石油钻井

摘要： 旋冲钻井具有一般钻井技术不可比拟的优势,由于它的钻进效率较高,该技术诞生以来一直受到很多专家和学者的重视,并被很多大型石油公司所使用。本文建立在前期旋冲钻井研究的基础上,依托前期旋冲钻井的研究成果,综述旋冲钻井的技术发展现状及其未来的发展状态。进而,介绍旋冲钻井的基本原理与旋冲钻井钻具破岩的相关影响因素,最后对旋冲钻井的实际应用进行举例分析。本文以川西钻井现场为实例,分析其在特殊硬地层下的钻进效果,指导后续旋冲钻井的实际应用,进一步推广旋冲钻井工艺的实际价值。

摘要： 石油钻井工程作业的主要地点在地下,其隐蔽性十分强,而且在整个工作的过程中,石油钻井的整体环境基本上都处于一个动态的变化之中,情形十分的复杂多变,因此,在工作的过程中,便十分容易发生钻井事故,时刻威胁着石油钻井工作人员的人身生命安全。同时,在很大程度上也影响了石油钻井工程的进度、质量以及经济效益。目前,强化对石油钻井工作安全管理,降低石油钻井过程中事故的发生率,已经是石油钻井过程中确保工作人员人身生命安全工作的重中之重。文章针对石油钻井过程中存在的问题进行分析,提出相应的解决措施,同时对石油钻井过程中应用的控制技术进行简要分析,以期能够提升石油钻井过程的管理水平,增加工作的安全系数。

摘要： 顶驱设备属于高端自动化石油设备,其在石油开采中的应用具有显著优越性。规范化使用顶驱设备,加强顶驱设备的维护,提升顶驱设备的使用效率,有助于提升石油开采效率。就石油钻井顶驱设备使用方法及维护方法进行探究和分析。

摘要： 为满足社会经济发展对石油资源的需求,我国不断加大石油钻井工程的建设力度,钻井规模和数量逐步加大。但在石油钻井工程的施工过程中,受开采技术以及储层结构等因素的影响,往往会出现渗漏问题,不仅造成了石油资源的损失,而且还会影响石油钻井工程的运行安全。因此石油钻井单位必须加强对相关防漏堵渗工艺的研究,并要根据石油钻井工程的实际渗漏情况合理选择防渗堵漏技术,同时应积极应用先进的信息化技术,以提高防渗堵漏效果。

摘要： 随着科学技术的不断发展,机械设备向自动化发展的脚步逐渐加快,很多报废的机械设备如何处理成为了大家比较关心的问题。废旧设备如果处理不当,会给自然环境带来很重要的威胁,不利于可持续发展的理念。再制造技术是指将废旧的设备采用一定的加工工艺,以原有的设备为基础,重新进行制造的过程,而且重新制造的设备无论是在外观上还是性能上都可以和原有设备相媲美,甚至比原设备还好,再制造技术目前在我国的应用比较广泛,而且都取得了不错的成绩。

摘要： 随着中国现代信息技术的高速发展,越来越多的行业开始以信息技术为基础进行技术革新与行业创新,在此背景下,石油产业也应当积极适应现代科技的变革,不断提高自身的技术含量以及技术水平。特别是在中国经济发展、社会公众生产生活对石油产业要求越来越高的背景下,如何通过现代信息技术提高石油钻井效率以及质量成为行业改革的热点。本文也以此为基础进行简要分析叙述。

摘要： 2022年4月20日记者从中国海油获悉,我国首条旋转导向钻井与随钻测井“璇玑”系统智能化生产线在广东佛山正式建成投产,标志着由我国自主研发的“璇玑”系统正式迈入大规模产业化新阶段,制造能力跻身国际一流。旋转导向钻井与随钻测井技术被誉为石油钻井技术“皇冠上的明珠”,中国海油“璇玑”系统技术研发成功是我国石油钻井、测井领域一项革命性、颠覆性的技术突破。该系统可以精准控制几千米地下的钻头“瞄着”油层去,“闻着”油味钻,甚至可以“遥控驾驶”钻具在0.7 m的薄油层中横向或斜向稳定穿行1000 m以上,同时可以实现对地层资料的实时分析,是大幅降低油气田开发成本、高效开发海洋油气资源的重要法宝,代表着当今世界钻井、测井技术发展的最高水平。

摘要： 针对石油钻井过程中可能发生的各种事故,对国内外钻井过程中可能会发生的事故进行了调研总结,分析了事故原因,提出了相应的事故预警构建方法,为石油钻井工作的顺利开展提供依据。

摘要： "东濮凹陷"地处豫东北与鲁西南交界处,是原始地层中一块琵琶状的含油气构造,油气储层小、碎、散.经过40多年的开采,"东濮凹陷"中相对易采的油气已开发殆尽,想获得"剩油剩气"相当于拿刀在吃剩的骨头缝里剃肉.

摘要： 大数据时代石油钻井现场安全管理迎来新的改革方向。以前由人主导的安全管理模式存在不确定性及滞后性,转变为智能安全管理模式,能够做到真正预警。本文分析了目前安全管理存在的缺点,提出零风险等于无人化,紧跟分析智能钻井商用程度,突出了要真正实现钻井无人化的困难性,反而使用大数据技术可行性是钻井安全发展中最优途径,最后指明了发展方向。

摘要： 好的钻机具备安全、绿色环保、健康、高效等特点,提高钻机移运性降低搬家车次是生产钻机厂家所必须思考、研究的课题,车载钻机以其移动灵活,操作简便、功能齐全,结构合理,占地面积小,通过性、越野性好等显著特点,深受用户的欢迎,目前石油钻井设备投资有限,钻机出厂后,制造商应能随时跟踪钻机所处位置,运行情况.基于上述情况,钻机制造厂应利用GPRS卫星数据接收器接收钻机所处位置、信息,通过GSM、GPRS把车辆位置、发动机等重要信息进行存储和传递,为公司后续设备大修、备件服务.

摘要： 随着钻井工程科学技术的发展,石油专用液压机械式指重表在使用中存在诸多缺点,渤海钻探钻井专业计量站采用电子传感器、嵌入式单片机数据采集系统等技术,研制出指重表电子记录仪,来实现石油专用计量器具在钻井队高精准度计量,并提出增加电子式指重表校准方法的思考,加强石油钻井质量计量标准化管理.

摘要： 新井产能区块完井工艺整体优化设计方法研究是在产能投资有限的情况下,合理优选完井工艺技术,实现区块产能最大化.区块完井工艺整体优化设计采取“五步优选法”:依据油藏开发方案确定的射孔对象及完井工艺比例,优化完井工艺整体设计方案,确定完井工艺投资概算;依据区块老井的开发状况,摸索区块剩余油的分布规律,为新井完井工艺选择奠定基础;根据沉积相带图、砂体类型、各小层厚度,确定新井射开的小层;依据射开小层数、隔层厚度、剩余油分布情况、注采状况,合理优选射孔工艺、限流压裂工艺、适当规模压裂、精控压裂等完井工艺,确保完井工艺投资不超;根据完井工艺设计模板,细化工艺设计参数,实现单井个性化完井工艺设计.2019年在某产能区块新投的155口油水井上,应用区块完井工艺整体优化设计方法,95口油井投产初期平均单井日产液30.5t,日产油2.5t,含水91.8％,高于地质方案预测采油井投产初期平均单井日产液19.50t,日产油1.95t,含水90.0％的设计目标.现场试验结果表明,采取产能区块整体优化设计方法,在产能投资不超的情况下,单井产能达标率提高了33个百分点,为有效提高新井产能达标率提供了科学手段.

摘要： 新井产能区块完井工艺整体优化设计方法研究是在产能投资有限的情况下,合理优选完井工艺技术,实现区块产能最大化.区块完井工艺整体优化设计采取“五步优选法”:依据油藏开发方案确定的射孔对象及完井工艺比例,优化完井工艺整体设计方案,确定完井工艺投资概算;依据区块老井的开发状况,摸索区块剩余油的分布规律,为新井完井工艺选择奠定基础;根据沉积相带图、砂体类型、各小层厚度,确定新井射开的小层;依据射开小层数、隔层厚度、剩余油分布情况、注采状况,合理优选射孔工艺、限流压裂工艺、适当规模压裂、精控压裂等完井工艺,确保完井工艺投资不超;根据完井工艺设计模板,细化工艺设计参数,实现单井个性化完井工艺设计.2019年在某产能区块新投的155口油水井上,应用区块完井工艺整体优化设计方法,95口油井投产初期平均单井日产液30.5t,日产油2.5t,含水91.8％,高于地质方案预测采油井投产初期平均单井日产液19.50t,日产油1.95t,含水90.0％的设计目标.现场试验结果表明,采取产能区块整体优化设计方法,在产能投资不超的情况下,单井产能达标率提高了33个百分点,为有效提高新井产能达标率提供了科学手段.

摘要： 新井产能区块完井工艺整体优化设计方法研究是在产能投资有限的情况下,合理优选完井工艺技术,实现区块产能最大化.区块完井工艺整体优化设计采取“五步优选法”:依据油藏开发方案确定的射孔对象及完井工艺比例,优化完井工艺整体设计方案,确定完井工艺投资概算;依据区块老井的开发状况,摸索区块剩余油的分布规律,为新井完井工艺选择奠定基础;根据沉积相带图、砂体类型、各小层厚度,确定新井射开的小层;依据射开小层数、隔层厚度、剩余油分布情况、注采状况,合理优选射孔工艺、限流压裂工艺、适当规模压裂、精控压裂等完井工艺,确保完井工艺投资不超;根据完井工艺设计模板,细化工艺设计参数,实现单井个性化完井工艺设计.2019年在某产能区块新投的155口油水井上,应用区块完井工艺整体优化设计方法,95口油井投产初期平均单井日产液30.5t,日产油2.5t,含水91.8％,高于地质方案预测采油井投产初期平均单井日产液19.50t,日产油1.95t,含水90.0％的设计目标.现场试验结果表明,采取产能区块整体优化设计方法,在产能投资不超的情况下,单井产能达标率提高了33个百分点,为有效提高新井产能达标率提供了科学手段.

摘要： 新井产能区块完井工艺整体优化设计方法研究是在产能投资有限的情况下,合理优选完井工艺技术,实现区块产能最大化.区块完井工艺整体优化设计采取“五步优选法”:依据油藏开发方案确定的射孔对象及完井工艺比例,优化完井工艺整体设计方案,确定完井工艺投资概算;依据区块老井的开发状况,摸索区块剩余油的分布规律,为新井完井工艺选择奠定基础;根据沉积相带图、砂体类型、各小层厚度,确定新井射开的小层;依据射开小层数、隔层厚度、剩余油分布情况、注采状况,合理优选射孔工艺、限流压裂工艺、适当规模压裂、精控压裂等完井工艺,确保完井工艺投资不超;根据完井工艺设计模板,细化工艺设计参数,实现单井个性化完井工艺设计.2019年在某产能区块新投的155口油水井上,应用区块完井工艺整体优化设计方法,95口油井投产初期平均单井日产液30.5t,日产油2.5t,含水91.8％,高于地质方案预测采油井投产初期平均单井日产液19.50t,日产油1.95t,含水90.0％的设计目标.现场试验结果表明,采取产能区块整体优化设计方法,在产能投资不超的情况下,单井产能达标率提高了33个百分点,为有效提高新井产能达标率提供了科学手段.

摘要： 本文通过对目前的测井仪器管理模式的不足的分析,阐述了信息化管理平台的建设思路并介绍了系统建设中关键信息自动化采集、数据同步等相关技术与原型系统实施过程.

摘要： 本文通过对目前的测井仪器管理模式的不足的分析,阐述了信息化管理平台的建设思路并介绍了系统建设中关键信息自动化采集、数据同步等相关技术与原型系统实施过程.

摘要： 本文通过对目前的测井仪器管理模式的不足的分析,阐述了信息化管理平台的建设思路并介绍了系统建设中关键信息自动化采集、数据同步等相关技术与原型系统实施过程.

摘要： 本文通过对目前的测井仪器管理模式的不足的分析,阐述了信息化管理平台的建设思路并介绍了系统建设中关键信息自动化采集、数据同步等相关技术与原型系统实施过程.

摘要： 本发明公开了一种石油钻井废水处理系统及其处理石油钻井废水的方法，包括储罐、过滤器、进料泵、蒸发装置、浓缩液循环泵，储罐用于对钻井废水进行沉淀，过滤器通过管道与储罐的内腔连通，用于过滤掉钻井废水中的小颗粒杂质，进料泵通过管道与过滤器连接，用于抽取储罐内的钻井废水，蒸发装置通过管道与进料泵连接，用于对钻井废水进行蒸发浓缩，浓缩液循环泵通过管道与蒸发装置连接，用于抽取蒸发装置中的浓缩液，浓缩液循环泵通过管道与储罐连接，用于将浓缩液注入储罐内存储。利用本系统处理石油钻井废水，可以在消耗少量电能的情况下实现钻井废水的蒸发，又避免了目前晒水池的污水直接蒸发引起的大气污染和地下水污染。

摘要： 本发明涉及石油钻井工程安全控制技术。一种石油钻井工程钻井泵憋泵的监测判断方法，在钻井泵出水口安装压力传感器，检测高压阀上游管线内的泥浆压力P1；使用压力传感器检测高压阀下游管线内的泥浆压力P2；根据正常工况下高压阀上、下游管线内泥浆压力差的平均值,设定判断常数N；钻井泵启动时，实时比较高压阀上游管线内的泥浆压力P1和高压阀下游管线内的泥浆压力P2，如果P1‑P2≤N,则判断高压阀处于开启状态，钻井泵可正常运行；如果P1‑P2＞N，则判断高压阀处于关闭状态，钻井泵有憋泵的情况发生。一种石油钻井工程防止钻井泵憋泵的泵压防护系统，采用所述的监测判断方法识别钻井泵憋泵的情况发生，进而通过钻井泵泵压防护系统进行停泵泄压。

摘要： 本发明公开了一种石油钻井废水处理系统及其处理石油钻井废水的方法，包括储罐、过滤器、进料泵、蒸发装置、浓缩液循环泵，储罐用于对钻井废水进行沉淀，过滤器通过管道与储罐的内腔连通，用于过滤掉钻井废水中的小颗粒杂质，进料泵通过管道与过滤器连接，用于抽取储罐内的钻井废水，蒸发装置通过管道与进料泵连接，用于对钻井废水进行蒸发浓缩，浓缩液循环泵通过管道与蒸发装置连接，用于抽取蒸发装置中的浓缩液，浓缩液循环泵通过管道与储罐连接，用于将浓缩液注入储罐内存储。利用本系统处理石油钻井废水，可以在消耗少量电能的情况下实现钻井废水的蒸发，又避免了目前晒水池的污水直接蒸发引起的大气污染和地下水污染。

摘要： 海洋石油钻井立管压力平衡方法，其利用传感装置收集立管内外压力信号并传递动作到激发动作机构打开立管上的阀门机构实现海水灌注到立管内部，平衡立管内外压力以保护钻井安全。本发明公开的一种海洋石油填充式钻井安全阀，具有上法兰、中间管、蓄能装置、传感装置、筒体、运动机构、下法兰、法兰螺栓；收集立管内外压力异常信号的传感装置安装在中间管上并与蓄能装置连接，蓄能装置输送动力到运动机构，运动机构安装在筒体上可以上下运动阀门开关实现海水灌注到装置内部。该装置在立管内外压差发生异常波动时，传感装置收集信号，传递动作指令到蓄能装置激发动作机构运行，实现海水灌注到装置内部，平衡内外压力保护钻井安全。该装置结构合理，连接快捷，响应时间短、稳定性好。

摘要： 本发明涉及石油钻井工程中判断钻井泵憋泵的方法及其泵压防护系统。所述的石油钻井工程中判断钻井泵憋泵的方法，设置钻井泵正常启动时出水口泥浆压力的上升速度、变化率或正常启动状态下钻井泵出水口当前时刻泥浆压力与上一时刻泥浆压力的比值；钻井泵启动时，实时采集钻井泵出水口的泥浆压力，实时计算钻井泵出水口泥浆压力的上升速度、变化率或正常启动状态下钻井泵出水口当前时刻泥浆压力与上一时刻泥浆压力的比值，并与正常启动状态下钻井泵出水口泥浆压力的该设定值相比较，判断钻井泵的高压阀是否处于开启状态，以确保泥浆泵启动时不会误操作，不会有憋泵的情况发生，确保石油钻井生产安全。

摘要： 本实用新型属于石油钻井技术领域，具体涉及一种石油钻井用钻井液漏失检测装置，包括壳体和机体，所述壳体的外侧转动连接有镂空筒，所述镂空筒的外侧焊接有筒体，所述筒体内滑动连接有挡块，所述挡块上焊接有支撑杆，所述筒体内设置有弹簧，所述支撑杆的末端焊接有半筒，所述壳体的外侧设置有温度计，所述壳体的外侧设置有温度器，所述镂空筒的外侧焊接有连杆，所述连杆的末端固定连接有连管，所述连管的末端设置有弹性薄膜。本实用新型通过设置筒体、支撑杆、弹簧、半筒等结构，通过弹簧作用使得支撑杆可以在筒体内伸缩，进而使得装置整体进入井内，半筒与井壁接触对壳体进行支撑，保持壳体的竖直度，壳体放置更加稳定。

摘要： 一种石油钻井开采钻井用防倒扣工具。涉及油田钻井工具技术领域。止退环安装在接箍的母扣螺纹退刀槽内，止退环朝的退刀槽一侧为平面，面向钻杆的公扣螺纹头一侧开有圆周均布的切割齿，止退环的外圆表面开有圆周均布的相互衔接的外环齿，外环齿外侧，接箍上开有螺纹孔连接紧定螺钉。本实用新型具有如下有益效果：通过在接箍的退刀槽内安装止退环，止退环通过分体的旋转套安装在退刀槽内，止退环通过切割齿与钻杆连接，紧定螺钉限制止退环的转动，完成防倒扣的功能，不需要对钻杆进行改造，安装拆卸简单，防倒扣效果稳定。

摘要： 本实用新型提供一种石油钻井用钻井液导流器，包括导流器主体，该导流器主体一侧设有入口，对应另一侧设有第一出口，第二出口和泄压口，其中，该入口外侧连接有第一旋塞阀，该第一旋塞阀通过第一T型三通连接在立管管汇的高压硬管线上，该第一旋塞阀内端通过第一T型硬管线分别连接有第二旋塞阀和第三T型硬管线，该第二旋塞阀外端接有第二T型硬管线。在使用本专利设备后，接钻杆立柱时不需要关停泥浆泵，只需要将泥浆泵泵出的钻井液导流至需要的设备，如控压钻井用的节流管汇。

摘要： 本实用新型公开了一种用于石油钻井的钻井液回收设备，涉及回收设备技术领域，包括扶手、回收箱、进液箱、防护栏，其中回收箱的外侧固定连接防护栏，且回收箱的侧端固定连接扶手，所述回收箱的顶端固定连接进液箱，设有过滤组件，所述进液箱的进液口处通过螺纹连接过滤组件，所述回收箱的顶端一侧固定连接有收集组件，本实用新型中经过篮式过滤器过滤后的钻井液方能通过出液法兰进入进液箱和回收箱内，减少了进入回收箱内的杂质，疏通组件可在不开启篮式过滤器的情况下对其内侧滤篮进行处理，加强了整体的使用灵活性，可在不停机状态下对杂质进行处理，加强了设备运行时的效率，不停机处理更加方便且实用。

摘要： 本实用新型提供了一种石油钻井工程用钻井液过滤回收装置，包括循环摆动机构和取出机构，所述循环摆动机构包括L形板、电机、连接块、第一L形管、竖杆、定位杆和弹簧。本实用新型过滤网对钻井液中的固体有害杂质进行过滤，电机工作带动圆盘转动前半圈通过圆形杆带动横杆向后摆动并向右移动，横杆通过连接块带动连接箱向右移动并对弹簧进行压缩，圆盘转动后使得连接块带动连接箱向左移动，电机持续运转能够带动过滤网循环左右移动，转动螺栓，向右移动U形把手带动过滤箱从连接箱内移出并将固体有害杂质取出，便于对钻井液中的固体有害杂质进行快速的过滤收集并取出，从而提高了钻井液的利用率，从而不会对环境的造成了污染。