蓖麻油

摘要： 以聚四氢呋喃二醇、异佛尔酮二异氰酸酯和2,2-二羟甲基丙酸等为原料,蓖麻油和环氧大豆油(ESO)为改性剂,乙二胺(EDA)为后扩链剂,制备了一系列植物油改性水性聚氨酯(WPU)。通过对WPU乳液性能、红外光谱、核磁共振、热重分析、力学性能和耐液体介质性能的测试和分析,考察了两种植物油对WPU的改性效果、不同EDA添加量和改性剂添加时间对WPU性能的影响。结果表明,经蓖麻油和ESO双重改性WPU膜的各项性能有大幅提升;EDA用量增加,WPU膜强度增加;推迟植物油的加入,WPU膜力学性能有所提升,但其耐介质性能降低。

摘要： 采用甲苯二异氰酸酯、蓖麻油和二羟甲基丙酸(DMPA)合成了预聚体,继续用1,4-丁二醇扩链,再以丁酮肟为封闭剂对NCO基进行部分封闭,乳化后制备了封闭型蓖麻油基水性聚氨酯乳液(CWPU)固色剂。考察了预聚体合成阶段异氰酸酯指数(R值)及DMPA用量对CWPU性能的影响,并讨论了CWPU对染色织物的固色效果。结果表明,当R值为1.8,DMPA质量分数为6%时,CWPU性能良好。将其应用于棉织物活性染料染色固色,得出最佳的整理工艺为:CWPU用量为60 g/L,150°C烘焙3 min,织物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均达到4级以上。

摘要： 采用已优化的条件分别制备了CaO、KF/CaO、KF/Mg-Al-O、KF/Ca-Al-O、KF/Ni-Al-O及KF/Zn-Al-O固体碱催化剂。将NaOH、KOH、Na_(2)CO_(3)及上述制备的催化剂分别用于设定工艺催化蓖麻油甲醇醇解反应。结果发现:经NaOH、KOH、Na_(2)CO_(3)及CaO催化的反应均不析出甘油;经KF/CaO、KF/Mg-Al-O、KF/Ca-Al-O、KF/Ni-Al-O及KF/Zn-Al-O催化的反应均不同程度析出较多量甘油。对用量较少的强碱性催化剂NaOH及KOH催化的反应,反应结束后加入适量的一水硫酸氢钠中和即可析出一定量甘油。对用量较多的弱碱性催化剂Na_(2)CO_(3)及CaO催化的反应,反应结束后除加入适量的一水硫酸氢钠中和外,尚需加入一定量甲醇稀释才能析出一定量甘油。

摘要： 随着石化资源的短缺以及带来的环境污染问题,利用可再生资源开发环境友好高分子材料成为研究热点.蓖麻油是一种含有羟基、不饱和碳碳双键和酯基等活性基团的不可食用工业植物油,可以发生酯化、醚化、脱水缩合、水解、醇解、环氧化、加氢加成等多种反应,这为其用于制备高分子材料提供了基础.文中介绍了蓖麻油的结构、性质和化学改性方法,综述了蓖麻油用于制备聚氨酯、不饱和聚酯和环氧树脂等高分子材料的研究进展,展望了蓖麻油基高分子材料未来的发展趋势.

摘要： 基于变温黏滞系数测量实验装置,利用落球法探究了蓖麻油的黏滞系数与金属小球直径和蓖麻油温度变化的关系。实验结果表明:在蓖麻油液体温度为32°C时,随着金属小球的直径(d)从1.0 mm逐渐增至3.0 mm,所测得的液体黏滞系数不断增加;在蓖麻油的温度从20°C逐渐增至50°C的过程中,蓖麻油液体的黏滞系数随着温度的升高呈现逐渐减小的趋势。

摘要： 为解决传统涂料印花存在的手感和牢度难以兼顾的问题,以蓖麻油、异佛尔酮二异氰酸酯、2,2-二羟甲基丁酸缩聚,再以季戊四醇三丙烯酸酯为封端剂,制得具有优异分散性、耐水性、黏结牢度的水性聚氨酯乳液,并在加入纳米颜料后制得蓖麻油基紫外光固化水性涂料墨水。研究并分析了蓖麻油含量对乳液粒径、固化胶膜性能、耐水性等的影响及原因。随后以涤纶平纹织物为代表,对比表征了蓖麻油基紫外光固化水性涂料墨水喷墨印花织物表面形貌和硬挺度、耐干湿摩擦色牢度等性能,结果表明,在最佳蓖麻油质量分数为42.1%时,喷墨印花织物具有良好的柔性和色牢度。

摘要： 制法:①将松香粉碎后用乙醇浸泡,过滤得松香液;②用乙醇将松香丙烯酸酯溶解后加入聚乙烯基吡咯烷酮(或乙烯基吡咯烷酮)、白矿油、蓖麻油、香精和松香液,进行搅拌,使其成为液状,然后加入白糖液,得到A液;③将对苯二铵制成粉末,与碳粉、十二醇硫酸钠混合后加入双氧水调成膏状,得到B液;④将B液加入到A液中,经过搅拌、过滤,即得产品。特性:本品原料易得,工艺简单,成本低廉;产品质量稳定,使用效果理想。

摘要： 全球性化石资源的过度消耗及环境污染问题的日益加剧,严重制约了石油基合成高分子材料产业的发展。以可再生植物油为原料,结合绿色高效的紫外光固化技术,构建植物油基紫外光固化材料“双绿色”应用体系,可望有效替代石油基合成高分子材料,推动植物油在光固化领域的高值化发展。本文综述了近年来植物油基紫外光固化材料的研究进展,介绍了植物油结构与紫外光固化技术之间的联系,重点论述了大豆油、桐油、蓖麻油和亚麻油等典型植物油基紫外光固化材料的研究现状,分析了影响植物油基紫外光固化材料进一步发展的制约因素,并提出了该类材料未来的应用前景。

摘要： 用Benson基团加和法估算了有机物的Δ_(f)H_(m)^(θ)(g,298.15K)及S_(m)^(θ)(g,298.15 K)。用Rihani基团加和法估算了有机物的C_(p,m)(g)与T的关系。用Fedors基团参数法估算了液态有机物的Δ_(v)H_(m)^(θ)(l,298.15 K)。用Joback法估算了液态有机物的正常沸点。通过转换得有机物的Δ_(f)H_(m)^(θ)(l,298.15 K)及S_(m)^(θ)(l,298.15 K)。由估算的热力学数据导出了各步反应的Δ_(r)H_(m)^(θ)、Δ_(r)S_(m)^(θ)、Δ_(r)G_(m)^(θ)、K^(θ)分别与T之间的关系,并对这些关系式进行了讨论。

摘要： 蓖麻油聚氨酯互穿网络型聚合物(IPN)是一种性能优良的聚合物材料,被广泛应用在弹性体、涂料、粘接剂、地坪漆和封装复合材料等方面。近年来,科研工作者对IPN进行了广泛和深入的研究,本文从蓖麻油聚氨酯IPN研究过程中所涉及到的制备方法、分类、动力学分析、结构、性能和应用几个方面进行了综述和展望。

摘要： 新型纳米材料碳纳米管作为添加剂在矿物油已有广泛应用的研究,但在植物油中研究较少,本文将以蓖麻油为基础油,油酸酸化后的碳纳米管作为添加剂,配制不同质量百分比的混合蓖麻油,在四球摩擦磨损试验机开展混合蓖麻油的润滑性能研究,讨论碳纳米管与蓖麻油的润滑机理.结果表明随着碳纳米管质量分数的增加,钢球磨斑直径表现为先降低后增加的变化;碳纳米管、蓖麻油和钢球表面的磨损过程具有较强的时效性.

摘要： 针对高压重载是航空、重工、先进制造装备等领域发展过程中无法避免的苛刻工况条件,极端重载工况将导致润滑剂的寿命急剧缩短并产生润滑失效,而生物降解性能差的矿物油基润滑剂对环境产生污染,但生物降解率高和可再生能源的植物油稳定性能差等问题,本项目提出一种含环境友好型添加剂的改性蓖麻油取代矿物油基重载齿轮油的新工艺.研究重载下工况参数对重载齿轮油的润滑性能和摩擦副表面的影响因素,提出适用于重载下工况参数和润滑可靠性的测试方法;研究重载下蓖麻油的润滑性能,探索蓖麻油的分离、提取和表征方法;研究环境友好型添加剂的类型和质量分数对蓖麻油润滑的作用机理,提出适用于重载工况下蓖麻油润滑性能的控制方法,揭示摩擦副表面、蓖麻油及添加剂之间的耦合作用机理;项目的研究成果将为推广改性蓖麻油应用于重载齿轮等工况提供技术基础,为提高重载下润滑剂的润滑性能与使用寿命和发展绿色能源具有重要的应用价值.

摘要： 为提高水性聚氨酯涂层织物的的拒水性,文章以蓖麻油(CO)改性水性聚氨酯乳液,并用于织物涂层.研究了CO和DMPA用量对乳液以及胶膜性能的影响,测定了涂层织物的性能.结果表明:随着CO用量的增加,乳液粒径变大,分布变宽,稳定性变差,外观由半透明变为乳白色;胶膜的水接触角增大,吸水率降低,拉伸强度先增后降,断裂伸长率降低.随着DMPA用量的增加,乳液粒径变小,分布变窄,稳定性变好,外观由乳白色变为半透明;胶膜的接触角降低,吸水率增大,拉伸强度增大,断裂伸长率降低.当蓖麻油用量为7％、DMPA用量为4％时,改性乳液稳定,胶膜耐水性和力学性能好,涂层织物耐静水压高.研究表明:适量CO改性有助于水性聚氨酯涂层织物耐静水压的提高.

摘要： 为了解决传统UV油墨及其他光固化树脂光固化过程中存在的固化膜收缩率大及氧阻聚等问题.以蓖麻油(CO)、巯基丙酸(3-MPA)为原料,采用酯化法合成了一种蓖麻油基巯基丙酸酯.采用核磁共振和红外光谱法对合成的巯基丙酸酯的结构进行了表征,同时采用单因素实验法对巯基丙酸酯的合成条件进行了优选.当反应温度为125°C时,催化剂添加量为4％(wt),蓖麻油与巯基丙酸中[-OH]与[-COOH]摩尔比为1.1:1时,酯化产率最高为68.34％;以蓖麻油基巯基丙酸酯为UV固化树脂的光敏单体,以自制的聚氨酯丙烯酸酯预聚体为原料,制备的巯/烯基UV固化树脂具有良好的固化性能和耐热稳定性.可以满足UV油墨及其他软包装材料的应用要求.

摘要： 文中以蓖麻油(CO)、巯基丙酸(3-MPA)为原料,采用酯化法合成了一种蓖麻油基巯基丙酸酯.采用核磁共振和红外光谱法对合成的巯基丙酸酯的结构进行了表征,同时采用单因素实验法对巯基丙酸酯的合成条件进行了优选.结果表明,当反应温度为125°C时,催化剂添加量为4％(wt),蓖麻油与巯基丙酸中[-OH]与[-COOH]摩尔比为1.1:1时,酯化产率最高为68.34％;以蓖麻油基巯基丙酸酯为UV固化胶的光敏单体,以自制的聚氨酯丙烯酸酯预聚体为原料,制备的巯/烯基UV固化胶粘剂具有良好的固化性能和耐热稳定性,可以满足软包装材料复合的应用要求.

摘要： 以阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)、蓖麻油复配溶液体系为例,利用双膜理论及菲克第二定律,推导出甲烷在气/液传质过程中的传质速率方程.综合激光光散射、透射电镜等测试结果发现,吸附溶液对甲烷气体的吸附量受到溶液吸附速率和增溶能力的影响.重点讨论溶液吸附速率的影响因素,进而可以筛选出适宜快速吸附甲烷气体的吸附溶液.实验结果表明,吸附速率与传质系数k及传质推动力CLi-CT相关.短时间吸附条件下,传质系数对传质速率的影响大于传质推动力对传质速率的影响.因此,吸附溶液中蓖麻油含量少的体系更加符合快速吸附甲烷的要求.

摘要： 以磷酸为催化剂、采用过氧乙酸法对蓖麻油(CO)进行环氧化研究,探索了反应时间、反应温度和双氧水的用量等变量参数对蓖麻油环氧化的影响,并通过正交试验法对环氧蓖麻油的合成条件进行了优选.结果表明,影响环氧蓖麻油合成的因素为温度＞乙酸的量＞时间＞磷酸(催化剂)的浓度＞双氧水的量.经正交实验设计后得到的最佳合成条件为:反应时间2.5h、反应温度60°C、蓖麻油:磷酸:乙酸:双氧水(质量比)为1:0.021:0.25:0.7.在此条件下,蓖麻油的环氧值为2.495(g/g).利用FI-IR对环氧蓖麻油(ECO)进行了表征,并对CO和ECO的热稳定性进行了TG和DTG对比研究.

摘要： 以蓖麻油,环氧丙烷为原料,DMC作催化剂合成了性能优良的蓖麻油型聚醚多元醇,用其制得的聚氨酯铺装材料拉伸强度、撕裂强度、伸长率、回弹率都有一定程度的提高,硬度稍有下降。

摘要： 文中在研究多种农药增效剂的性能，分析了它们各自的优点和缺点的基础上，根据增效剂应具备的性能和作用点，用分子设计的模式，试图从原料-结构-合成工艺，入手开发一种全新的农药增效剂。经过几年艰苦的摸索，现开发一种蓖麻油与醇醚合成的增效剂，其在农药增效方面有独特作用。在农药中加入环保蓖麻油醇醚型增效剂，不仅能削弱农药分子间的相互作用力，而且还具有良好的热稳定性，挥发损失小的优点。天然植物油表面活性剂与天然植物以及昆虫表体存在着良好的相似相溶性，这种天然油脂与植物表层的蜡质层(疏水基质)有着很好的亲和性和粘着性，它们可以加快作物对叶喷农药的吸收效率，用它们加工的表面活性剂可以和农药、水等形成均一稳定的乳状液、有助于农药在虫、菌、植物表体的渗透、展布和粘着，促进其吸收。现已研发成功两个产品是A124和B124, A124是用天然油脂制备的农药增效剂，它是一种非离子表面活性剂，具有优异的润湿、渗透力、表面张力低、铺展性能好，与植物表体昆虫等亲和性(粘着力)强的优点，能有效降低药液的表面张力。提高药液的润湿性，减少药液流失，加速有效成分在靶标体内的传输，极大提高药效。同时还具有良好的环保性和极低的泡沫。B124是以植物油脂肪酸制备的一种非离子表面活性剂，具有优异的润湿性，对植物体的亲和力非常突出，粘着性好，可极大地减少药液成分流失，加速有效成分在标靶体内的传输，极大地提高药效。应用在4%烟嚓磺隆油悬剂中杀草速度可提前一天，杀灭率可提高10%。尤其对一些不好杀死的草，如:稗草亦有很好的杀除效果。在三哇类杀菌剂中应用，提高药液的利用率，降低药剂的用量，与植物油类混用，效果更突出。

摘要： 目的:合成不同比例高HLB 值修饰用mPEG2000-PLA，对mPEG2000-PLA 与聚氧乙烯35 蓖麻油（EL-35）的纤毛毒性进行比较研究，初步判断辅料mPEG2000-PLA的毒性及其是否可用于黏膜给药，评价 mPEG2000-PLA 替代鼻用醒脑静纳米乳中表面活性剂EL-35制备修饰纳米乳的可行性。rn 方法:采用开环聚合反应，以丙交酯，mPEG2000 为原料，辛酸亚锡为催化剂，合成不同嵌段比（80/20、70/30、60/40、50/50） mPEG2000-PLA 并采用DSC、IR 对其结构初步确认；通过在体蟾蜍上颚黏膜模型，以生理盐水为阴性对照，1%去氧胆酸钠溶液为阳性对照，比较mPEG2000-PLA 与EL-35的纤毛毒性。rn 结果:DSC、IR 初步证明不同嵌段比（80/20、70/30、60/40、50/50）mPEG2000-PLA已合成；纤毛毒性实验表明不同嵌段比（80/20，70/30，60/40，50/50）mPEG2000-PLA 溶液对纤毛几乎无毒性，不同浓度的EL-35 溶液对纤毛有一定的毒性，且显示出一定的浓度依赖性。rn 结论:本实验中合成的不同嵌段比mPEG2000-PLA 可应用于黏膜给药，可用于替代EL-35制备修饰醒脑静纳米乳，具有良好的应用前景。

摘要： 本发明公开了蓖麻油复合材料，蓖麻油复合材料用于制备聚氨酯弹性体，由蓖麻油、丙烯酸酯类单体和环氧化合物制得。上述的蓖麻油复合材料与异氰酸酯合成聚氨酯弹性体时，通过调节共聚产物中的活性基团，以及基团之间的相互作用关系，能够合成柔韧性、硬度和拉伸强度等综合力学性能好的聚氨酯弹性体。本发明公开了蓖麻油基的聚氨酯弹性体，应用上述的蓖麻油复合材料，兼具柔性和硬度。本发明公开了蓖麻油基的聚氨酯弹性体的制备方法，具有高的合成速率，可以通过选择丙烯酸酯对弹性体性能进行调控，不需要使用催化剂和扩链剂；同时，制备体系粘度低，不需要使用溶剂，能够合成人体毒性低、环境友好性高的聚氨酯弹性体，适用于大规模的工业推广。

摘要： 本发明公开了以蓖麻油为基础的阿凡曼菌素或米尔倍霉素的注射制剂，它们的制备方法以及蓖麻油在制备所述制剂中的用途。

摘要： 本发明涉及一种乙醇溶液浸提蓖麻油同步浸除蓖麻饼粕中蓖麻碱、变应原的方法，其浸提蓖麻油效率及脱除蓖麻碱、变应原的效果如下：蓖麻油提取率≥99.01％，饼粕残油率≤1.58％，蓖麻碱脱除率≥96.05，变应原脱除率≥96.94％。本发明方法首先用高浓度的乙醇溶液浸提蓖麻油并浸除饼粕中蓖麻碱，后用低浓度的乙醇溶液继续浸除饼粕中蓖麻碱、变应原。整套工艺将蓖麻油浸提和饼粕中蓖麻碱、变应原的浸除结合了起来，实现了工艺的连续化，降低了工业成本，将乙醇作为浸提剂，实现了清洁化生产，不产生三废，有利于环境的保护，实现了蓖麻籽的综合利用，提高了蓖麻籽副产物的附加值，具有良好的应用价值。

摘要： 本发明提供了一种烷氧基蓖麻油基多元醇及其制备方法、蓖麻油基聚氨酯硬泡，属于有机合成领域。本发明提供了一种烷氧基蓖麻油基多元醇，可减少对化石基聚醚多元醇的依赖，降低聚氨酯硬泡成本，提高聚氨酯硬泡品质，并实现了蓖麻油的高效利用，在聚氨酯硬泡领域中有良好的应用前景，符合绿色化学的理念，具有很好的实用性。同时，本发明还提供了一种蓖麻油基聚氨酯硬泡，通过对原料的种类限定，使用了烷氧基蓖麻油基多元醇，提高了聚氨酯硬泡品质。

摘要： 本发明公开了蓖麻油复合材料，蓖麻油复合材料用于制备聚氨酯弹性体，由蓖麻油、丙烯酸酯类单体和环氧化合物制得。上述的蓖麻油复合材料与异氰酸酯合成聚氨酯弹性体时，通过调节共聚产物中的活性基团，以及基团之间的相互作用关系，能够合成柔韧性、硬度和拉伸强度等综合力学性能好的聚氨酯弹性体。本发明公开了蓖麻油基的聚氨酯弹性体，应用上述的蓖麻油复合材料，兼具柔性和硬度。本发明公开了蓖麻油基的聚氨酯弹性体的制备方法，具有高的合成速率，可以通过选择丙烯酸酯对弹性体性能进行调控，不需要使用催化剂和扩链剂；同时，制备体系粘度低，不需要使用溶剂，能够合成人体毒性低、环境友好性高的聚氨酯弹性体，适用于大规模的工业推广。

摘要： 一种蓖麻油甲酯乙氧基化物磺酸盐或蓖麻油甲酯乙氧基化物硫酸盐的制备方法,是采用脂肪酸甲酯乙氧基化物为原料，在膜式反应器上进行气体三氧化硫磺化或硫酸化反应，脂肪酸甲酯乙氧基化物与SO3的摩尔比为1:1.05~1.15，SO3与空气的混合气体中SO3气体浓度3V%~6V%；反应后在20°C~25°C进行老化0.5h~2h；老化后的样品用浓度为30wt%NaOH溶液进行中和，pH值控制在7~9，得到产品。本发明具有低泡性、乳化能力强、去污力强、易冲洗的优点。

摘要： 本发明提供一种蓖麻油的制备方法，包括蓖麻籽粉碎，以溶剂浸提，得到的混合油脱溶剂；其中所述溶剂为石油醚和乙醚构成的混合溶剂。优选的，所述混合溶剂中石油醚和乙醚的体积比为5:5～9:1；蓖麻籽与所述混合溶剂的质量体积比为1:1～1:7。本发明所述制备方法浸出效率高、能耗少。本发明还提供所述制备方法制备得到的蓖麻油。

摘要： 一种组合脂肪酶水解蓖麻油制备蓖麻油酸的工艺，属于油脂水解领域。利用不同脂肪酶组合水解蓖麻油制备蓖麻油酸，反应在35-60°C进行，水量为蓖麻油量的1-50倍摩尔比，反应时间为10-30小时，反应在酶反应的生化反应器中进行，蓖麻油中的羟基不受破坏，蓖麻油可以被有效水解成蓖麻油酸。优点在于，反应在常温常压下进行，能耗低；而且，这种温和的反应条件可以有效保护羟基不受破坏，同时还可以得到较高得率≥90％的蓖麻油酸，具有很好的工业应用前景。

摘要： 本发明涉及一种乙醇溶液浸提蓖麻油同步浸除蓖麻饼粕中蓖麻碱、变应原的方法，其浸提蓖麻油效率及脱除蓖麻碱、变应原的效果如下：蓖麻油提取率≥99.01％，饼粕残油率≤1.58％，蓖麻碱脱除率≥96.05，变应原脱除率≥96.94％。本发明方法首先用高浓度的乙醇溶液浸提蓖麻油并浸除饼粕中蓖麻碱，后用低浓度的乙醇溶液继续浸除饼粕中蓖麻碱、变应原。整套工艺将蓖麻油浸提和饼粕中蓖麻碱、变应原的浸除结合了起来，实现了工艺的连续化，降低了工业成本，将乙醇作为浸提剂，实现了清洁化生产，不产生三废，有利于环境的保护，实现了蓖麻籽的综合利用，提高了蓖麻籽副产物的附加值，具有良好的应用价值。

摘要： 本发明涉及一种蓖麻油，尤其涉及一种蓖麻冷榨油提炼蓖麻油装置。本发明要解决的技术问题是提供一种蓖麻冷榨油提炼蓖麻油装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种蓖麻冷榨油提炼蓖麻油装置，包括支撑框架、控制显示屏、低压脱水装置、分液装置、脱色压滤装置和预热皂化装置，所述支撑框架内右端中部设置有低压脱水装置，所述支撑框架内右端中上部设置有分液装置，并且分液装置底端与低压脱水装置相连接，所述支撑框架顶端中部设置有脱色压滤装置，并且脱色压滤装置右端与低压脱水装置相连接，本发明达到了较高的皂化率，精确分离高级脂肪酸钠与甘油，并且无晶体掺杂，白陶土配合活性炭达到更高标准脱色的效果。