耐热混凝土

摘要： 采用P·O水泥、粉煤灰和玄武岩骨料制备了耐热混凝土,其强度等级达到C35、耐热度达到450°C,其烘干强度测试结果不低于设计强度等级、残余强度为57.4%、线变化率为1.31%,均可满足YB/T 4252—2011《耐热混凝土应用技术规程》中的使用要求。随着粉煤灰掺量的增加,耐热混凝土呈现残余强度相对值先增加后降低、线变化率降低的趋势;在适宜掺量范围内,粉煤灰使混凝土的耐热度由<200°C提高到450°C。

摘要： 本文研究了不同砂率及粉煤灰、矿粉掺量分别为10%、20%、30%的混凝土被不同高温处理后的耐热性能变化规律,结果表明:在300°C之前,高温后的混凝土残余强度逐渐增加,在300°C后,混凝土的残余强度逐渐降低。对于粉煤灰、矿粉掺量而言,在400°C之前,推荐粉煤灰掺量为30%,矿粉掺量为30%。而400°C之后,推荐矿粉掺量为20%。

摘要： 本试验测试研究不同集料、纤维、水泥对混凝土耐热性能的影响.试验结果表明使用普通硅酸盐水泥、玄武岩碎石、河砂等原材料可配制耐热400°C,强度等级C35的混凝土,并运用于钢铁厂高炉基础耐热混凝土项目.试验进一步探讨了耐热700°C混凝土的配制方法.

摘要： 研究不同水灰比、不同掺合料比例及不同骨料类型下,耐热混凝土的抗压强度及残余强度比的变化,试验表明,水灰比的降低和矿物掺合料的提高可以提高混凝土耐热度.温度高于600°C时,采用陶粒及陶砂作为骨料的混凝土耐热效果不及铝质骨料.同时在硅酸盐水泥胶凝材料体系下,混凝土的最高耐热度只能达到600°C.

摘要： 本文以硅酸盐耐热混凝土为研究对象,进行它的制备分析,分析它的配合比,再结合实际情况,对硅酸盐耐热混凝土的性能进行研究,确保经过研究后,该种类型混凝土,在实际的应用中,不仅能够发挥较好的性能,还能保证混凝土施工的效果,进而进一步提高混凝土的施工效果,使得施工质量和施工工期都能得到合理的保证,从而更好地推动相关工程的顺利完工,满足相关企业的基本需求.

摘要： 本文通过包头市铝厂的电解池车间地面的耐热混凝土的研究,来表述利用耐火砖为粗骨料、矿渣粉为掺和料配制混凝土的工程实践.通过耐火砖和矿渣粉在混凝土中不同的作用,以及各个配合比的混凝土在高温灼烧后的强度差值来比对普通混凝土的耐热能力,来评价耐火砖和矿渣粉在耐热混凝土中的作用:其工作性能和力学性能与普通未掺矿渣粉的混凝土相比较高,耐热性能有了很大的提高,而且还保证了混凝土的实用性.

摘要： 混凝土在我国的各种建筑中使用的非常广泛,其特殊的性能能够满足多种需求,然而,仅仅是混凝土的话,在对热度要求高的路面,比如一些化学分解车间的地面等,普通的混凝土就不能够满足其需求,这时就需要一些较为耐热的混凝土.

摘要： 某石油机械设备制造厂大型电炉设备基础,采用普通硅酸盐水泥和普通砂、石原材料,配制耐热300°C的混凝土.通过试验检测和工程应用,所配制的耐热混凝土烘干强度、残余强度、线变化率等技术指标满足设计和工程施工要求,可以对类似工程起到指导和借鉴作用.

摘要： 本文主要研究了根据不同使用环境下的耐热混凝土在生产时的质量控制和采取的措施，质量控制要从原材料的选择、配合比的确定、生产施工、养护等环节正确控制。

摘要： 电解铝生产车间路面混凝土需要承受高温作用,且工艺车辆运行频繁,普通混凝土难以达到要求,为了提高混凝土的耐热性能,同时,改善生产车间以往混凝土路面单调环境。本文通过正交试验,从水胶比、矿物掺合料掺量、骨料种类及耐热颜料掺量等多个方面对彩色耐热混凝土的性能进行了大量试验研究,在此基础上,分析了各种因素的影响规律,提出了各项技术参数,得到了彩色耐热混凝土的较佳配方。试验表明：掺入适量矿渣微粉并配以耐热颜料,可以配制出满足耐热温度500°C、设计强度C35彩色耐热混凝土。

摘要： 本文研究了以氧化镁、磷酸二氢钾、硼砂和硅灰所得的镁质磷酸盐为主的胶凝物质作为结合剂，以棕刚玉作为骨料制备的快硬耐热混凝土的力学性能。研究氧化镁，磷酸二氢钾硼砂，硅灰对该混凝土力学的影响。研究发现MgO/KH2PO4的比率是耐火混凝土力学性能的关键因素。在850°C的该耐火材料的抗压强度达到19.58MPa，抗折强度3.37MPa。

摘要： 本文研究了通过选用P.II52.5水泥、粉煤灰、矿渣微粉、耐热骨料、纤维等常规精选材料所配制特种原材料的耐热混凝土各种性能.通过对耐热混凝土强度等级、烘干强度、残余强度等性能的研究,证明了在使用上述原材料的情况下,能配制出满足工程实际需要的耐热度达到500°C的泵送混凝土,为临港产业区L0402地块的工程耐热混凝土的工程应用提供了保障.

摘要： 中温耐热混凝土系用废耐火砖、粘土质焦宝石细粉配制.利用冶炼矿渣的耐热性能,用以制作耐热混凝土的粗细集料.粉煤灰做掺和细粉,配制耐热混凝土于冶炼电炉基础中并讨论氧化镁对混凝土耐热性的影响.

摘要： 大型炉身冷却模块技术是近年来应用的新技术,因其运用厚壁水管弯制,直接与炉皮焊接,再浇注耐热混凝土,避免了传统铸铁冷却壁存在的缺陷,为高炉长寿拓宽了思路.

摘要： 一种制造方法，其具有以下工序：工序(1)，将聚烯烃树脂的全部或一部分、有机过氧化物、含有金属水合物和金属碳酸盐的无机填料、和硅烷偶联剂在有机过氧化物的分解温度以上的温度下熔融混合，制备硅烷母料；以及工序(3)，将硅烷母料和硅烷醇缩合催化剂或催化剂母料混合；利用上述制造方法所制造的耐热性硅烷交联树脂成型体和耐热性硅烷交联性树脂组合物、以及硅烷母料和耐热性制品。

摘要： 本发明提供一种制造方法、由该方法制造的耐热性硅烷交联树脂成型体和耐热性硅烷交联性树脂组合物、以及硅烷母料和耐热性制品，所述制造方法至少具有下述工序(a)：相对于含有非芳香族有机油和乙烯橡胶的基础树脂(RB)100质量份，将有机过氧化物0.01～0.6质量份、无机填料10～400质量份和硅烷偶联剂1～15.0质量份在有机过氧化物的分解温度以上的温度进行熔融混炼，制备硅烷母料。

摘要： 本发明涉及一种具有下述工序(a)的制造方法、由此制造的硅烷母料、耐热性硅烷交联树脂成型体和耐热性硅烷交联性树脂组合物、以及耐热性产品，该工序(a)中，相对于聚烯烃树脂100质量份，将有机过氧化物0.01质量份以上0.6质量份以下、无机填料10质量份以上400质量份以下、硅烷偶联剂超过4质量份且15.0质量份以下在所述有机过氧化物的分解温度以上的温度熔融混炼从而制备硅烷母料。

摘要： 一种制造方法，其具有以下工序：工序(1)，将聚烯烃树脂的全部或一部分、有机过氧化物、含有金属水合物和金属碳酸盐的无机填料、和硅烷偶联剂在有机过氧化物的分解温度以上的温度下熔融混合，制备硅烷母料；以及工序(3)，将硅烷母料和硅烷醇缩合催化剂或催化剂母料混合；利用上述制造方法所制造的耐热性硅烷交联树脂成型体和耐热性硅烷交联性树脂组合物、以及硅烷母料和耐热性制品。

摘要： 一种耐热混凝土及用其制作彩色耐热耐磨混凝土地坪的方法，每立方米该混凝土由150～155kg水泥、733～743kg石英砂、315～330kg高铝骨料、420～430kg石英石、315～330kg高强陶粒、225～233kg改性剂、2～4kg减缩剂和160～205kg水组成。将高铝骨料和石英砂浸泡至饱和状态，按常规方法，将所有组份制成耐热混凝土，处理地面基层，按常规方法将混凝土浇注在该基层上，形成混凝土层，将彩色耐磨硬化剂均匀铺设在初凝固的混凝土层表面，采用现有压抹方法制成彩色耐磨层，混凝土层干燥后，制得彩色耐热耐磨混凝土地坪。本发明混凝土能满足电解铝车间楼地面耐久性的要求，且造价较低，成本小。

摘要： 本发明提供一种镍铁渣基耐热混凝土组合物、镍铁渣基耐热混凝土及其制备方法，属于耐热混凝土技术领域；镍铁渣基耐热混凝土组合物以镍铁渣机制砂为细骨料，所述镍铁渣机制砂满足：以重量计，>1.18mm粒级含量10％‑30％，>0.6mm粒级含量30％‑60％，>0.3mm粒级含量70％‑83％，>0.15mm粒级含量90％‑95％，＞0.074mm的粒级含量95％‑100％，且所述镍铁渣机制砂的细度模数为1.6‑2.4。本发明既能够充分利用镍铁渣固有的耐热属性，又能确保以镍铁渣为细骨料制备的耐热混凝土具备优良的性能，符合耐热混凝土行业标准，避免其粒度级配不合理以及镁橄榄石热膨胀对混凝土强度带来的负面影响。

摘要： 一种耐热混凝土及用其制作彩色耐热耐磨混凝土地坪的方法，每立方米该混凝土由150～155kg水泥、733～743kg石英砂、315～330kg高铝骨料、420～430kg石英石、315～330kg高强陶粒、225～233kg改性剂、2～4kg减缩剂和160～205kg水组成。将高铝骨料和石英砂浸泡至饱和状态，按常规方法，将所有组份制成耐热混凝土，处理地面基层，按常规方法将混凝土浇注在该基层上，形成混凝土层，将彩色耐磨硬化剂均匀铺设在初凝固的混凝土层表面，采用现有压抹方法制成彩色耐磨层，混凝土层干燥后，制得彩色耐热耐磨混凝土地坪。本发明混凝土能满足电解铝车间楼地面耐久性的要求，且造价较低，成本小。

摘要： 本发明涉及建筑材料技术领域，具体公开了一种刚玉质低烧蚀率耐热混凝土及其制备方法与应用。本发明的耐热混凝土，其包括复合刚玉、氧化铝微粉和纯铝酸钙水泥，所述复合刚玉由微孔刚玉和钛刚玉组成，所述微孔刚玉和所述钛刚玉的质量比为1：(0.5‑0.6)。本发明所得的耐热混凝土具有优异的耐烧蚀性能，烧蚀率≤0.50mm/Sec，特别适用于火箭导流槽燃烧气流直接烧蚀区域。

摘要： 本发明公开了一种高温型高强耐热混凝土及其制备方法和应用。其中，高温型高强耐热混凝土，按重量份数计，原料包括：含铝耐火骨料850～1200份；耐火回收料350～800份；铝酸盐水泥180～360份；硅微粉50～100份；粉煤灰120～240份；耐火粘土粉10～50份；硼酸10～25份；减水剂3～15份；纳米硅溶胶50～120份；以及水160～220份。本发明弥补了耐热混凝土高温阶段的强度损失，增强了其持久耐热性能，尤其在大于700°C的高温环境中仍具有持久耐热性能和高强度。

摘要： 一种用于手工生产耐热混凝土煤炉炉壳的混凝土哈符模。两块用混凝土制成的半圆形哈符模合拢紧固后与一圆盘形底座相组合形成一个桶状模，其桶状模内壁形状尺寸即是要生产的煤炉炉壳的外形尺寸。生产时用手工将混凝土材料抹紧在模具内壁上，静置养护达到脱模强度后即可开模取件。用此种方法生产的煤炉炉壳重量较轻，商业外观较好，成本较低。