旋转导向钻井
旋转导向钻井的相关文献在1996年到2022年内共计231篇,主要集中在石油、天然气工业、自动化技术、计算机技术、电工技术
等领域,其中期刊论文87篇、会议论文14篇、专利文献303471篇;相关期刊42种,包括中国学术期刊文摘、内蒙古石油化工、石油矿场机械等;
相关会议12种,包括2012年钻井基础理论研究与前沿技术开发新进展学术研讨会、第二届石油工程新技术青年论坛、2009北京钻探技术国际学术研讨会暨第十五届全国探矿工程(岩土钻掘工程)学术交流年会等;旋转导向钻井的相关文献由475位作者贡献,包括蒋世全、周静、刘修善等。
旋转导向钻井—发文量
专利文献>
论文:303471篇
占比:99.97%
总计:303572篇
旋转导向钻井
-研究学者
- 蒋世全
- 周静
- 刘修善
- 李汉兴
- 张光伟
- 刘乃震
- 卢毓周
- 李永和
- 赵齐辉
- 傅鑫生
- 汤楠
- 付旭
- 付晓颖
- 任治国
- 刘庆波
- 周建良
- 周苗苗
- 姜伟
- 张铠
- 斯图尔特·布莱克·布拉泽尔
- 李帅
- 李明娜
- 李洪涛
- 李远志
- 武强
- 牛文铁
- 王向阳
- 王成宝
- 章发明
- 裴志明
- 谯正武
- 赵哲龙
- 车继勇
- 金灿波
- 陈磊
- 雷昊天
- 万晓跃
- 徐梓辰
- 翁波强
- 刘潇
- 刘策
- 吴文晋
- 孙勇
- 孙铭新
- 底青云
- 张瑜
- 张美君
- 李敬
- 杨永友
- 欧江波
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摘要:
2022年4月20日记者从中国海油获悉,我国首条旋转导向钻井与随钻测井“璇玑”系统智能化生产线在广东佛山正式建成投产,标志着由我国自主研发的“璇玑”系统正式迈入大规模产业化新阶段,制造能力跻身国际一流。旋转导向钻井与随钻测井技术被誉为石油钻井技术“皇冠上的明珠”,中国海油“璇玑”系统技术研发成功是我国石油钻井、测井领域一项革命性、颠覆性的技术突破。该系统可以精准控制几千米地下的钻头“瞄着”油层去,“闻着”油味钻,甚至可以“遥控驾驶”钻具在0.7 m的薄油层中横向或斜向稳定穿行1000 m以上,同时可以实现对地层资料的实时分析,是大幅降低油气田开发成本、高效开发海洋油气资源的重要法宝,代表着当今世界钻井、测井技术发展的最高水平。
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张杰
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摘要:
在钻井工程领域中会利用旋转导向钻井技术,选择稳定器、测量仪器等组成钻井系统,通过旋转导向的方式完成井斜、方位等调整,转变了传统滑动导向的钻井方式,该技术的运用能够借助钻井工具,对钻井过程施工精度进行有效控制,保证钻井安全,且钻井速度也能得到保证。下文对于该技术原理进行分析,明确不同钻井工具的运用流程,以期为相关工程的应用提供参考。
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朱化蜀;
王希勇;
徐晓玲;
郭治良;
黄河淳
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摘要:
威荣深层页岩气垂深达3800 m,地层坍塌压力系数高达1.95以上,区域超长水平井逐年增加,超长水平井成为后期气田稳产的重要开发手段。以旋转导向钻井方式研究为前提,通过水力裸眼评价模型和钻柱应力计算方法对地质参数、轨迹剖面、钻柱力学、水力参数和地面装备进行影响因素综合分析,不同钻机条件下和不同工况下超长水平段的延伸极限不同。剖面类型优选利于井间防碰和管柱安全下入,三维轨迹剖面钻柱力学所受应力强度是二维轨迹剖面的2倍,钻井液密度和黏度都将影响超长水平段的延伸。评价结果表明,在不考虑钻机能力的条件下,理论裸眼水平段极限为5840 m,而70钻机因钻深能力限制最大水平段延伸为3500 m,机泵排量越大,钻井液密度越低,延伸能力越长。
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石崇东;
王万庆;
史配铭;
杨勇
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摘要:
为进一步提高鄂尔多斯盆地盐池区块非常规油气资源的勘探开发效果,在分析深层页岩气水平井钻井技术难点的基础上,采用了"双级PDC钻头+单弯螺杆"侧钻工艺,以提高大井眼侧钻效率;优化了"多粒径桥塞+纤维水泥"堵漏工艺,以提高堵漏效果、降低堵漏成本;研发了高性能纳米封堵水基钻井液体系,以实现页岩气水平段安全钻进;设计了个性化PDC钻头,并配合PowerDrive Orbit在水平段应用,最终形成了深层页岩气钻井关键技术.该技术在盐池区块忠平1井的现场试验结果表明,侧钻效率明显提高,井下故障显著减少,取得了很好的现场效果.研究结果表明,深层页岩气钻井关键技术可以解决盐池区块深层页岩气水平井钻井技术难点,对提高该区块非常规油气资源的勘探开发效果具有重要作用.
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张光伟;
向琳;
高嗣土;
侯朋朋
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摘要:
为了提高指向式井下闭环可控弯接头的破岩效率,利用ABAQUS软件对PDC钻头在加压回转载荷作用下,连续破碎砂岩进行动力学仿真分析,并利用Python语言对ABAQUS软件进行二次开发,生成参数化定义插件,以达到优化仿真流程的目的.研究旋转导向钻进过程中不同指向角大小对PDC钻头破岩效率的影响,得到了指向角分别为0.0°、2.5°和5.0°对破岩体积、钻头进尺、破岩速度及钻头扭矩的影响规律.研究结果表明:可控弯接头在导向钻进整个过程中,不同指向角变化对钻头扭矩作用并不明显;但当指向角为0.0°时,PDC钻头破岩效率最高,钻头进尺深度最大;指向角为5.0°的破岩效率明显比2.5°的破岩效率要高;指向角越大,其钻头轴向钻进速度波动越大.研究结果对于井下闭环可控弯接头的实际操作以及钻头破岩效率的提高具有一定的理论指导意义.
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李俊岭;
张光伟;
胡金帅;
闫丰平;
陈雨
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摘要:
井下闭环旋转导向钻井系统在钻进过程中受到复杂的振动,使井下通信接收装置接收到的信号包含大量的抖动噪声,影响有用信号的提取,从而导致井眼轨迹控制的稳定性变差。为有效降低背景噪声的影响,提高钻井效率,在传统小波变换理论的基础上,结合经验模态分解法(EMD),提出一种EMD联合小波阈值降噪滤波算法。通过EMD分解法将井下接收信号进行分解,并利用小波变换对高频固有模态函数(IMF)进行降噪处理。仿真结果表明此方法的降噪性能均优于传统降噪算法,实测数据滤波结果显示该方法复原误差较小、信号损失较小、信噪比较高,可有效滤除井下接收信号中的噪声,保证井下接收信号的正确解码。
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杨春旭;
王瑞和;
韩来聚
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摘要:
推靠式旋转导向钻进时巴掌对井壁的间歇性推靠致使钻柱处于非线性阻尼激励的复杂工作状态,剧烈的振动易引发钻柱的疲劳失效.建立考虑巴掌与井壁的接触碰撞及动态激励的底部钻具组合动应力计算模型,分析钻柱转速对钻柱动应力和钻头侧向力的影响.结果 表明:钻井过程中底部钻具组合动应力和钻头侧向力处于剧烈波动状态,尤其在临界转速下运动的钻柱将产生剧烈的振动及较高水平的动应力,导致钻柱出现疲劳破坏;通过调节钻柱转速至两阶相邻转速中间值,可显著降低钻柱的振动加速度.现场试验验证了通过调节钻柱转速提高底部钻具组合动态安全的可行性,为推靠式旋转导向及同类工具安全钻进参数的优化设计提供了依据.
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李子丰
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摘要:
在钻井过程中,实钻井眼轨迹与原设计井眼轨道都有一定的差值.当差值较大时,为了钻达靶区,必须及时地对待钻段井眼轨道进行修正设计.无论原始设计是二维的还是三维的,施工过程的修正井眼轨道设计都是三维的.给出了针对滑动送钻导向钻井系统提出的三维水平井修正井眼轨道设计的斜平面圆弧-直线-斜平面圆弧法的物理模型,提出了更适于旋转导向钻井系统的两种三维水平井修正井眼轨道设计方法——二次函数法和弹性管柱插连法的物理模型、数学模型,并对其潜在价值和待攻克的问题进行了分析.
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耿艳峰;
宋志勇;
王伟亮;
杨毅森
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摘要:
针对钻井过程复杂振动环境下单独使用加速度计和陀螺仪都无法准确获得近钻头处工具面角测量值的情况,提出一种融合单轴陀螺仪和双三轴加速度计测量数据的组合滤波方案.采用扩展卡尔曼滤波算法,根据加速度计测量信息自适应地调整滤波参数使测量结果最佳,能够准确估计出工具面角和陀螺仪漂移.仿真与实际测试结果表明,该方法能够适应钻井工具不同运行工况并大幅减弱井下振动、陀螺仪漂移等因素对工具面角动态测量精度的影响,工具面角误差小于6?,为旋转导向钻井工具的研制奠定了基础.
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李汉兴;
蒋世全;
傅鑫生
- 《2012年钻井基础理论研究与前沿技术开发新进展学术研讨会》
| 2012年
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摘要:
旋转导向钻井工具主要由不旋转外套和驱动芯轴等组成,不旋转外套上安装有3个互成120°角的翼肋.旋转导向工具的工具面由3个翼肋的合成偏心位移矢量和不旋转外套的相对位置所决定.工具面的确定以1#翼肋为定位基准.由于不旋转外套的随动,造成工具面位置发生改变,因此在旋转导向钻井过程中需及时测量和调整工具面.在不旋转外套上安装一测斜短节,利用相互正交的加速度传感器测出相应的重力加速度分量,可实时测量1#翼肋的工具面,从而确定旋转导向钻井工具的工具面,据此进行调整,控制井眼轨迹.
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薛启龙
- 《第二届石油工程新技术青年论坛》
| 2011年
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摘要:
针对旋转导向钻井控制中的复杂性和井下工作情况的不确定性,分析了传统轨迹控制的缺陷,在对旋转导向钻井轨迹控制原理分析的基础上,引入了模糊控制算法,建立了旋转导向轨迹控制的模糊模型并设计了模糊控制器,采用Matlab/Simulink模糊工具箱对所设计的模糊控制系统进行了动态仿真分析,仿真结果表明,所设计的模糊控制器能够有效的跟踪设计井眼轨迹,具有较强的适应性,控制效果优于传统的PID控制方法.
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朱化蜀;
胡大梁;
肖国益;
肖辉;
王希勇;
李果
- 《第八届全国天然气藏高效开发技术研讨会》
| 2017年
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摘要:
针对川南永川海相页岩储藏平均井深4000m、岩性致密、可钻性极差、多套压力系统并存等工程地质难点,以深层水平井提速为目标,优化三开制井身结构,对复合钻井、垂直钻井以及旋转导向等关键技术进行应用研究,复合钻井同比提高80-639.7%,垂直钻井提高242-464%、空气钻井提高2.7倍,旋转导向钻井提高57%;各开次优选钻头钻速,有效进尺提高50%,提速52.7-165.8%,缩短钻井周期50%以上.现场应用表明,集成技术应用后同比邻井相同井深,平均钻速提高105.5%,节约钻井周期88.4天,综合节约近2000万元.
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杨金华;
郭晓霞;
吕建中;
李万平
- 《2013年度钻井技术研讨会暨第十三届石油钻井院(所)长会议》
| 2013年
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摘要:
自动化、智能化早已成为钻井提速提效的重要途径,也是保障安全钻井的重要措施.深入分析国外钻井自动化、智能化的发展现状与趋势,对未来无人化钻井进行展望,剖析中国石油集团在钻井自动化方面的现状与差距,并提出发展建议.加快开发拥有自主知识产权的钻井工程软件包和专家系统,建成多个拥有自主知识产权并具有国际先进水平的远程实时作业中心,提供高效的远程决策支持。在升级现有顶驱、自动垂直钻井系统、精细控压钻井系统、井口连续循环系统、随钻测量、随钻测井、近钻头地质导向仪、综合录井仪等钻井自动化设备的同时,加快陆地自动化钻机和海洋双作业钻机及其自动化设备、旋转导向钻井系统等自动化技术装置的攻关,打造更多拥有自主知识产权的自动化钻井利器,超前储备智能钻井技术,长远构思无人化钻井技术。智能钻井是自动化钻井的高级阶段,是未来实现超深水、北极、沙漠等恶劣环境下的油气开发,全方位挖掘各类油气资源的必由之路。建议公司将智能钻井技术纳入超前储备技术范畴,组织专门力量进行研究,努力追赶国际先进水平。
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张绍槐;
熊继有
- 《2009年油气藏地质及开发工程国家重点实验室第五次国际学术会议》
| 2009年
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摘要:
本文的技术路线是采用长延伸大直径水平井(LH),TAML5、6级完井标准的大直径多分支井(ML5、6)和最大油藏接触面积井(MRC),同时采用智能完井方法及有关集成技术的钻完井新技术。文章分析了在碳酸盐岩地层钻上述复杂结构井存在的难题,提出了在7"(或更大直径更好)技术套管以下用旋转地质导向闭环钻井系统(并在下部钻柱中串接扩眼器)边钻边扩和精控井身轨迹,依次钻成较大直径的主眼和各分支井眼;在主—分井眼中都要下入套(尾、衬、筛)管或膨胀管,提高主—分井眼的机械连通性、水力整体性、管柱重入性的“三性”水平。根据油藏特征预置串接多个管外封隔器并分层段封隔以能分段多级压裂酸化作业,在油藏内形成密布的“井—缝”结构。在完井时配置多种传感器和地面可控的井下多位阀门、开关、密封件和封隔器等,建成智能油井。集成技术还可以包括欠平衡钻进,保护油气层技术、以及钻(完)井信息技术与智能技术等。这种智能LH/ML(MRC)井可在地面实时测控各主—分井眼的各层段的工作参数并选择分采或合采。可实现少井高产,大幅度提高采收率(翻番,翻两番……最终达到40%-50%-70%),合理利用油田地面和地下空间,提高效率降低成本等目标。