精馏塔

摘要： 一种一氟甲烷提纯工艺,申请(专利)号:CN201811296975.8,公开(公告)日:2022-01-18,申请(专利)人:广东华特气体股份有限公司;江西华特电子化学品有限公司,摘要:本发明公开了一种一氟甲烷提纯工艺,包括以下步骤:(1)、初步吸附:使待提纯一氟甲烷经过吸附剂进行杂质初步脱除;(2)、进料和提纯:初步吸附后的待提纯一氟甲烷进入已冷却的精馏塔,除去待提纯一氟甲烷中的轻组分,之后,将精馏塔内物质排出装入存储容器,塔内剩余重组分,装入容器内的物质即为一氟甲烷,其纯度为4N~5N。

摘要： 目的解决因精馏塔堵塞导致的甲醇产品回收效果差、设备频繁停运检修及水处理效率降低等一系列问题。方法在精馏塔内选取不同高度的试验点进行腐蚀监测,并结合室内含醇污水水质和堵塞物分析及X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线能量色散谱(EDS)等手段,对比分析了该厂精馏塔堵塞的原因。结果与2017年相比,2019年含醇污水矿化度显著升高,成垢阳离子和氯离子含量也大幅提升,结垢预测结果为更易产生CaCO_(3)垢。结论精馏塔堵塞原因主要为结垢堵塞,且点蚀现象较为严重。2017年的堵塞物主要成分为Fe_(2)O_(3)、CaCO_(3)和CaMg(CO_(3))_(2),2019年的堵塞物主要成分为Fe_(3)O_(4)和CaCO_(3)。2019年,精馏塔堵塞的主要原因是高温下CaCO_(3)结垢和Fe_(3)O_(4)堵塞塔板。通过提高含醇污水pH值、优化药剂种类及加量解决精馏塔堵塞问题,现场运行效果良好。

摘要： 针对环己醇精馏系统中压蒸汽的消耗量大、能源利用率低、生产成本升高等问题,采用横管式降膜再沸器替代立式列管再沸器方式对精馏系统进行技术改造。依据环己醇汽化过程的传热传质过程和原理,利用横管降膜再沸器换热效率高、结构紧凑、生产现场占用空间小等特点,实施再沸器替代工程技改。大幅减少了精馏过程中压蒸汽的用量,降低了生产成本,取得了很好的经济和社会效益。

摘要： 调整精馏塔的操作条件是节省塔能耗的有效途径之一,然而在对已有装置进行用能优化时,需同时考虑精馏塔操作条件对塔能耗和换热网络能耗的影响。基于装置所有流股的冷热复合曲线,针对跨夹点的精馏塔,同时考虑了精馏塔的再沸、冷凝以及过程流股,分析了塔压变化对装置公用工程消耗的影响,并对某连续重整装置汽提塔进行了案例分析。结果显示,塔压降低可使冷凝器能耗增加,再沸器能耗减小,而对于塔顶塔底出装置流股,塔压降低可节省冷却公用工程但增加加热公用工程。装置总体的节能效果为塔顶冷凝器、塔底再沸器和塔顶塔底出装置流股节能效果的综合作用。对某连续重整装置汽提塔分析表明,塔压降低200.0 kPa时,其加热公用工程用量将减少577.5 kW。

摘要： 低浓度煤层气深冷液化装置的精馏塔的运行工况决定着装置的综合能耗和整体经济性。为了有效优化工艺,降低精馏塔操作负荷,结合实验数据及数值模拟方法,研究了原料气甲烷浓度和精馏塔的回流比对精馏塔设计参数和操作负荷的影响。研究结果表明:随着含氧煤层气气源浓度的增大,精馏塔塔顶冷凝器负荷减小,塔底再沸器负荷增大,为了提高甲烷的回收率,应调节冷剂配比,提高制冷量,使塔顶氮氧尾气中的甲烷充分冷凝;提高精馏塔的操作回流比,可以减小精馏塔的塔板数及高度,但是需要提高综合能耗,实际应用中一般取最小回流比的1.2~2.0倍。

摘要： 河南龙宇煤化工有限公司二期项目包括400 kt/a醋酸装置、200 kt/a乙二醇装置及其配套工程,其中,CO深冷分离系统采用法液空公司的技术,运行前期装置负荷较低,CO深冷分离系统运行比较稳定,2020年随着新建乙二醇装置的投运,CO深冷分离系统运行负荷达到110%时,冷箱出现工况紊乱的问题,严重影响后系统的生产运行。为此,从净化气中N_(2)含量、精馏塔工况、尾气中H_(2)含量、精馏塔底部流量控制阀、循环气压力、冷箱系统换热效果等方面查找原因,并采取了相应的优化调整措施。优化调整后,自2021年以来,CO深冷分离系统高负荷运行中再未出现冷箱工况波动的情况,为下一步CO深冷分离系统高负荷下的长周期、稳定运行积累了操作经验并奠定了基础。

摘要： 某公司伴生气处理装置以石油伴生气为原料。随着石油资源日渐枯竭,伴生气产量不断下降,C3及以上组分含量也持续减少,使得进入该装置精馏塔塔盘气液两相的量减少,液相量相对气相量的比例也减小,已经远远偏离精馏塔设计负荷,导致精馏塔分离效率和产品收率下降。针对这种状况,通过对装置能耗及塔盘数据进行水力学模拟计算,重新核算塔盘开孔率,对精馏塔进行适应性优化改造,封堵了塔盘上超过60%的浮阀,增加了挡板以减少进入盲区的液相量,确保了气液两相的传质效果。改造后,精馏塔塔盘传质性能明显改善,提高了产品质量,降低了单位产品能耗。

摘要： 采用Aspen Plus软件对6万吨/年汽、柴油精馏塔进行了稳态模拟。然后,进一步把稳态流程导入动态模拟,采用Aspen Dynamics对全流程进行动态模拟,重点考察了在进料流量波动、冷凝器负荷降低以及重沸炉负荷降低等故障发生时装置现场控制回路的可靠性。结果表明,全塔温度控制器和流量控制器均具有较好的控制效果,在故障发生时,能够很快达到新的稳态;但是压力控制器不能很好的对全塔压力进行控制,特别是在冷凝器负荷减小时,塔压持续上升,使混油精馏塔处于危险工况。另外,在重沸炉负荷降低时,塔内液位也持续上升。所以,应加强冷凝器和重沸炉故障的监控,同时注意物料及其他设备的监控,确保装置运行安全。

摘要： 论述了精馏塔压力热旁通控制系统中,冷凝器和回流罐以及热旁通管道、冷凝液管道、不凝气管道、循环冷却水管道的布置要点。通过合理的设计,既能保证产品的质量,又能节约成本,方便操作。

摘要： 随着我国当前科技水平的不断提高,精馏塔工艺的应用效果在不断增强,并且更多新技术融入其中,有效地提高了整体的工作效果。但是在精馏塔工业操作中所存在的因素具有复杂性的特征,严重时会影响整体工作的顺利进行,因此,需要相关工作人员加强对精馏塔工艺操作过程深入性分析,并且掌握其中的影响要素。本文主要论述了精馏塔工艺操作影响因素和相应的应对方案。

摘要： 精馏塔有组织排放产生的尾气是石油和化工生产中挥发性有机污染物最大的源头.精馏塔放空也是石油和化工生产中难以解决的共性问题.本文以顺丁橡胶生产中的脱水塔为例,研究精馏塔顶二元组分的冷凝过程中,塔顶压力与冷凝液温度的关系.通过分析精馏塔冷凝液的过冷现象,提出在尾气和冷凝液共用一个出口的冷凝器中,精馏塔会因不凝气的积聚憋压造成连续放空.脱水塔改造验证了上述结论.本文希望通过对冷凝液过冷现象的研究,介绍在冷凝器中有不凝气积聚的客观事实,与大家共同提高治理精馏塔放空的技术,,应用“不凝气积聚”观点治理精馏塔有组织排放,做好挥发性有机物污染的防治.

摘要： 精馏塔有组织排放产生的尾气是石油和化工生产中挥发性有机污染物最大的源头.精馏塔放空也是石油和化工生产中难以解决的共性问题.本文以顺丁橡胶生产中的脱水塔为例,研究精馏塔顶二元组分的冷凝过程中,塔顶压力与冷凝液温度的关系.通过分析精馏塔冷凝液的过冷现象,提出在尾气和冷凝液共用一个出口的冷凝器中,精馏塔会因不凝气的积聚憋压造成连续放空.脱水塔改造验证了上述结论.本文希望通过对冷凝液过冷现象的研究,介绍在冷凝器中有不凝气积聚的客观事实,与大家共同提高治理精馏塔放空的技术,应用“不凝气积聚”观点治理精馏塔有组织排放,做好挥发性有机物污染的防治.

摘要： 石油炼制过程中大量150°C以下的低温热能未能利用,回收利用这部分低温位热能,可降低的炼油能耗超过300MJ/t.塔顶馏出物温位虽低,但焓值较大,供应稳定,更利于采用(ORC)循环回收用来余热发电.本文以300万吨/年重整催化装置精馏塔塔顶馏出物为例,采用(ORC)循环,在热源温度:117°C,冷源温度:32°C.蒸发温度110°C,过热度2°C,冷凝温度35°C,过冷度0.5°C工况下,对比了用R123,R600a,R600,R290四种介质的发电效果,计算结果显示,利用塔顶馏出物的余热发电,可发电3377-3930KW,年增收电费2702-3144万元,达到年节煤0.94-1.1万T,年C02减排2.25-2.6万T,减排废热1.99-3.28×107kj/h.

摘要： 针对精馏塔提馏段温度控制系统延迟滞后以及扰动性强的特点,提出了一种自抗扰控制器(ADRC)与串级控制相结合的控制方案,实现对常规PID控制器的补偿,使控制系统能够适应对象的非线性和时变特性.仿真结果表明,该方法能较好地适应对象特性的变化,且控制系统的性能比常规串级控制系统有较大的提高.

摘要： 当精馏塔存在扰动如进料流量、进料成分扰动,或是负荷发生大范围变化时,常规控制器难以保持控制品质,针对这种问题,本文提出了一种基于机理模型的精馏塔组分非线性预测控制方法;针对精馏塔组分不能在线测量的问题设计了扩展卡尔曼滤波器,使用可测的状态温度估计组分,并结合慢频的分析化验值对组分进行联合校正.仿真结果表明了算法的有效性,在系统存在失配或进料扰动的情况下,可以取得良好的控制效果.

摘要： 蒸发和精馏是稀品双氧水溶液精制和提浓常用的工艺.该工艺过程是以饱和蒸汽为进料状态,为了获得较纯净的化学级产品,必须将进入精馏塔的饱和蒸汽中所夹带的临界液滴直径≥10μm全部除掉,使其除雾效率≥99％.因此,重点介绍了除雾器的选型和设计基础.

摘要： 介绍了三氯乙烯工序的工艺流程和生产原理,投产后产能未能达标的影响因素,并对工艺和设备进行了一系列的相关改造,达到了设计产能和质量稳定的目的,从而保证了生产的稳定及氯碱生产的平衡.从三氯乙烯的生产工艺和设备运行情况看，有很多值得优化和改进的地方，这要求生产技术管理人员强化精馏塔的操作管理，加强操作人员的培训，提升操作人员的认识和技能，做到精细化操作和管理。主要产品三氯乙烯的产能达到了设计能力，产品质量得到保证，同时副产品盐酸、四氯乙烯、低沸物的品质也大幅度提升，降低了生产运行成本，确保了销售供货及氯碱生产的负荷。

摘要： 利用Aspen Plus化工流程模拟软件,对铀纯化转化生产线的硝酸回收精馏塔进行了模拟计算.通过对比,选用ENRTL-RK活度系数模型,计算了共沸体系的相图,与实际结果基本吻合.以实际生产工艺的物料条件为原始参数,利用软件的DSTWU和RadFrac模块,计算得出了精馏塔工艺参数以及物流参数,同时得出了回流比、温度以及压力与理论塔板数的关系曲线.利用HeatX模块对塔顶冷凝器设计进行了简捷计算,并根据标准确定了设备型号.

摘要： 随着高通量填料在空分精馏塔中的成熟应用,其应用性能成为近年空分行业关注的焦点.文章通过介绍应用趋势,讨论试验数据,比较设计方案,结合开车数据,系统而全面地分析高通量填料在空分中的应用性能,为高通量填料在空分中的应用推广建立理论与数据支撑.

摘要： 通过分析芳烃抽提装置精馏系统的特点,发现预分馏塔的分离效果是影响装置精馏系统能耗的关键.应用流程模拟软件PRO/Ⅱ对预分馏塔进行模拟计算,结果显示通过采用取消侧线采出可以实现苯与甲苯的清晰切割分离,从而停用苯塔.此外,结合原料中碳九芳烃含量低的实际情况,考虑停用二甲苯塔.优化后,装置的精馏系统只保留了预分馏塔和甲苯塔,总计节省再沸器负荷1.61Mkcal/h,折减少1.4MPa蒸汽3.2t/h.

摘要： 本发明公开了一种提高传热传质性能的精馏塔塔板和精馏塔，属于化工精馏领域。所述精馏塔塔板包括塔板本体，所述塔板本体为螺旋形结构，顶部设有进液口，底部设有出液口，其螺旋直径由中间向两端逐渐减小，塔板本体的两侧缘上设有挡板，螺旋结构内部设有使每层螺旋保持在相应位置的固定支撑架。本发明塔板采用螺旋形结构，使得精馏塔内的气液相逐级接触进行传质换热，重力产生的离心力形成切向的力，增强径向流体的混合，增加液体湍动程度强化液相主体的混合，使得液相主体内的气体溶质分布均匀，另外流体路径增大，液膜厚度减小，减小传质阻力，可以提高传质的效率。

摘要： 本发明公开了一种精馏塔系统及稳定精馏塔塔压的方法和装置，其中所述装置包括检测精馏塔顶压的顶压传感器、压力控制中心、设有补压阀的补气管道和设有泄压阀的泄压管道，所述压力控制中心接收顶压传感器检测到的精馏塔顶压，当精馏塔顶压超出设定的泄压阈值时，压力控制中心控制泄压阀开启进行泄压，当精馏塔顶压低于设定的补压阈值时，压力控制中心控制补压阀开启进行补压，其中，所述补压阀并联有补压支路，所述补压支路上设有阀门和流量计，所述补压支路持续向精馏塔内补充氮气使精馏塔内的塔压维持在泄压阈值上下1KPa内。本发明减小精馏塔塔压在生产运行中波动范围。

摘要： 本发明提供一种精馏塔塔板和精馏塔。所述精馏塔塔板包括至少两块板材，相邻所述板材之间连接形成V形槽，并且在每一块所述板材上设置有通孔，其中，所述通孔包括第一通孔，所述第一通孔设置为导向孔用以对通过所述板材的液体进行导流。根据本发明的精馏塔塔板和精馏塔，其包括由板材构成的V形槽，使得液体在自上而下流动过程中，减少液体了流速，提高了塔板效率，同时在板材上设置具有对液体导向作用的第一通孔，由于液体具有一定的流动速度，在通过第一通孔后，第一通孔对通过板材的液体进行引流同时降低了塔板压降，大大提高了水流的分散程度。与此同时，大大提高了汽液传质效率，降低了塔板压降，避免了塔板结垢风险等。

摘要： 本发明公开了一种精馏塔系统及稳定精馏塔塔压的方法和装置，其中所述装置包括检测精馏塔顶压的顶压传感器、压力控制中心、设有补压阀的补气管道和设有泄压阀的泄压管道，所述压力控制中心接收顶压传感器检测到的精馏塔顶压，当精馏塔顶压超出设定的泄压阈值时，压力控制中心控制泄压阀开启进行泄压，当精馏塔顶压低于设定的补压阈值时，压力控制中心控制补压阀开启进行补压，其中，所述补压阀并联有补压支路，所述补压支路上设有阀门和流量计，所述补压支路持续向精馏塔内补充氮气使精馏塔内的塔压维持在泄压阈值上下1KPa内。本发明减小精馏塔塔压在生产运行中波动范围。

摘要： 本发明公开了一种提高传热传质性能的精馏塔塔板和精馏塔，属于化工精馏领域。所述精馏塔塔板包括塔板本体，所述塔板本体为螺旋形结构，顶部设有进液口，底部设有出液口，其螺旋直径由中间向两端逐渐减小，塔板本体的两侧缘上设有挡板，螺旋结构内部设有使每层螺旋保持在相应位置的固定支撑架。本发明塔板采用螺旋形结构，使得精馏塔内的气液相逐级接触进行传质换热，重力产生的离心力形成切向的力，增强径向流体的混合，增加液体湍动程度强化液相主体的混合，使得液相主体内的气体溶质分布均匀，另外流体路径增大，液膜厚度减小，减小传质阻力，可以提高传质的效率。

摘要： 本实用新型公开了一种分壁精馏塔，在精馏塔的纵向设置一块分隔板，将精馏塔内空间分成上部公共精馏段、中间分壁区和下部公共提馏段，中间分壁区两侧为预精馏段和侧线采出段；中间分壁区两侧设置气液接触塔板,塔板上包括受液区、溢流堰、鼓泡区和降液区，其特征在于受液区与降液区分别分布在半圆形弧顶和分隔板一侧，塔板上受液区与降液区水平方向保持平行，这样的结构有利于受液区的液体流经鼓泡区到达降液区的距离相近，避免塔板上液流短路及液面梯度过大而造成的漏液和夹带现象，从而提高了分壁精馏塔操作的稳定性，可用于大规模的工业化应用。

摘要： 本实用新型提供一种精馏塔塔板，包括塔盘和折流挡板，其中，所述折流挡板设置在所述塔盘上，所述塔盘包括包裹材料层和磁性材料层，所述包裹材料层包裹所述磁性材料层，塔板之间可通过磁性材料层形成磁场，强化分离过程，本实用新型还提供一种包含这种含磁性材料塔板的精馏塔，该精馏塔利用塔板间产生的磁场作用提高精馏过程的分离效率，节约能耗。

摘要： 本实用新型公开了一种精馏塔塔板和精馏塔，该一种精馏塔塔板包括主塔板，所述主塔板的上下两端设置有第一边塔板，所述主塔板、第一边塔板与第二边塔板的内部均开设有通孔。该精馏塔塔板和精馏塔，通过通孔采用倒置的四棱台以及相邻通孔的连接处呈四棱锥结构设计，可将精馏过程中产生的液体完全导出，防止液体在塔板上出现积液，不仅无法将液体完全导出，同时避免长时间积液导致塔板的腐蚀，保证了塔板的使用寿命，以及可对塔板进行折叠，进而便于将塔板放入精馏塔的内部，同时塔板的拆装十分便捷，降低了塔板的拆装难度，也可将排出的气体与液体进行冷却，并将冷却导出的余热进行收集，避免了能源的浪费，进而降低了精馏成本。

摘要： 本实用新型提供一种精馏塔塔板和精馏塔。所述精馏塔塔板包括至少两块板材，相邻所述板材之间连接形成V形槽，并且在每一块所述板材上设置有通孔，其中，所述通孔包括第一通孔，所述第一通孔设置为导向孔用以对通过所述板材的液体进行导流。根据本实用新型的精馏塔塔板和精馏塔，其包括由板材构成的V形槽，使得液体在自上而下流动过程中，减少液体了流速，提高了塔板效率，同时在板材上设置具有对液体导向作用的第一通孔，由于液体具有一定的流动速度，在通过第一通孔后，第一通孔对通过板材的液体进行引流同时降低了塔板压降，大大提高了水流的分散程度。与此同时，大大提高了汽液传质效率，降低了塔板压降，避免了塔板结垢风险等。

摘要： 本实用新型公开了一种精馏塔塔板组合块，其包括固定连接的至少两层塔板，每层所述塔板上均匀设置有若干开孔，且相邻两层塔板上的开孔沿重力方向相交错排列。本实用新型的精馏塔塔板组合块，结构简单灵活，能够延长气相和液相物料相接触的时间，从而使得分离效果较好。本实用新型还提供一种精馏塔，该精馏塔包括多层塔节，且相邻两层塔节之间设置前述的精馏塔塔板组合块。