砂眼

摘要： 介绍了转向桥铸件的结构及原生产工艺,针对产生的砂眼、粘砂问题,利用铸型激光自动标识系统,使每个铸件均有唯一可追溯标识,同时对生产过程的工艺参数进行汇总分析,查找生产中的工艺参数异常点,通过优化浇注系统和生产过程参数,解决了铸造转向桥砂眼和粘砂缺陷。最后指出:通过使用制造过程大数据平台,对过程参数进行全流程的监测和预警,可及时找到问题的成因,采取有效措施,减少工艺参数的波动,提高铸件质量的稳定性。

摘要： 介绍了 GEVO16柴油机气缸体铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的原生产工艺及存在的砂眼缺陷,分析了其产生的主要原因,并采取了相应的防止措施:(1)在腰圆孔芯四周做出圆角,防止薄弱砂的存在;(2)在V形芯方窗口部位四周、上层旁板芯相互之间相接触的边缘部位做出防压环,防止砂芯碰伤,并在V形芯、前后端芯等的芯座下方四周做出集砂坑,避免碎砂掉入型腔;(3)改进前端芯芯头,控制下芯前砂芯的表面质量,应用塑料布遮盖型腔,以防有外部碎砂掉入.生产结果显示:生产了 600多台气缸体,废品率小于0.3％,取得了较好的效果.

摘要： 介绍了YH3216刹车盘的铸件结构及技术要求,针对原生产工艺出现的砂眼、气孔等缺陷问题,采取了以下改进措施:将过滤网设置在横浇道上,并将阻流截面变成二次搭接来挡渣;利用缓流式浇注系统,增大局部阻力,降低流速,防止铁液紊流;采用环形横浇道,将内浇道适当分散,使砂型受热均匀;适当增加铸型和砂芯的排气.生产结果显示:小批次试制后,砂眼、气孔缺陷大幅度降低;大批量生产后,铸件综合成品率由最初87.1％逐步上升至97％,效果显著.

摘要： 介绍了水冷缸体铸件的结构特点及技术要求,对原工艺产生的呛火、砂眼缺陷进行了原因分析:砂芯产生的气体无法顺利排出,大量气体积聚在型腔上部,产生很大的压力,致使气体侵入铸件中而产生呛火缺陷;而由于浇注过程砂芯不断发气且无法顺利排出,造成砂芯表面铁液剧烈翻腾扰动,芯砂的粘结剂由于燃烧逐渐失去粘结力,而使表面砂粒脱落,上浮到铸件表面,形成砂眼缺陷.通过增加排气、改进浇注系统、提高浇注速度以及降低浇注温度等措施,使呛火问题得到彻底解决,出气棒根部气孔废品率在3％左右,小砂眼废品率在4％左右.

摘要： 分析某核电站变压器漏油的三类根本原因,总结焊缝砂眼缺陷的带油补焊处理过程,提出变压器漏油的防范措施,旨在为后续处理核电站变压器漏油问题提供指导.

摘要： 介绍了电梯曳引轮转子铸件的结构及技术要求,详细阐述了原生产工艺及存在的气孔、砂眼问题,采取了相应的工艺改进措施,并采用MAGMA数值模拟软件辅助分析工艺的可行性,从模拟结果来看,可能存在缩孔、缩松倾向,但通过小批量的试生产,铸件未发现有缩孔、缩松缺陷存在.后又进行了5个批次300件的生产及加工验证,铸件制动面再无气孔及砂眼缺陷,铸件加工合格率由95％提高到98.5％,工艺出品率也从原来的75％提高到88％左右,打磨效率也提高了15％左右.

摘要： 提出对大型发动机曲轴C3000铁型覆砂工艺铸造缺陷问题,分析大型发动机曲轴产生冷气隔、砂眼、渣眼的位置、原理,并采取改进铸型的排气方案,优化浇注系统、熔化工艺、砂箱结构、铁水过滤等针对性措施,集中解决了大型发动机曲轴生产制造中出现的冷气隔、砂眼、渣眼缺陷等问题,将铸件综合废品率由23.9％控制到5％以内,有效降低了大型发动机曲轴的质量损失和制造成本.

摘要： 介绍了4G33V16缸体的铸件结构及原铸造工艺,分析了气孔和砂眼产生的原因.通过将浇注系统类型更改为封闭开放式,增加最小截面积缩短充型时间,增加横浇道长度,设置铁液缓流区,增设砂芯排气通道等措施可有效消除气孔缺陷.改善端面芯完整性增加砂芯强度,优化横浇道设计避免铁液对端面芯持续冲蚀等措施可有效解决砂眼缺陷.优化后,铸件综合成品率由不足80％提升至94％以上.

摘要： 介绍了动车组停放缸棘轮的铸造生产工艺,分析了原工艺产生砂眼、渣气孔、气孔、涂料堆积等缺陷的原因.通过采取优化浇注系统;控制涂料的使用;控制浇注温度、铁液中镁和硫的含量;选用优质、清洁的炉料等措施,使大部分铸造缺陷的废品率有较大降低.

摘要： 介绍了灰铸铁缸体铸件的结构及生产中出现的各类铸造缺陷,详细阐述了各类缺陷的产生位置及原因,并对各类缺陷采取了相应的防止措施,有效地解决了铸件缺陷问题,得出以下结论:(1)使用暗出气针和溢流冒口可有效解决气孔和重皮等缺陷;(2)彻底清除型腔内散砂粒(块),确保涂料均匀涂刷和烘干,使用压铁时确保压铁表面平整无杂物,有助于防止砂眼缺陷;(3)其他类缺陷可根据生产现场具体情况,确定改进方向,采取相应的措施来减少废品.

摘要： 介绍了在GF高压造型线上采用整体组芯立浇工艺生产康明斯发动机缸盖铸件时常见的铸造缺陷。对砂眼、渣眼、渗漏和气孔缺陷产生原因进行了分析，提出了相应的解决方法，使砂眼废品率从23.02％降到1.40％、渗漏和气孔废品率分别稳定在1.2％和0.5％以下。

摘要： 文章通过对试棒、导轨、端盖、油缸、曲轴修复结果的检验及分析，说明铸造缺陷修补机在修补铸铁材质零件上的砂眼、缩松方面是可行的，无裂纹、无硬点、无明显分界线，是可以广泛推广的一项新型修补技术。

摘要： 消失模所用的泡沫空心直浇道,其靠上部(即型砂表层)一段,周边型砂紧实度较低,负压值也较低,总体型砂强度较弱.浇注时,直浇道涂层易破损并吸入型砂,造成铸件砂眼缺陷.用陶瓷空心管,部分代替泡沫直浇道,强度保证,操作简便,效果明显.用陶瓷空心管后,泡沫直浇道与横浇道可在刷涂料前更好地连接。

摘要： 介绍了508固砂剂在防止铸件砂眼、冲砂等铸造缺陷方面的作用,以及固砂剂在解决铸件粘砂,提高铸件表面质量方面的效果.

摘要： 本文详细分析了球面瓦类铸铁件漏水的原因,制定了改进措施,经试验、推广,取得了很好的效果。

摘要： 本文详细分析了球面瓦类铸铁件漏水的原因,制定了改进措施,经试验、推广,取得了很好的效果。

摘要： 本文详细分析了球面瓦类铸铁件漏水的原因,制定了改进措施,经试验、推广,取得了很好的效果。

摘要： 本文详细分析了球面瓦类铸铁件漏水的原因,制定了改进措施,经试验、推广,取得了很好的效果。

摘要： 本文详细分析了球面瓦类铸铁件漏水的原因,制定了改进措施,经试验、推广,取得了很好的效果。

摘要： 本发明公开了一种导致冲压件砂眼缺陷的夹杂物的分析方法，包括：（1）制样：向砂眼缺陷样品的砂眼缺陷处缓慢滴入面漆，震动后静置20‑25分钟，然后烘干；用线切割切取砂眼处样品，放入镶嵌机镶嵌；（2）粗磨；（3）抛光；（4）金相显微镜下观察，如果夹杂物已经抛出，用扫描电镜结合能谱仪确定夹杂物的成分；如果未见夹杂物，重复步骤（2）和（3），直到夹杂物漏出表面，然后用扫描电镜结合能谱仪确定夹杂物的成分。本发明提供的方法可确保检测到夹杂物，同时能观察夹杂物的形貌、尺寸、分布，并且可用能谱检测夹杂物成分，计数率高，接收二次电子信号强，此外，该方法还具有检测分析费用低、快速、简单、准确的特点。

摘要： 本发明公开了一种新能源汽车电池壳用钢砂眼缺陷的控制方法，通过对转炉出钢温度、氧含量、RH脱碳结束氧含量、RH加废钢时间、RH加铝次数、RH加铝粒‑加合金时间间隔、RH加合金后净循环时间、连铸坯清理深度等关键参数组合加以控制，尤其考虑到钢包渣作为主要二次氧化源，通过采取转炉留钢减少转炉下渣量、在出钢过程合理时间内向钢包内加入大量碳粉对钢包顶渣进行改质、钢包留钢等手段进行控制来降低新能源汽车电池壳用钢砂眼缺陷，该方法能显著减少新能源汽车电池壳用钢砂眼缺陷。

摘要： 本发明涉及显示电子产品制造技术领域，特别是涉及修复组合物和压铸镜框砂眼缺陷的修复方法。所述修复组合物，包括组分A和组分B；所述组分A包括50份‑70份滑石粉、2份‑5份钛白粉和15份‑35份树脂；所述组分B包括70份‑80份引发剂和20份‑30份增塑剂；所述组分A与组分B的重量比为(65‑70)：1。上述修复组合物能够修复压铸镜框，尤其是VR眼镜镜框砂眼缺陷，提高压铸镜框，尤其是VR眼镜镜框良品率。

摘要： 本发明公开了一种能解决表皮砂眼缺陷的搪塑工艺，对工艺进行优化，在搪塑模具预热之前，搪塑模具预热之前，使用毛笔或者刷子，蘸取少量的增塑剂，在模具表面容易出现的砂眼区域上涂抹薄薄的一层；然后再进行预热，在加热的过程中，增塑剂仍然保留在模具上，不会因为高温而蒸发，在上料的过程中，搪塑粉料会接触到模具表面的增塑剂，增塑剂与粉料的融合，加速提升了粉料的塑化性能，可以消除或者减轻缺陷程度。本发明特别适用于加工结构存在尖角的产品。

摘要： 本发明公开了一种用于修复碲化镉薄膜砂眼的碳基复合浆料及其应用，该复合浆料包含以下质量份数的组分：5～20份碳粉、5～20份碲化镉粉、10～20份有机粘接剂、5～20份表面活性剂、1～5份触变剂、5～10份分散剂；所述的碳粉的粒径为5nm～30nm；所述的碲化镉粉的粒径为5nm～20nm。本发明解决了现有技术不能有效地弥补碲化镉薄膜砂眼或缺陷，导致电池成品率较低、制造成本较高的问题。本发明的复合浆料能够有效地填充并修复砂眼，提高太阳电池成品率，降低生产成本。本发明简单易行，采用旋涂法形成中间层，有利于碲化镉薄膜与后序工艺中制备的背接触层之间获得良好的附着力。

摘要： 本发明公开了一种降低砂眼缺陷的夹杂物控制方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括以下步骤，步骤一、转炉冶炼底吹氩促进碳氧反应平衡，转炉出钢后无需钢包顶渣改质直接进入RH工序；步骤二、RH真空处理，将溶解氧控制在380～420ppm之间，加入铝粒；脱碳结束后，根据铝粒加入量，设定循环时间；全部合金加完后，RH真空室熔池深度控制在100～250mm范围内；全部合金加完后至破空前的净循环时间为4～8min；步骤三、连铸。本发明通过控制RH铝粒加入量、优化RH夹杂物去除动力学条件，以减少夹杂物数量和细化尺寸，并通过识别连铸过程异常情况以筛除风险铸坯，从而降低成品砂眼缺陷发生率。

摘要： 本实用新型公开了一种降低轴承套砂眼的浇注系统，涉及浇注系统技术领域。本实用新型包括工字型板，工字型板的一侧装设有第一连接柱，第一连接柱的一侧装设有第二连接柱，第二连接柱、第一连接柱上均装设有第一固定块。本实用新型通过通过将薄片改为两道分流的薄片，在流量足够的情况下，铁水进入浇口杯后，会分两道铁水进入薄片，大多数砂子会被薄片过滤；将搭接改小，在保证不损失流量的前提下，剩余未被过滤的砂子会被搭接直接过滤。将浇口处的薄片和弧形浇注系统位置互换，可保证浇口位置会和铸件上的台阶平齐，可以减少了打磨过程中打磨过度，从而减少台阶被磨平的可能性。

摘要： 本实用新型公开了球体表面砂眼焊机，包括焊机主体、工作台面与连接板，所述焊机主体固定安装于连接板上表面，还包括：活动杆与套筒，所述活动杆固定安装于连接板底部，所述套筒固定安装于工作台面上表面。本实用新型中，通过将活动杆固定安装于连接板底部，将套筒固定安装于工作台面上表面，且活动杆竖直端一侧与套筒内腔滑动连接，当调节焊机主体高度时，通过手柄拉动拉杆使固定块沿着固定板上表面向左滑动，此时启动焊机主体自身的高度调节装置，调节到指定位置时，松动拉杆使固定块一侧与活动杆一侧啮合，便于焊机主体调节后的支撑，防止焊机主体高度调节装置的损坏，从而提高了砂眼焊机的使用效果。

摘要： 本实用新型提供了一种汽车铸件防砂眼用型腔喷吹结构，包括喷吹组件、控制喷吹组件喷吹方向的导向组件，所述喷吹组件外侧设置卡接件，所述导向组件对应卡接件设置多组卡接位，所述卡接件根据喷吹组件的喷吹范围与对应的卡接位卡接。本实用新型所述的多只分支管路对应穿过向外侧翻转延伸的导向管，小幅度转动喷吹结构，可实现周圈范围的沙尘喷吹，且增加伸出导向管的长度，可扩大喷吹范围，提高工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种用于管道砂眼、腐蚀及焊接缺陷泄漏的堵漏装置，属于管道补漏技术领域，包括焊接板，焊接板上穿设通孔与管道的泄漏点连通，焊接板上固定设置连通管，连通管的一端与通孔贯通，另一端设置法兰，法兰的尾端设置阀体。本实用新型解决了火力发电厂中、低压汽水系统管道、油系统管道在运行过程中出现管道砂眼、管道腐蚀、管道焊口等缺陷故障情况下无需系统管道停运隔离在线进行堵漏，避免了泄漏扩大造成主要设备或机组非停的异常事件。