紫外光固化

摘要： 以生漆为原料,与烯丙基缩水甘油醚(AGE)反应制备了烯丙基醚改性生漆(AGE-L),再与甲基丙烯酸酐(MAA)反应合成了烯丙基醚酯改性生漆(MAA-AGE-L),采用FT-IR、^(1)H NMR和^(13)C NMR等方法对其结构进行了表征,并测试其理化性能。进一步研究了生漆、AGE-L和MAA-AGE-L的紫外光和氧气(空气)固化过程,并测试了漆膜的机械性能及耐化学介质性能。研究结果表明:AGE-L和MAA-AGE-L已经成功合成,两者均为棕红色液体,其中AGE-L的羟值193 mg/g、碘值1.89 g/g、黏度400 mPa·s;MAA-AGE-L的羟值20 mg/g、碘值1.38 g/g、黏度2000 mPa·s。与生漆相比,MAA-AGE-L漆膜在温度30°C、相对湿度80%的氧气(空气)环境下表干时间由2 h缩短至50 min,紫外光固化表干时间由50 s缩短至10 s;AGE-L经紫外光照射120 s时的漆膜铅笔硬度达到H,经温度30°C、相对湿度80%的氧气(空气)环境下固化一周的漆膜铅笔硬度达到2H,同时均具有较好的附着力、柔韧性和抗冲击强度;烯丙基改性生漆经2种固化方式形成的漆膜均具有较好的耐水、耐乙醇、耐盐水和耐酸性能。

摘要： 针对非开挖管道修复技术在排水、给水等管道修复工程中的应用,以合肥市某片区管道修复工程为例,介绍紫外光固化非开挖修复技术并根据工程案例对施工流程和修复效果进行分析,提出非开挖修复技术应注意事项。

摘要： 结合肤哑板的生产工艺,在对比平贴肤哑板、膜压肤哑板和基于准分子灯技术肤哑板3种生产方式的基础上,设计了一种典型的基于准分子灯技术的肤哑板生产线。分析其生产工艺流程并详细阐述生产线组成和各单机的工作过程,重点分析可实现板材立体面哑光处理的高效型智能UV干燥机的技术特点。该生产线设备运行稳定,所生产的肤哑板各项检测数据均满足甚至高于相关的标准要求。进一步提出了设备未来的发展方向,为肤哑板产业的技术提升和创新设计提供参考。

摘要： 为解决传统涂料印花存在的手感和牢度难以兼顾的问题,以蓖麻油、异佛尔酮二异氰酸酯、2,2-二羟甲基丁酸缩聚,再以季戊四醇三丙烯酸酯为封端剂,制得具有优异分散性、耐水性、黏结牢度的水性聚氨酯乳液,并在加入纳米颜料后制得蓖麻油基紫外光固化水性涂料墨水。研究并分析了蓖麻油含量对乳液粒径、固化胶膜性能、耐水性等的影响及原因。随后以涤纶平纹织物为代表,对比表征了蓖麻油基紫外光固化水性涂料墨水喷墨印花织物表面形貌和硬挺度、耐干湿摩擦色牢度等性能,结果表明,在最佳蓖麻油质量分数为42.1%时,喷墨印花织物具有良好的柔性和色牢度。

摘要： 紫外光固化非开挖管道修复技术具有安全方便快捷、机械化程度高、效率高、修复后管道性能优良等优点,因此近年来该技术在国内得到了越来越多的应用。在调研了国内外紫外光固化非开挖管道修复技术研究应用的基础上,详细介绍了该技术的技术特点、固化机理、工程实践以及修复后管道性能的有限元模拟分析、工程验收时的性能检测和管道修复过程中可能出现的问题,以期为紫外光固化非开挖管道修复技术的实际应用提供技术参考,提高非开挖管道修复质量,促进行业健康发展。

摘要： 以聚四氢呋喃醚二醇(PTMEG)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、丁二酮肟(DMG)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为原料合成了聚氨酯丙烯酸酯预聚物。将上述预聚物与光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(HMPP)及活性稀释剂HEA混合,制备了紫外光(UV)固化胶黏剂。利用傅里叶变换红外光谱和核磁共振氢谱表征了聚氨酯丙烯酸酯预聚物的结构,考察了胶黏剂在UV辐照下的双键转化率和固化后的凝胶含量,以钢化玻璃为黏结基材探究了HEA和DMG的含量对胶黏剂拉伸剪切强度的影响,并通过原位变温红外光谱测试、自修复实验及热失重分析验证了氨基甲酸肟酯键的热可逆性。结果表明:当活性稀释剂HEA的质量分数为30%(以胶黏剂总质量计)且DMG与PTMEG的物质的量之比为1.5∶1时,胶黏剂经UV辐照3 min后其拉伸剪切强度可达3.72 MPa。氨基甲酸肟酯键的热可逆性赋予了胶黏剂良好的热可拆卸性能,在150°C下加热3 min即可实现胶黏剂与基材的分离。

摘要： 采用端羟基硅油(HS)、季戊四醇四-3-巯基丙酸酯(PETMP)先后改性紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯(WPUA),探究了HS及PETMP添加量对涂膜性能的影响。FTIR表征了改性前、后产物的结构;测试了乳液粒径,并利用TEM和SEM对乳液形貌和涂层断面进行了分析。通过涂膜附着力、硬度、柔韧性、抗冲击、接触角、综合热分析、电化学阻抗谱及极化曲线等测试评价涂层的机械性能、疏水性、耐热性及防腐性能。结果表明:当HS及PETMP添加量分别为3%、5%时,硅/巯基复合改性的紫外光固化WPUA涂层相对于改性前,硬度由HB提升为3H,附着力由3级提升到1级,柔韧性为0.5mm,耐冲击为50cm,接触角由68.5°提升到90.5°,吸水率由18.78%降低为6.94%;涂层的热稳定性显著增强;涂层阻抗由1.86×10^(6)Ω·cm^(2)增大到6.45×10^(7)Ω·cm^(2),E_(coor)由-1.069V正移到-0.4215V,I_(coor)由2.12×10^(-8)A/cm^(2)减小到8.11×10^(-10)A/cm^(2),年腐蚀速率为0.0242mm。表明HS及PETMP的引入显著提升了涂层的综合性能。

摘要： 以4,4’-二氨基二苯醚(ODA)、3,3’-二羟基联苯胺(P-HAB)、[4,4’-(4,4’-异亚丙基二苯氧基)双(邻苯二甲酸酐)](BPADA)、马来酸酐(MA)、丙烯酰氯等,合成了一种新型紫外光固化双马来酰亚胺(BMI);以BMI为预聚物,4-丙烯酰吗啉(AMP)为稀释剂,1-羟基环己基苯基甲酮(Irgacure-184)为光引发剂,制备了紫外光固化BMI-AMP树脂;使用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、超导核磁共振仪(NMR)表征了BMI的化学结构,示差扫描量热仪(DSC)、热重分析仪(TG)测试BMI及BMI-AMP树脂的热性能,紫外可见分光光度计(UV-Vis)、DHR流变仪(DHR)测试光学性能。结果表明,BMI-AMP树脂具有良好的热性能及光透过率,热分解温度达421.69°C,玻璃化转变温度达267°C,最大透光率为99.38%。

摘要： 惠州市安品新材料有限公司(以下简称“安品新材料”),是深圳市安品有机硅材料有限公司(以下简称“深圳安品”)的生产基地,是一家致力于高分子新材料、纳米材料以及高效催化剂研究开发、生产及经营的国家级高新技术企业平台。公司借助第六届中国创新挑战赛(广东)暨2021广东创新挑战赛(以下简称“创新挑战赛”),与惠州学院刘珠专家团队对接,实现紫外光固化硅树脂设计及开发项目的落地及产业化生产。该项目产品可替代目前行业中热固化或室温固化的有机硅灌封胶,预计销售市场可达百亿元级别,快速占领市场后将成为公司的拳头产品。

摘要： 城市排水管网是现代化城市不可缺少的重要基础设施,对城市经济发展具有全局性、先导性影响,是城市水污染防治和城市排涝、防洪的骨干,是衡量现代化城市水平的重要标志。文章探讨了非开挖修复技术中的紫外光固化修复工艺,详细介绍了紫外光固化修复工艺的施工流程,展示了其速度快、效率高、无环境破坏等优点,同时也阐述了该工艺技术短板。

摘要： 作为郑州市2016年城区排水管道非开挖修复项目中最早开工的工程,东里路(紫荆山路-城东里)位于金水老城区,沿线省直单位家属院众多,原有排水管道经过四十多年的使用,内壁腐蚀严重,经检测达到三级病害,招标采用UV-CIPP紫外光固化内衬整体修复.

摘要： 研制的紫外光固化低折射率光纤类涂料由特定结构的含氟聚硅氧烷、光引发剂及助剂等组成,其固化速率≤0.3s,固化后的折射率≤1.39,杨氏模量3.0～4.0MPa,剥离强度5～8N.采用该涂料涂装的双包层掺镱光纤的传输衰减≤6dB/km,数值孔径≥0.42,可在-40～80°C范围内长期稳定使用.

摘要： 紫外光(UV)固化:辐射固化的一种,利用光引发剂在UV辐照下分解成自由基,引发不饱和有机单体发生聚合、接枝和交联灯化学反应,从而实现集体表面快速固化的一种技术.

摘要： 辐射固化即在紫外光或电子束的作用下,液体树脂发生化学反应瞬间转变成固体薄膜.介绍了辐射固化的种类包括紫外光固化(UV Curing)和电子束固化(EB Curing)，以及UV/EB固化技术主要应用领域。

摘要： 低表面能涂料也称为不粘涂料,是近年来发展的一类涂料体系,是采用低表面能涂料制备的涂层,与底材的结合力良好,与纯水的接触角θc＞120°.

摘要： 自制不同官能度的水性聚氨酯丙烯酸酯粘合剂,并用红外光谱、热重分析对合成产物结构和性能进行表征.研究表明,相比使用低官能度WPUA2紫外光固化所得的聚氨酯丙烯酸酯(PUA)涂膜,加入单体或使用多官能度WPUA6,都可使PUA固化膜固化时间减少10s,凝胶率提高20％以上,吸水率降低4％,质量损失10％,分解温度增大82°C.提高预聚物官能度与加入活性单体具有相似的应用效果,都可有效提高涂膜固化速度、耐水性、交联密度和耐热性能.

摘要： 本文采用热/UV双重固化方式,制备出一种耐划伤、高透光率、高雾度的光线散射涂层.分别研究了热与UV固化树脂混合比例、树脂/散射微粒比例(以热固化树脂为参考),以及散射微粒粒径大小、分布及含量等因素对光线散射涂层光学、力学性能的影响.研究结果表明,采用合适比例的热与UV固化树脂混合互配使用,制备的光线散射涂层硬度、耐摩擦性能较好且翘曲较低;采用合适比例和粒径大小的单分散散射微粒,制备的光线散射涂层具有良好的光学性能.

摘要： 本文采用热/UV双重固化方式,制备出一种耐划伤、高透光率、高雾度的光线散射涂层.分别研究了热与UV固化树脂混合比例、树脂/散射微粒比例(以热固化树脂为参考),以及散射微粒粒径大小、分布及含量等因素对光线散射涂层光学、力学性能的影响.研究结果表明,采用合适比例的热与UV固化树脂混合互配使用,制备的光线散射涂层硬度、耐摩擦性能较好且翘曲较低;采用合适比例和粒径大小的单分散散射微粒,制备的光线散射涂层具有良好的光学性能.

摘要： 本文采用热/UV双重固化方式,制备出一种耐划伤、高透光率、高雾度的光线散射涂层.分别研究了热与UV固化树脂混合比例、树脂/散射微粒比例(以热固化树脂为参考),以及散射微粒粒径大小、分布及含量等因素对光线散射涂层光学、力学性能的影响.研究结果表明,采用合适比例的热与UV固化树脂混合互配使用,制备的光线散射涂层硬度、耐摩擦性能较好且翘曲较低;采用合适比例和粒径大小的单分散散射微粒,制备的光线散射涂层具有良好的光学性能.

摘要： 本文采用热/UV双重固化方式,制备出一种耐划伤、高透光率、高雾度的光线散射涂层.分别研究了热与UV固化树脂混合比例、树脂/散射微粒比例(以热固化树脂为参考),以及散射微粒粒径大小、分布及含量等因素对光线散射涂层光学、力学性能的影响.研究结果表明,采用合适比例的热与UV固化树脂混合互配使用,制备的光线散射涂层硬度、耐摩擦性能较好且翘曲较低;采用合适比例和粒径大小的单分散散射微粒,制备的光线散射涂层具有良好的光学性能.

摘要： 本发明提供一种可紫外光固化的压敏胶组合物，包含：81至97.5重量份的具有羧基官能团的(甲基)丙烯酸酯聚合物，在所述具有羧基官能团的(甲基)丙烯酸酯聚合物中羧基官能团的量为40mmol/100g以上；2.5至19重量份的环氧树脂；0.3至6重量份的多元醇；和0.05至5重量份的光引发剂。该可紫外光固化的压敏胶组合物具有良好的抗弹开性。本发明还提供了包含该可紫外光固化的压敏胶组合物的胶带。

摘要： 本发明涉及一种含氨酯基的碱溶性紫外光固化树脂、制备方法及含有其的紫外光固化抗蚀刻材料。含氨酯基的碱溶性紫外光固化树脂的制备方法为将二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡分别加入到不含羟基的丙烯酸酯单体中，然后加入季戊四醇三丙烯酸酯制备二异氰酸酯半加成物，再将二异氰酸酯半加成物加入到多元醇制备含氨酯基的碱溶性紫外光固化树脂前体，再将有机酸酐加入含氨酯基的碱溶性紫外光固化树脂前体中制备含氨酯基的碱溶性紫外光固化树脂。上述含氨酯基的碱溶性紫外光固化树脂的制备工艺简单。

摘要： 本发明属于胶黏剂技术领域，公开了一种紫外光固化树脂和紫外光固化胶黏剂及其制备方法。所述紫外光固化胶黏剂含有紫外光固化树脂、活性稀释剂、光引发剂、偶联剂、触变剂以及陶瓷粉末。本发明采用具有式(I)所示结构的酸性化合物作为紫外光固化树脂，这种特定结构的紫外光固化树脂不仅能够形成双配位基团，具有极高的防水性、耐老化性以及防腐蚀性，而且与活性稀释剂的相容性非常好，能够提高紫外光固化胶黏剂对极性基材的粘接力，由此能够使相应的紫外光固化胶黏剂在长期高温高湿环境下依旧可以保持相对高粘接强度。

摘要： 本发明提供一种紫外光固化胶黏剂原胶，胶黏剂包括以下重量份的原料：丙烯酸类单体40‑60份；引发剂0.1‑1份；催化剂0.1‑1份；紫外改性剂0.1‑1份；阻聚剂0.1‑1份；剩余重量为液相聚合反应中添加的溶剂。本发明还提供了一种紫外光固化胶黏剂。通过本发明的原胶形成的胶黏剂可以在保持高可见光透过率的同时，大幅阻隔400nm波段以下的紫外光。

摘要： 本发明涉及一种紫外光固化胶黏剂及紫外光固化保护膜，以重量计，紫外光固化保护膜组合物包括以下组分：丙烯酸酯共聚物100份；其在25°C下的粘度为50‑15000cps；Tg为‑35°C～‑20°C；交联单体0.1～3份；增粘剂0～10份；第二光引发剂0.05～2份；其中，丙烯酸酯共聚物由软单体、硬单体和极性单体在链转移剂和第一光引发剂的作用下聚合而成。本发明的紫外光固化保护膜具有无溶剂，无污染，环保安全等特点，对大曲面防指纹(简称AF)屏的贴合性好。

摘要： 本发明提供一种水性紫外光固化聚氨酯低聚体及其制备方法和紫外光固化长效防雾涂料，低聚体由以下组分制备得到：丙烯酸单体35～55份，磺酸基丙烯酸1.8～4.2份，含环氧基丙烯酸10～22份，含羟基丙烯酸4～11份，引发剂0.8～3.5份，聚乙二醇15～40份，二异氰酸酯42～75份，羧酸类亲水扩链剂2.8～6.4份，一缩二乙二醇1.5～2.2份，端羟基多官能度丙烯酸单体3.5～5.6份，N,N‑二甲基乙二醇胺2.2～4.2份，水120～230份。上述原料制备的低聚体与流平剂、润湿剂、光引发剂和烯丙基非离子表面活性剂混合得到的防雾涂料具有优异防雾性能。还具有较高硬度；优异附着力、耐水性和防雾持久性。

摘要： 本发明提供一种可紫外光固化的压敏胶组合物，包含：81至97.5重量份的具有羧基官能团的(甲基)丙烯酸酯聚合物，在所述具有羧基官能团的(甲基)丙烯酸酯聚合物中羧基官能团的量为40mmol/100g以上；2.5至19重量份的环氧树脂；0.3至6重量份的多元醇；和0.05至5重量份的光引发剂。该可紫外光固化的压敏胶组合物具有良好的抗弹开性。本发明还提供了包含该可紫外光固化的压敏胶组合物的胶带。

摘要： 本发明公开了一种紫外光固化胶水的制备方法、应用方法及紫外光固化胶水，所述方法包括：按比例称取初始原料，所述初始原料包括第一原料和第二原料；将所述第一原料置于反应容器内，混合均匀后获得第一混合溶液；按预设顺序依次向所述第一混合溶液中加入所述第二原料中的一种并混合均匀，当所述第二原料全部加入后，获得紫外光固化胶水。由此，基于所述第二原料的加入提高了紫外光固化胶水的支撑性，可靠性以及耐温耐湿性。

摘要： 本发明提供了一种紫外光固化型胶带，其特征在于，包括依次设置的重离型膜、光学级压敏胶层、光学级热塑性薄膜、紫外光固化型胶层与轻离型膜；所述紫外光固化型胶层由紫外光固化型胶形成；所述紫外光固化型胶包括5～50重量份的紫外光固化性聚合物、3～30重量份的交联单体与0.01～10重量份的光引发剂。与现有技术相比，本发明以紫外光固化型胶层替代现有溶剂AB胶中不可移除压敏胶部分，紫外光固化型胶在固化前相对较软，对曲面玻璃贴合过程中可避免产生气泡、溢胶现象，贴合后再进行紫外光固化，固化后具有高粘结性能，长期使用后也不会发生溢胶、失粘、翘边现象，且全光透过率达到90％以上，雾度＜2％。

摘要： 本发明涉及一种含氨酯基的碱溶性紫外光固化树脂、制备方法及含有其的紫外光固化抗蚀刻材料。含氨酯基的碱溶性紫外光固化树脂的制备方法为将二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡分别加入到不含羟基的丙烯酸酯单体中，然后加入季戊四醇三丙烯酸酯制备二异氰酸酯半加成物，再将二异氰酸酯半加成物加入到多元醇制备含氨酯基的碱溶性紫外光固化树脂前体，再将有机酸酐加入含氨酯基的碱溶性紫外光固化树脂前体中制备含氨酯基的碱溶性紫外光固化树脂。上述含氨酯基的碱溶性紫外光固化树脂的制备工艺简单。