氨法

摘要： 氨水溶液能有效去除废气中的SO;,但对NO;的去除受到一定的限制。本文研究了添加不同氧化剂的氨水对填料塔中SO;和NO;同时吸收的情况。结果表明,环保型氧化剂H2O2在能保证SO;的高脱除率情况下,也能较好地提升氨水对NO;的脱除率。同时,从填料塔的液气比、反应温度、溶液pH值等角度对氨水脱硫脱硝条件进行了优化,并找出了最优实验条件。最后,探讨了在氨法脱硫的基础上引入等离子体预氧化实现脱硫脱硝一体化的技术可行性。

摘要： 详细介绍了山西兰花新材料硫黄制酸装置尾气处理系统的改造情况、环保开车的操作方法和注意事项。该公司将氨法脱硫改造成二级双氧水脱硫,将原脱硫塔以空塔形式作为一级脱硫塔,新增填料塔作为二级脱硫塔,并在转化器四段进口和二级脱硫塔出口安装管道电加热器和电除雾器,通过对操作流程进行优化和精细控制,硫黄制酸系统实现了超低排放和环保开车,尾气SO_(2)实现了近零排放,且有效地消除了烟气拖尾现象,脱硫效果显著。

摘要： 我国积极推进绿色低碳环保发展,而现阶段煤炭仍是主要能源之一,对燃煤发电机组进行节能与超低排放改造,降低大气污染物排放的工作刻不容缓。结合我国燃煤机组脱硫技术发展现状,论述了石灰石石膏法脱硫技术和氨法脱硫技术的工艺路线、特点,分析了两种技术的优缺点和运行成本、副产品的价值和危害。针对脱硫经济性与硫资源综合利用情况,建议推广氨法脱硫技术。

摘要： 随着工业的发展,SO2的排放量日益加剧,其主要来源于燃煤电厂,因此燃煤电厂烟气脱硫是目前我国控制二氧化硫排放的迫切手段。本文主要介绍了燃煤电厂烟气脱硫技术的分类、国内外研究现状,以及主要方法及其原理。

摘要： 为了制备得到纯度较高的无水氯化镁,制备高纯度的无水氯化镁需要先将氯化镁氨化,再进行热分解.文章首先使用氯化铵溶液和水氯镁石中的氯化镁作为原材料形成氯化镁氨化合物,然后对其进行加热脱水,使其成为低水氯化镁氨化合物,再使用氨气取代低水氯化镁氨化合物中的水分,最后加热分解为无水氯化镁.然后通过实验分析的方法分析制备工艺中涉及到的相关参数和无水氯化镁物相及其形貌.实验结果表明,氯化镁氨化合物脱水的适宜温度和时间分别为160°C和4h,化合物热分解制备无水氯化镁的分解温度设置为750°C比较合适.最后所制得的无水氯化镁中无杂相,且其颗粒较大而均匀.

摘要： 介绍了昆明西科工贸有限公司两段氨法冶炼烟气脱硫的原理、工艺流程和设备情况,分析了非等温吸收对氨法脱硫操作的影响及生产过程中氨法脱硫存在的问题.西科公司通过对烟气脱硫系统的两段氨吸收过程进行热平衡计算与分析,阐明了循环吸收液温度升高的主要原因,即进入吸收塔的烟气中含有较多的水蒸气以及烟气中的SO2浓度较高,并提出增大吸收过程液气比、增设冷却装置、采用连续操作模式等措施对工艺进行优化,实现提升系统的烟气脱硫能力,提高母液的品质,降低生产成本.

摘要： 以青海察尔汗盐湖卤水为原料,以氨水为沉淀剂,采用直接沉淀法制备了粒径分布均匀、分散性良好的微米级球状氢氧化镁.考察了反应温度、陈化时间、氨水加入量、沉淀剂滴加速度等工艺条件对氢氧化镁结晶及产率的影响,并通过正交试验设计优化实验条件.采用SEM分析手段对产品的粒径分布、形貌等进行了表征.结果表明,当反应温度为60°C、陈化时间为150 min、氨水加入量40 mL、沉淀剂滴加速度为6 mL/min时,制备的氢氧化镁晶体粒度均匀,结构清晰,分散性好,产率较高,产品平均粒径为20μm.该工艺条件为制备微米级球状氢氧化镁晶体提供了科学依据.

摘要： 捕集高炉煤气中的CO2可有效减少钢铁联合企业碳排放,提高高炉煤气热值.为掌握氨法吸收高炉煤气中CO2过程的传热传质规律,建立了吸收塔内气液两相CO2质量传递和守恒、气液两相热量传递和守恒的控制方程及其边界条件的数学模型,分析了填料层高度、氨水浓度、液气比等因素对吸收性能的影响.结果表明:模型可以用来分析高炉煤气CO2的氨法吸收过程的传热传质规律,氨水浓度和填料层高度对脱除率影响较大.研究为高炉煤气碳捕集提供了理论基础.

摘要： 对双氧水脱硫装置与超重力尾气处理系统在环境效益、经济效益、操作等方面进行了对比分析,并提出了双氧水脱硫装置的优化建议.双氧水脱硫装置的尾气处理效果明显好于超重力尾气处理系统,排放尾气中ρ(SO2)由34.7 mg/m3降低到3.8 mg/m3,尘(ρ)由9.0 mg/m3降低到1.2 mg/m3,硫酸雾(ρ)由28.1 mg/m3降低到0.6 mg/m3;双氧水脱硫装置的运行费用增加18.55万元/a,但仍有降低物耗的潜力.提高双氧水脱硫装置的自动化水平,实现循环稀硫酸中双氧水浓度的精确控制,有利于降低运行成本和控制设备发生腐蚀的风险.

摘要： 文章先介绍了烧结机烟气脱硫的特点以及北京佰能蓝天科技股分公司氨法烟气脱硫技术的研发历程,佰能蓝天经过长期对钢铁厂内各种与烟气脱硫有关的资源进行深入研究,在坚持以废治废理念的指导下,最终做到了烧结机烟气脱硫副产物完全资源化综合利用,达到了循环经济的目的.在此基础上形成佰能蓝天公司自己特有的氨法烟气脱硫工艺流派和专有的氨法烟气脱硫技术特点,并解决了一般氨法烟气脱硫难以处理的焦点问题.最后结合柳钢烧结厂的实际运行经验介绍这些技术在柳钢烧结机及球团的运行情况,真诚的希望能够为国内钢铁行业做好环保服务工作,在环保服务方面支持好钢铁工业的发展.佰能蓝天针对国内烧结机和球团的氨法烟气脱硫技术采用塔外结晶工艺，从布置工艺上可以分为两种：一种是主、副双塔双循环加独立双套筒烟囱布置工艺简称双塔工艺；另一种是主、副双塔合一（单塔）双循环加独立双套筒烟囱布置工艺简称单塔工艺。双塔工艺流程如下：从烧结主抽风机来的烟气，通过脱硫增压风机（根据现场情况可选）进入双塔工艺中的副塔，副塔主要有除尘、降温、浓缩硫铵母液三大功能，然后烟气从副塔进入主塔进行脱硫、脱硝、除尘、除雾，处理后的达标烟气通过独立双套筒烟囱外排。浓缩后的硫铵母液进入母液缓冲罐进一步处理，达标后的硫铵母液通过预热器、蒸发器、加热器、结晶器、离心机、干燥床、包装机这一系列工序，最后成品硫铵袋装后入库销售。单塔工艺流程除了把主、副双塔的功能结合在一个塔中来完成外，其余流程都和双塔工艺一样。双塔工艺适用于脱硫项目预留了足够脱硫场地的工程，单塔工艺是在双塔工艺基础上开发出来专门针对脱硫现场场地较为有限的脱硫工程。

摘要： 本文根据准东煤煤质、热动力站锅炉及硫回收烟气排放量、处理前的SO2浓度等,分别对氨法与半干法脱硫工艺及其应用前景进行了详细分析,经技术对比并结合生产运行实例,总结出适合煤制气项目的脱硫工艺路线及副产物处理措施,对其它热电厂处理类似问题有一定的借鉴作用.无论采用哪一种脱硫工艺都具有部分脱硝功能，可取得20～30%的脱硝效率。故在设计时，应将脱硫与脱硝、除尘有机结合一起。采取脱硫、脱硝、除尘一体化组合工艺并进行多种污染物协同脱除是必然的发展趋势。

摘要： 结合烟气脱硫的工艺技术和硫资源的综合利用,从原料(脱硫剂)、产品和工艺过程3方面,对比分析了氨法和石灰石法烟气脱硫技术的安全性和环保性,指出了氨法烟气脱硫技术的主要优势在于变废为宝,低碳环保,可再生利用硫资源,符合循环经济发展战略;建议积极推广和发展氨法烟气脱硫技术,停建和改建石灰石法烟气脱硫项目,以缓解我国硫资源紧缺的态势.

摘要： 氨法脱硫技术烟气适应性强，脱硫效率高，无二次污染，可以利用焦炉煤气洗氨过程中产生的废氨进行烧结烟气脱硫，脱硫产物市场广阔，其经济效益、环保效益、社会效益相对于传统的钙法等其他烟气脱硫技术皆有明显优势。

摘要： 文章简要介绍了GCL-AFGD氨法脱硫工艺的流程和二氧化硫的吸收原理,以及工艺过程中涉及的物料平衡,并描述了计算软件的计算框图和开发过程,对实际工程的设计以及设备的选型具重要的参考意义。

摘要： 烧结烟气氨法脱硫技术目前有两种：低温氨法气一液亚硫铵脱硫和高温氨法汽相反应脱硫，两种氨法脱硫技术均经工程验证具有良好的脱硫效率并能满足除尘要求。本文概述了氨法脱硫的原理、烧结机SO2形成机理与排放分布、脱硫理论的演变。重点对脱硫过程的模拟研究、颗粒物特性、硫铵系统的腐蚀材料的选取情况进行阐述。总结了两种氨法在实际工程中的应用状况并预测了氨法脱硫技术对焦炉荒煤气中氨的回收工艺的影响。

摘要： 江苏世纪江南环保有限公司拥有的火电厂烟气氨法脱硫技术，是具有自主知识产权的氨法脱硫技术，具有脱硫效率高、电耗低、原料易得、副产品为农用化肥、运行费用低等特点，同时没有废物排放，没有废水处理，是真正具有循环经济的湿法脱硫技术，该脱硫技术在相当于200MW发电机组烟气脱硫装置成功应用，标志着国产氨法脱硫技术已经开始应用于大型火电厂烟气脱硫.技术和工艺走向成熟。

摘要： 随着钢铁产业的快速发展，环境污染日趋严重，节能减排和综合利用变得尤为重要。尤其是如何降低钢铁企业烧结烟气中SO2的排放，保护大气环境质量，是各钢铁企业亟待解决的新问题。本文对烟气脱硫方法进行了分类，并介绍了目前各钢铁企业常用的氨法、石灰石―石膏法、循环流化床法烧结烟气脱硫之原理、工艺、优缺点和应用情况，旨在探求一种适合承钢烧结烟气脱硫的新工艺和新方法，提高企业的综合竞争能力。

摘要： 介绍了氨水法脱硫反应原理、工艺流程、技术特点和应用情况,分析了利用氨水法脱除烧结烟气中二氧化硫的优缺点,指出氨水法脱硫要采用焦化氨源,可大幅降低成本,同时要保证副产品硫酸铵的稳定化、品质和市场化,是氨法生命力的所在.

摘要： 现在我国节能减排工作已成为国内外关注的焦点，"十一五"规划目标中二氧化硫减排10﹪受到社会各界的质疑。鞍钢作为国有特大型企业要承担起社会责任，减少二氧化硫排放，烧结是钢铁联合企业中二氧化硫排放大户，本文根据鞍钢新建烧结机机头烟气成分及特征，结合公司实际情况，对钙法、氨法、活性焦法、新型活性炭法四种有工业应用的脱硫方法做了比较分析，确定了适合我公司的烧结机机头脱硫技术方案。

摘要： 本发明涉及一种湿式氨法脱硫工艺的两相加氨法：来自液氨罐的液氨与来自吸收剂缓冲罐的溶液在吸收剂缓冲罐出口的静态混合器充分混合，根据静态混合器出口溶液的pH值调节液氨加入量；来自液氨罐的气相氨依靠压差直接加入吸收剂缓冲罐溶解在吸收液中。该法可实现液氨罐中的气、液相氨同时加入到脱硫系统，确保液氨罐的气液平衡，避免了直接加液氨导致吸收剂缓冲罐爆震，此外，在静态混合器中混合更充分，有利于氨吸收剂的充分利用并有效防止氨逃逸。

摘要： 本发明要解决的技术问题是提供一种二级氧化节能型氨法脱硫塔及氨法脱硫方法，能够有效避免罐体内结晶堵塞，通过一级氧化分布器和二级氧化分布器，充分利用氧化空气，提高氧化效率，其包括罐体，所述罐体内从上往下依次划分为吸收段、浓缩段和氧化段；所述吸收段与浓缩段之间通过上隔板互相分离，所述上隔板上设置有多个升气帽；所述浓缩段与氧化段之间通过下隔板互相分离，所述浓缩段的侧壁上设有烟气进口和排液口；所述氧化段内在靠近底部的位置设有一级氧化分布器，所述浓缩段内在靠近底部的位置设有二级氧化分布器。

摘要： 本发明涉及一种氨法脱硫方法，其中，利用氨法脱硫装置对含有SO2和SO3的烟气实施脱硫，其中，采用氨作为第一脱硫剂，并且采用金属碱性脱硫剂作为第二脱硫剂。本发明还涉及一种氨法脱硫装置，利用该氨法脱硫装置可以实施所述氨法脱硫方法。在本发明中可以协同脱除烟气中的SO2和SO3，可以在解决烟气拖尾和气溶胶产生方面实现改进。

摘要： 本发明提供了一种氨法煤气脱硫系统及其氨法煤气脱硫方法，属于废气处理技术领域，该系统包括脱硫机构、回收机构和生产机构；脱硫机构包括第一脱硫塔和第二脱硫塔，第一脱硫塔通过第一连接管连接第二脱硫塔，第二脱硫塔通过出气管连接有烟囱；回收机构包括第一反应箱，第一反应箱的外部由上至下依次设有投料机、第一氧气压缩机和第一收集箱；生产机构包括第二反应箱、除杂机、干燥机和第二收集箱，氨水对煤气中的SO

摘要： 本发明涉及一种湿式氨法脱硫工艺的两相加氨法：来自液氨罐的液氨与来自吸收剂缓冲罐的溶液在吸收剂缓冲罐出口的静态混合器充分混合，根据静态混合器出口溶液的pH值调节液氨加入量；来自液氨罐的气相氨依靠压差直接加入吸收剂缓冲罐溶解在吸收液中。该法可实现液氨罐中的气、液相氨同时加入到脱硫系统，确保液氨罐的气液平衡，避免了直接加液氨导致吸收剂缓冲罐爆震，此外，在静态混合器中混合更充分，有利于氨吸收剂的充分利用并有效防止氨逃逸。

摘要： 氨法脱硫烟气排放监测分析机构前置伴热氨吸收法及装置，涉及烟气监测技术，包括烟气采样探头输出管烟气输入烟气分析机构,其特征在于：烟气采样探头烟气先进入增设的伴热氨吸收装置的磷酸溶液中碱性组分NH

摘要： 本发明提供了氨储罐差压卸氨法及其卸氨装置，所述装置包括罐体，以及安装于所述罐体顶端的气氨门、液氨门、调压门和液氨蒸发器，所述罐体的部套设有保温机构。本发明可以取代卸氨压缩机，利用液氨蒸发器加热使液氨气化，控制氨储罐间压差完成卸氨操作，及氨储罐间相互倒罐操作。尤其是在冬季外界环境温度较低，卸氨压缩机使用时故障率过高，不能工作时，本发明的作用更为突出。

摘要： 本实用新型涉及一种氨法脱硫预处理装置以及一种氨法脱硫系统，该氨法脱硫系统包括上游的氨法脱硫预处理装置和下游的氨法脱硫装置。氨法脱硫预处理装置包括：焚烧炉、在焚烧炉下游的余热锅炉以及在余热锅炉下游的SO

摘要： 本实用新型涉及一种用于氨法脱硫的氧化率分层控制装置以及一种具有这样的氧化率分层控制装置的氨法脱硫设备。所述氧化率分层控制装置包括氧化循环槽(2)和与氧化循环槽分隔开的室(10)，所述氧化循环槽构造成用于与用于氨法脱硫的吸收塔(1)的第一区段形成第一循环，并且构造成用于对容纳在氧化循环槽中的溶液进行氧化，所述室构造成用于与吸收塔的与第一区段不同的第二区段形成第二循环，在所述氧化循环槽中的溶液的氧化率和在所述室中的溶液的氧化率能被分开地控制。通过所述氧化率分层控制装置可以实现氧化率的精准控制，可以有利于氨法脱硫设备的运行。

摘要： 本实用新型公开了一种控制氨逃逸及气溶胶产生的氨法脱硫加氨系统，包括脱硫塔、集液盘、循环管道、回流管道、加氨管道、冲洗水装置、加氨槽、流量计、调节阀、氨水装置和吸收循环泵，集液盘位于脱硫塔内，其排出口与回流管道连接，回流管道排出口与加氨槽入口连接，加氨管道上设置有流量计和调节阀，氨水装置与加氨管道入口连接，冲洗水装置与加氨管道的垂直段连接，加氨槽的一排出口与循环管道连接，循环管道的出口与集液盘的上方连接，循环管道上设置有吸收循环泵，在回流管道水平管段内设置有加氨装置，加氨管道与回流管道在加氨装置处连接；该系统可以控制氨逃逸和气溶胶的形成，实现高效脱硫及颗粒物的超低排放。