石粉含量

摘要： 为找出机制砂中合理的石粉含量范围,配制出高流动性、高体积稳定性、高耐久性的混凝土,文章依托南宁某桥梁工程,研究机制砂石粉等微细集料(粒径<0.075 mm)对混凝土工作性能和力学性能的影响,并通过配置不同石粉含量的机制砂混凝土,测试其坍落度、扩展度、抗压强度等性能指标,结果表明:综合考虑拌和性能和力学性能的前提下,C50机制砂混凝土的最佳石粉含量是7%~10%。

摘要： 《交通节能与环保》2022年第18卷第2期99-103页《考虑石粉含量配合比设计的机制砂混凝土抗裂性能试验研究》一文的作者刘荣欣,籍贯为重庆市,特此声明。

摘要： 基于目前机制砂大量用于混凝土砂浆拌制的现状,对机制砂中石粉含量和MB值对砂浆流变性能的影响程度进行试验,结果表明:在低水胶比条件下,一定含量的石粉有利于降低砂浆的粘度,石粉含量在3%和6%时,砂浆流动效果较明显;剪切速率小于30 rpm,含泥量高的砂浆触变环大,剪切速率大于30 rpm时,含泥量低的砂浆触变环大,表现出明显的触变性;机制砂中含泥量较小时,不会明显降低减水剂作用,砂浆浆体的屈服应力和塑性黏度随着含泥量增加而增大。

摘要： 针对目前响岩机制砂混凝土研究较少、响岩石粉含量对混凝土性能影响规律不明确的现状,该文研究了不同石粉含量(3%、6%、9%、12%)响岩机制砂对C30、C50混凝土拌合物性能、力学性能及耐久性能的影响。结果表明:随着机制砂石粉含量的增加,在保持混凝土拌合物性能相近时,混凝土减水剂用量有所增加;对于C30混凝土,当机制砂石粉为12%时,力学性能和耐久性能最优;对于C50混凝土,当机制砂石粉含量为9%时,力学性能和耐久性能最优。

摘要： 机制砂混凝土的抗裂能力是影响其耐久性的一个重要因素。本文基于致密堆积方法,考虑石粉含量和骨料级配,试验研究了不同的配合比设计方法对机制砂混凝土抗裂能力的影响。试验结果表明:考虑机制砂石粉含量进行混凝土配合比设计时,C30混凝土试件单位面积的总开裂面积从412 mm^(2)/m^(2)减小为215.05 mm^(2)/m^(2),C40混凝土试件单位面积的总开裂面积从355.31 mm^(2)/m^(2)减小为195.42 mm^(2)/m^(2),C50混凝土试件单位面积的总开裂面积从476.98 mm^(2)/m^(2)减小为113.65 mm^(2)/m^(2)。采用最大密实度理论配合比设计方法配制的混凝土,其抗裂能力得到提高。

摘要： 为了研究石粉含量对中低强度机制砂混凝土性能的影响,设计了4组不同石粉含量的C35机制砂混凝土,并进行了力学性能、耐久性能以及微观结构测试和分析。结果表明:适量的石粉可以优化混凝土的孔隙结构,有利于提高混凝土的早期抗裂性能、劈裂抗拉强度、抗压强度和抗氯离子渗透性能;过量的石粉会增加混凝土早期开裂风险,且对混凝土强度不利;建议在配制此类低强度等级混凝土时,机制砂的石粉含量应控制在20%以内。

摘要： 针对机制砂不同石粉含量对混凝土工作性能及强度的影响,通过自行配置不同石粉含量的机制砂进行混凝土室内试验。通过试验结果表明石粉含量对混凝土有其不利的一面,也有其有利的一面。在实际工作中,不应单一的认为其有害而限制其含量,应根据其试验结果确定合理的石粉含量要求及范围,既有利于混凝土成本的控制,也有利于混凝土的质量。

摘要： 为探究机制砂岩性及料源对混凝土强度的影响规律、得出影响混凝土抗滑性能的主要因素,本文采用三种料源及四种岩性机制砂制备C30、C50两种混凝土,以得出机制砂混凝土抗压强度变化规律;选取水灰比、砂率、细度模数、石粉含量及宏观纹理等主要影响因素进行试验,以得出影响机制砂混凝土的抗滑性能的最佳定量值。结果表明:机制砂料源对混凝土抗压强度影响不大,机制砂岩性对混凝土的抗压强度影响很大,抗压强度最高的为辉绿岩,玄武岩、石灰岩次之,最差是花岗岩;水灰比、砂率、石粉含量的增大与机制砂混凝土抗滑性能呈负相关,细度模数的增大与机制砂混凝土抗滑性能呈正相关。

摘要： 在目前供不应求的市场环境下,作为构成混凝土骨架关键原料的机制砂来源频繁变化、技术性质时常波动,会对混凝土性能产生不利影响。现有研究认为机制砂中的石粉含量存在填充、成核和保水增稠作用,适量的石粉可充填空隙、促进水泥水化反应,使集料间形成紧密堆积结构,从而提高混凝土整体性能;机制砂中较低含量的泥粉可改善新拌混凝土的和易性,但过高的泥粉含量会妨碍正常的水泥水化作用,在集料与水泥石的界面过渡区形成大量微裂纹,降低混凝土的物理力学性能;良好的级配可将较细的颗粒填充到较粗颗粒的间隙中,充分发挥细集料的填充密实和次骨架结构效应,使混凝土形成最紧密堆积结构;机制砂表面粗糙且富有棱角的颗粒形貌影响了细集料与水泥石之间的结合作用,一定程度上导致混凝土工作性能的降低,但其对机制砂混凝土力学性能的影响较小。

摘要： 为了研究最有利于水工混凝土性能的人工砂石粉含量的合理范围,开展了人工砂石粉含量对水工常态混凝土拌和物性能、强度、极限拉伸值、干缩率等指标的影响试验,通过不同石粉含量的混凝土性能结果计算抗裂指数,结果表明石粉含量控制在10%~14%范围时混凝土性能最佳。

摘要： 机制砂替代河砂应用于各标号混凝土的实际生产中,可以有效解决天然河砂资源匮乏地区优质细集料的供应难题.结合山西运城地区机制砂的特点,通过试验研究不同石粉含量(4％、6％、8％和12％)对C55机制砂混凝土的工作性能和各龄期抗压强度的影响规律.研究结果表明:石粉含量对C55机制砂混凝土的工作性能和力学性能都有显著的影响.

摘要： 机制砂替代河砂应用于各标号混凝土的实际生产中,可以有效解决天然河砂资源匮乏地区优质细集料的供应难题.结合山西运城地区机制砂的特点,通过试验研究不同石粉含量(4％、6％、8％和12％)对C55机制砂混凝土的工作性能和各龄期抗压强度的影响规律.研究结果表明:石粉含量对C55机制砂混凝土的工作性能和力学性能都有显著的影响.

摘要： 将石粉和机制砂按比例混合均匀,形成具有不同梯度石粉含量的机制砂.研究石粉含量对C20、C40、C60混凝土的工作性、强度和抗碳化性能的影响,结果表明:对C20混凝土,石粉含量在10％-15％时工作性和强度最佳;对C40混凝土,石粉含量在7％-10％时工作性和强度最佳,;对C60混凝土,石粉含量在5％时工作性和强度最佳.

摘要： 本文对不同石粉含量机制砂配制的中低强度等级混凝土试验,研究机制砂的不同石粉含量对混凝土的工作性能及强度的影响.通过试验,用石粉含量在5％～12％的机制砂配制的中低强度等级混凝土工作性能、强度最优.

摘要： 本文对全国部分省市的机制砂进行了抽样调查,对部分机制砂母岩化学成分进行了测试,并从细度模数、MB值、石粉含量、压碎值等四个维度指标对机制砂质量进行分析,尝试建立各项指标的评价体系,对各个评价项目设置权重,得出机制砂各项指标的评分,作为衡量机制砂质量的参考指标.

摘要： 机制砂中石粉含量的增加会显著影响混凝土的工作性能和力学性能,本文在分析石粉存在形态、含水量及黏土对除粉效率的影响基础上,综述了当前几种原料和成品料除粉技术.在含泥量大、含水量变化大的堆存围岩尾矿骨料项目中,VU系统除粉效果显著、产量高、级配达标,表现出了对恶劣物料工况下的良好适用性.

摘要： 猴子岩水电站受砂拌系统生产设备和生产条件的影响,砂拌系统生产的人工砂石粉含量波动范围在16％～20％,针对猴子岩水电站现场原材料的实际情况,南京瑞迪高新技术有限公司研制了对石粉含量变化不敏感的外加剂,HLC-IX聚羧酸系高性能减水剂.采用该减水剂制备的混凝土有效的降低了人工砂石粉含量波动对混凝土工作性能带来的影响.当石粉含量在16％～20％的范围内,南京瑞迪高新技术有限公司提供的外加剂适应性好,完全满足施工现场的要求.

摘要： 采用现代混凝土配合比设计理念,通过试验,研究了人工砂高性能混凝土配合比的设计原则.通过分析粉煤灰、石粉含量对人工砂高性能混凝土在工作性能和力学性能上的影响,确定粉煤灰的最佳掺量和石粉含量的范围,结果表明人工砂完全可以替代天然砂配制高性能混凝土.

摘要： 机制砂中的石粉对混凝土不同性能产生不同的影响,对于不同用途的机制砂和混凝土,对砂中石粉含量的限值不应一刀切,需通过试验验证确定石粉的合理含量.本文讨论了针对砂中含泥量、混凝土工作性、力学性能、变形性能及耐久性等不同性能要求的石粉含量问题,并提出了相应的石粉含量推荐值,以期在机制砂混凝土推广应用过程中为试验验证提供粗略的参考.

摘要： 通过比较不同国家标准对混凝土用砂石的规定,发现在混凝土砂、石标准的主要质量指标存在的区别与问题.对于骨料级配,主要分析对比Ⅱ区中砂.通过国内外砂石标准对比出现的问题进行分析与思考,提出新的技术要求.

摘要： 一种石粉中云母含量波动的机制砂混凝土配合比设计方法，是在要求的机制砂石粉云母含量波动范围内，以云母含量最小值及其对应砂率为基准，设计外加剂组分，按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55规定采用质量法计算确定云母含量最小值基准机制砂混凝土配合比设计参数；之后以云母含量最小值为基准，云母含量每增加1.5％对应砂率降低1％的幅度方式计算现场石粉云母含量下机制砂混凝土对应的砂率，计算确定机制砂混凝土配合比设计参数。本发明在保证石粉中云母含量波动的机制砂混凝土强度满足设计要求的前提下，解决了石粉中云母含量波动对机制砂混凝土强度不利影响的技术难题，为石粉中云母含量波动的机制砂混凝土配合比设计提供了一种新的设计方法。

摘要： 本发明涉及一种沸石粉中总砷含量的检测方法，该方法包括以下步骤：1)称取沸石粉样品，并加入双氧水，之后进行加热；2)加入盐酸溶液，并继续加热；3)加入硫脲‑抗坏血酸溶液，之后静置反应；4)反应结束后定容，之后过滤得到待测液；5)在原子荧光光谱仪上检测待测液中的砷含量，经计算得到沸石粉样品中的总砷含量。与现有技术相比，本发明对沸石粉中的砷提取更完全，并减少了样品中砷元素的挥发损失，具有更准确、更简便、更安全、更高效的优势。

摘要： 本实用新型涉及石灰石粉取样技术领域，且公开了一种石灰石粉的碳酸钙含量检测用取样装置，包括底板，所述底板顶部两侧的前后方均设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有支撑板，所述支撑板的内部设置有入料斗，所述入料斗的左右两侧分别设置有固定板和外壳，所述外壳的内部设置有电机，所述电机的输出轴栓接有凸轮，所述凸轮的左侧设置有筛分板，所述筛分板贯穿入料斗并延伸至入料斗的左侧，所述固定板的内部设置有限位杆，所述限位杆的表面套设有弹簧；本实用新型具备可以对石灰粉进行筛分处理，且能够进行定量取样的优点，解决了目前的取样装置无法对石灰石粉进行筛分处理，且不能够进行定量取样的问题。

摘要： 本发明公开了一种机制砂石石粉含量的双向控制方法，属于砂石生产技术领域。该方法包括以下步骤：步骤一、通过破碎机和制砂机进行制砂，破碎机制得的砂石骨料直接进入下一工序，制砂机制得的砂石骨料经气力石粉分离装置后进入下一工序；步骤二、通过混合器对破碎机和制砂机制得的砂石骨料进行均化处理；步骤三、对均化处理后的砂石骨料进行石粉含量在线检测，并将相关信息传输给CPU，CPU将数据分析、比对结果发送给PLC，PLC向石粉添加装置或/和气力石粉分离装置发送相关指令；步骤四、制得石粉含量偏差在±2％范围内的砂石骨料。将石粉含量偏差控制在±2％，提高了成品砂石骨料的质量稳定性，提高了混凝土成品的质量稳定性。

摘要： 本发明涉及混凝土制备领域，更具体的说是一种高石粉含量的混凝土制备方法，包括以下步骤：通过间歇运动以及传感限位器组合混凝土成型器；将混凝土添加至成型器内；添加完成后自动将混凝土表面进行挤压成型；将带有成型混凝土的成型器运送出进行成型制备。该高石粉含量的混凝土制备方法使用一种高石粉含量的混凝土制备装置；包括右L形框、底板、两个横向插块、左L形框和两个纵向插块，右L形框固定连接在底板上，两个横向插块均通过螺栓固定连接在右L形框上，两个横向插块插接在左L形框内，两个纵向插块均通过螺栓固定连接在左L形框上，两个纵向插块均插接在两个横向插块和右L形框内。

摘要： 本发明属于建筑材料技术领域，本发明公开了一种用于高石粉含量的混凝土增效剂及其制备方法。该增效剂由以下质量百分比的组分制备得到：分散组分20％‑25％；增强组分7％‑10％；保坍组分7％‑15％；引气组分；0.3％‑0.6％；配合组6％‑10％；余量水。分散组分为多己内多酯多元醇‑多乙稀亚胺嵌段共聚物；增强组分为乙二醇；保坍组分包括聚羧酸减水剂和/或葡萄糖酸钠；引气组分为十二烷基苯磺酸钠和/或十二烷基苯硫酸钠；配合组分为三异丙醇胺。本发明的增效剂具有优异的保坍性和分散性等，在低掺量的条件下，能有效改善石粉含量在20％左右的机制砂对混凝土各项综合性能带来的不利影响。

摘要： 本发明公开了一种区分机制砂中石粉含量与泥粉含量的检测方法，包括以下步骤；S1、a机制砂制备：机制砂料场均匀取样，烘干后通过四分法，通过筛分取≤0.75mm的颗粒备用；b纯石粉制备：将卵石、玄武岩、石灰石冲洗干净后压碎磨细，通过筛分取≤0.75mm的颗粒烘干后备用；c亚甲蓝溶液制备：根据GB/T14684‑2001方法进行制备；d纯石粉亚甲蓝检测方法：根据JGJ/T318‑2014方法进行试验；S2、本次试验以卵石石粉为主，取现生产并使用卵石破碎的机制砂；a对比样卵石石粉亚甲蓝MB值，称取≤0.75mm的卵石石粉50g。能够补充完善机制砂含泥量、“石粉”含量检测判定方法，有效控制泥土含量，充分利用“石粉”含量，提高机制砂质量控制应用水平，提高机制砂的技术经济效益和社会效益。

摘要： 本申请涉及机制砂混凝土的领域，具体公开了一种FP复掺高石粉含量机制砂混凝土及其生产工艺。一种FP复掺高石粉含量机制砂混凝土包括以下重量份的原料：粗骨料900～1000份，细骨料600～680份，掺合料120～160份，杨木纤维改性混合物150～190份，外加剂1～3份，水泥300～400份，水140～180份，所述细骨料包括机制砂所述机制砂石粉含量为20%，所述掺合料包括粉煤灰和磷矿渣，所述粉煤灰和磷矿渣二者重量之比为2:3；其生产工艺为：将粗骨料、细骨料、杨木纤维改性混合物、掺合料、外加剂、水泥和水混合搅拌均匀制得混凝土。本申请的FP复掺高石粉含量机制砂混凝土建筑公路桥梁，有效减少道路桥梁受氯离子影响而导致钢筋锈蚀的情况。

摘要： 本发明公开一种石粉含量可控的冲压砂生产方法及系统，包括S1、原料去土后经给料机、皮带机进入鄂式破碎机进行粗碎；S2、所有粗碎产品经皮带机进入圆锥破碎机进行中碎；S3、中碎产品经皮带机进入振动筛，筛分成粒径分别为小于5mm、5～20mm、20～40mm、40～80mm、80～120/150mm的骨料；S4、将筛下产品中部分5～20mm、20～40mm和全部40～80mm、80～120/150mm骨料回收用于生产各级配混凝土，富余5～40mm骨料及小于5mm颗粒经皮带机进入立轴破碎机进行细碎；S5、所有细碎产品经皮带机进入圆锥制砂机进行挤压制砂；S6、所有制砂产品作为成品砂堆存待用。本发明的挤压制砂模式下石粉含量可下降至13％～16％，同时砂粒裂纹减少。

摘要： 本实用新型公开了一种区分机制砂中石粉含量与泥粉含量的检测装置，包括安装板、底座、侧板和顶板，还包括烧杯，所述安装板上端面居中处固定连接有底座，所述安装板上端面还固定连接有竖直放置的侧板，所述侧板一侧下部与底座一端固定连接，所述侧板靠近底座一侧还安装有顶板，所述顶板位于底座的正上方，所述顶板与底座相对平行设置，所述顶板靠近侧板一端居中处固定连接有移动块，提高了机制砂质量控制应用水平，提高机制砂的技术经济效益和社会效益。