化的扫描锯齿波电压，输送到示波管的水平偏转板上，显示出一条水平扫描线（时基线）。同步脉冲信号每触发一次电子束就扫描一次，因此、重复频率高，单位时间内电子束扫描次数越多，没形状显示的亮度越大。但重复频率越高，发射功率下降，且第二次和第一次触发的脉冲回波易相遇发生干扰。因此一般手工检测机体重复频率在50-500Hz，为了提高检测速度又不致漏检，选用较高的重复频率来检测机体，且探伤中工作频率。
  • 摘要：介绍了管道焊缝常见缺陷的概念、产生的原因、以及超声波和射线检测对各种缺陷的识别.要准确判断射线底片的缺陷必须根据焊接工艺、焊件材质、焊口的坡口形式、坡口尺寸以及射线透照方向综合分析，并需要有良好的空间思维能力。要准确判断超声波探伤缺陷必须根据焊口的坡口形式、坡口尺寸、缺陷的位置、缺陷波幅的高度、缺陷的静态波形和缺陷的动态波形等来综合分析，才能保证不错判、漏判。
  • 摘要：描述了用阶梯对比试块判别管道焊缝内部余高的试验方法。在实际检测中，阶梯对比试块判别管道焊缝内部余高，可以作为焊缝内余高粗略判断依据，之所以不能精确判断，这主要受焊缝外观形状和尺寸的不确定性、射源强度特性、黑度计探头尺寸等因素影响。虽然也可以利用其他手段，例如内窥镜、现场测量、超声波测厚法或者其他一些更先进手段进行准确测量，但利用X射线照相检测法阶梯对比试块来判别管道焊缝内部余高无疑有着成本小、容易实施的优势。
  • 摘要：贵州某电厂一台2026t/h锅炉在运行过程中发生低温过热器集箱出口管爆破,本文采用了金相组织观察,化学成分分析及硬度试验等方法分析了过热器爆管的原因.结果表明:过热器管壁厚减薄严重使得管子承受内压力不够是爆破产生的主要原因.爆管部位位于后部竖井靠近弯头处，此处极易积灰，使烟气通道变小，形成烟气走廊，从而让烟气的速度场产生改变，使得局部烟气速度过高，对管子进行磨损；烟气含灰浓度分布不均匀，局部浓度过高，飞灰中夹带Si02.Fe203、Al203等硬颗粒高速冲刷管子表面，使管壁减薄加速。爆管处的低温过热器处于锅炉尾部竖井，其承受内部工质的压力较大，在其前部不远又有一个较急的弯头，对内部工质形成了较大的阻力，使得管子内壁冲刷加剧，加速了管子的服役失效。通过金相分析，发现管子金相组织未发生变化；通过元素分析，发现其成份和SA-210C吻合，排除了错用管材的可能；通过硬度检测，来样硬度也在SA-210C的硬度值控制范围内。
  • 摘要：某电厂#4机组取水泵站泵叶轮轴发生断裂.通过对取水泵站泵叶轮轴的断口形貌、金相组织、化学成分和硬度检验,分析取水泵站泵叶轮轴断裂原因.结果表明:本次断裂原因为泵壳石墨球化率偏低造成该部件力学性能降低在其它外因共同作用下致使泵壳破坏.泵壳的破坏打破了结构上的平衡导致与其结构相连的叶轮轴径向应力过大,最终在螺纹应力集中区产生的断裂破坏.
  • 摘要：本文探讨了使用A型超声波探伤仪检测锻件中常见的裂纹缺陷的判别。通过分析缺陷回波高度和回波波形判别缺陷是否为裂纹。首先根据缺陷回波高度和动态波形区分缺陷的大致性质，再观察静态波形特征，并且结合工件的加工工艺等其他信息判断出缺陷性质是否为裂纹。从回波高度来看，裂纹内含物为气体，声阻抗很小，反射波高。从动态波形来看，不同性质的缺陷的动态波形对探头移动的敏感程度不同。裂纹端头对探头的移动很敏感，当探头移动到裂纹端头时，缺陷波高度急速下降。但夹层、夹杂对探头的移动不太敏感，探头移动时，缺陷波变化迟缓。从静态波形来看，裂纹波形陡直尖锐，回波幅度高。夹杂波形宽度较大并且带明显双峰，回波幅度较低。从底波损失情况来看，发现大裂纹时出现无底波或底波高度低于缺陷波的情况。发现小裂纹时底波高于缺陷波，并且第一次底波往往饱和。
  • 摘要：从材料本身性质阐述了影响铝合金电导率的因素,同时从涡流性质方面结合不同的测试条件分析了对电导率测量值的影响,并对本公司的涡流电导率测量系统进行了分析.通过分析影响铝合金电导率的因素，认为铝合金的电导率反映了材料的综合性能。在其它因素一致的情况下，可以通过测量零件上不同部位的电导率的偏差来评价铝合金热处理的均匀性。在对铝合金涡流电导率测量系统的分析过程中，由测量仪器、测量软件、操作人员和被测物体组成的—个测量系统，每个环节都有可能对系统的分析结果产生影响，在分析过程中应抓住主要问题进行解决，即可得到不同的结果。
  • 摘要：根据复合材料制造和服役阶段缺陷的特点,分析了常用复合材料无损检测技术的特点.为降低认为因素的影响，复合材料的无损检测技术趋于自动化和可视化发展，如大型超声C扫描检测系统越来越多地应用于复合材料制件检测。复合材料在役、原位检测与其制造检测的条件和要求存在不同，促进了适合快速、原位检测新方法的发展，如红外、散斑、敲击等。没有任何一种单一的检测方法能识别复合材料的所有缺陷，生产中需要以两种或两种以上的不同方法互相补充，准确的测出定量缺陷的信息。
  • 摘要：对环焊缝射线检测质量的控制,包括人员的管理、设备与环境的控制、检测工艺方法、底片质量和评定准确性等方面存在的问题进行了综述,并提出了有针对性的建议.加强对射线检测质量控制标准的完善与宣贯，新标准的贯彻实施应及时组织学习培训。对日常质量控制项目进行细化，包括从检验责任到具体检验环节的一系列要求，包括检验机构的责任、检验报告内容、胶片处理控制、观片灯要求、密度计校验、评片室照明、暗适应过程、底片贮存等。针对每个件号编制检验工艺卡，对透照方法（必须有图示）、透照参数、像质计的使用等做出明确规定，以保证达到检验的要求。加强沟通，发现的问题和现场工作中存在的实际困难应及时反馈。
  • 摘要：针对整流器钎焊超声波探伤时,采用估算的方法对超声波探伤C扫描图进行估算,钎着率检测结果前后不一致,误差较大,出现前后合格与不合格等自相矛盾现象,给整流器的钎焊改进工作带来困难.因此,需要对测量系统进行改进.同时,由于对C扫描图是否存在缺陷放大现象存在不少争议,需要对C扫描图与实际情况进行比较验证.经过团队的努力,对整流器超声波探伤测量系统进行分析,采用autoCAD软件或采用Potoshop软件采集C扫描图像素进行钎着率计算,采用Minitab工具对autoCAD软件及Potoshop软件钎着率计算结果进行分析,重复性及再现性均得到大幅度提高,从而提高整流器超声波探伤质量,提高整流器超声波探伤检测效率,降低整流器因误列造成的风险或浪费.同时,采用autoCAD软件对C扫描图缺陷尺寸进行精确测量,并与试片钎焊部位进行比较,得出检测结果与实际一致的结论.
  • 摘要：奥氏体耐热钢铸件在X射线照相底片上出现黑度不均的缺陷影像.通过X射线检测、化学分析、金相分析、EDS分析,对缺陷影像性质进行分析,发现该铸件存在较严重的微观偏析,并就无损检测方法对上述缺陷显示判断提出讨论.由于铸件的形状复杂，各部位冷却先后次序不同，在不同的厚度截面上同时存在着固相、固液共存和液相三种状态，使铸件的凝固结晶先后通过若干区域来完成的，结果造成了区域性的成分不均匀和组织不一致，偏析在底片上的表现是摄影密度变化的区域，密度偏析是在液化线以上沉淀的颗粒聚结而形成的，在底片上呈现为亮的斑点或线状及羽毛状，从微观上看则存在枝晶偏析，使晶内与晶界成分也不一样。此批奥氏体耐热钢铸件在射线照相底片上出现一些黑度不均的缺陷影像，但通过对缺陷部位做解剖试验未发现缺陷显示，对这些影像的形貌特点及产生原因进行分析，并通过做射线检测、化学分析、金相分析、EDS分析实验，该铸件存在较严重的微观偏析。
  • 摘要：根据用户要求,确定了滚装船柴油机机体超声波检测标准和检测工艺.通过试验分析,找到了检测机体铸件中内部缺陷的超声检测方法.通过实际检测和解剖分析，确定了这批滚装船柴油机机体超声检测时底波消失的主要原因是织不致密、晶粒粗大、密集的夹杂物，次要原因是分层超声波检测。采取优化机体铸造工艺、控制铸件中单个缺陷和密集缺陷质量问题、保证机体铸造织不致密、晶粒粗大检测的改进措施后，滚装船柴油机机体的质量得到了大幅度提高，后续生产的箱体均达到了验收要求。在超声检测中，运用理论知识和试验分析相结合的方法，可有效解决实际生产中的问题。滚装船柴油机机体的超声检测和质量改进，充分证明了这一点，并为类似产品的检测和问题解决提供了借鉴经验。

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