电阻焊

摘要： 本文通过植入式电阻焊方式实现了纤维增强热塑性复合材料的熔融连接。研究了焊接功率、焊接压力和焊接时间对焊接试样的搭接剪切强度的影响,通过焊接试样的搭接剪切强度测试评价焊接工艺对热塑性复合材料焊接质量的影响;采用扫描电子显微镜对焊接破坏面进行分析。结果显示,焊接功率、焊接时间和焊接压力三个因素对焊接质量的贡献分别为53%、37%和10%;采用田口参数直交表设计参数组合,得到的最优工艺参数为:焊接功率为50 kW/m^(2),焊接压力为3 MPa,焊接时间为3 min。在此工艺条件下焊接部位的剪切强度达到6.6 MPa。

摘要： 滚焊是将普通电阻焊的点焊过程按照一定的规律连续起来,进行断续或连续的焊接。滚焊因冶金过程简单及易于实现机械化和自动化,可以和其他制造工序一起组编到生产线上进行管件大规模批量的焊接,是现今管件焊接中比较先进、焊接效率高、焊接质量良好的焊接方式之一,其应用范围较广。本文主要针对管件滚焊技术的专利申请进行了统计分析,对国内外专利申请量、申请人分布等方面进行了分析,并介绍了管件滚焊技术的发展趋势,并重点针对管件焊缝种类介绍了管件纵焊缝焊接、管件曲面缝焊接、螺旋焊缝焊接的工作原理。

摘要： 利用Cu-Sn-Ti合金预连接CBN磨粒,并将其用电阻焊焊接在基体上,为有序排布CBN工具磨粒的精确固定和工具使用后损毁磨粒焊植修复做先期探索。通过差示扫描量热法对Cu-Sn-Ti合金热分析;使用扫描电镜分析预连接及电阻焊后磨粒的微观形貌;用拉曼光谱仪分析电阻焊试样及钎焊试样磨粒的应力;通过磨削试验研究电阻焊CBN磨粒的磨削性能。研究表明,在950°C保温120 s的预连接工艺下,CBN与Cu-Sn-Ti合金产生化学冶金结合。电阻焊后预连接层与基体预熔涂层熔合,焊缝未见裂纹、气孔、未熔合等缺陷,CBN磨粒仍然棱角分明。在距表面600μm处,钎焊CBN磨粒所受压应力σ=0.43 GPa,电阻焊CBN磨粒压应力为0.69 GPa,较大的压应力使电阻焊CBN磨粒受到更强的把持力。磨削试验显示,电阻焊CBN磨粒的稳定性及磨削效率优于钎焊CBN磨粒。

摘要： 为保证电阻点焊接头拉伸剪切试验结果的有效性,分析了影响拉伸剪切试验结果的因素。选用301不锈钢、碳钢、5083铝合金电阻点焊试样,针对材料、板厚、试样尺寸、焊点直径、试验速率、试验温度等参数进行验证试验,使用三维全场应变测量分析系统(DIC)对试验过程进行数据采集。通过分析试验数据得出,拉伸速率在不大于10 mm/min的情况下对试验结果影响较小;环境温度对试验结果影响较明显,应严格要求室温温度范围,建议试验环境温度为(23±5)°C。基于DIC设备获取的应变场分析得出饱和强度条件产生的原因是母材部分参与了整个拉伸剪切过程,当焊点四周形成完整环形的应变区域时即可获得饱和强度条件下的最大拉伸剪切力。

摘要： 中核武汉核电运行技术股份有限公司中核核动力在役检查及评定重点实验室(简称中核武汉),2021年继续在无损检测应用技术理论、无损检测技术和检测系统装备等方面开展了多项研发工作,其中,基于印刷电路的柔性阵列涡流探头、电阻焊焊点超声自动成像检测技术、核燃料组件燃料芯块间隙射线测量技术、蒸汽发生器传热管相控阵超声快速检测技术、基于管板爬行的蒸汽发生器传热管检测用定位机器人等方面的研发工作取得了一定进展。

摘要： 关于电线与端子(插针)的连接,目前比较常用的为压接、超声波焊接、电阻焊接以及焊锡等,主要作用是连接两个或多个导体达到要求的机械、电气性能,同时满足应用环境的功能。本文主要介绍电阻焊接在焊接电线与端子(插针)时的注意事项以及研究如何能够更好地测量电阻焊接的焊接效果。

摘要： 为了研究TC4钛合金在不同焊接方法条件下的焊接性及接头性能,对TC4钛合金分别进行了氩弧焊、冷焊、激光焊、电子束焊以及电阻点焊试验,并对接头的强度、硬度、塑性、韧性、金相组织等进行了对比分析。试验结果显示,采用TA18焊丝,氩弧焊接头强度平均值为982.5 MPa,伸长率为7.5%,强度和塑性匹配良好;冷焊接头强度平均值974.5 MPa,焊缝区硬度低于热影响区,热影响区宽度0.7~1.0 mm,焊接变形改善明显;激光焊接头强度平均值956.5 MPa,伸长率达母材水平;电子束焊接头强度高于母材,塑性低于母材,热处理后接头强度升高,焊缝区存在金相组织的梯度分布;电阻点焊接头的熔核直径和抗剪力随焊接参数增大逐渐增大。研究表明,TC4钛合金具有良好的焊接性,在弧焊、束焊和电阻焊工艺下,焊接性良好,焊接接头金相组织合理,强度、塑性等力学性能指标匹配良好。

摘要： 在铁道车辆加工制造的过程中,铁道车体和内部的零部件需要运用多种方式进行电阻焊接处理。近些年来,业界在提升电阻焊接作业自动化力度的同时,进一步提升了焊接的工作效率。本文首先分析电阻焊处理作业,其次探讨如何保证电阻焊的质量,最后分析电阻焊的优缺点,,以期对相关研究具有一定的参考价值。

摘要： 在宇航领域微波组件射频同轴电连接器与微带板间的互连工艺中,金带连接作为一种高可靠柔性互连方式,具有优异的微波性能,能够降低结构热应力和机械应力.在金带连接工艺中,金带与镀金微带线或电连接器芯线之间的焊接强度尤为关键.本文通过正交试验、拉力试验等方法研究了金带连接工艺参数对焊接强度的影响,得到了最优工艺参数;通过金相分析研究了焊点内部熔合情况;通过分析焊点拉断情况和拉力曲线,研究了焊接机理.

摘要： 针对电阻焊特别是铝合金点焊过程中测量电极压力变化的难点,设计了基于压电传感器的电阻焊压力采集系统,通过压电传感器测量设备在焊接过程中的微小变形,实现间接测量电极压力变化的目的.该系统以国产MCU为核心,结合积分采集电路实现了对电荷信号的采集和提取,系统具备RS422、以太网、WiFi的连接方式,可以方便地实现与其他系统的连接.

摘要： 在电子元器件的生产过程中,焊接是一种常用的关键工艺,也是一种特殊工艺,随着生产线自动化、智能化的不断发展,焊接生产线的智能控制、数据采集、数据记录与分析也越来越重要.文中通过对某公司现有焊接自动生产线通过技术升级,采用物联网模块配合云端存储功能,对不同型号的电阻焊电源焊接工艺参数和生产线的主要生产数据进行实时采集、传输与记录,通过后期分析发现问题,对焊接工艺参数进行优化,对提高焊接生产线的稼动率,提高焊接品质发挥了重要作用,具有较高的推广应用价值.

摘要： 本文介绍了电阻焊软件SORPAS的基本功能和原理,阐述了软件两种使用方式及其优点,软件可以模拟两层及多层板材(钢板、铝板或其他材料)的电阻点焊、螺母及螺栓的凸焊、滚焊、带间隙的电阻点焊、单面焊、电极偏心(倾斜)、包边焊、丝焊、轮辋对焊、铆接等形式的焊接。软件界面简单，操作流程是单线的，不需要复杂的培训就可上手使用。(如图，友好的图形化交互界面是工程师自己设计出来而供同行使用，因此，它更易于工程人员学习和使用。根据在软件的主菜单中有四个重要的数据库:材料库、电极库、板材库、焊机库，软件的两种主要使用方法包括自动优化和指定优化。通过有效软件仿真分析,可节约大量时间,通过新材料的可焊性分析,可以降低产品自身的成本,提高产品在市场上的竞争优势.

摘要： 随着铜铝管焊接接头的应用日益普遍,对其耐蚀性能提出了更高的要求.本实验研究了在盐雾条件下铜铝管钎焊接头和电阻焊接头的腐蚀行为,应用扫描手段表征腐蚀后的样品.结合电化学极化曲线的测试研究,进一步比较这两种接头的耐蚀性能.研究结果表明,电阻焊接头耐蚀性优于钎焊接头的.

摘要： 文中系统分析了GH163高温合金电阻缝焊的结合线伸入对接头力学性能的影响。结果表明:焊接工艺对结合线伸入具有较大影响,结合线伸入程度随着电极压力、焊接电流和通电时间的增加而增加,随着焊接速度的增加而减小;结合线附近的显微硬度可达394.4HV,高于母材及熔核的显微硬度,说明氧化物夹杂物是形成结合线伸入的主要原因;GH163电阻焊接接头的拉剪强度在1657.12Mpa～2010.56MPa之间,合适工艺范围内试样均在母材破坏,表明接头在承受非动载荷时允许一定程度的结合线伸入。

摘要： 在实际生产中存在大量微小有色金属零件的连接,超声波金属焊接获得了越来越多的应用.限于零件的尺寸,超声焊接工具头通常设计得比较小,直接影响超声功率,限制了焊接区域的能量输入,造成焊接界面有效连接面积不足,影响接头质量.为了进一步改善超声焊接微型零件的效果,结合电阻焊及超声焊接的特点,项目研究基于超声-电流两种能量复合的焊接方法和技术.通过对超声-电流复合方法、两种能量的复合作用机制、复合焊界面行为以及焊接工艺规律的探索,构建复合焊的相关理论基础,为复合焊方法研究和焊接工艺规律探索提供有效的理论支撑,为小尺寸有色金属零件的直接焊接提供一种新的高可靠性的方法.

摘要： 阐述了某不锈钢地铁车辆通过电弧焊、电阻焊等焊接工艺出现局部氧化痕迹及车体贴膜状态下进行淋雨试验导致的生锈现象,对于该类因焊接热输入及局部腐蚀出现的氧化痕迹采取具有针对性的消痕工艺进行试验,使奥氏体不锈钢材料焊缝区、热影响区等车体局部氧化区域恢复不锈钢材料耐腐蚀性等固有特点,从而获得良好的车体外观及焊缝性能.

摘要： 针对动力电池的结构特点,进行了电阻焊焊接机头的结构设计,设计出机头的气缸输送单元和焊接加压单元,并制造了试验样机,通过对试验样机的测试与分析,可知其有良好的气压自动控制及检测能力,其焊接效果明显,从而很好的解决了动力电池在焊接过程中所出现的极性效应和粘结现象.

摘要： 电阻电焊，简称点焊，是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。本文针对卫星某点焊结构首先建立了其有限元模型，然后进行了模态试验，并将实验结果与计算结果进行了对比，最后在此基础上对模型进行了修正，以达到工程精度要求。

摘要： 本文提出一种针对精密部件的超声辅助电阻钎焊新方法,实现极大地提高钎焊接头质量与最大限度地保持母材性能的兼顾.以硬质合金与铍铜的钎焊为例,采用该方法同时获得高的接头界面剪切强度和窄的铍铜硬度弱化区.相对于传统的电阻钎焊方法,辅助超声振动后可有效降低热输入,在较短时间内完成高质量的钎焊过程.

摘要： 本文提出一种针对精密部件的超声辅助电阻钎焊新方法,实现极大地提高钎焊接头质量与最大限度地保持母材性能的兼顾.以硬质合金与铍铜的钎焊为例,采用该方法同时获得高的接头界面剪切强度和窄的铍铜硬度弱化区.相对于传统的电阻钎焊方法,辅助超声振动后可有效降低热输入,在较短时间内完成高质量的钎焊过程.

摘要： 本发明公开了一种显微电阻焊自动点焊设备，其包括显微电阻焊点焊装置、自动点焊作业台和自动控制装置，自动点焊作业台包括在作业台底板上安装的Y轴滑台、在Y轴滑台上方通过龙门支架安装的X轴滑台，脉冲输出变压器以水平方式安装在X轴滑台的自动滑车上，自动点焊机头则在脉冲输出变压器旁以悬挂方式安装在自动滑车的外侧。本发明还在点焊机头上提出安装电性连接的预加压电极力显示电路和电极力检测显示电路，将焊头夹以紧固方式安装在前滑轴的下端和以滑动方式安装在中轴延长轴上。此外，本发明还在显微电阻焊自动点焊设备的基础上进一步公开了一种显微电阻焊智能点焊设备。

摘要： 本发明涉及一种电阻焊评价装置和电阻焊评价方法。在电阻焊评价装置(10)和电阻焊评价方法中，焦尔发热量计算部(20)基于多张被焊接材料(32)的板组条件和电阻焊的设定条件，来算出电阻焊时在多张被焊接材料上产生的焦尔发热量(Q)。评价部(26)对发热量阈值(Qth)和焦尔发热量进行比较，如果焦尔发热量超过发热量阈值，则评价为有可能产生飞溅，其中，发热量阈值是使用基于多张被焊接材料的电阻值的电阻比和多张被焊接材料在层积方向上的总板厚(Dt)而得到的。根据本发明，能够以更短的解析时间来简单且可靠地评价有无产生飞溅。

摘要： 本发明提供电阻焊电极涂覆方法及电阻焊电极。根据本发明的电阻焊电极涂覆方法包含：碳化钨准备步骤，作为用于涂覆电极表面的涂覆材料准备碳化钨(WC)；碳化钨粉末形成步骤，将所述碳化钨(WC)形成为具有预定平均粒度的粉末；以及碳化钨粉末涂覆步骤，将所述碳化钨(WC)粉末通过可在常温下涂覆不会发生粉末熔化的低温喷涂工艺高速喷射到所述电极表面涂覆成预定涂覆厚度。

摘要： 本发明提供快速短时间加热淬火处理后的疲劳耐久性优良的电阻焊钢管。一种电阻焊钢管，其是以具有特定的成分组成的钢板作为母材、具有熔合线宽度为40×10‑6m以上且120×10‑6m以下的电阻焊部的电阻焊钢管，其中，所述电阻焊部的最低C含量：C1(质量％)与所述钢板的C含量：C0(质量％)之差C0‑C1为0.05质量％以下，并且所述电阻焊钢管的内侧表层和外侧表层中的总脱碳层的深度分别为50×10‑6m以下。

摘要： 本发明提供一种具有X70级以上的强度、并且具备极其优异的耐HIC性和耐SSC性的电阻焊钢管用钢带。一种电阻焊钢管用钢带，具有如下成分组成：以质量％计，C：0.02～0.06％、Si：0.1～0.3％、Mn：0.8～1.3％、P：0.01％以下、S：0.001％以下、V：0.04～0.07％、Nb：0.04～0.07％、Ti：0.01～0.04％、Cu：0.1～0.3％、Ni：0.1～0.3％、Ca：0.001～0.005％、Al：0.01～0.07％、N：0.007％以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，且C、Nb、V和Ti的含量满足下述(1)式，上述电阻焊钢管用钢带的铁素体面积率为90％以上。[C]‑12([Nb]/92.9+[V]/50.9+[Ti]/47.9)≤0.03％……(1)。

摘要： 本发明提供电阻焊钢管用热轧钢板及其制造方法、电阻焊钢管及其制造方法、管线管、建筑结构物。本发明的电阻焊钢管用热轧钢板的成分组成为以质量％计含有C：0.030％以上且0.20％以下、Si：0.02％以上且1.0％以下、Mn：0.40％以上且3.0％以下、P：0.050％以下、S：0.020％以下、N：0.0070％以上且0.10％以下、Al：0.005％以上且0.080％以下、余量由Fe和不可避免的杂质构成、钢中固溶的N为0.0010％以上且0.090％以下，将板厚设为t时，1/2t位置处的钢组织的平均结晶粒径为20.0μm以下。

摘要： 一种电阻焊零件的上下件自动化装置及包含其的电阻焊装置。上下件自动化装置包括第一上件机构，包括第一基座、伺服转台、两个第一零件堆垛机构及第一拆垛机构。伺服转台设置于第一基座上；第一零件堆垛机构相对地设置于伺服转台上；第一拆垛机构包括第一伺服电机，于两个第一零件堆垛机构的其中之一处于拆垛位置时，第一伺服电机抵接其中之一的第一零件堆垛机构的下方；于其中之一的第一零件堆垛机构的最上方的一个第一零件被取走后，第一伺服电机上推直至此时的最上方的第一零件被精确地定位于取件位置。本发明的上下件自动化装置可有效地进行拆垛分料，并可保证拆垛后零件位置的精确性，进而保障最上面待取零件位置的一致性。

摘要： 本实用新型涉及AE箱门焊接技术领域，尤其是电阻焊铰套及应用电阻焊铰套的AE箱门。电阻焊铰套包括铰套本体，所述铰套本体一端设置铰套顶板，所述铰套顶板前端面左右两侧分别设置舌片，两个舌片内侧分别设置尖角；所述铰套本体另一端设置铰套底板，铰套底板左右两侧分别设置耳片，耳片上设置背向铰套顶板凸出的凸包。本实用新型的电阻焊铰套和箱门通过舌片和定位安装槽实现定位安装，省去了焊接之前繁琐的位置定位夹具以及多次调整的时间，减少了工人的劳动强度，更富人性化。

摘要： 本实用新型提供一种单面双点电阻焊样件及单面双点电阻焊的试验装置，所述样件，包括：第一板材和第二板材；所述第一板材和所述第二板材彼此贴合，并在所述第一板材的表面形成有单面双点电阻焊的熔核；沿第一方向在所述第一板材表面形成有至少两组单面双点电阻焊的所述熔核；其中，沿所述第一方向距离最远的两个所述熔核为测试核。本实用新型提供的一种单面双点电阻焊样件及单面双点电阻焊的试验装置，通过设置更接近实际工况的样件，实现了对满足实际工况下，单面双点电阻焊参数的验证。

摘要： 本实用新型涉及一种电阻焊组件及定子接线板电阻焊设备，所述电阻焊组件包括：安装板、浮动机构、夹持机构；所述浮动机构配合所述夹持机构，在夹持机构完成夹持时，浮动调节整个夹持组件的位置，使所述夹持位置处于夹持组件的中间位置；所述定子接线板电阻焊设备包括上述电阻焊组件和升降组件、定子载具模组，设置定子载具模组带动电机定子实现空间上X轴、Y轴的空间水平移动及R轴上的旋转运动，配合升降组件带动电阻焊组件实现空间上Z轴的移动，从而保证无论电机定子上的连接端处于任何位置、任何角度，能够通过电阻焊组件实现电机定子引线端和接线板连接端的焊接。