锅炉烟气

摘要： 阐述大型火电厂锅炉烟气袋式除尘技术的应用,包括袋式除尘器的工作原理、袋式除尘技术、影响袋式除尘器的运行因素、效果评估。

摘要： 本文以提升燃煤电厂锅炉烟气脱硝为目的,研究了一种燃煤电厂锅炉烟气精准脱硝技术。该技术依据催化剂还原技术反应机理,设计燃煤电厂锅炉烟气精准脱硝装置;以二氧化钛作为载体,然后通过计算选择性催化剂吸附动力学特征,获得二氧化钛添加含量,依据该含量使用燃煤电厂锅炉烟气精准脱硝装置实现燃煤电厂锅炉烟气精准脱硝。实验结果表明:该技术应用后,燃煤电厂锅炉烟气内的氮氧化物含量在较短的时间内下降至43.21mg/m^(3),精准脱硝效果优秀,具备较强的应用效果。

摘要： 对锅炉烟气脱硫除尘技术基本原理、方法与技术等进行了研究分析,希望可以更好的发挥相关技术作用优势,达到环境保护的目的。

摘要： 注汽锅炉是油田稠油开发生产重要的用能设备。通过开展注汽锅炉过程用能能流及污染物产生原因分析,提出利用锅炉烟气余热回收及减排一体化技术,即高效低氮燃烧器替代原有燃烧器技术、低温烟气余热回收技术、低热阻高温防腐涂层技术和烟气脱硫余热回收热管换热技术,并且介绍了现场应用情况以及综合效果评价分析等。实践证明,该技术有效地解决了燃烧工况差、传热工况差和热损失大等问题,提升了注汽锅炉的运行系统效率,降低了烟尘、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等排放浓度,注汽锅炉系统效率提升7.1%,年减少天然气消耗26.2×10^(4)m^(3),实现了注汽锅炉节能降耗和废气的达标排放。

摘要： 为实现某装置辅助锅炉烟气在线监测系统(CEMS)各污染物数据在DCS上的实时监控、异常报警和趋势记录功能,通过对多种方案的对比和选择,采用性价比较高的Modbus通信方式,并经过对采集数据端口的选择、通信方式的建立和不断的优化调试,实现了实时在线监测锅炉烟囱污染物排放情况的设计目标。

摘要： 在当今的工业化进程中,因锅炉烟气排放不达标所导致的环境问题开始备受关注。为实现锅炉烟气中粉尘颗粒物与硫化物含量的有效控制,降低锅炉烟气所造成的环境污染,就需要研究与应用除尘脱硫技术。基于此,本文对锅炉烟气除尘脱硫技术进行研究,包括除尘脱硫技术概述、主要技术的应用和应用实例分析。经分析发现,静电除尘技术、水幕除尘技术以及布袋除尘技术在锅炉烟气除尘中的应用效果十分显著,而干法脱硫技术、半干法脱硫技术以及湿法脱硫技术在锅炉烟气脱硫中也具有显著优势。

摘要： 循环流化床锅炉在燃烧过程中,锅炉烟气压力分布情况是判断锅炉运行状况是否正常的一个关键指标。烟气中携带有飞灰、粉尘及其他较大固体颗粒,易在取压管内堵塞,造成烟气压力检测数据失真。为了解决这个问题,根据现场维护经验,设计出一种锅炉烟气压力检测防堵装置,在循环流化床锅炉烟气压力测量上得到成功应用。

摘要： 介绍了某煤矿燃煤工业锅炉烟气净化处理工艺流程,根据不同工艺段的工艺运行要求,详细分析了工艺过程中布袋除尘器、脱硝反应单元、脱硫脱硝单元、湿电除尘单元等系统的控制策略.构建了一套由上位机和PLC组成的控制系统,阐述控制系统的各单元PLC硬件设计和上位机、PLC、触摸屏等软件设计.该控制系统经过一年多的应用表明,能够满足预期的工艺控制要求,且运行稳定可靠.

摘要： 锅炉烟气脱硫脱硝系统在现代工业加工中的应用范围不断扩大,符合节能环保的要求,并且能够提高生产效益.但是在实际生产环节中,锅炉烟气脱硫脱硝系统仍旧存在着较多的问题.文章主要针对锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施展开分析.

摘要： 公用热电联产项目因掺烧污泥,产生烟尘中含有二噁英,既要满足烟气等污染物达标排放,又要保证该工程锅炉运行及供热的稳定可靠,处理技术难度相对较大.其处理达标的关键在于对除尘器的正确选择,以及除尘工艺的科学合理组合,同时要根据项目实际情况落实各项保证措施.对此,建议采用活性炭吸附+脉冲袋式除尘器+湿电除尘器相组合的复合除尘技术,具有明显的复合控制优势.文章从工艺的适用性、设施设备的布置、保证措施、对比相似处理方案运行监测结果等方面进行分析和探讨.

摘要： 乌山铜钼矿锅炉烟气SO2、NOx排放浓度控制主要依靠人工经验,排放浓度时高时低,甚至有超标现象.通过锅炉技术、脱硫脱硝技术、自动控制技术、计算机技术相结合,建立锅炉烟气处理自动控制系统,包括在线监控系统、脱硫自动控制系统、脱硝自动控制系统,实现了锅炉烟气SO2、NOx排放浓度自动控制,确保锅炉烟气SO2、NOx排放浓度的稳定控制.该系统实现了SO2、NOx排放浓度的稳定控制,降低了工人的劳动强度,减少了药剂消耗量,取得了显著的环保效益和经济效益.

摘要： 2018年政府对企业的大气污染防治提出更高要求,《山西省大气污染防治2018年行动方案》(晋政发[2018]52号),《晋城市2018年大气污染防治行动计划》(晋市政办[2018]18号),《晋城市环保局关于开展煤化工企业环保提升改造的通知》(晋市环发[2018]25号)等文件相继出台,要求2018年10月底前,钢铁、煤化工和市区供热企业完成烟气脱白深度治理工程,消除石膏雨、有色烟雨等现象,减少烟气中可溶性盐、硫酸雾、有机物排放.为完成此项任务,公司工程技术人员经过多次实地考察,与设计单位、技术持有单位广泛技术交流的基础上,制定出适合公司的锅炉烟气烟羽脱白深度治理环保工程方案,现已完成设备制造、安装的采购工作,将在2018年10月底前按要求完成.

摘要： 本文优化了亚砜类催化剂应用在锅炉烟气脱硫脱硝工艺,并与传统的脱硫脱硝两种工艺串联使用的对比,亚砜类催化剂具有高效的脱硫脱硝性能,减少了固体废物的产生,实现了SO2和NOx在一个吸收反应塔内完成转化.为了能够保证SO2和NOx的高效脱除效果,对吸收设备和催化剂再生系统进行了优化.经研究表明该方法脱硫率可达99％以上,脱硝率最高可达80％,预计与传统脱硫脱硝治理成本相比能够节约20～30％.

摘要： 对锅炉烟气氨法脱硫出口烟气拖尾的成因进行了深入的分析,出现的氨逃逸及气溶胶即“气拖尾”形成的原因、现象,采取的措施和解决的方法.

摘要： 分析某发电厂锅炉排烟余热回收利用的热经济性,提出了供暖期利用烟气余热进行供暖、非供暖期利用烟气余热加热凝结水的回收方案.研究表明,采用该方案,供暖期可节约标准煤987.9t/a,非供暖期可节约标准煤883.1t/a,合计每年可节约标准煤1871t,具有良好的节能减排效果.

摘要： 燃气锅炉、直燃机等供热设备的排烟温度达160°C以上,其中蕴含着18％左右的热量直接排放至环境中.采用燃气驱动吸收式热泵机组产生低温水冷却烟气,可以将烟气降温至30°C以下,实现烟气余热深度回收利用.分析了实际案例锅炉供热量、热泵运行参数及烟气节能率的变化,结果表明,排烟温度由60°C降温至30°C以下,锅炉节能率提高了8.3％,脱除了80％的水蒸汽并对烟气起一定净化作用.实践表明:采用直燃热泵回收烟气冷凝热具备经济效益和环保效益.

摘要： 锅炉烟气脱硝工艺中,SCR与SNCR是目前主要的两种脱硝工艺,所使用的脱硝剂主要为氨水或尿素.在SNCR脱硝工艺应用过程中,使用氨水作为脱硝剂和使用尿素作为脱硝剂的皆有较多的工程应用.在SNCR脱硝工艺中,由于入炉膛反应的脱硝剂所需浓度一般较低,而考虑运输和储存等应用层面的因素,脱硝剂在实际工程应用中,往往采用高浓度的脱硝剂储存于容器中,以节约厂地空间和减少容器的容积.由于高浓度脱硝剂的储存需要,而实际SNCR脱硝反应所需的脱硝剂浓度较低,工艺上就存在高浓度脱硝剂的储存、稀释、混合、分配的装置需要,这也是目前SNCR的主流工艺.针对目前SNCR工艺中的储存、稀释、混合、分配的流程，现介绍一种更合理的流程，流程的主要优化之处在于将稀释、混合、分配的功能集成化，新SNCR流程简化了工艺装置，节约投资，稳定操作，节约动力;由于氨水作为脱硝剂的流程更为简单，这里仅以尿素作为脱硝剂进行介绍。由于使用稀释罐和压力罐替代现有流程中的流量计、调节阀，浓度配制更稳定，投资省，流程短。由于稀释罐内常压配制，尿素溶液泵的动力更省。由于使用压缩空气作为喷枪的动力源，更稳定，雾化效果得以保证；同时，不使用该层喷枪时更易清洗。容易集成为PLC控制，操作更简单。

摘要： 大型锅炉脱硝方式到目前为止在技术上已经成熟,如SCR、SNCR、SCR+SNCR等方式在国电等大型发电厂中已得到认证,且基本上达到超低排放标准;传通的低氮燃烧(燃料分级、空气分级、低过氧系数、先进燃料等)也在大型发电厂中得到了很好的应用.但是,针对中小锅炉,特别是动力锅炉(链条炉),为了满足生产工艺要求,蒸汽负荷具有多变的特点,使得动力锅炉(链条炉)的脱硝成为一大难题.本文从已知氮氧化物的性质分析出，臭氧氧化法脱硝工艺控制的要点为：一氧化氮（≤150°C）易被臭氧氧化与二氧化氮低温下易与臭氧反应的两步法工艺，提高了反应的效率，减少了臭氧逃遗。从控制的角度来看，能更精准的控制，避免了传通工艺的复杂控制说法。

摘要： 大型锅炉脱硝方式到目前为止在技术上已经成熟,如SCR、SNCR、SCR+SNCR等方式在国电等大型发电厂中已得到认证,且基本上达到超低排放标准;传通的低氮燃烧(燃料分级、空气分级、低过氧系数、先进燃料等)也在大型发电厂中得到了很好的应用.但是,针对中小锅炉,特别是动力锅炉(链条炉),为了满足生产工艺要求,蒸汽负荷具有多变的特点,使得动力锅炉(链条炉)的脱硝成为一大难题.本文从已知氮氧化物的性质分析出，臭氧氧化法脱硝工艺控制的要点为：一氧化氮（≤150°C）易被臭氧氧化与二氧化氮低温下易与臭氧反应的两步法工艺，提高了反应的效率，减少了臭氧逃遗。从控制的角度来看，能更精准的控制，避免了传通工艺的复杂控制说法。

摘要： 大型锅炉脱硝方式到目前为止在技术上已经成熟,如SCR、SNCR、SCR+SNCR等方式在国电等大型发电厂中已得到认证,且基本上达到超低排放标准;传通的低氮燃烧(燃料分级、空气分级、低过氧系数、先进燃料等)也在大型发电厂中得到了很好的应用.但是,针对中小锅炉,特别是动力锅炉(链条炉),为了满足生产工艺要求,蒸汽负荷具有多变的特点,使得动力锅炉(链条炉)的脱硝成为一大难题.本文从已知氮氧化物的性质分析出，臭氧氧化法脱硝工艺控制的要点为：一氧化氮（≤150°C）易被臭氧氧化与二氧化氮低温下易与臭氧反应的两步法工艺，提高了反应的效率，减少了臭氧逃遗。从控制的角度来看，能更精准的控制，避免了传通工艺的复杂控制说法。

摘要： 一种含尘烟气余热利用锅炉及含尘烟气余热利用锅炉装置，属于锅炉技术领域。该含尘烟气余热利用锅炉包括两端分别具有烟气进口和烟气出口的锅炉炉体及环形的收容筒，锅炉炉体内还设有至少一个换热管组件及套设于各个换热管组件上的集尘内筒，收容筒的一端贯穿至锅炉炉体内并设有环形槽，集尘内筒的一端插设于环形槽内并可沿轴向移动以进入或伸出环形槽，锅炉炉体的底部设有至少一个集尘斗。本发明提供的含尘烟气余热利用锅炉能够方便使用者清理和收集锅炉内的渣灰，保证锅炉的正常运行。本发明还提供了一种包含上述含尘烟气余热利用锅炉的含尘烟气余热利用锅炉装置。

摘要： 一种含尘烟气余热利用锅炉及含尘烟气余热利用锅炉装置，属于锅炉技术领域。该含尘烟气余热利用锅炉包括两端分别具有烟气进口和烟气出口的锅炉炉体及环形的收容筒，锅炉炉体内还设有至少一个换热管组件及套设于各个换热管组件上的集尘内筒，收容筒的一端贯穿至锅炉炉体内并设有环形槽，集尘内筒的一端插设于环形槽内并可沿轴向移动以进入或伸出环形槽，锅炉炉体的底部设有至少一个集尘斗。本发明提供的含尘烟气余热利用锅炉能够方便使用者清理和收集锅炉内的渣灰，保证锅炉的正常运行。本发明还提供了一种包含上述含尘烟气余热利用锅炉的含尘烟气余热利用锅炉装置。

摘要： 本发明提供了一种燃气锅炉烟气干燥的能源塔和锅炉烟气干燥方法，涉及锅炉燃气设备技术领域。该燃气锅炉烟气干燥能源塔包括热水箱、喷淋换热区、填料层、旋流板、折流板换热装置、再热器和负压风机，热水箱设置在填料层和旋流片的下方，高温烟气经过喷淋换热进入填料层，然后经过旋流板、折流板换热装置除湿后再经再热器升温后经负压风机排入烟囱，烟气经过除水后进入烟道不会再产生冷凝水。利用该能源塔将烟气中的热量进行回收的同时除去烟气中90％以上的水分，具有环保、高效的优点。

摘要： 本申请涉及烟气处理的领域，具体公开了一种锅炉烟气处理用氧化吸收液及锅炉烟气处理系统。一种锅炉烟气处理用氧化吸收液，由包含以下重量份的原料制成：水1000份；次氯酸钠1‑5份；高锰酸钾0.3‑2.1份。一种锅炉烟气处理系统，包括与锅炉依次连接的干式除尘器、吸收塔和湿式除尘器，烟气依次通过干式除尘器、吸收塔和湿式除尘器，吸收塔内设有存储氧化吸收液的储存装置和喷淋氧化吸收液的喷淋装置。本申请的锅炉烟气处理用氧化吸收液具有快捷高效除去锅炉烟气中有害成分的优点。

摘要： 本发明属于锅炉设备技术领域，尤其是涉及一种兼具锅炉烟气除尘作用的锅炉烟气余热回收节能系统，包括筒体，所述筒体的一端设有进气口，所述筒体的另一端设有出尘口，所述筒体转动连接有排气管，所述排气管的一端通过阻流板和进气口配合设置。本发明通过通过设置可振动的导热板，不仅实现锅炉烟气的余热回收工作，同时配合旋转工作的振动组件对导热板进行振动除尘动作，避免烟气中的灰尘覆盖导热板，影响导热板的余热回收效率。振动组件在转动的同时远离导热板的一端对滤网进行拉伸振动，避免灰尘堵塞滤网，提高装置的除尘效果，使得装置在保证余热回收效果的同时，通过持续除尘增加装置的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种电厂锅炉烟气脱硫得到的废浆回收利用与电厂锅炉烟气脱硝的方法及系统，该方法包括以下步骤：1)以电厂锅炉烟气脱硫得到的废浆为原料制备氯酸盐溶液；2)将所述氯酸盐溶液与电厂锅炉烟气在脱硝塔内进行接触反应，除去所述电厂锅炉烟气中的氮氧化物、及残留的硫氧化物。本发明中的电厂锅炉烟气脱硫得到的废浆回收与电厂锅炉烟气脱硝的方法及系统，不仅对电厂过滤烟气进行了脱硫脱硝，而且也使得电厂锅炉烟气脱硫得到的废浆得到了回收利用，使得废浆中的氯元素回收利用转化为氯酸盐，避免了环境污染，且降低了二次污染的隐患，降低了处理电厂锅炉烟气的成本。

摘要： 本发明提出了一种锅炉烟气处理设备及锅炉烟气处理方法,包括机架、换热箱体、除垢装置、碱液喷洒装置、烟气管道、水管道、集污盒和排污管道，所述机架上方安装有换热箱体，换热箱体内安装有若干个除垢装置和碱液喷洒装置，换热箱体的上下两面均安装有烟气管道和水管道，换热箱体下方连接有集污盒，集污盒后侧连接有排污管道，本发明提出的烟气处理设备换热效率高，污物沉积能够得到有效刮除，烟气中含有的HF、HCl和SO

摘要： 本发明公开了一种锅炉烟气导流装置，装置为管体结构，包含烟气入口和烟气出口，装置在垂直方向的纵截面为四边形，四边形具有顶边(1c)和底边(1d)，以及分别与该顶边和该底边连接的第一侧边(1a)和第二侧边(1b)，第一侧边(1a)与顶边(1c)的夹角范围为120度～160度，第一侧边(1a)与底边(1d)的夹角范围为60度～90度。本发明公开的锅炉烟气导流装置具有扩散形的“喇叭口”形状，使烟气在里面流动更加顺畅，避免烟气在进入烟囱后产生涡流，减少烟气流动阻力约70％。

摘要： 本实用新型公开了一种用于回收锅炉烟气余热的锅炉烟气电除尘装置，包括烟气管，所述烟气管内蛇形设置有若干热交换管，所述热交换管两端均与烟气管贯穿固定连接并延伸至所述烟气管外部，所述烟气管底壁开设有若干出灰口，所述烟气管内焊接有过滤网，所述烟气管一端与锅炉贯穿固定连接，另一端设置有电除尘装置，所述烟气管侧壁内开设有安装腔，所述热交换管内设置有旋转喷淋除尘装置和滤网清洁装置。本实用新型可以有效的将烟气的余热进行利用，避免了资源的浪费，同时在电除尘前进行了两次预除尘，大大降低了电除尘装置的负担，增加了装置的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开一种锅炉烟气采样罐和锅炉烟气采样系统，其中，锅炉烟气采样罐包括：外筒，具有容纳空间；内筒，设于所述容纳空间内，所述内筒具有与所述容纳空间连通的容纳腔，所述内筒与所述外筒的中心同轴设置，且所述内筒底端与所述外筒底端之间具有间隙；气水分离器，设于所述内筒底端，所述气水分离器间隔均匀设有多个与所述容纳腔连通的过滤孔；烟气输出管，所述烟气输出管设于所述外筒顶端并与所述容纳腔连通；以及多个取样进气管，间隔设于所述外筒顶端并与所述容纳空间连通，且位于所述外筒内壁和所述内筒外壁之间，多个所述取样进气管环绕所述烟气输出管设置。本实用新型锅炉烟气采样罐能提高采样数据的准确性。