电磁铸造

摘要： 采用两种工艺制备0.15mm厚的C5210合金带材,测试了两种工艺下制备带材的金相组织和力学性能,并观察了制备带材的缺陷情况和折弯及冲压成零件后的表面形貌。通过引入电磁铸造技术,并改进加工工艺,由“均匀化退火后进行冷轧开坯”改进为“先冷轧开坯再均匀化退火”,以及降低中间退火的温度,制备的合金带材疏松起皮和表面裂纹等缺陷显著减少,该合金带材晶粒尺寸更小,力学性能更高,折弯及冲压后表面出现裂纹的情况得到解决。

摘要： 铝合金具有低密度、高比强度和高断裂韧性等优点,在航空航天、海洋工程和交通运输等领域应用广泛。然而,传统铸造成型工艺所制备的铝合金铸件存在着难以避免的铸造缺陷,无法满足高性能铝合金构件的使用要求。将电磁、超声等物理场与传统铸造工艺相结合而开发出的外场辅助控制凝固技术,可制备组织均匀、性能良好的铝合金铸件,对铝合金的发展及应用具有重要意义。主要介绍了外场辅助铸造成型工艺的技术原理,综述了铝合金外场成型的最新研究进展,主要包括电磁铸造、超声铸造和多物理场数值模拟在铸造成型中的应用。重点阐述了电磁场、超声场在铝合金凝固中的细化机制,为复合场成型技术的发展和高性能铝合金的制备提供借鉴。最后,对铝合金外场成型技术制备高品质铝合金铸件的发展方向进行了展望。

摘要： 以铝合金作为实验材料,开展了不同冷却速度对电磁铸造组织的作用规律研究.结果表明:冷却速度会直接影响铸锭凝固组织的改善效果,在行波磁场水冷0.47 K/s条件下,晶粒尺寸主要介于150.00～400.00μm,平均尺寸为251.67μm,微观组织的晶粒尺寸变得更加细小,分布也更加均匀,晶粒也趋近于等轴化.在合金的电磁铸造过程中,只有在合适的冷却速度条件下,才能最大限度地发挥磁场的细晶效果.

摘要： 以铝合金作为实验材料,开展了初始熔体温度对电磁铸造组织及成分的作用规律研究.结果表明,初始温度会直接影响铸锭凝固组织和合金元素偏析的改善效果,在700°C的水冷条件下,得到的晶粒组织为细小均匀的等轴晶粒组织,在合金的电磁铸造过程中,只有在合适的初始熔体温度条件下,才能最大限度地发挥磁场的细晶效果.

摘要： 以铝合金作为实验材料,开展了不同冷却速度对电磁铸造组织的作用规律研究。结果表明:冷却速度会直接影响铸锭凝固组织的改善效果,在行波磁场水冷0.47 K/s条件下,晶粒尺寸主要介于150.00~400.00 μm,平均尺寸为251.67 μm,微观组织的晶粒尺寸变得更加细小,分布也更加均匀,晶粒也趋近于等轴化。在合金的电磁铸造过程中,只有在合适的冷却速度条件下,才能最大限度地发挥磁场的细晶效果。

摘要： 以铝合金作为实验材料,开展了初始熔体温度对电磁铸造组织及成分的作用规律研究。结果表明,初始温度会直接影响铸锭凝固组织和合金元素偏析的改善效果,在700 °C的水冷条件下,得到的晶粒组织为细小均匀的等轴晶粒组织,在合金的电磁铸造过程中,只有在合适的初始熔体温度条件下,才能最大限度地发挥磁场的细晶效果。

摘要： 为了铝合金熔炼过程成分均匀性，目前通常采用的工艺方法为人工搅拌和电磁搅拌。人工搅拌受到人为因素的影响更大，因为工作环境恶劣，劳动强度很大，人工搅拌往往达不到使化学成分均匀的目的；电磁搅拌是目前采用较多的一种工艺方法，它是依靠电磁力对金属液体进行非接触搅拌，当感应器线圈内通以交变电流时，就会产生一个行波磁场，磁场和熔池中的金属液体相互作用产生感应电势和感生电流，这感生电流又和磁场作用产生电磁力，从而推动金属液体做定向运动，起到搅拌的作用。本文对电磁铸造铝合金扁锭进行了分析。

摘要： 电磁铸造是涉及多学科的复杂技术,电磁施加于铸造过程可以明显细化晶粒,使晶核易于形成,改善工艺性能和使用性能,提高铸件的强度和韧性等,是近年来发展起来的一项新技术.

摘要： 采用适当的电磁铸造工艺参数可减轻水平连铸锡磷青铜的反偏析程度、提高锡磷青铜带坯的力学性能并能明显提高结晶器石墨的使用寿命。

摘要： 东北大学材料电磁铸造研究教育部重点实验室崔建忠教授及其团队研发的高质量镁合金锭坯电磁半连续铸造技术（LFEC），已在山西闻喜银光华盛镁业股份有限公司、营口银河镁铝合金有限公司、昆山捷安特轻合金公司等多家企业实现工业化应用，并在山西闻喜县建成了世界第一条镁合金电磁连铸生产线。利用该技术生产的定型产品有直径100mm、127mm、152mm、180mm、270mm、300mm、500mm、800mm等规格的AZ31、AZ80、ZK60合金和Mg—Zn、Mg-RE等镁合金常规和新型镁合金圆锭，以及60mm×200mm、100mm×200mm、300mm×800mm和400mm×1200mm等规格扁锭。

摘要： (5N5)超高纯铝溅射靶材常用于半导体产业、记录媒体产业和先进显示器产业.由于超高纯铝中杂质元素含量非常少,凝固的过程中异质形核核心非常少,单一电磁场对超高纯铝不能起到良好的细化效果.在本研究中,将双线圈作用于超高纯铝的铸造过程,考查双线圈作用下结晶器内的磁场和洛伦兹力分布.模拟结果表明:在双线圈作用下的超高纯铝电磁铸造过程中,在保温帽内部及靠近结晶器壁附近均能产生较强的磁场强度.靠近保温帽的线圈可以促进熔体过热的快速散失,起到预处理高温铝熔体的作用;靠近结晶器附近的线圈可以将凝固前沿的枝晶臂折断,进而有利于超高纯铝的凝固组织.

摘要： 针对辽宁铜业集团铜材厂引线框架用Cu-Fe-P系合金(KFC和C194)板坯立式半连续铸锭存在的铸态组织粗大、表面质量差、铸造速度快时易产生裂纹等问题，开发了低频电磁铸造技术，通过数值模拟、实验室实验和工业实验，确定了电磁结晶器的结构和电磁铸造工艺参数，实现了KFC板坯的立式半连续电磁铸造，在显著提高铸造速度的同时，获得了晶粒均匀细小、气孔夹杂大量减少的高品质铸坯，产品的综合性能明显提高。

摘要： 本文介绍了铝合金电磁铸造技术的国内外研究现状,包括无模电磁铸造技术和有模电磁铸造技术,并预测了铝合金电磁铸造技术的发展趋势。

摘要： 采用适当的电磁铸造工艺参数可减轻水平连铸锡磷青铜的反偏析程度、提高锡磷青铜带坯的力学性能并能明显提高结晶器石墨的使用寿命。

摘要： 采用适当的电磁铸造工艺参数可减轻水平连铸锡磷青铜的反偏析程度、提高锡磷青铜带坯的力学性能并能明显提高结晶器石墨的使用寿命。

摘要： 介绍铝合金复合锭坯的先进的制备方法——铸造复合，铸造复合的原理，以及复合铸锭的应用。重点介绍东北大学最近开发的新技术——电磁铸造复合。

摘要： 论述了特厚板的市场需求和世界各国发展现状,对比了各种铸锭方法的优缺点.提出了一种电磁模铸的方法,论证了该方法的技术要点.认为该方法是一种钢锭内部质量好、系统节能、生产率和成材率较高的工艺.

摘要： 论述了特厚板的市场需求和世界各国发展现状,对比了各种铸锭方法的优缺点.提出了一种电磁模铸的方法,论证了该方法的技术要点.认为该方法是一种钢锭内部质量好、系统节能、生产率和成材率较高的工艺.

摘要： 论述了特厚板的市场需求和世界各国发展现状,对比了各种铸锭方法的优缺点.提出了一种电磁模铸的方法,论证了该方法的技术要点.认为该方法是一种钢锭内部质量好、系统节能、生产率和成材率较高的工艺.

摘要： 论述了特厚板的市场需求和世界各国发展现状,对比了各种铸锭方法的优缺点.提出了一种电磁模铸的方法,论证了该方法的技术要点.认为该方法是一种钢锭内部质量好、系统节能、生产率和成材率较高的工艺.

摘要： 本发明公开一种利用电磁感应补温的铝合金铸造模具及铸造方法，包括上模和下模，上模和下模相对的一侧开设有浇注腔，上模和下模连接有加热机构和冷却机构，加热机构和冷却机构分别用于加热、冷却上模和下模。本发明在浇注前对铸造模具进行预热，可以缩小金属液与铸造模具的温差，有助于金属液充填，防止产生气孔、冷隔、浇不足和缩孔缺陷，有利于提高缸盖铸件力学性能，提高金属型模具寿命。且本发明的加热机构采用电磁感应加热方法，加热速度快，热损失小，效率高，能实现准确控温。本发明在铸件冷却过程中，通过冷却结构均匀快速降温，解决凝固时间不相等问题。本发明提高了缸盖生产质量和效率，降低了能耗，进而得到更高的经济效益。

摘要： 一种金属杆的生产设备、铸造机、至少三个电磁搅拌器装置的铸造过程和控制方法，其中提供在电磁搅拌器装置的两个操作配置之间切换的至少一个阶段，所述操作配置的第一操作配置生成一旋转电磁场，所述旋转电磁场在熔融状态的金属材料中引起一旋转运动，所述操作配置的第二操作配置生成一直线电磁场，所述直线电磁场在熔融状态的金属材料中引起一线性运动。

摘要： 本发明公开了一种电磁半连续铸造装置及其铸造方法，所述装置包括坩埚熔炼炉、坩埚静置炉、控流机构、分流装置、电磁结晶器系统和立式半连续铸造机；所述的电磁结晶器系统为内置固定一组励磁线圈的金属内套结晶器系统，包括金属内套、冷却水腔、励磁线圈、供油系统、布油系统和保护气环。本发明通过调整电流的频率、占空比和平均电流强度的方法，在置于结晶器冷却水腔中的单一励磁线圈中形成独特波形的电流，进而以较小的电流强度在结晶器中形成所希望的强制对流或震荡效果，达到锭坯晶粒显著细化、柱状晶明显减小或消除以及降低宏观偏析和实现低应力铸造的技术效果。在相似的作用效果情况下，本发明的电磁结晶器系统体积为原来的1/3～1/2。

摘要： 本发明铸锭件电磁泵低压铸造工艺及零件电磁泵低压铸造工艺，属于低压铸造工艺技术领域；所要解决的技术问题为提供了两种补缩效果好、能细化晶粒提高铸件性能的电磁泵低压铸造工艺；采用的技术方案为：电磁泵低压铸造工艺，步骤为：确定充型压力、保压压力，进行电磁泵低压铸造，充型阶段完毕时，电磁泵以一定频率重复输出两种不同的压力值，至铸件上部凝固，再在保压压力下持续加压，直至铸件全部凝固；本发明针对电磁泵低压铸造压力精确可调的特点，在充型完毕后精准的调控作用在熔体上的压力，有效的细化了晶粒，提高了铸件性能。

摘要： 本发明提供了一种具有轴向电磁牵引力的电磁离心铸造工艺及铸造机，铸造机包括卧式离心铸造机主体和横向对称设置在铸型的两侧的行波磁场发生装置，行波磁场发生装置包括铁芯定子和线圈，铁芯定子由多个片间绝缘的梳齿型硅钢片迭压而成，线圈缠绕在铁芯定子的凸极上，线圈中通入三相交流电，采用Y型接线方式，行波磁场发生装置与铸型之间存在间隙。本发明既保证原有电磁离心铸造能细化晶粒和减小成分偏析的优势下，又进一步提高了在铸造长管件、高黏度合金液时的充型能力。

摘要： 本发明提供一种通过连铸法(上引法)制造的廉价的铸造材料、拉丝加工该铸造材料的电磁线用铜线以及电磁线。在从熔融铜和熔融铜合金通过铸造模具连续进行上引而制造的铸造材料中，该铸造材料(22)的晶体组织的晶体尺寸为200～300μm且从表面到深度为500μm为止的范围内的晶体尺寸为20～200μm的铸造材料、使用该铸造材料的电磁线用铜线(2)和电磁线(1)。

摘要： 用于铸造铝或铝合金的铸模中的电磁搅拌装置，其中，所述电磁搅拌装置包括用于使产生在铸模(8)内侧搅拌铝或铝合金的熔融金属(19)的电磁场的电流循环的导电线圈的绕组芯部，设置有这种电磁搅拌装置的铸模、铸造机以及铸造设备，在用于铸造铝或铝合金的铸模中的搅拌方法，所述方法包括在铸模中的电磁搅拌装置上相移电流的供电相。

摘要： 本发明公开一种利用电磁感应补温的铝合金铸造模具及铸造方法，包括上模和下模，上模和下模相对的一侧开设有浇注腔，上模和下模连接有加热机构和冷却机构，加热机构和冷却机构分别用于加热、冷却上模和下模。本发明在浇注前对铸造模具进行预热，可以缩小金属液与铸造模具的温差，有助于金属液充填，防止产生气孔、冷隔、浇不足和缩孔缺陷，有利于提高缸盖铸件力学性能，提高金属型模具寿命。且本发明的加热机构采用电磁感应加热方法，加热速度快，热损失小，效率高，能实现准确控温。本发明在铸件冷却过程中，通过冷却结构均匀快速降温，解决凝固时间不相等问题。本发明提高了缸盖生产质量和效率，降低了能耗，进而得到更高的经济效益。

摘要： 本发明涉及一种熔体电磁搅拌式低压铸造装置及铸造方法，包括强磁体、变频电源、熔化炉、坩埚、盖板和真空气源等。首先使用熔化炉将金属材料熔化，密封坩埚后抽取真空，同时对熔体施加交变磁场进行电磁搅拌，使熔体内气体在真空及搅拌下析出；然后在低压浇注准备工序及浇注过程中，持续施加交变电磁场，强化熔体内部对流运动，实现熔体成分均匀化控制。本发明不仅可以起到真空电磁搅拌除气处理作用，还可以对密闭空间内熔体进行持续搅拌，保证熔体成分的均匀性，从而获得成分均匀、组织细化、性能优异的优质铸件。

摘要： 一种金属杆的生产设备、铸造机、至少三个电磁搅拌器装置的铸造过程和控制方法，其中提供在电磁搅拌器装置的两个操作配置之间切换的至少一个阶段，所述操作配置的第一操作配置生成一旋转电磁场，所述旋转电磁场在熔融状态的金属材料中引起一旋转运动，所述操作配置的第二操作配置生成一直线电磁场，所述直线电磁场在熔融状态的金属材料中引起一线性运动。