综掘工作面

摘要： 为适应远程遥控智能综掘工作面快速高效除尘的需要,提高综掘机截割煤体期间综掘面迎头的能见度,在综合分析对比传统除尘方法的基础上,提出了适用于远程遥控智能综掘工作面快速高效除尘的泡沫除尘技术。在传统泡沫除尘技术工艺的基础上进行了升级改造,增加了风水连锁单元及远程控制单元,提高了技术的自动化及智能化水平。实践结果表明,泡沫除尘技术大大提高了掘进期间迎头的能见度,全尘降尘率均超过了85%,呼吸性粉尘降尘率均超过80%,能够满足相关国家标准,且操控性强,自动化水平较高。

摘要： 针对综掘工作面粉尘防治问题,提出了利用风幕控尘结合压抽混合式通风除尘的门型风幕控尘除尘系统。通过理论分析计算确定各风幕参数之间的函数关系,根据玉华煤矿2410综掘工作面实际条件建立几何模型,应用Fluent软件对门型风幕控尘除尘系统的风流场和粉尘场进行仿真分析,并与现场实测数据进行对比分析。研究结果表明:门型风幕能有效地将粉尘控制在距工作面5 m范围内,同时配合除尘风机将含尘风流抽排过滤,风幕后方粉尘质量浓度明显降低,呼吸带粉尘平均质量浓度降至32.67 mg/m^(3),与原有压抽混合式通风除尘相比粉尘质量浓度降低了86%,显著提高了除尘效率,工作面环境得到明显改善。

摘要： 为了解决煤矿综掘工作面粉尘污染难题,以唐口煤矿3110运输巷综掘工作面为研究对象,对压抽风量比r为0.5、0.8、1.2、1.5条件下的多径向涡旋气幕运移及其阻尘效果开展数值模拟研究。结果表明,随着r的减小,控制风流结构的主要因素由惯性转变为抽风负压,气幕保持径向涡旋状态的轴向运移距离及其前部低速紊流区均随之减小,当r减小至0.8及0.5时,能够在掘进作业区域形成轴向阻尘流场,粉尘污染范围也随之减小。结合综掘工作面实际情况,选取r为0.8,经现场应用,掘进机司机前部断面形成了较为完整的轴向阻尘流场,风速减小至0.38~1.19 m/s,掘进机司机处粉尘质量浓度降至63.0 mg/m^(3)。

摘要： 在综掘工作面中,临时支护的效率决定了巷道准备的进度,影响整个矿井的采掘接续计划。以镇城底矿为依托,在22210运输顺槽应用了改进后的ZLH2×1040/26/40型滑移式临时支护装置,极大地改善了工作面掘进过程中的工作环境,提高了掘进进尺和工作效率,保障了工人的生命安全,为快速掘进创造了条件。

摘要： 为降低12301综采工作面双巷掘进巷道掘进迎头粉尘浓度、给作业人员创造良好工作环境,对掘进巷道原有除尘工艺进行改进,依据粉尘产生、扩散特点综合使用湿式除尘风机、长压短抽通风系统、机载除尘系统对迎头粉尘进行治理。优化改进后的除尘系统较原除尘系统除尘效率提高20%以上,综合除尘效率介于75.55%~96.15%,工作环境中粉尘浓度均在10 mg/m^(3),取得较为显著的除尘效果。

摘要： 针对巷道变形及底鼓严重等地质条件复杂的矿井,机电设备移动困难、长距离供电压降过大、电能损耗增加、电能质量不高等问题,结合远距离供电工程实际,本文对掘进工作面供电系统进行了优化设计。分析计算了远距离掘进工作面供电系统关键电气参数的最佳配置,并对开关整定保护的灵敏性进行了校验,校验结果符合规范要求。该供电设计方案在董东煤矿得到成功应用,并取得了良好的应用效果,在复杂地质条件下的供电系统中具有一定的推广应用价值。

摘要： 山东兖州大统矿业有限公司F9305工作面位于九采东南回风大巷南侧,F64断层西侧,其中F9305轨道顺槽布置在原9311面遗煤区内。由于巷道基本沿底布置,加之断层带附近压力集中,轨顺沿松散煤体内掘进,煤岩破碎易片帮,预计对掘进会有一定影响,进入采空区后采用套棚施工。F9305轨道顺槽开门施工至278 m处为原9311外切眼位置,在三角带特殊区域中掘进,施工至298 m处揭露F14断层,落差约1.1~6.6 m,为防止冒顶,实现安全掘进,根据实际情况,采取三角区域及断层前后加强支护、煤柱边缘区域预注浆处理、打设超前管缝锚杆、注LFM防灭火材料堵漏等措施。

摘要： 为解决综掘工作面粉尘污染问题,获得长压通风分风控尘与短抽除尘的匹配关系,以及合理的控除尘工艺参数,以红柳林煤矿3^(-1)煤回风巷为研究对象,通过建立工作面物理模型,采用数值模拟的方法,对比分析了不同轴径向出风比及不同轴径向出风距离耦合作用下综掘面除尘效果,结合现场实测进行验证,得出最佳的控除尘工艺参数。结果表明,轴向出风距离6 m、径向出风距离15~20 m,轴径向出风比在1∶2~1∶4时,司机位置呼吸性粉尘可控制在20.3 mg/m^(3)以内,降尘效率提升到91.6%以上。

摘要： 为了提高综掘工作面径向旋流风幕阻尘效率,降低高浓度粉尘对人员作业区域污染,运用数值模拟与工程实测相结合的方法分析了通风条件对径向旋流风幕阻尘的影响规律。结果表明:随着风幕与工作面距离增加,风幕装置径向风量增大、通风系统压抽比减小,径向旋流风幕运移过程中更易于转化为风量与风速分布均匀的轴向阻尘流场,粉尘污染程度随之降低。拟合了高浓度粉尘扩散距离与各通风条件间的定量关系,结合实际生产条件,确定了径向旋流风幕阻尘较优通风条件为风幕距工作面30 m,风幕装置径向风量为270 m3/min以及通风系统压抽比为0.8。通过对模拟结果进行工程实测,验证了数值模拟的有效性,掘进司机断面粉尘浓度降至35.5 mg/m3,风幕阻尘效率达到了90.5%。

摘要： 针对煤矿综掘工作面除尘系统存在的自动化程度低、沉降效率低的问题,文章基于单片机、传感器技术设计高效控除尘系统。以89C52单片机为核心,根据检测到的粉尘浓度传感器值,控制电磁阀动作,完成喷雾降尘。实际应用情况表明,该高效控除尘方案能够有效降低综掘工作面粉尘浓度,改善井下作业环境,保证综掘工作面安全、高效生产。

摘要： 以兖州煤田的济宁三号煤矿地质条件为背景,针对煤巷综掘迎头掘进施工中的片帮带来的安全问题,提出了综掘工作面帮部前探梁临时支护的结构设计,同时配套形成对应的安装工艺.实践表明,该技术可有效避免矿工在掘进迎头锚网作业期间片帮带来的安全隐患,提高巷道掘进效率,并在兖州矿区推广应用.

摘要： 为了掌握长抽短压通风条件下综掘工作面的粉尘分布特征,在3个全煤巷综掘工作面分别布置粉尘浓度测点及粉尘分散度测点进行测量,得到粉尘分布特征.结果表明:掘进机司机处、掘进机后5m处回风侧以及抽出式通风机入口处的全尘质量浓度分布范围分别为320～415mg/m3、200～292mg/m3、290～365mg/m3,全尘质量浓度及呼吸性粉尘质量浓度在掘进机司机处、抽出式通风机入口处较大,掘进机后5m处回风侧较小;在掘进机司机处至掘进机后5m的回风侧范围内,粉尘粒径分布不对称,粒径＞10μm的粉尘为主要粉尘,占全尘的68.99％～84.25％;从掘进机司机处至掘进机后5m处回风侧,＜10μm的粉尘分散度增加,＞10μm的粉尘分散度减小,而各粒径的分散度变化量较小.

摘要： 采用现场调研、统计分析和数值计算相结合的方法,研究了综掘工作面智能化开采技术现状及发展趋势,确定了综掘工作面智能化无人开采技术分2个阶段,即可视远程干预型智能化无人开采和自适应型智能化无人开采阶段;指出了综掘大断面巷道围岩变形的极值宽度为4.5m,且综掘智能化工作面断面宽度不宜超过4.5m;得到了综掘工作面智能化开采工序、控制系统(围岩探测系统、生产控制系统和视频监控系统)和技术路线;提出了大断面巷道变形智能控制技术、掘进机智能化技术、锚杆支护智能化技术、运输系统智能化技术和视频监控智能化技术是综掘工作面智能化开采的关键技术.

摘要： 煤矿的职业病危害因素主要以粉尘为主,煤炭生产过程中,综掘和综采工作面是煤矿粉尘的主要来源,是矿井防尘的重点和难点.由于尘肺病是可防不可治愈的职业病,加强粉尘治理,降低粉尘浓度,控制粉尘的接触是做好尘肺病防治工作的根本措施.在岩巷综掘工作面,粉尘弥漫,污染严重,为控制粉尘防治尘肺病,必须寻求更加先进可靠高效的除尘降尘技术措施.我集团公司引进煤矿用湿式振弦除尘风机控制煤矿综掘工作面粉尘的危害,除尘风机除尘效率达到90.6％-94.1％,降尘效果显著,作业环境明显改善.除尘风机在煤矿综掘工作面粉尘控制方面是一种先进、高效、实用、可靠地除尘措施,具有广阔的应用推广价值,具有良好的安全与健康效益.

摘要： 介绍了在纳林河矿井综掘工作面综合防尘中使用通风排尘、自制机载闭锁除尘风机抑尘、高压微雾抑尘系统前移、无动力除尘等技术,不仅给井下生产创造良好的工作环境,也大大降低和减少施工一线职工职业疾病的发病率.

摘要： 本文针对淮南矿区岩巷综掘工作面综合除尘实际情况主要介绍、分析了以泡沫除尘、温式除尘风机为主的综合除尘技术,通过合理布局相关设备、设施及优化参数,以湿式除尘风机为主的综合除尘技术除尘效率达到了90％以上,确立了以湿式除尘风机为主的综合除尘技术在淮南矿区的推广、应用,构建了以人为本、和谐、环保矿区.

摘要： 针对综掘工作面高浓度粉尘治理现状,结合新型降尘材料功能特点,提出综掘工作面新型降尘材料的应用工艺.在多地煤矿井下应用结果表明,新型降尘材料能够显著提高喷雾降尘效果,相比清水喷雾状态粉尘浓度降低了50％以上,有效控制和降低割煤过程中产生的粉尘,极大地改善生产作业条件.

摘要： 高温长距离综掘工作面由于地温高、距离长,工作面散热量大,给工作面掘进生产带来极大的安全生产隐患,人员在高温高湿环境中极易发生中暑,综掘工作面通过采用合理的热源控制降温技术达到了较好的预期效果,创造了适宜的生产环境.

摘要： 随着矿井建设规模的不断加大,产能的迅速递增,采掘接续的矛盾日益突出,尤其是岩巷掘进一定程度上制约着矿井安全高效建设.为此,积极探索和实施岩巷综合机械化掘进,加快矿井开拓、准备巷道的掘进速度是未来发展的方向,但是,因此带来的粉尘防治是目前岩巷综掘所面临的主要问题.枣泉煤矿在13、14辅运大巷(改造)掘进工作面采用EBZ26O型岩巷综掘机掘进,为了有效控制粉尘,降低粉尘浓度,改善工作环境,保障职工身体健康,在该掘进工作面配套使用了湿式除尘器进行降尘,有效地降低了巷道的粉尘浓度.

摘要： 针对综掘工作面掘进装备的技术、应用现状和存在的问题,介绍了导致采掘失衡的关键问题,以及国内掘进机在技术性能方面与国外存在的差距;指出了硬岩截割过程中影响截齿寿命的主要影响因素及原因,分析了国内外掘进机在自适应截割、工况检测及故障诊断、截割路径规划、煤岩识别、机身定位定向、状态监测及远程通信等智能化技术方面取得的进展,阐述了综掘配套装备及关键技术的现状,最后提出了我国综掘装备的发展方向与建议.

摘要： 本发明涉及煤矿综掘工作面综掘机工作时除尘系统，它能有效地解决煤矿综掘工作面综掘机工作时产生粉尘飞扬问题。其结构是，由发泡系统、消泡系统组成。本发明由于采用上述二者结构进行调试，发泡系统、消泡系统耦合可使泡沫把综掘机的截割头包围而又不大量堆积，截割头的泡沫始终包围截割头，安全可靠，对煤矿综掘工作面除尘具有重要意义。本发明结构系统简单、新颖、独特，可使粉尘不能飞扬，从根本上消除粉尘飞扬，是煤矿综掘工作面除尘行业的一大创新，推广应用具有重大的社会效益和经济效益。

摘要： 本发明涉及煤矿综掘工作面综掘机工作时除尘系统，它能有效地解决煤矿综掘工作面综掘机工作时产生粉尘飞扬问题。其结构是，由发泡系统、消泡系统组成。本发明由于采用上述二者结构进行调试，发泡系统、消泡系统耦合可使泡沫把综掘机的截割头包围而又不大量堆积，截割头的泡沫始终包围截割头，安全可靠，对煤矿综掘工作面除尘具有重要意义。本发明结构系统简单、新颖、独特，可使粉尘不能飞扬，从根本上消除粉尘飞扬，是煤矿综掘工作面除尘行业的一大创新，推广应用具有重大的社会效益和经济效益。

摘要： 本发明涉及煤矿综掘工作面粉尘防治体系技术领域，具体是一种综掘工作面全空间智能化综合除尘方法。S1：实地调研巷道宽度L、巷道高度H以及掘进机的截割深度，S2：实地调研得到综掘工作面的通风方式、风量以及风筒的出口位置，S3：根据掘进机一个循环作业进尺的三维空间体积及综掘工作面通风方式，建立数值模型，S4：在综掘工作面连续推进的数值模型中，模拟并统计区域A1和区域A2，S5：综掘工作面掘进机一个循环作业进尺条件下，布置喷头位置、设计喷头的工艺参数。S6：在喷头旁布置呼吸性粉尘质量浓度监测仪，实时监测呼吸性粉尘质量浓度的变化。S7：掘进机开始第一个循环作业，喷头作业开始，直至第一个喷雾循环作业结束。

摘要： 本发明实施例提供了一种综掘工作面风幕集尘除尘系统，包括：风幕模块，管道模块。启动风机，产生的高压气体通过送风管道输送到各射流模块，射流模块将高压气体转换为高压射流，形成内外两部分风幕，风幕将综掘工作区域和工人操作区域隔开，同时，抽出式风机通过抽出式风筒将综掘工作面的粉尘抽出，达到粉尘防治的目的。风幕模块采用圆弧形设置，能够适应更高的巷道，形成隔尘效果更好的内外两部分风幕，且风幕可以根据需要进行角度调整，抽出式风筒放置在风幕模块形成的内部分风幕中，既实现高效的除尘效果对风幕的影响又降为最低。

摘要： 本发明公开了一种综掘工作面自追踪系统及多角度粉尘瓦斯一体化智能防控系统，包括设置在矿井综掘工作面巷道内的压风组件、抽风组件和控制组件；所述压风组件包括矿用压风筒，在矿用压风筒的前端依次设置有多角度智能调节侧向出风口和径直出风口，所述矿用压风筒配备有自动控制模块一；所述抽风组件包括矿用抽风筒，除风机的尾端与接到巷道外的排风管相连，矿用抽风筒的前部依次连接有可伸缩风筒和多角度智能调节抽风筒，多角度调节连接支架配备有自动控制模块二；所述控制组件包括分别设置在径直出风口、多角度智能调节抽风筒前端的粉尘‑瓦斯浓度监测器。是一种功能性强的综掘工作面自追踪及多角度粉尘瓦斯一体化智能防控系统。

摘要： 本发明提供了一种全岩综掘工作面除尘装置，包括全岩层；所述全岩层内开凿有矿洞，所述矿洞内设有开凿装置，所述开凿装置前端固定安装有连接杆，所述连接杆的前端固定安装有挡尘板，所述挡尘板的前端固定安装有喷淋头，所述连接杆的两侧固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有若干气流喷嘴，所述矿洞的上端固定安装有附壁风筒，所述附壁风筒上开设有吸风口；本发明在使用的时候通过连接杆实现对挡尘板进行连接，并且在挡尘板上设有喷淋头和气流喷嘴，可以实现对灰尘进行遮挡，附壁风筒能够对灰尘进行吸收，通过矿洞的实际情况实现几何模型的建立，并且实现网格模型的划分，通过两相流数值模拟的计算处理，得到粉尘污染研究的方式。

摘要： 本发明公开了一种建立综掘工作面煤与瓦斯协调开采技术优化模型的方法，包括设定煤与瓦斯协调开采技术优化控制参数；设定煤与瓦斯协调开采技术优化目标函数；设定煤与瓦斯协调开采技术优化约束条件；建立煤与瓦斯协调开采技术优化模型并编制求解程序，计算综掘工作面最优的掘进煤量、掘进速度、综掘工作面抽采瓦斯量、综掘工作面风排瓦斯总量、煤炭资源最大采出率、瓦斯资源最大抽采率和综掘工作面煤与瓦斯协调开采最大利润。本发明用科学的方法去界定合理的掘进速度和瓦斯抽采量，达到综掘工作面煤与瓦斯协调开采社会与经济效益最大化；量化研究认识两系统间的复杂相互关系，建立综掘工作面煤与瓦斯协调开采技术优化模型并编制了优化求解程序。

摘要： 本发明公开一种综掘工作面过硬岩正断层爆破方法，包括：S1、根据数值模拟计算的结果，截取数值模型不同时刻的有效应力云图进行对比分析；S2、构建煤岩模型开展爆破相似模拟实验；S3、根据正断层落差推算其构造带控制范围；S4、根据爆破规范在断层工作面上设置聚能爆破孔和控制孔；S5、布置聚能爆破的聚能方向；S6、将聚能药卷填充至爆破孔中实现定向爆破；S7、装药方式采用正向装药；S8、爆破弱化硬岩结束综掘机掘进。本发明能够安全快速爆破过硬岩正断层，在正断层构造区域优选聚能爆破方式破裂硬岩，岩体弱化及巷道支护效果良好，有效解决了普通爆破扰动诱发围岩失稳等动力灾害发生的问题，使巷道掘进得以安全高效的进行。

摘要： 本实用新型涉及一种综掘工作面“有掘必探”掘进长度限定无线控制系统，包括测距处理发送装置和信号接收断电控制装置，测距发送处理装置位于超前探放水坐标点、包括前端单片机芯片、红外测距电路、前端矩阵键盘，红外测距电路用于实时测量巷道有效掘进长度并传输给前端单片机芯片，前端矩阵键盘用于向前端单片机芯片键入超前探放水有效值；信号接收断电控制装置包括远端单片机芯片、断电信号执行电路，断电信号执行电路用于与掘进机连接，远端单片机芯片通过无线通信接收前端单片机芯片传输的断电信号并发送给断电信号执行电路，以使掘进机停机。通过本实用新型能够有效避免掘进长度超限现象出现，充分保障生产安全。

摘要： 本实用新型公开了一种用于综采和综掘工作面倾倒油脂的装置，包括：两个油脂容纳器支撑架，竖向设置，呈倒v形，其开口向下，两个油脂容纳器承载横杆，相互平行，水平向设置，其中点通过轴承分别固定在两个油脂容纳器支撑架的顶端，两个油脂容纳器承载档杆，相互平行，水平向设置、且其走向与两个油脂容纳器承载横杆的走向相互垂直，油脂容纳器承载环，呈弧形，其两端分别与两个油脂容纳器承载横杆固定连接，油脂容纳器承载环的开口向上；本实用新型简洁、方便、实用，一人便可操作联阀、放油、接油、复位，省时省力，为实现岗位减员增效的原则，提高经济效益，降低油脂消耗的现象发生。