羧基丁腈橡胶

摘要： 通过动态硫化法制备了羧基丁腈橡胶/聚酰胺12(XNBR/PA12)热塑性硫化橡胶(TPV),考察了XNBR羧基含量和XNBR/PA12橡塑比(质量比,下同)对TPV力学性能、流变性能、耐油性能和耐热空气老化性能的影响。结果表明,随着橡塑比的增大,TPV力学性能先上升后下降;当XNBR羧基含量为7%(质量分数,下同)、橡塑比为50/50时,TPV的拉伸强度、断裂伸长率分别为20.3 MPa和184%,综合力学性能达到最佳;TPV的复数黏度和储能模量随着橡塑比的增大呈上升趋势;耐油性能和耐老化性能随橡塑比的增大呈下降趋势,其中橡塑比为40/60时TPV样品耐油性能和耐老化性能最佳,且XNBR羧基含量高的TPV耐老化性能更好。

摘要： 采用共价键和非共价键结合的方法制备具有自修复和形状记忆功能的羧基丁腈橡胶。首先利用羧基和胺基的酸碱反应来构建离子键和氢键可逆超分子网络,然后通过硫醇-烯反应构建共价交联网络。考察三硫醇交联剂(TMPT)的用量对羧基丁腈橡胶性能的影响。结果表明,随TMPT用量的增加羧基丁腈橡胶的扯断伸长率降低。当不加入TMPT时材料的拉伸强度为1.63 MPa;在120 °C下修复1 h,自修复效率高达约98%。当加入质量分数为2%的TMPT时,羧基丁腈橡胶拥有最高的拉伸强度,接近2.90 MPa,但在120 °C下自修复效率仍能达到约84%,且具有约95%的高应变固定率和约90%的应变回复率,表现出优异的形状记忆性能。

摘要： 采用改进Hummers法制备氧化石墨烯(GO),并以聚乙烯亚胺为“桥接分子”制备GO/羧基丁腈橡胶(XNBR)纳米复合材料,考察GO/XNBR纳米复合材料的微观形貌、力学性能和耐有机溶剂渗透性能。结果表明:GO与XNBR基体结合良好且分散均匀;GO/XNBR纳米复合材料的拉伸强度由纯XNBR胶料的3.9 MPa提高到7.2 MPa(GO用量为0.7份),提高了约1.8倍;随着GO用量增大,GO/XNBR纳米复合材料对有机溶剂的耐渗透时间明显延长。

摘要： 采用环氧氯丙烷对Kevlar纳米纤维(KNFs)表面进行改性,制备了表面改性KNFs(m-KNFs),考察了m-KNFs对羧基丁腈橡胶(XNBR)/丁苯橡胶(SBR)共混胶力学性能的影响.结果表明,m-KNFs可以增强XNBR/SBR共混胶的拉伸性能及撕裂性能,提高硫化胶的热稳定性和耐溶剂性能.添加5份m-KNFs后,共混胶的拉伸强度和撕裂强度分别提高102％和207％.

摘要： 采用酸处理法提纯隐晶质石墨(CG)可将其固定碳质量分数提高到0.94,但仍残留少量难以除去的石英.采用乳液共混法制备CG/炭黑/羧基丁腈橡胶复合材料,研究CG提纯对复合材料性能的影响.结果 表明:未提纯CG和提纯CG在橡胶基体中分散都较为均匀,但提纯CG具有更高的补强效率和更为优异的润滑性;添加提纯CG的复合材料摩擦因数和比磨损率均小于添加未提纯CG的复合材料,这可能是由于提纯CG中硬质杂质(如晶质石英)含量降低,在摩擦过程中更容易形成连续润滑膜和转移膜的缘故.

摘要： 以羧基丁腈橡胶和苯酚为原料,通过F-C烷基化反应,再与甲醛聚合制得羧基丁腈橡胶改性的酚醛树脂,并对工艺进行优化.结果表明,最优工艺条件为:甲醛和苯酚的摩尔比(F/P)为0.80,羧基丁腈橡胶用量为苯酚用量的2.5％,以氢氟酸为催化剂,催化剂用量为苯酚用量的0.30％,F-C烷基化反应温度为120°C,反应时间为6 h.所得改性酚醛树脂聚速为65 s,软化点为109.5°C,固体收率为99.7％.

摘要： 采用原位共混法使氧化锌(ZnO)在羧基丁腈橡胶(XNBR)中原位反应生成不饱和羧酸锌盐,通过构筑离子网络制备离子型XNBR.在不添加填料时,离子型XNBR具有高强度和高弹性,且离子网络的可逆性使产物具有可重复加工性能.傅里叶变换红外光谱结果表明,羧基基团与ZnO反应生成了羧酸锌盐,当ZnO用量增至10份时,所得材料的力学性能达到最优.将模压得到的试片剪碎后重新模压,其强度保持率高达99.5％.介电性能测试结果表明,离子网络的存在加速了离子传导速率,使材料的抗静电性能显著提高.

摘要： 为了提高羧基丁腈橡胶(XNBR)的物理机械性能和导热性能,采用化学剥离法对氮化硼进行剥离,并采用聚乙烯吡咯烷酮对氮化硼纳米片进行改性,制备了改性氮化硼纳米片(PBNNS)。考察了PBNNS的用量对XNBR物理机械性能和导热性能的影响。结果表明,当PBNNS用量为3.0份时,PBNNS/XNBR硫化胶的综合性能较佳,拉伸强度、扯断伸长率、100%定伸应力及300%定伸应力分别提高了52.43%,5.06%,27.43%和38.02%,导热性能提高了41.87%。

摘要： 热塑性硫化胶(TPV)作为开发新型弹性体材料的方法已被广泛研究了数十年,该材料结合了热塑性塑料良好的加工性能和可回收性,以及橡胶的弹性性能.它们是通过众所周知的“动态硫化”技术制备的,其中分散的橡胶粒子在橡胶与热塑性塑料熔融加工过程中直接硫化.该方法能使相对少量的连续热塑性塑料相中具有精细分散的弹性体相.

摘要： 建立了一种简单可行的羧基丁腈橡胶中羧基含量的测定方法。用丁酮溶解试样，氢氧化钾-乙醇溶液中和反应，盐酸标准溶液返滴定过量氢氧化钾的方法，简便易行，分析成本低，准确度高，能够定量地检测出羧基丁腈橡胶中的羧基含量，对产品质量控制具有重要意义。

摘要： 在研究CTBN增韧环氧树脂及合成FB树脂、F系列环氧固化剂、双向可调多功能环氧固化剂的基础上,最近数年又进行了THC耐高温阻燃热固性酚醛、羧基丁腈橡胶、环氧树脂三元体系的研究,发现了一些规律,开发出一系列新产品,得到了初步的广泛应用,具有理论研究和实际应用价值。

摘要： 本文通过羧基丁腈橡胶(XNBR)对双酚A环氧树脂(CYD-128)进行改性研究,制备具有优良增韧效果的嵌段高分子预聚物。对制备过程的反应机理、合成条件、产品转化率等进行了比较深入的研究和探讨。结果表明:羧基丁腈橡胶与环氧树脂反应温度100～120°C、反应时间1.5～3小时、催化剂用量0.20％～0.30％时,为最佳合成工艺。

摘要： 在研究CTBN增韧环氧树脂,合成FB树脂和F系列环氧固化剂,合成双向可调多功能环氧固化剂的基础上,最近数年又进行了THC耐高温阻燃热固性酚醛、羧基丁腈橡胶、环氧树脂三元体系的研究,发现了一些规律性,开发出一系列的新产品,得到了初步的广泛应用.具有理论研究和实际应用价值。

摘要： 在研究CTBN增韧环氧树脂，合成FB树脂和F系列环氧固化剂，合成双向可调多功能环氧固化剂的基础上，最近数年又进行了THC耐高温阻燃热固性酚醛、羧基丁腈橡胶、环氧树脂三元体系的研究，发现了一些规律性，开发出一系列的新产品，得到了初步的广泛应用。具有理论研究和实际应用价值。

摘要： 在研究CTBN增韧环氧树脂,合成FB树脂和F系列环氧固化剂,合成双向可调多或能环氧固化剂的基础上,最近数年又进行了THC耐高温阻燃热固性酚醛、羧基丁腈橡胶、环氧树脂三元体系的研究,发现了一些规律性,开发出一系列的新产品,得到了初步的广泛应用。具有理论研究和实际应用价值。

摘要： 采用接枝的方法在丁腈-40分子链中接入了羧基,从而获得了高门尼粘度的羧基丁腈橡胶,并用其对环氧树脂进行改性,从而制备出耐高温环氧树脂结构胶.通过加入促进剂可将固化温度从佑180°C降至120°C.

摘要： 研究了三乙烯四胺(TETA)、马来酸酐接枝聚丙烯(MP)和羧基丁腈橡胶(XN-BR)对NBR/PP共混体系的增容效果。研究了增容剂的制备工艺、用量,采用SEM分析了共混体系的相态结构,通过红外光谱表征了其增容机理.结果表明：TETA/MP/XNBR是NBR/PP共混体系较理想的增容体系,TETA与MP在170°C下反应,与XNBR生成PP～NBR嵌段共聚物达到增容效果；通过双螺杆挤出机预先制备MTC后与XNBR反应生成增容剂的制备过程更稳定；当MTC/XNBR用量分别都为5～8份时增容效果最佳.

摘要： 本文采用羧基丁腈橡胶(XNBR)对双酚A环氧树脂(CYD-128)进行改性，成功制备了具有优良增韧效果的环氧树脂增韧剂。对制备过程的反应机理、合成条件、转化率等进行了深入的研究和探讨。结果表明：在反应温度100～120°C、反应时间.1.5～3小时、催化剂用量0.20％～0.30％条件下，制备的环氧树脂增韧剂具有优异的性能。

摘要： 文章主要阐述了应用纳米量级补强材料与羧基丁腈橡胶结合后,对提高或改善免处理胶辊的表面理化性能,以及纺纱所需要的力学性能,进行了科学地分析与研究.

摘要： 一种对共轭二烯、不饱和腈和α，β-不饱和羧酸的聚合物选择性加氢的方法，该方法使用含铑化合物作催化剂，可以还原碳碳双键但不还原羧基和腈基。该氢化的聚合物是新颖的聚合物，该聚合物显示出在室温下和高温下的优异粘合性，优异的热撕裂强度和优异的耐磨性。

摘要： 丁腈橡胶组合物，其中，相对于100重量份丁腈橡胶(A)含有1～100重量份层状无机填充剂(B)，所述丁腈橡胶(A)含有25～60％(重量)α，β-烯键式不饱和腈单体单元、40～75％(重量)至少一部分可被氢化的共轭二烯单体单元和0～30％(重量)阳离子性单体单元，所述层状无机填充剂(B)是，a)体积粒径为1.0μm以上的粒度分布面积比率为30％以下、b)最大峰粒径为0.10～1.0μm、且c)最大峰粒径中的频率体积为3.0％以上；交联性丁腈橡胶组合物及其交联物；以及丁腈橡胶组合物的制备方法，该制备方法是将丁腈橡胶(A)的胶乳和层状无机填充剂(B)的水性分散液进行混合、凝固并干燥。

摘要： 一种对共轭二烯、不饱和腈和α，β－不饱和羧酸的聚合物选择性加氢的方法，该方法使用含铑化合物作催化剂，可以还原碳碳双键但不还原羧基和腈基。该氢化的聚合物是新颖的聚合物，该聚合物显示出在室温下和高温下的优异粘合性，优异的热撕裂强度和优异的耐磨性。

摘要： 丁腈橡胶组合物，其中，相对于100重量份丁腈橡胶(A)含有1～100重量份层状无机填充剂(B)，所述丁腈橡胶(A)含有25～60％(重量)α，β-烯键式不饱和腈单体单元、40～75％(重量)至少一部分可被氢化的共轭二烯单体单元和0～30％(重量)阳离子性单体单元，所述层状无机填充剂(B)是，a)体积粒径为1.0μm以上的粒度分布面积比率为30％以下、b)最大峰粒径为0.10～1.0μm、且c)最大峰粒径中的频率体积为3.0％以上；交联性丁腈橡胶组合物及其交联物；以及丁腈橡胶组合物的制备方法，该制备方法是将丁腈橡胶(A)的胶乳和层状无机填充剂(B)的水性分散液进行混合、凝固并干燥。

摘要： 本发明公开了一种羧基丁腈橡胶/羧基淀粉复合材料及其制备方法和应用，本发明通过采用过氧化氢和无水硫酸铜催化氧化淀粉制备羧基淀粉，加入羧基丁腈橡胶乳液搅拌得到预混合物，将预混合物经过开炼后加入氧化锌，再热压反应成型，得到羧基丁腈橡胶/羧基淀粉复合材料。本发明制备方法的加工过程和宏量制备的工艺简便，绿色环保，具有可持续发展和环境友好的优点。该羧基丁腈橡胶/羧基淀粉复合材料具备高延展率、高力学性能和可重复热塑加工的优点。本发明还公开了羧基丁腈橡胶/羧基淀粉复合材料在医用防护、食品包装领域中的应用。

摘要： 本发明涉及功能材料制备技术领域，特别是指一种电磁屏蔽用羧基丁腈橡胶复合膜的制备方法。本发明首先将纳米碳黑、羧基丁腈橡胶乳液及聚氮丙啶交联剂溶液进行混合，涂膜后浸入含有硫酸铜的溶液中进行固化，成型后在硫酸铜溶液中加入硫代硫酸钠水溶液，升温采用化学浴法反应生成硫化铜，最终得到电磁屏蔽用羧基丁腈橡胶复合膜。此法制备的硫酸铜不仅在丁腈橡胶表面上生长，而且在内部也生长聚合，以致形成的硫酸铜不仅能覆盖丁腈橡胶基体膜表面，而且还贯穿到膜的内部，真正完成了硫化铜的有效吸附，使复合材料具有优良的电磁屏蔽性能。

摘要： 本发明公开了一种氢化羧基丁腈橡胶材料及其制备方法和应用。本发明的氢化羧基丁腈橡胶材料的组成包括氢化羧基丁腈橡胶、甲基丙烯酸锌、交联结构控制剂、增塑剂、硫化剂和防老剂，其制备方法包括以下步骤：1)将防老剂、交联结构控制剂、甲基丙烯酸锌和增塑剂加入氢化羧基丁腈橡胶中，进行混炼，出片，得到混炼胶胶片；2)将硫化剂加入预先进行过返炼的混炼胶胶片中，进行混炼及硫化，即得氢化羧基丁腈橡胶材料。本发明的氢化羧基丁腈橡胶材料不仅室温下力学性能优异，而且高温下也具有良好的力学性能，且其制备工艺简单，易于实现工业化生产，具有很好的应用前景。

摘要： 本发明公开了一种羧基丁腈橡胶/羧基淀粉复合材料及其制备方法和应用，本发明通过采用过氧化氢和无水硫酸铜催化氧化淀粉制备羧基淀粉，加入羧基丁腈橡胶乳液搅拌得到预混合物，将预混合物经过开练后加入氧化锌，再热压反应成型，得到羧基丁腈橡胶/羧基淀粉复合材料。本发明制备方法的加工过程和宏量制备的工艺简便，绿色环保，具有可持续发展和环境友好的优点。该羧基丁腈橡胶/羧基淀粉复合材料具备高延展率、高力学性能和可重复热塑加工的优点。本发明还公开了羧基丁腈橡胶/羧基淀粉复合材料在医用防护、食品包装领域中的应用。

摘要： 本发明提供了一种软管胶料，其胶料的各组分和质量份数如下：羧基丁腈橡胶70-95份、乙烯丙烯酸钠盐离子键聚合体5-30份、稳定剂3份、氧化镁8份、氧化锌4份、硫磺0.6份、过氧化二异丙苯2.4份、1,1-二叔丁基过氧基-3,3,5-三甲基环己烷2.5份、硬脂酸3份、补强剂70份、软化剂15-20份、增粘树脂5份、防老剂1份。本发明提供的耐油软胶管胶料采用乙烯丙烯酸钠盐离子键聚合体与羧基丁腈橡胶进行共混，具有优异的力学、耐磨和耐老化性能。

摘要： 本发明属于聚乳酸增韧改性技术领域，具体涉及一种改性羧基丁腈橡胶增韧聚乳酸的功能性材料及其制备方法。所述的制备方法为：(1)预先将PLA、XNBR烘干；(2)改性海泡石的制备：将海泡石分散在水和乙醇的混合液中，加入偶联剂进行改性，得改性海泡石；(3)改性XNBR混炼胶的制备：将改性海泡石、XNBR和脱水剂在密炼机中混合，得改性XNBR混炼胶；(4)功能性材料的制备：在密炼机中加入PLA、改性XNBR混炼胶，混合后，加入ADR反应，采用原位接枝增容技术，制备得到PLA/XNBR复合材料，最后加入三氧化二锑，制备得到改性羧基丁腈橡胶增韧聚乳酸的功能性材料。本发明材料具有增强、增韧、阻燃抑烟性能。