粉煤灰水泥

摘要： 通过介绍碱激发水泥研究现状,标准养护下中性钠盐粉煤灰水泥研究现状,明确研究标准养护下硫酸钠掺量对粉煤灰水泥强度影响的必要性,为后续试验研究奠定理论基础.

摘要： 研究了加速溶蚀下纯水泥和粉煤灰用量分别为50％,70％和90％的混合水泥砂浆强度的变化规律,采用XRD测试技术对溶蚀和未溶蚀硬化浆体化学组成进行分析,结合宏观数据进行了机理解释.结果表明,相对于溶蚀前,纯水泥砂浆试件破坏严重,抗折和抗压溶蚀强度均下降显著;而粉煤灰水泥砂浆,抗折强度略有下降,抗压强度反而有所增长,其中粉煤灰掺量为70％时,砂浆抗溶蚀性能最好;相对于未溶蚀试件,纯水泥砂浆强度损失严重,粉煤灰水泥砂浆强度亦有所降低,但强度损失程度相对较低,其变化规律与粉煤灰用量关联不明显;混合水泥中粉煤灰的二次水化,降低了浆体中氢氧化钙(CH)的量,优化了浆体微结构组成,对溶蚀产生了阻碍缓释作用,提高了砂浆抗溶蚀性能.当粉煤灰用量过高时,浆体中CH严重贫乏,不足以满足粉煤灰二次水化的需求,将限制缓释作用的发挥.

摘要： 我国粉煤灰的排放量逐年增加.粉煤灰需要占用大量的土地贮存,对生态环境也带来了诸多不利的影响.提高粉煤灰的综合利用率是我国目前亟需解决的问题.本文对粉煤灰的性质以及粉煤灰在混凝土中的应用研究现状进行了介绍.粉煤灰混凝土是实现粉煤灰资源化、商品化和综合社会效益一体化的一条重要途径.

摘要： 文章研究了高温条件下不同水胶比、不同粉煤灰掺量的水泥砂浆抗折与抗压强度的发展规律,并得出结论:掺入粉煤灰降低了水泥砂浆的抗折和抗压强度(尤其是早期强度),且掺量越多,强度降低越显著;但由于粉煤灰的活性在后期开始发挥作用,同时高温环境也会促进粉煤灰的水化,因此粉煤灰水泥砂浆的强度逐渐接近甚至超过不掺粉煤灰的砂浆.

摘要： 为了实现粉煤灰的高效利用,通过旋风分级机将原状粉煤灰分成D50=5.06μm、15.63μm、35.01μm三个不同的粒度区间.不同粒度粉煤灰按照0、10%、20%和30%替代硅酸盐水泥.研究了粉煤灰粒度对水泥胶砂强度和水化性能的影响.结果表明,随着粉煤灰粒径的减小,粉煤灰水泥的各龄期强度都逐渐增加,掺入适量细粒度粉煤灰,水泥各龄期胶砂强度超过了硅酸盐水泥;粉煤灰水泥的水化放热速率和累积放热量都低于硅酸盐水泥,随着粉煤灰粒径的减小,粉煤灰水泥的水化放热速率和累积放热量增加.3d龄期时,粉煤灰水泥浆体Ca(OH)2峰强度与硅酸盐水泥几乎相同;60d龄期时,随着粉煤灰颗粒粒径的减小,粉煤灰水泥浆体Ca(OH)2峰的强度明显减小;SEM-EDS分析表明,细粒度区间的粉煤灰水泥浆体比粗粒度区间的粉煤灰水泥浆体具有更致密的浆体结构且粉煤灰颗粒水化生成的是一种低Ca/Si的C-S-H凝胶.

摘要： 针对山西地区丰富的粉煤灰资源,提出粗细粉煤灰双掺配制粉煤灰水泥,结果表明:P.F32.5和P.F42.5水泥的掺灰量达到77%和67%,其性能均符合标准要求;并与市售P.S.A32.5和P.O42.5水泥进行了混凝土对比试验研究,取得了关键数据.该研究为山西地区粉煤灰高效综合利用开辟了新的途径,解决了散装粉煤灰对中小客户使用的局限性.

摘要： 本文利用差热分析、X射线衍射、扫描电镜等手段研究了纳米SiO2和MXene对粉煤灰水泥水化性能的影响.结果表明,单掺纳米SiO2能够促进粉煤灰水泥早期水化,提高水化开始时的放热速率,并使粉煤灰水泥浆体更加密实;而单掺MXene、复掺纳米SiO2和MXene对粉煤灰水泥后期水化的促进作用比较明显,能够促进水泥中期强度增长.

摘要： 研究了纳米TiO2(NT)对粉煤灰(FA)水泥基材料(粉煤灰20％,40％等量取代水泥)物理力学性能的影响.首先测试了不同NT含量的FA水泥砂浆的流动度和净浆的凝结时间,然后测试了3,7,28和90 d水泥砂浆的抗压强度.研究结果显示,NT的掺入可以加速初凝和终凝,降低流动度,FA 具有相反的作用.NT 可显著提高砂浆的早期抗压强度而对后期强度发展不利.然而,FA对后期强度发展的积极作用可以弥补 NT的不利影响,最佳NT和FA掺量分别为3％和20％.接着通过XRD和SEM研究了NT对FA水泥基材料性能改善的机理.结果表明,掺入NT有助于水化产物的生成和沉淀.此外,在强度发展的过程中,NT可加速CH 的消耗并提高FA的火山灰反应程度,形成更多的C-S-H,并且NT还可改善FA水泥砂浆的界面过渡区(ITZ).%This paper presents the effect of nano-TiO2 (NT)on physical and mechanical properties of cement-based materials containing 20% and 40% (by weight)fly ash (FA)as partial replacement of cement.The fluidi-ty of mortars and the setting time of pastes were tested with different NT dosage.The compressive strength of mortars is measured at 3,7,28 and 90 d.Results show that the addition of NT could accelerate initial and final setting and decrease the fluidity,while FA had the opposite effects.Introducing NT would lead to a considerable increase in early strength while it had an adverse effect on later strength.However,the positive functions of FA in later strength could offset the negative influence of NT and the optimum contents of NT and FA are 3% and 20%,respectively.Then the mechanisms of NT on properties of FA-cement materials are investigated by X-ray diffraction (XRD)and scanning electron microscope (SEM).The results of the analyses indicate that incorpora-ting NT promoted the formation and precipitation of hydration products.Furthermore,in the strength develop-ment process,NT could accelerate the consumption rate of CH and raise the pozzolanic reaction degree of FA. Also,the interfacial transition zone (ITZ)of FA mortars were improved by NT.

摘要： 采用正交试验法探讨外加剂及工艺参数等不同因素对粉煤灰水泥胶砂强度的影响，确定水泥胶砂强度性能的最佳配方。结果表明：对粉煤灰水泥胶砂试样3d抗压强度的影响从大到小的次序为粉磨时间、激发剂掺量、水灰比、助磨剂掺量、减水剂掺量、助磨剂品种、激发剂品种；对粉煤灰水泥胶砂试样28d抗压强度的影响从大到小的次序为粉磨时间、减水剂掺量、激发剂掺量、助磨剂掺量、助磨剂品种、激发剂品种、水灰比。正交试验法确定的粉煤灰水泥胶砂试样的最佳配方为：激发剂选用CaCl2，掺量为2％；助磨剂选用丙三醇，掺量为0．03％；减水剂掺量为1．5％；粉磨时间为15min；水灰比为0．4。

摘要： 采用正交试验法探讨外加剂及工艺参数等不同因素对粉煤灰水泥胶砂强度的影响,确定水泥胶砂强度性能的最佳配方.结果表明:对粉煤灰水泥胶砂试样3d抗压强度的影响从大到小的次序为粉磨时间、激发剂掺量、水灰比、助磨剂掺量、减水剂掺量、助磨剂品种、激发剂品种;对粉煤灰水泥胶砂试样28d抗压强度的影响从大到小的次序为粉磨时间、减水剂掺量、激发剂掺量、助磨剂掺量、助磨剂品种、激发剂品种、水灰比.正交试验法确定的粉煤灰水泥胶砂试样的最佳配方为:激发剂选用CaCl2,掺量为2％;助磨剂选用丙三醇,掺量为0.03％;减水剂掺量为1.5％;粉磨时间为15min;水灰比为0.4.

摘要： 本文研究一种新型复合型助磨剂对粉煤灰水泥适应性的影响规律,采用的试验方法包括标准稠度需水量、凝结时间、净浆流动度、水化热、胶砂强度及扫描电子显微镜(SEM).试验结果表明:复合型助磨剂能够有效降低粉煤灰水泥的标准稠度用水量;改善粉煤灰水泥与醚类聚羧酸减水剂的适应性;对初凝和终凝有延缓作用;复合型助磨剂能够促进粉煤灰水泥的早期水化,表现为增加最大放热速率和累积放热量;复合型助磨剂有利于提高粉煤灰水泥胶砂3d、7d和28d抗压强度,这主要是由于复合型助磨剂能够提高水化程度,形成更加致密的基体结构.

摘要： 通过对不同掺量粉煤灰水泥进行水泥胶砂试验对比,对内掺60％粉煤灰水泥的力学性能进行试验研究,试验结果表明大掺量粉煤灰水泥能有效的改善混凝土的微观结构和力学性能,并从干缩性、微观结构和硬化机理上对大掺量粉煤灰水泥进行研究.

摘要： 通过实验室球磨机制备出比表面积分别为280m2/kg、370m2/kg和670m2/kg的3种水泥熟料,与不同掺量的粉煤灰配制成不同颗粒级配的粉煤灰水泥,并测试了粉煤灰水泥浆体的抗压强度、自收缩、孔隙率和显微结构.结果表明:提高熟料细度能在很大程度上降低粉煤灰水泥浆体的孔隙率并提高复合水泥浆体早期抗压强度;粉煤灰的掺入降低了水泥体系的自收缩,提高了粉煤灰水泥浆体的体积稳定性;粉煤灰水泥浆体背散射图像表明,提高熟料细度可显著减少粉煤灰水泥浆体中未水化的水泥颗粒含量,并在一定程度上减少未水化粉煤灰颗粒含量.

摘要： 研究了机械活化和复合活化对粉煤灰水泥的粉体特性以及浆体的物理化学性能的影响。结果表明:(1)采用复合活化(加有自动污化剂Al一起粉磨)比单纯机械活化对粉煤灰水泥有更好的激发效果;在粉体勃氏比表面积保持不变的情况下,复合活化对磨机台时产量略有提高,水泥标准稠度用水量增大,凝结时间缩短,3 d,28 d强度分别提高了3.6MPa,.9MPa,强度达到了42.5RP·F水泥的标准.(2)用SEM对粉煤灰水泥浆体分析表明,复合活化能促进粉煤灰参与水化,生成更多的水化产物。

摘要： 本文研究了纳米TiO2 (NT)对粉煤灰(FA)水泥基材料(粉煤灰20％、40％等量取代水泥)物理性能和水化特性的影响.首先测试了不同NT含量的FA水泥砂浆的流动度和净浆的凝结时间,然后测试了3天、7天、28天和90天水泥砂浆的抗压强度.研究结果显示,NT的掺入可以加速初凝和终凝,降低流动度,FA具有相反的作用.NT可显著提高砂浆的早期抗压强度而对后期强度发展不利.然而,FA对后期强度发展的积极作用可以弥补NT的不利影响,最佳NT和FA掺量分别为3％和20％.接着通过XRD和SEM研究了NT对FA水泥基材料性能改善的作用机理.结果表明,掺入NT有助于水化产物的生成和沉淀.此外,在强度发展的过程中,NT可加速CH的消耗并提高FA的火山灰反应程度,形成更多的C-S-H,并且NT还可改善FA水泥砂浆的界面过渡区(ITZ).

摘要： 水泥的品种及其组分影响到水化热的放热过程,从而影响到混凝土构件的早期裂缝及成型质量.本文进行了普通硅酸盐水泥及粉煤灰水泥试样的水化生热率实测试验,发现它与由指数形式的水泥累积放热量公式得到的生热率曲线相差较大.然后基于普通硅酸盐水泥及粉煤灰水泥试样水化反应实测生热率,进行曲线拟合,得到能够反映水化生热率早期变化的表达式.该拟合表达式优于传统指数型求导所得的生热率公式.

摘要： 风积砂掺配水泥、粉煤灰等无机料，可以形成均匀密实型混合料，并且能达到一定的强度，为合理利用风积砂资源提供了试验基础。

摘要： 本文通过比较减缩剂对硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、煤矸石水泥和复合水泥净浆自收缩的减缩效果，研究了减缩剂与水泥的适应性。结果表明：减缩剂与水泥有较好的适应性并讨论了影响减缩剂与水泥适应性的因素：水泥的矿物组成和细度、混合材的种类、水泥的碱含量等。

摘要： 粉煤灰是当今主要的工业废料,其利用有重要的社会意义.本文从粉煤灰的矿物学特征开始,分析了粉煤灰的活性来源.粉煤灰水泥中的粉煤灰的化学活化方式及原理,以及粉煤灰基矿物聚合物的原理等.并对粉煤灰水泥和粉煤灰基矿物聚合物的应用情况结合实际进行了介绍.

摘要： 水泥基材料的应用广泛,需求量大,已成为当今人类社会不可缺少的人造材料.但是,由于矿产资源相对匮乏、环境问题日趋恶化,新型高性能节能环保水泥材料的研究发展已成为一种趋势.EMC水泥(Energetically Modified Cement)材料凭借着强度高、耐久性好、成本低、节能环保等优势,适应于当前形势的需求,具有很大的市场发展潜力.

摘要： 本发明属于砂浆混凝土制备技术领域，特别涉及一种添加有粉煤灰的水泥所使用的粉煤灰激活剂，由如下重量份配比的原料制作：元明粉20～40份、硫酸铝钾40～60份、三乙醇胺3～6份、葡萄糖酸钠3～6份、柠檬酸1～2份与硅粉20～40份；将上述原料混合均匀粉碎过200目筛,制得粉煤灰激活剂。本发明还涉及应用粉煤灰激活剂制备的低成本水泥，由如下重量份配比的原料制作：普通硅酸盐水泥40～50份、粉煤灰45～50份与粉煤灰激活剂6～10份。本发明提供的低成本水泥浇筑的混凝土，对混凝土前期强度影响不大，后期强度增长明显；可降低混凝土水化热，减少混凝土收缩开裂；可防止混凝土泌水，离析现象产生；可提高混凝土抗腐蚀能力降低氯离子渗透。

摘要： 本发明属于砂浆混凝土制备技术领域，特别涉及一种添加有粉煤灰的水泥所使用的粉煤灰激活剂，由如下重量份配比的原料制作：元明粉20～40份、硫酸铝钾40～60份、三乙醇胺3～6份、葡萄糖酸钠3～6份、柠檬酸1～2份与硅粉20～40份；将上述原料混合均匀粉碎过200目筛,制得粉煤灰激活剂。本发明还涉及应用粉煤灰激活剂制备的低成本水泥，由如下重量份配比的原料制作：普通硅酸盐水泥40～50份、粉煤灰45～50份与粉煤灰激活剂6～10份。本发明提供的低成本水泥浇筑的混凝土，对混凝土前期强度影响不大，后期强度增长明显；可降低混凝土水化热，减少混凝土收缩开裂；可防止混凝土泌水，离析现象产生；可提高混凝土抗腐蚀能力降低氯离子渗透。

摘要： 本发明公开了一种粉煤灰活性激发剂、粉煤灰水泥及其制备方法，该粉煤灰水泥，按质量百分百计，包含以下组分：硅酸盐水泥熟料20～55％、二水石膏3～6％、粉煤灰40～65％和粉煤灰活性激发剂0.5～1.5％，各组分质量百分之和为100％；其中，粉煤灰活性激发剂，按重量份计，包含下述组分：硫代硫酸钠0.5～1份、佛化氢氨0.02～0.05份、三乙醇胺0.01～0.03份、十二烷基硫酸钠0.008～0.01份。本发明的粉煤灰活性激发剂可有效激发粉煤灰在水泥或水泥混凝土中的潜在活性，能显著增加粉煤灰在水泥或水泥混凝土中的掺量，以及水泥混凝土的性能，从而达到粉煤灰掺量在40％以上，进而节约水泥降低混凝土及其制品的成本，具有显著的经济效益和社会效益。

摘要： 一种粉煤灰活性激发剂及大掺量高钙粉煤灰水泥，所述激发剂由消石灰、氢氧化钠与硫酸钠组成，大掺量高钙粉煤灰水泥包括硅酸盐水泥熟料、二水石膏、硅灰、粉煤灰、粉煤灰活性激发剂；本发明通过物理粉磨、化学药剂复合激发粉煤灰的活性，制得的粉煤灰掺量在50％‑75％的大掺量高钙粉煤灰水泥，其各项性能均满足GB175‑2007《通用硅酸盐水泥》中规定要求，适于工业化应用，实现废弃物大规模资源化利用。可有效降低粉煤灰大量堆存对环境造成的影响及粉煤灰中有毒重金属对土壤的破坏，节约土地资源。

摘要： 本发明公开了一种用高钙粉煤灰制备高钙粉煤灰水泥的方法。在现有球磨机头部设置一个燃烧室，将计量好的高钙粉煤灰与消解剂进行预混后，再与计量后的水泥熟料、石膏、高炉矿渣等一并送入球磨机球磨；在磨机的机械作用下，磨机内物料温度升高，加上由磨头燃烧室提供热量，使得消解液中水分蒸发后与高钙粉煤灰中的游离氧化钙发生机械化学作用，在水泥磨制过程中实现游离氧化钙消解，最终制得高钙粉煤灰水泥。该工艺简单，不需要在生产水泥之前专门增加高钙灰处理工艺，游离氧化钙消解效果显著，大幅增加高钙灰在水泥中的掺量，水泥制造成本降低。克服了调湿消解粉煤灰游离氧化钙需要2-7天的弊端，连续生产，同时提高水泥磨机球磨效率10%以上。

摘要： 本发明属于建筑材料技术领域，涉及了一种粉煤灰活性激发方法及其大掺量高钙粉煤灰水泥。以两种钙含量不同的粉煤灰为原料，由以下重量配比进行制作：高钙粉煤灰25‑30%、低钙粉煤灰15‑20%、火山灰质材料4%‑8%、消石灰4%‑8%、普通硅酸盐水泥30‑40%、活性激发剂4%‑6%，活性激发剂由水玻璃、焦磷酸钠、磷酸氢钙、助磨剂、减水剂组成；通过煅烧、球磨、过滤、烘干、搅拌等步骤，可大幅度激发粉煤灰的活性，并有效的解决了游离氧化钙所引起的体积安定性问题，实现粉煤灰的大掺量。

摘要： 本发明公开了一种粉煤灰活性激发剂、粉煤灰水泥及其制备方法，该粉煤灰水泥，按质量百分百计，包含以下组分：硅酸盐水泥熟料20～55％、二水石膏3～6％、粉煤灰40～65％和粉煤灰活性激发剂0.5～1.5％，各组分质量百分之和为100％；其中，粉煤灰活性激发剂，按重量份计，包含下述组分：硫代硫酸钠0.5～1份、佛化氢氨0.02～0.05份、三乙醇胺0.01～0.03份、十二烷基硫酸钠0.008～0.01份。本发明的粉煤灰活性激发剂可有效激发粉煤灰在水泥或水泥混凝土中的潜在活性，能显著增加粉煤灰在水泥或水泥混凝土中的掺量，以及水泥混凝土的性能，从而达到粉煤灰掺量在40％以上，进而节约水泥降低混凝土及其制品的成本，具有显著的经济效益和社会效益。

摘要： 本发明提供了一种利用磷石膏和粉煤灰制备粉煤灰水泥回收铝的工艺，是将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料；将制得的熟料进行溶出，并进行固液分离；向分离得到的溶液中加入CO

摘要： 一种粉煤灰活性激发剂及大掺量高钙粉煤灰水泥，所述激发剂由消石灰、氢氧化钠与硫酸钠组成，大掺量高钙粉煤灰水泥包括硅酸盐水泥熟料、二水石膏、硅灰、粉煤灰、粉煤灰活性激发剂；本发明通过物理粉磨、化学药剂复合激发粉煤灰的活性，制得的粉煤灰掺量在50％-75％的大掺量高钙粉煤灰水泥，其各项性能均满足GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中规定要求，适于工业化应用，实现废弃物大规模资源化利用。可有效降低粉煤灰大量堆存对环境造成的影响及粉煤灰中有毒重金属对土壤的破坏，节约土地资源。

摘要： 本发明公开了一种用高钙粉煤灰制备高钙粉煤灰水泥的方法。在现有球磨机头部设置一个燃烧室，将计量好的高钙粉煤灰与消解剂进行预混后，再与计量后的水泥熟料、石膏、高炉矿渣等一并送入球磨机球磨；在磨机的机械作用下，磨机内物料温度升高，加上由磨头燃烧室提供热量，使得消解液中水分蒸发后与高钙粉煤灰中的游离氧化钙发生机械化学作用，在水泥磨制过程中实现游离氧化钙消解，最终制得高钙粉煤灰水泥。该工艺简单，不需要在生产水泥之前专门增加高钙灰处理工艺，游离氧化钙消解效果显著，大幅增加高钙灰在水泥中的掺量，水泥制造成本降低。克服了调湿消解粉煤灰游离氧化钙需要2－7天的弊端，连续生产，同时提高水泥磨机球磨效率10％以上。