盲孔法

摘要： 为研究钢结构桥梁中不等厚钢板对接焊缝焊接残余应力的大小及分布规律,文中采用ABAQUS模拟软件,建立了16 mm厚与24 mm厚Q345qD钢板对接多层焊三维有限元模型,通过顺序耦合的方法对焊接过程进行了模拟,并将模拟得到的应力场结果与盲孔法试验结果进行对比验证。结果表明沿垂直于焊缝路径上,纵向残余应力在远离热影响区表现为压应力,而在热影响区表现为拉应力,较薄钢板一侧的纵向残余应力略小于较厚钢板一侧的残余应力。横向残余应力一致表现为拉应力,其分布规律具有明显的不对称性。在平行于焊缝路径上,纵向残余应力变化明显,呈现为拉-压交替的分布形式,横向残余应力在焊缝两端表现为压应力,且向试件中心逐渐过渡为拉应力。

摘要： 利用YC-Ⅲ型应力测量仪对某电站水轮机转轮热处理前后残余应力测试,并对其安全可靠性进行分析。试验结果表明,该水轮机转轮满足工程需要,经过热处理之后的转轮残余应力最大主应力大幅度降低,并呈现平缓趋势。该研究成果为水轮机转轮的后续工作提供了检测依据。

摘要： 介绍了盲孔法测量技术要点,开展了桥梁裸钢绞线有效预应力测量实验,并通过测量值与应力释放理论值的比较分析,验证了盲孔法检测混凝土桥梁钢绞线现存应力的适用性,对混凝土预应力桥梁钢绞线有效预应力测量的工程应用。

摘要： 为了研究小口径的薄壁金属直缝圆焊管焊接区域残余应力的大小,利用临界折射纵波对焊管焊接区域进行残余应力检测。结合静载拉伸实验标定了焊管的声弹性系数。结果表明,残余应力随着拉伸距离的增加而变大;拉伸距离相同时残余应力随着焊管直径的增大而增大;声弹性系数与焊管直径无关。通过与盲孔法检测实验的对比,结果表明了临界折射纵波检测残余应力是可靠的。

摘要： 介绍了盲孔法检测技术概念、检测器材、密切影响检测质量的技术环节。开展了桥梁钢绞缆盲孔法检测试验,通过应力释放检测值与标准理论值的对比分析和数据偏差分析,验证了盲孔法测钢绞缆现存应力的技术可行性。

摘要： 剪切型软钢阻尼器是由连接板、翼缘板、横向加劲肋和耗能板等4个构件组成,通过焊接技术组合起来的一种减震装置,在减震技术领域被广泛应用的低屈服点软钢阻尼器,各构件连接的技术和机理对阻尼器的工作性能有着直接的影响.运用数值模拟与盲孔法实验测量相结合的方式,以焊接电流为变量,进行焊接剪切型阻尼器的焊接残余应力分布规律的研究.结果表明:数值模拟结果和实际实验结果有较高的吻合度;在满足焊接要求的条件下采用较小焊接电流能有效降低焊接残余应力的分布;残余应力受纵向残余应力影响更大.

摘要： 在针对一些大型金属构件进行使用的过程中,其内部一旦出现了一些参与的应力,就会导致对产品造成质量方面的威胁,为此,就需要在进行使用的过程中,能够针对这些残余应力,进行有针对性的消除,从而提升金属构件的整体质量.在文章的分析过程中,主要基于振动发生的时候,其时效工艺与钻采设备进行了研究.希望在未来的工作过程中,相关工艺可在石油钻采设备的制造过程中,得到广泛的推广和应用.

摘要： 对盲孔法测残余应力中的等轴三角应变花应变释放系数进行有限元标定和塑性修正,得到了塑性修正后的应变释放系数;采用盲孔法对高强度钢水下承压结构典型部位的焊接残余应力进行测量,根据测试得到各测点的释放应变值,结合修正后的应变释放系数计算得到了水下承压结构典型测点的残余应力值.结果 表明,水下承压结构焊缝附近纵向残余应力可达0.5倍屈服极限,周向残余应力可达0.4倍屈服极限.

摘要： 针对国产TIG焊接成型的6061-T6铝合金箱形构件的残余应力分布,采用ABAQUS有限元软件,研究其残余应力的分布规律.选用温度-位移耦合C3D8T单元,建立残余应力分析的有限元模型,获得6061-T6铝合金TIG焊接成型的箱形构件的残余应力值,经盲孔法实测验证有限元方法的可靠性.有限元模拟结果表明,TIG焊接成型的6061-T6铝合金方形构件的残余应力总体呈U型分布,应力峰值位于构件角部,谷值位于板件中部;残余应力影响范围及峰值与板厚有关.

摘要： 对盲孔法测残余应力中的等轴三角应变花应变释放系数进行有限元标定和塑性修正,得到了塑性修正后的应变释放系数;采用盲孔法对高强度钢水下承压结构典型部位的焊接残余应力进行测量,根据测试得到各测点的释放应变值,结合修正后的应变释放系数计算得到了水下承压结构典型测点的残余应力值.结果 表明,水下承压结构焊缝附近纵向残余应力可达0.5倍屈服极限,周向残余应力可达0.4倍屈服极限.

摘要： 盲孔法是测量焊接残余应力的主要方法.利用应变计测得试件开孔前后的应变变化,计算应变释放系数,再将应变释放系数带入相应公式,计算得到焊接残余应力.本文针对结构用钢Q345和Q420钢材,通过试验和有限元的方法,探究不同板厚时,应变释放系数的变化,并将经过验证的有限元模型进行修改,得到不同条件对应变释放系数的影响.在弹性阶段,Q345和Q420试件的应变释放系数A约为0.33-0.36,B约为0.76-0.80,钢材屈服强度对应变释放系数无影响.考虑孔边塑形变形时,结合板厚、弹性模量和钻孔深径比,得出应变释放系数受形状改变比能和各因素作用时的变化情况,同时得出计算公式和图表.本文为工程实践确定应变释放系数,进而得出残余应力分布提供了行之有效的计算方法.

摘要： 电子束由于具有较强的穿透能力而被广泛应用于大厚度板的焊接.但是由于电子束焊接焊缝附近及工件内部存在着非常大的温度梯度,其焊接残余应力能达到很高的数值,高值残余应力的存在会给载人舱球壳在使用过程中带来安全隐患.本文利用盲孔法结合逐层切削法对焊后残余应力进行了测量,采用有限元法对盲孔法应变释放系数进行了标定.结果表明,电子束焊接残余应力以纵向残余应力为主,横向残余应力数值较小,这为焊接过程中残余应力的控制及后续去应力过程提供了理论依据和参考.

摘要： 钢结构构件中存在的残余应力会对结构性能产生负面影响,甚至造成结构损坏进而酿成事故:而残余应力被测出之后,即可采取手段将其消除,因而残余应力现场检测方法的研究迫在眉睫,极为重要.为了满足现场检测的诸多限制和需求,两种检测方法在众多方法中脱颖而出,即磁应变法-盲孔法和DIC-盲孔法.本文根据前人对同一试件的试验研究,在检测精度、计算原理、适用范围等方面对这两种新方法进行了比较研究;由于DIC-盲孔法表面处理相对简单,便于商业软件的实现,精度相对较好等优点,研究推荐采用此方法对钢梁进行现场残余应力测量.

摘要： 残余应力是影响钢结构性能的重要因素,残余应力的快速、准确检测方法是钢结构领域亟待解决的关键问题.现有方法中,盲孔法检测精度较高,应用最为广泛,但操作复杂、检测速度慢.本文结合盲孔法和DIC(Digital Image Correlation)理论,提出了DIC-盲孔法.采用有限元软件,标定不同测量圆半径下,DIC-盲孔法释放系数的值.设计了H型钢梁弯曲回弹试验,提出了DIC-盲孔法的适用范围、修正计算方法;给出了DIC-盲孔法检测建议的步骤,为工程现场实测提供了依据.

摘要： 国内外学者针对盲孔法中应变释放系数(A、B)最先是通过试验的方法进行测定,但是由于试验结果的精确度和准确性受孔径和孔深测量误差等诸多因素影响,因此需要进行多次测量以减小误差,从而使得试验测定颇费人力物力.有限元软件的功能日渐强大对A、B系数的数值模拟提供了很大的帮助,既可以避免试验测量中的误差,使其计算结果更为精确,又可以缩减测定时间.本文介绍了常用的A,B系数理论计算公式,总结了近年来国内外研究学者在应变释放系数数值模拟方面的研究成果,分析了现有模拟方法的不足,提出了对应变释放系数数值模拟的更高的要求.

摘要： 随着人们对残余应力越发的重视,残余应力检测方法得到了迅猛的发展.本文简要介绍了磁应变法原理以及计算方法,同时提出了一种结合了磁应变法和盲孔法检测残余应力的方法,结合两种方法的特点,由磁应变法测得残余应力分布情况,盲孔法测得精确值,使得检测变得快捷精确.

摘要： 纵向残余应力对受压构件的稳定性有重要影响,为考察Q690带端头钢管的纵向残余应力分布,本文采用盲孔法对截面规格分别为Φ250×8、Φ300×8和Φ350×8的钢管进行了纵向残余应力测试.通过试验得出了每种截面规格圆钢管的纵向残余应力的数值大小和分布模式,并与相同截面规格未加端头的钢管的纵向残余应力进行了比较,试验结果表明,钢管端部焊接底板和加劲肋以后对钢管截面纵向残余应力的影响很小,在实际工程应用中可以不考虑端头对残余应力的影响.

摘要： 采用钢条模拟简支梁,用砝码对其进行加载.用盲孔法对钢条跨中的区域的点进行测试,得到由加载产生的沿钢条纵向的应力,用结构力学对试验模型进行计算,计算出测点处的纵向应力理论值.对比两个结果,发现盲孔法误差比较大,需要对试验各环节进行精确的控制才能得到较准确的结果.

摘要： 残余应力是影响钢结构性能的重要因素,残余应力的快速、准确检测方法是钢结构领域亟待解决的关键问题.现有方法中,盲孔法检测精度较高,应用最为广泛,但操作复杂、检测速度慢.DIC-盲孔法是一种残余应力检测新方法,其表面处理简单,对工程现场的环境适应性好.分别介绍了DIC-盲孔法基本原理、计算方法以及设备装置.现有试验研究表明DIC-盲孔法已经可以较为精确地检测出盲孔释放中心点处残余应力的大小,检测误差为10％-20％.

摘要： 本文采用盲孔法,对7根蜂窝式钢构件开孔处截面焊接残余应力进行检测,对比六边形和圆形两种典型孔型下,不同开孔率、开孔方式蜂窝构件开孔处截面纵向焊接残余应力数值大小和分布范围.分析不同影响因素下,蜂窝构件开孔处板桥残余应力变化特点.结果表明:蜂窝构件开孔处截面焊接残余应力较实腹构件分布趋势相似,焊缝区残余应力峰值接近钢材屈服强度.蜂窝构件腹板开孔形状对焊接残余应力分布影响很小;板桥残余应力峰值随着开孔率的增大而减小;腹板直接开孔蜂窝构件较切割错位焊接蜂窝构件残余应力分布有所不同.在试验数据数值分析的基础上,提出了不同加工工艺下蜂窝构件开孔截面焊接残余应力分布模式,为后续蜂窝构件整体稳定承载力研究提供基础数据.

摘要： 一种盲孔加工旋切系统及盲孔加工方法，涉及机加工领域。该盲孔加工旋切系统包括激光器、扩束镜、偏振装置、折返镜、角度调整装置和用于加载待加工产品的工作平台；激光器的激光能够依次经过扩束镜、偏振装置、折返镜和角度调整装置，照射在工作平台上；偏振装置用于把激光的线偏振光变成圆偏振光或者径向偏振光；折返镜能够改变激光传播方向；角度调整装置能够改变激光照射在工作平台上的角度。该盲孔加工方法适用于盲孔加工旋切系统。本发明的目的在于提供一种盲孔加工旋切系统及盲孔加工方法，以在一定程度上解决现有技术中存在的非透明脆性材料加工的盲孔锥度较大以及加工旋切设备成本昂贵的技术问题。

摘要： 本发明公开了一种5G天线PCB模块盲孔加工设备及盲孔加工方法，其中，5G天线PCB模块盲孔加工设备包括：一基板，用于定位5G天线PCB模块；一导柱，设于基板上；一防弯压板，活动安装在导柱上，且该防弯压板的下端面覆盖5G天线PCB模块；一活动磁块，活动安装在防弯压板上；其中，贯穿防弯压板上、下端面设有若干盲孔加工通道；一红外测距模组，对应盲孔加工通道与活动磁块连接；一打盲孔装置，对应盲孔加工通道设置在防弯压板上方。解决了5G天线PCB模组易折弯变形、排屑困难、以及振刀问题；先钻防碰槽后钻盲孔，其产生的防碰槽则通过塑料填充环来填补，并通过环氧树脂自身极强的粘结性能，粘合塑料填充环、防碰槽，从而实现5G天线PCB模块的盲孔加工。

摘要： 本发明涉及一种印制电路板盲孔填铜用酸性镀铜液及其盲孔填铜方法，该酸性镀铜液包括以下浓度的组分：H2SO470‑80g/L、CuSO4·5H2O 200‑220g/L、Cl‑50‑60mg/L、环氧乙烷‑环氧丙烷嵌段共聚物58‑62mg/L、辛基酚聚氧乙烯醚8‑12mg/L、苯基聚二硫丙烷磺酸钠6‑8mg/L、四氢噻唑硫酮12‑14mg/L、季铵化聚乙烯亚胺28‑32mg/L，余量为水。该印制电路板盲孔填铜用酸性镀铜液及其盲孔填铜方法，对电路板盲孔填铜的沉积效率高，盲孔内部铜沉积状态好，盲孔处凹陷度小，对小孔径、大深径比的盲孔填孔率高，铜镀层致密均匀、强度高，满足印制电路板的使用要求。

摘要： 本发明公开了一种盲孔深度辅助测量工具和盲孔深度测量装置。该盲孔深度辅助测量工具包括安装筒、过渡杆、复位弹簧和螺纹压环，过渡杆同轴插装在安装筒中。在测量时候可以将安装筒插入到待测量的盲孔中，使基准外凸缘与工件表面相贴，将深度千分尺的测量杆与过渡杆的第二端的端面相抵，通过测量杆将过渡杆推动到与盲孔底部接触，由于在将安装筒插入到盲孔中之前，过渡杆的第一端的端面与基准外凸缘之间的距离可以预先获得，调节深度千分尺推动过渡杆移动的距离可以通过深度千分尺获得，过渡杆的第一端的端面与基准外凸缘之间的距离、调节深度千分尺推动过渡杆移动的距离两者之和即为盲孔的深度。提高了深度千分尺的量程，可以测量深度更大的盲孔。

摘要： 本发明涉及一种线路板盲孔的镀孔方法及含有镀铜盲孔的HDI线路板，该镀孔方法，包括：获取带有盲孔，且所述盲孔的孔壁为绝缘层的线路板；在所述盲孔的孔壁上沉积铜层，以铜层作为基底；对所述盲孔进行第一次填孔电镀处理，形成第一填铜层，所述第一填铜层的厚度小于所述盲孔的深度；对含有所述第一填铜层的所述线路板进行外层干菲林处理，露出含有所述第一填铜层的盲孔以待进一步填空电镀；对含有所述第一填铜层的盲孔再进行至少一次填孔电镀处理，填满所述盲孔。通过分步填孔电镀的方式实现对盲孔分步填铜，增加填铜均匀性和致密性的目的，解决孔内空洞的问题。同时具有工艺简单、操作简便、成本低廉、经济效益高的特点。

摘要： 本发明公开了一种改善盲孔类手机触控显示屏全贴合盲孔气泡不良方法，其技术方案是：包括S1、清洁；S2、两点定位；S3、组装CG+OCA组件；S4、真空抽气；S5、脱泡；CG+OCA组件由保护玻璃和触摸屏贴合制成，一种改善盲孔类手机触控显示屏全贴合盲孔气泡不良方法有益效果是：将预组工艺为CG+OCA组件与LCD贴合面整体接触定位变更为两点位置接触定位后，盲孔位置处于镂空未封闭状态，抽真空贴合后盲孔内空气可以有效排出，形成盲孔真空气泡，后续脱泡工艺可以有效去除，变更工艺后盲孔气泡不良率为0.1％，产品合格率大幅提升，节省成本，提高良品生产效率达到稳定量产的目的，使产生的气泡总面积缩小，减少不良品个数，使不良率下降。

摘要： 本发明公开了一种奇数层盲孔板的制备方法及奇数层盲孔板,其中，制备方法包括获取多张半固化基板和多张内层基板；预处理各内层基板；分别将获取的半固化基板和预处理后的各内层基板根据预设的顺序交错相间叠放，并压合制备两张子板，所述各子板层数相同，各子板上下表层均为半固化基板；分别加工处理制备的两张子板，使得各子板一个表层表面覆有铜箔，另一个表层表面覆有辅助定位线路；将一张获取的半固化基板放置在两张子板之间，并压合制备奇数层盲孔板，其中两张子板覆有辅助定位线路的表层表面相对设置；其中奇数层盲孔板是通过上述制备方法获得。本发明能够获得结构对称的奇数层盲孔板。

摘要： 本发明公开了一种汽车零部件盲孔淬火加工用气动平台及盲孔淬火装置，包括底座；所述底座通过设置在其上表面的定位孔套接有升降杆，升降杆的上端面设有第一安装板，第一安装板通过设置在其上表面中部的手动滑台连接有第二安装板，第二安装板通过滑台滑动连接有操作台，本汽车零部件盲孔淬火加工用气动平台及盲孔淬火装置，操作方便，可以快速取放工件，而且可以快速对工件进行定位，方便了工件盲孔的淬火加工，而且可以根据工件的不同形状进行平移与升降调节，适用性强；气动伸缩杆可以推动操作台左右移动，磁性球头可以对工件进行吸附定位，通过定位芯轴可以对工件进行支撑定位，通过手动滑台可以调节操作台前后移动。

摘要： 本发明提供一种盲孔加工用的一体铣刀组及盲孔加工方法，包括外刀柄和固定设置在其前端的外刀头，所述外刀头的前端开设有延伸至外刀柄内部的固定槽，所述固定槽的内部嵌入设置有内刀柄，所述固定槽的上端设置有第一放置腔与第三放置腔，所述第一放置腔的内部设置有转动连接的转轴，所述转轴外壁套设有齿轮，所述内刀柄的后端固定有位于第三放置腔内的齿条，所述第三放置腔的上端设置有第二放置腔，所述第二放置腔内设置有转动连接的蜗杆，本发明提供的铣刀组及加工方法，通过将内刀头伸出，减少外刀头所需铣削的工件余量，减少磨损，降低尺寸误差，提高铣刀寿命，通过将内刀头收回，使外刀头完成盲孔的剩余部分，实现铣刀组对盲孔的加工。

摘要： 本申请提供一种多阶盲孔电路板的制作方法及多阶盲孔电路板。该制作方法包括：提供一芯板；在芯板的第一表面和第二表面分别层压第一内层板，对第一内层板进行激光钻孔，以形成一阶盲孔；在第一内层板远离芯板的一侧表面层压第二内层板，对第二内层板进行激光钻孔，以形成二层通孔，二层通孔与一阶盲孔连通形成二阶盲孔；其中，内层板包括层叠设置的至少两层芯板层；重复层压并依次激光钻孔，以得到具有多阶盲孔的多阶盲孔电路板。该多阶盲孔电路板的制作方法能够大大减少加工流程，从而有效降低生产成本。