脱硫脱硝技术

摘要： 在电厂锅炉生产过程中,脱硫脱硝以及烟气除尘技术被深入研究、广泛应用,它们在提升电厂整体经济效益与社会效益方面表现突出。本文中就具体探讨了电厂锅炉的脱硫脱硝以及除尘技术具体应用,并进行了例证分析。

摘要： 我国坚定贯彻长效发展、绿色节能观念,电厂锅炉企业在进行生产时会产生巨量污染物,若将这些污染物排放到大气环境当中,直接对环境造成严重污染。为有效避免污染,必须将环境治理工作提上日程,从源头上治理电厂锅炉企业污染,彻底贯彻绿色发展观念,促进我国生态环境良性发展。本文将针对电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术实现意义与特点进行详细分析,提出电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术应用途径,确保电厂锅炉生产绿色化生态化发展。

摘要： 国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准(GB18484-2020)》的贯彻实施,给相关企业组织具体开展的危险废物焚烧处理技术环节,提出了全新挑战,客观上说明改善提升技术性控制指标具备必要性。基于技术工艺层面和技术原理层面,引入介绍了干法循环流化吸附再生式烟气脱硫脱硝技术,并且具体考察论证了其在危险废物焚烧烟气处理技术领域的应用可行性,旨在为相关领域的技术性工作人员,创造并且提供扎实且充分的经验参考支持条件。

摘要： 近年来,随着我国工业的快速发展,国家经济水平持续上升,随之而来的环境污染问题也日益严峻.人们的环境保护意识逐渐增强,燃煤锅炉的烟气治理力度逐渐增大,各种先进的脱硫脱硝技术被广泛应用,烟气治理取得了不错的效果.为此,着重介绍了几种典型的燃煤锅炉烟气治理和脱硫脱硝关键技术,希望可以为我国燃煤锅炉烟气治理提供一些有用的建议,促进工业和环境保护的协同发展.

摘要： 城市化进程不断加快,国家对煤炭需求量日益增加,而在工业生产中,煤炭焦化用煤总量占较大比例.众所周知,燃煤烟气中所含SO2及NOx为酸雨形成主要因素,同时也是光化学污染、雾霾形成主要成因,不仅给人类身体造成严重危害,而且给生态环境造成严重污染.现阶段,大多数煤电企业SO2和NOx排放量已达到相关标准,但部分焦化企业烟气排放与相关标准仍存在一定差距.为实现烟气排放达标,焦炉烟气脱硫脱硝术已成为焦化行业核心关注技术.基于此,文章就焦炉烟气脱硫脱硝技术及其发展现状进行讨论.

摘要： 废液焚烧装置烟气在线监测系统的组成、常见故障以及处理方法等——CEMS系统的应用十分广泛,在环保治理中的作用非常明显,本文详细介绍了中石化巴陵分公司己内酰胺部废液焚烧装置烟气在线监测系统的组成、测量参数及检测方法、常见故障以及处理方法等,为CEMS系统的应用和维护提供了一定的经验。烟气是指企业在生产过程中所产生的废气,烟气的无序排放是造成大气污染的重要因素之一。目前对工业烟气一般采取脱硫脱硝技术措施进行处理,实现达标排放,以保护环境,进而实现人与自然的和谐发展。因此,对烟气实行在线监测是一种十分重要的手段。

摘要： 对目前电厂锅炉在生产过程中锅炉脱硫脱硝技术以及烟气除尘技术的应用现状进行分析,提出了电厂锅炉脱硫脱硝技术以及烟气除尘技术的具体应用方法并进行研究。

摘要： 近年来,随着我国工业的快速发展,国家经济水平持续上升,随之而来的环境污染问题也日益严峻。人们的环境保护意识逐渐增强,燃煤锅炉的烟气治理力度逐渐增大,各种先进的脱硫脱硝技术被广泛应用,烟气治理取得了不错的效果。为此,着重介绍了几种典型的燃煤锅炉烟气治理和脱硫脱硝关键技术,希望可以为我国燃煤锅炉烟气治理提供一些有用的建议,促进工业和环境保护的协同发展。

摘要： 近年来,我国的工业化进程有了很大进展,随之而来的环境污染问题也日益严峻。人们的环境保护意识逐渐增强,燃煤锅炉的烟气治理力度逐渐增大,各种先进的脱硫脱硝技术被广泛应用,烟气治理取得了不错的效果。为此,着重介绍了几种典型的燃煤锅炉烟气治理和脱硫脱硝关键技术,希望可以为我国燃煤锅炉烟气治理提供一些有用的建议,促进工业和环境保护的协同发展。

摘要： 针对四川省陶瓷行业大气污染物排放所造成的环境问题,以亚氯酸钠为氧化吸收剂,进行模拟烟气的湿法脱硝和脱硫脱硝实验.在脱硝实验中考察了pH、NaClO 2质量浓度、NO质量浓度、气体流量等条件对脱硝效率的影响,发现进口烟气量的增加会导致脱硝效率降低,吸收液中NaClO 2的质量浓度对脱硝效率影响最大,当pH=5、NaClO 2质量浓度为4.0 g/L、NO质量浓度为450 mg/m 3、气体流量为800 mL/min时,脱硝效率最高.在此基础上进行同时脱硫脱硝实验,考察NaOH质量浓度和SO 2质量浓度对脱硫脱硝效率的影响,发现NaOH质量浓度为0.5 g/L、SO 2质量浓度为180 mg/m 3时同时脱硫脱硝效率最高,NO x和SO 2的最大去除效率分别达到90％和100％,结果显著优于脱硝实验中NO x的最大去除效率(60％).SO 2与NO x存在协同去除效应.该研究结果对陶瓷烟气的治理具有实际意义.

摘要： 目前NO和SO成为我国大气污染的主要污染源之一，而当下常见的脱硫脱硝技术又存在一系列问题，WESP用于脱硫脱硝具有它独特的优势:占地面积少，反应速率快，脱除效率高。采用WESP可实现除尘、脱硫、脱硝、除去浆液滴等一体化，这样就为省去GGH系统，甚至是其他一些庞大除尘设备提供了可能。对电厂构建而言，可将WESP置于脱硫塔之上，这样不仅使得布局紧凑同时由于湿法脱硫使得烟气湿度增大，利于进一步脱硫脱硝。WESP用于脱硫脱硝有诸多优势，必将成为未来的一个研究方向。但是，WESP脱硫脱硝技术存在反应机理不明确;高压电源与反应器配置复杂;影响因素多等缺点，未能在脱硫脱硝上得到工业应用，需要进一步的探究。

摘要： 本文阐述了超气态电素流同时脱硫脱硝技术从发展起源，到市场研究应用，逐渐形成具有特色烟气治理技术。由于超气态电素流技术中所用设备由模组化结构，方便大批量的生产，易于安装，且占地面积小，低耗能，无臭氧产生。在烟气净化方面可同时脱硫脱硝，从而大大节省投资和占地面积。因此，自该技术出现以来已在烟气脱硫、脱硝方面进行了较为广泛的研究。工业燃煤排放的烟气含有大量的飞灰、S02和NO等有毒有害物质，对这些污染物的治理通常需要不同的处理方法和设备，例如：S02脱除可用湿式或干式洗涤，NOX可采用低NOX燃烧或NOX催化转化来处理。利用超气态电素流技术对烟气的S02和NO的同时处理是其它方法无法比拟的干法烟气治理技术，它是应用前景最为广阔的方法之一。由于真实烟气排放的温度较高，通过热交换冷却后温度在50%—60%°C左右，又含有10%—15%左右的水份，在此条件下超气态电素流烟气的脱硫脱硝技术的脱硫率可达95%以上，脱硝率可达90%以上。

摘要： 船舶废气中SOx和NOx等是沿海地区及港口的主要污染物,排放法规日趋严格,机内措施难以达到国际排放标准的限制值,而单独使用脱硫、脱硝等后处理技术,设备复杂、运行和投资费用较高,易造成二次污染.本文介绍了具有实用价值的船舶动力装置后处理技术,EGR洗涤技术及几种同时脱硫脱硝一体化技术,分析了各自的机理、特点及存在的问题,提出了适合船舶运用的以湿法脱硫技术为基础的同步脱硫脱硝技术.

摘要： 分析了化工行业脱硫脱硝面临的形势以及废气来源，展望了脱硫脱硝技术。化工行业行业S02,Nox排放量大，减排任务未完成，市场有很大空间万元产值排放强度下降趋势趋缓，脱硫脱硝代价大。随着超低排放标准实施,十三五行业S02,Nox总量将大幅下降。化工行业工业碱渣综合利用是重点。石化行业尽量避免污染物协同作用;小气量、低成本脱硝技术是难点。煤化工行业含硫废气协同处理与排放。行业固定资产投资持续低迷，提标改造是行业关注重点。技术应考虑行业危化品特点。

摘要： 国内外研究控制常规燃煤锅炉氮氧化物(NOx)较实用的技术可分为两大类，一类是炉内脱硝法，另一类是在炉后尾部烟气中进行脱硝，即烟气脱硝。将高效流化一塔式除尘脱硫脱硝系统运用于治理燃煤集中供热烟尘污染的结果表明，该系统主要技术优势是：(l)改造方案简单、运行稳定。该技术处理工艺位于脱硫后，无需对锅炉尾部省煤器或空预器进行改造，也避免了SCR工艺产生硫铵盐阻塞、腐蚀空预器。(2)液相吸收，效率稳定，可适用于低温烟气脱硝。脱硫脱硝采用液相吸收工艺，对烟气温度无SCR或SNCR工艺的温度窗要求，且加入了特制的助剂R，助剂R具有很强的吸收缓冲作用，在烟气氮氧化物含量波动时，净烟气中氮氧化物含量仍能稳定地达标，特别适合工况不稳定，排烟温度变化比较大的工业锅炉和窑炉。(3)占地面积小、投资、运行费用比SCR低。脱硫脱硝在一个塔内实现，因而工程用地小，有利于现有脱硫锅炉的改造升级，尤其是对场地紧张的项目而言更具优越性。SCR技术必须定期更换催化剂，运行费用高，而湿法同时脱硫脱硝的投资比SCR低25-35%，运行费用比SCR低15-30%，经济效益优势明显。(4)该工艺无废固体污染物料排放，其液相吸收产物可与脱硫产物一起处理，同时，脱硝剂为脱硫中间产物亚硫酸盐等还原性物质，不需要采用氨水或尿素，避免了氨气挥发和废弃的催化剂所造成对环境的二次污染。

摘要： 对大气污染物的控制和治理,最主要是对SOx和NOX的控制和治理.SOx和NOX在大气污染物总量中占到70％以上.目前来看,对于在尾排烟温在200°C以下的低温领域,要同时处理这两种污染物,尚无理想的技术能够达成.本文介绍了一种以炭基催化法为基础,采用活性炭为载体制备的催化剂为主体,能够进行联合脱硫脱硝的新技术.其脱硫脱硝效率高,副产物无污染,占地面积小,易管理,能耗低,是一种针对低温烟气治理的新型大气净化工艺.

摘要： 低温等离子体技术作为一种多污染物协同控制技术已受到业内的高度关注和深入研究,尤其是在脱硫脱硝和挥发性有机物(VOCs)的控制方面已成为研究热点.本文主要介绍了低温等离子体在脱硫脱硝和对Hg0的氧化以及VOCs控制等众多领域的一些研究和应用情况,对其各自的作用机理和目前的一些研究进展加以分析,并从协同治理角度讨论低温等离子体在大气污染控制领域中的后续发展方向.

摘要： 低温等离子体技术作为一种多污染物协同控制技术已受到业内的高度关注和深入研究,尤其是在脱硫脱硝和挥发性有机物(VOCs)的控制方面已成为研究热点.本文主要介绍了低温等离子体在脱硫脱硝和对Hg0的氧化以及VOCs控制等众多领域的一些研究和应用情况,对其各自的作用机理和目前的一些研究进展加以分析,并从协同治理角度讨论低温等离子体在大气污染控制领域中的后续发展方向.

摘要： 低温等离子体技术作为一种多污染物协同控制技术已受到业内的高度关注和深入研究,尤其是在脱硫脱硝和挥发性有机物(VOCs)的控制方面已成为研究热点.本文主要介绍了低温等离子体在脱硫脱硝和对Hg0的氧化以及VOCs控制等众多领域的一些研究和应用情况,对其各自的作用机理和目前的一些研究进展加以分析,并从协同治理角度讨论低温等离子体在大气污染控制领域中的后续发展方向.

摘要： 低温等离子体技术作为一种多污染物协同控制技术已受到业内的高度关注和深入研究,尤其是在脱硫脱硝和挥发性有机物(VOCs)的控制方面已成为研究热点.本文主要介绍了低温等离子体在脱硫脱硝和对Hg0的氧化以及VOCs控制等众多领域的一些研究和应用情况,对其各自的作用机理和目前的一些研究进展加以分析,并从协同治理角度讨论低温等离子体在大气污染控制领域中的后续发展方向.

摘要： 本发明提供了一种烟气的脱硫脱硝除尘一体化的反应装置及脱硫脱硝除尘方法，所述的反应装置包括壳体，所述壳体沿烟气流向分为依次对接的流化段、放大段和脱硝除尘段，所述的流化段内填充有大颗粒脱硫剂，所述的大颗粒脱硫剂在烟气的扰动下碰撞磨损后形成小颗粒脱硫剂；随着烟气的流动，所述的小颗粒脱硫剂上升进入放大段；所述的脱硝除尘段内设置有脱硝除尘组件。在装置运行过程中，大颗粒脱硫剂在气流的扰动下相互碰撞磨损形成小颗粒脱硫剂，小颗粒脱硫剂随烟气上升进入放大段，并在放大段内形成小颗粒脱硫剂流化床，保证在高效脱硫的同时利用流化床特有的磨损特性实现了脱硫剂的循环利用。

摘要： 本发明公开了一种烟气脱硫脱硝催化剂，其颗粒包括内核和外层，内核主要成分以重量百分比计为纳米氧化锆30～55％、活性炭纤维50～60％、过渡金属氧化物3～8％，稀土氧化物1～3％；外层主要成分以重量百分比计为碳分子筛90～95％，纳米氧化锆4～8％，粘接剂1～3％，适用于低温烟气脱硫脱硝且抗硫中毒性好、使用寿命长；本发明还提供一种脱硫脱硝设备，包括氨气空气混合装置、脱硫脱硝塔、除尘装置、水洗装置，其中脱硫脱硝塔在混合气体和烟气进口处设置有导流板以缓冲进入塔内的气体，降低对填料的冲击；本发明提供的脱硫脱硝一体化工艺主要包括控制混合气体和除尘后的烟气的空速，其通过脱硫脱硝催化剂，经水洗后排出，高效去除烟气中的二氧化硫及氮氧化物，满足环保要求。

摘要： 本发明公开了一种烟气用脱硫脱硝剂，其通过以下步骤进行制备：（1）在第一碱性物质、第二碱性物质、还原物质和金属废渣中加入水，经过预混；其中，所述第一碱性物质为电石渣、赤泥和白泥中的至少两种；所述第二碱性物质为硅酸二钙和硅酸三钙中的至少一种；所述还原物质为稻壳灰、甘蔗渣、锯末和焦炭中的至少两种；所述金属废渣为钢渣；（2）将经过预混的混合物经过挤出机加工成外径为0.5‑3.0mm的条状体；（3）将上述条状体切割成0.5‑3.0mm的小段；（4）将上述小段在100‑200度下烘干后即可。同时，还公开了上述药剂的使用方法及使用装置，能够实现废物利用的作用。

摘要： 本发明的实施例提供了一种火力发电厂用脱硫脱硝反应器及脱硫脱硝方法，涉及火力发电厂尾气处理设备领域。该反应器包括反应筒，反应筒内中部通过锥台状隔板分隔为下层的氧化吸收腔和上层的碱式吸收腔，还包括滚动洗气单元、进气分散单元、气体转移单元。本发明提供的火力发电厂用脱硫脱硝反应器，烟气与脱硫脱硝溶液的接触时间长，接触面积小，可以提升脱硫脱硝的充分性，实施一次脱硫脱硝后可以根据情况选择是否进行二次的脱硫脱硝，使脱硫脱硝充分有效。

摘要： 本发明属于工业气体净化技术领域，具体涉及一种干式脱硫脱硝剂及其制备方法及其在烟气干法脱硫脱硝中的应用。本发明提供的干式脱硫脱硝剂，包括以下百分含量的组分：无机强碱60～70％，碱金属碳酸氢盐8～15％，氧化锰1～3％，氧化铜1～3％，亚氯酸盐5～15％，粘接剂5～18％，造孔剂7～23％；所述粘接剂包括高岭土和无机氧化物；所述造孔剂包括膨润土和过氧化氢。本发明提供的干式脱硫脱硝剂能够实现烟气中NOx和SO2的协同去除，且NOx和SO2的脱除效率均比较高，脱硫效率为70～90％，脱硝效率为30～55％。

摘要： 本实用新型属于存储输送技术领域，尤其是一种工业烟气脱硫脱硝用脱硫脱硝剂存储输送装置，针对现有的大多数存储输送装置，防潮性较差，容易影响脱硫脱硝剂在后期使用的问题，现提出如下方案，其包括箱子，所述箱子的一侧固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有电机，电机的输出轴上设有转动机构，所述转动机构包括竖杆、第一链轮、链条、第二链轮、竖管、拨杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮和直杆，所述竖杆与电机的输出轴固定连接，第一链轮与竖杆固定套设连接，链条与第一链轮啮合连接，第二链轮与链条啮合连接，本实用新型可以有效对脱硫脱硝剂进行防潮，有效避免因受潮影响后期使用的情况发生。

摘要： 本发明涉及脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种干法脱硫脱硝系统及脱硫脱硝方法，包括依次首尾相连的SCR脱硝反应器、风冷器、干法脱硫反应器以及布袋除尘器，靠近所述SCR脱硝反应器的出风口一侧设有烟气换热器，所述烟气换热器的两侧分别连接有空气风机和氨水雾化箱。所述风冷器与干法脱硫反应器之间设置一段水平的气粉混合管，所述气粉混合管的底部设置有脱硫剂喷嘴，所述脱硫剂喷嘴的两侧位于所述气粉混合管内部均设有旋流板。本系统能够提高脱硫剂与烟气的混合效率，降低产生氨气所消耗的功率以及稳定性，使用本发明所提供的开机启动流程，能大大降低开机过程中脱硫脱硝系统对生产设备的干扰。

摘要： 一种脱硫脱硝活性焦催化剂的制备方法及其在烟气脱硫脱硝中的应用，属于脱硫脱硝技术领域，包括原料粉末配制，粘结剂制备，捏合成型，预固化，碳化，活化；原料粉末为煤、沥青、氧化铜、三氧化二锰、氧化铈、碳化钼、氮化钼、磷化钨、二氧化钴等粉末的混合物；所得催化剂，水分0.14~0.18%，灰分13.4~19.3%，挥发分2.19~2.67%，碘值509.4~526.8mg/g，耐压、耐磨强度为948~969daN、98.7~99.8%，比表面积372~394m2/g，硫容87.8~90.3mg/g，脱硝率86.7~88.9%。

摘要： 本发明公开了一种烟气脱硝脱硫洗涤装置及脱硝脱硫方法，涉及脱硫脱硝技术领域。该烟气脱硝脱硫洗涤装置及脱硝脱硫方法包括装置主体，所述装置主体包括遮挡部和净化部，且装置主体上安装有：驱动电机，所述驱动电机固定在遮挡部的顶部，且驱动电机的输出轴活动贯穿遮挡部。该烟气脱硝脱硫洗涤装置及脱硝脱硫方法，通过设置驱动电机可以带动排水筒进行转动，且排水筒转动过程中可以通过排水尖锥进行排水净化操作，排出的溶液会附着在装置主体的内壁上，同时排水筒转动过程中会带动弧形叶片进行转动，弧形叶片将烟气朝对净化部的内壁进行推动，从而促使烟气与溶液接触净化。

摘要： 本发明公开了一种燃烧烟气的脱硝脱硫除尘装置及脱硝脱硫方法，涉及脱硫脱硝技术领域。该燃烧烟气的脱硝脱硫除尘装置包括装置主体，所述装置主体顶部固定贯穿设置有进气管，所述进气管的底端通过连通管与镂空管内部连通，所述镂空管的左端与连通管内部连通。该燃烧烟气的脱硝脱硫除尘装置及脱硝脱硫方法，通过设置直线电机可以通过齿轮传动件控制镂空管进行往复转动，此时镂空管和辅助尖块会对装置主体内部的沉淀物进行搅拌推动，以使得沉淀物扬起，并且镂空管上的小孔位置会发生变化，以避免一个小孔长时间位于单处而导致小孔堵塞，同时镂空管的转动还可以提高烟气在净化溶液中的流动范围，以提高净化效果。