同时脱硫脱硝

摘要： 氨水溶液能有效去除废气中的SO;,但对NO;的去除受到一定的限制。本文研究了添加不同氧化剂的氨水对填料塔中SO;和NO;同时吸收的情况。结果表明,环保型氧化剂H2O2在能保证SO;的高脱除率情况下,也能较好地提升氨水对NO;的脱除率。同时,从填料塔的液气比、反应温度、溶液pH值等角度对氨水脱硫脱硝条件进行了优化,并找出了最优实验条件。最后,探讨了在氨法脱硫的基础上引入等离子体预氧化实现脱硫脱硝一体化的技术可行性。

摘要： 综述了亚氯酸钠溶液用于同时脱硫脱硝的研究现状、脱除机理及效果评价等方面,主要在为今后亚氯酸钠应用于同时脱硫脱硝行业的发展提供参考.由于我国燃煤结构的特点,大气污染主要为煤烟型,大气中尘和酸雨危害日益增加,则进行烟气脱硫脱硝对于环境至关重要.进而因为亚氯酸钠溶液在用于脱硫脱硝工艺时具有安全、高效、设备易操作、开发投资成本较小等优势,对于我国研究烟气同时脱硫脱硝有重大现实意义.如今在国家大力提倡环保的背景下,亚氯酸钠溶液作为吸收剂应用于脱硫脱硝行业脱颖而出.

摘要： 采用臭氧氧化-钙法吸收工艺对模拟烟气进行脱硫脱硝.当烟温低于150°C时,O3分解速率较慢,NO和SO2氧化率随着n(O3)∶n(NO)增而提高,当烟温高于200°C时,O3分解速率加快,NO和SO2的氧化率降低.由于对O3的竞争,SO2会轻微抑制NO的氧化.选用Ca(OH)2吸收液对氧化后烟气进行同时脱硫脱硝处理,结果表明随着n(O3)∶n(NO)增加,NOx的氧化程度提高,脱硝效率不断提高,脱硫效率基本不受影响,始终保持约100％.

摘要： 首先利用钢渣分别进行烟气脱硫脱硝研究,探讨了温度、气体流量、粒径三个因素对脱除率的影响,并对反应后产物进行XRD表征.结果 显示:钢渣对烟气中SO2/NO2脱除效率随着温度的升高、气体流量的降低以及粒径的减小而提高.然后利用钢渣同时进行脱硫与脱硝研究,探讨了不同温度、气体流量条件下SO2对NO2脱除率的影响,结果表明:SO2对N02脱除有促进作用,温度为60°C,流量为50 mL/min时,SO2脱除率为99.0％,NO2脱除率为98.0％.

摘要： 为了探究烧结烟气O3镁法吸收技术的实际应用情况,对模拟烧结烟气开展O3氧化镁法吸收技术的中试研究.采用中晶中试试验平台研究验证O3氧化镁法吸收技术的脱硫脱硝超低排放路线,研究表明:在烟气量为1000 m3/h,ρ(SO2)为1500 mg/m3,ρ(NO)为280 mg/m3,烟温为130°C的条件下,将n(O3)∶n(NO)控制在1.5∶1以上时,NO氧化效率可稳定达到100％,系统整体NOx脱除率可达到90％,出口的ρ(NOx)可维持在20～ 35 mg/m3.研究结果表明,中试条件下O3氧化镁法吸收技术应用于烧结烟气脱硫脱硝满足钢铁行业对硫氧化物和NOx的超低排放标准.

摘要： 在100°C的无水蒸气条件下研究以Ca(OH)2为吸收剂同时脱硫脱硝过程中SO2的固定和氧化过程,以及O2和NO2的作用.分别用原位漫反射傅里叶红外光谱和固定床反应器,研究过程中Ca(OH)2表面和气相的成分变化.结果表明:SO2吸附在Ca(OH)2表面形成的CaSO3不易被O2氧化,但可以被NO2氧化.同时脱除过程中,NO2对CaSO3的氧化具有选择性:930～936 cm-1位置的红外吸收峰在反应过程中先升高后降低,980～995 cm-1位置的红外吸收峰只升高不降低.无O2条件下,参与反应的NO2以接近1:1的比例转化为NO,而有O2条件下Ca(OH)2同时脱除NO2和SO2时,Ca(NO3)2的含量明显增加,且反应前期CaSO4的生成速率加快.

摘要： 目前煤炭在我国能源中的地位不可替代,且随着国家政策的推进落实,对于电厂烟气排放的要求日益严格,因此开发经济高效的烟气净化技术迫在眉睫.本文介绍了目前主流的干法同时脱硫脱硝技术的机理和研究现状,并对未来发展作出展望.

摘要： 综述了国内外湿法烟气脱硫技术的现状,比较了不同工艺的优缺点;总结了各种烟气脱硫技术的主要研究方向及最新研究进展,指出了完善的湿法烟气脱硫工艺应包含高效的烟气脱硫技术、脱硫副产物的资源综合利用技术以及脱硫废水(近)零排放处理技术.

摘要： 分析电子束氨法和脉冲电晕氨法2种高能电子活化氧化同时脱硫脱硝技术,活性炭加氨吸附、N0XSO工艺和Cu0法3种同相吸收/再生法同时脱硫脱硝技术;SNON工艺和SNRB工艺气/固催化同时脱硫脱硝技术以及湿法同时脱硫脱硝技术的基本原理、工艺过程,并结合各种工艺的应用实例,分析备种同时脱硫脱硝技术的工艺特性和优缺点,并介绍各种技术的工业应用情况和最新研究进展.与单独使用脱硫脱硝工艺相比,同时脱硫脱硝技术具有工艺简单、占地面积小、相对投资少和生产成本低等优点,随着对SO2和NO,排放要求的日益严格,脱硫脱硝一体化技术有非常广阔的市场发展前景。

摘要： 经济的无节制发展给各地区气候带来极大影响,煤燃烧过程中产生的硫氧化物和氮氧化物的大量排放对大气环境造成了污染,酸雨则是直接危害着周围的生态环境和人们的健康。选择合理的技术,有效控制煤燃烧产生的SO2、NOx等污染物已成必然。同时脱硫脱硝技术能在同一套系统内实现脱硫与脱硝,具有设备精简,占地面积小,基建投资少,管理方便和生产成本低等优点。本文综述了目前国内外开发的气相及液相同时脱硫脱硝新技术,分析了各种技术方法原理及应用的相关问题,重点关注光催化法同时脱硫脱硝技术,最后对脱硫脱硝一体化技术的发展前景作了展望。

摘要： 燃煤烟气中二氧化硫和氮氧化物的危害已众所周知,其中SO2的控制采用了湿式石灰石-石膏法、烟气循环流化床法、海水脱硫等技术,以湿式石灰石-石膏法为主.对于氮氧化物控制,一般采用的较成熟工艺是在脱硫装置后面加装一套脱硝装置如选择性催化还原(SCR)或选择性非催化还原(SNCR),以选择性催化还原(SCR)为主,从而实现联合脱硫脱氮,这是分级治理方式.这种方式不仅占地面积大,而且投资和运行费用高,为了降低烟气净化的费用,开发同时脱硫脱硝新技术、新设备已迫在眉睫.

摘要： 论文进行了微波辐照活性炭同时脱硫脱硝的实验,研究了烟气中不同组分对脱硫脱硝效率的影响。结果表明,高浓度SO2对脱硝有轻微抑制。NO对脱硫有一定程度的促进；烟气中O2的加入对脱硫脱硝均有促进作用；而含湿量的增加首先会使脱硫脱硝效果提高,当含湿量增至9.1%时,脱硫脱硝效率均有下降趋势；烟气中加入CO2 后,脱硫脱硝效率均下降,在氧含量为10%时,脱硫效率下降 6%,脱硝效率下降7%。BET测试表明,微波辐照活性炭后其表面积与基炭相比有少量下降。

摘要： 用XRD,XPS,CO-TPR,NH3-TPD,SO2-TPD和IR等方法表征了SnO2-TiO2固溶体催化剂的物理化学性质,不同配比的SnO2和TiO2均可形成均一的具有金红石结构的连续固溶体,TiO2表面没有酸性,SnO2和SnO2-TiO2呈微弱酸性,经CO还原的SnO2-TiO2上存在大量的强碱中心,说明SnO2和TiO2之间发生了协同作用。SnO2-TiO2固溶体的这些物化性质均十分有利于SO2+NO+CO的氧化还原反应.

摘要： 本发明涉及脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种干法脱硫脱硝系统及脱硫脱硝方法，包括依次首尾相连的SCR脱硝反应器、风冷器、干法脱硫反应器以及布袋除尘器，靠近所述SCR脱硝反应器的出风口一侧设有烟气换热器，所述烟气换热器的两侧分别连接有空气风机和氨水雾化箱。所述风冷器与干法脱硫反应器之间设置一段水平的气粉混合管，所述气粉混合管的底部设置有脱硫剂喷嘴，所述脱硫剂喷嘴的两侧位于所述气粉混合管内部均设有旋流板。本系统能够提高脱硫剂与烟气的混合效率，降低产生氨气所消耗的功率以及稳定性，使用本发明所提供的开机启动流程，能大大降低开机过程中脱硫脱硝系统对生产设备的干扰。

摘要： 本发明提供了一种烟气的脱硫脱硝除尘一体化的反应装置及脱硫脱硝除尘方法，所述的反应装置包括壳体，所述壳体沿烟气流向分为依次对接的流化段、放大段和脱硝除尘段，所述的流化段内填充有大颗粒脱硫剂，所述的大颗粒脱硫剂在烟气的扰动下碰撞磨损后形成小颗粒脱硫剂；随着烟气的流动，所述的小颗粒脱硫剂上升进入放大段；所述的脱硝除尘段内设置有脱硝除尘组件。在装置运行过程中，大颗粒脱硫剂在气流的扰动下相互碰撞磨损形成小颗粒脱硫剂，小颗粒脱硫剂随烟气上升进入放大段，并在放大段内形成小颗粒脱硫剂流化床，保证在高效脱硫的同时利用流化床特有的磨损特性实现了脱硫剂的循环利用。

摘要： 本发明公开了一种烟气脱硫脱硝催化剂，其颗粒包括内核和外层，内核主要成分以重量百分比计为纳米氧化锆30～55％、活性炭纤维50～60％、过渡金属氧化物3～8％，稀土氧化物1～3％；外层主要成分以重量百分比计为碳分子筛90～95％，纳米氧化锆4～8％，粘接剂1～3％，适用于低温烟气脱硫脱硝且抗硫中毒性好、使用寿命长；本发明还提供一种脱硫脱硝设备，包括氨气空气混合装置、脱硫脱硝塔、除尘装置、水洗装置，其中脱硫脱硝塔在混合气体和烟气进口处设置有导流板以缓冲进入塔内的气体，降低对填料的冲击；本发明提供的脱硫脱硝一体化工艺主要包括控制混合气体和除尘后的烟气的空速，其通过脱硫脱硝催化剂，经水洗后排出，高效去除烟气中的二氧化硫及氮氧化物，满足环保要求。

摘要： 本发明公开了一种烟气用脱硫脱硝剂，其通过以下步骤进行制备：（1）在第一碱性物质、第二碱性物质、还原物质和金属废渣中加入水，经过预混；其中，所述第一碱性物质为电石渣、赤泥和白泥中的至少两种；所述第二碱性物质为硅酸二钙和硅酸三钙中的至少一种；所述还原物质为稻壳灰、甘蔗渣、锯末和焦炭中的至少两种；所述金属废渣为钢渣；（2）将经过预混的混合物经过挤出机加工成外径为0.5‑3.0mm的条状体；（3）将上述条状体切割成0.5‑3.0mm的小段；（4）将上述小段在100‑200度下烘干后即可。同时，还公开了上述药剂的使用方法及使用装置，能够实现废物利用的作用。

摘要： 一种脱硫脱硝活性焦催化剂的制备方法及其在烟气脱硫脱硝中的应用，属于脱硫脱硝技术领域，包括原料粉末配制，粘结剂制备，捏合成型，预固化，碳化，活化；原料粉末为煤、沥青、氧化铜、三氧化二锰、氧化铈、碳化钼、氮化钼、磷化钨、二氧化钴等粉末的混合物；所得催化剂，水分0.14~0.18%，灰分13.4~19.3%，挥发分2.19~2.67%，碘值509.4~526.8mg/g，耐压、耐磨强度为948~969daN、98.7~99.8%，比表面积372~394m2/g，硫容87.8~90.3mg/g，脱硝率86.7~88.9%。

摘要： 本发明的实施例提供了一种火力发电厂用脱硫脱硝反应器及脱硫脱硝方法，涉及火力发电厂尾气处理设备领域。该反应器包括反应筒，反应筒内中部通过锥台状隔板分隔为下层的氧化吸收腔和上层的碱式吸收腔，还包括滚动洗气单元、进气分散单元、气体转移单元。本发明提供的火力发电厂用脱硫脱硝反应器，烟气与脱硫脱硝溶液的接触时间长，接触面积小，可以提升脱硫脱硝的充分性，实施一次脱硫脱硝后可以根据情况选择是否进行二次的脱硫脱硝，使脱硫脱硝充分有效。

摘要： 本发明属于工业气体净化技术领域，具体涉及一种干式脱硫脱硝剂及其制备方法及其在烟气干法脱硫脱硝中的应用。本发明提供的干式脱硫脱硝剂，包括以下百分含量的组分：无机强碱60～70％，碱金属碳酸氢盐8～15％，氧化锰1～3％，氧化铜1～3％，亚氯酸盐5～15％，粘接剂5～18％，造孔剂7～23％；所述粘接剂包括高岭土和无机氧化物；所述造孔剂包括膨润土和过氧化氢。本发明提供的干式脱硫脱硝剂能够实现烟气中NOx和SO2的协同去除，且NOx和SO2的脱除效率均比较高，脱硫效率为70～90％，脱硝效率为30～55％。

摘要： 本发明公开了一种烟气脱硝脱硫洗涤装置及脱硝脱硫方法，涉及脱硫脱硝技术领域。该烟气脱硝脱硫洗涤装置及脱硝脱硫方法包括装置主体，所述装置主体包括遮挡部和净化部，且装置主体上安装有：驱动电机，所述驱动电机固定在遮挡部的顶部，且驱动电机的输出轴活动贯穿遮挡部。该烟气脱硝脱硫洗涤装置及脱硝脱硫方法，通过设置驱动电机可以带动排水筒进行转动，且排水筒转动过程中可以通过排水尖锥进行排水净化操作，排出的溶液会附着在装置主体的内壁上，同时排水筒转动过程中会带动弧形叶片进行转动，弧形叶片将烟气朝对净化部的内壁进行推动，从而促使烟气与溶液接触净化。

摘要： 本发明公开了一种燃烧烟气的脱硝脱硫除尘装置及脱硝脱硫方法，涉及脱硫脱硝技术领域。该燃烧烟气的脱硝脱硫除尘装置包括装置主体，所述装置主体顶部固定贯穿设置有进气管，所述进气管的底端通过连通管与镂空管内部连通，所述镂空管的左端与连通管内部连通。该燃烧烟气的脱硝脱硫除尘装置及脱硝脱硫方法，通过设置直线电机可以通过齿轮传动件控制镂空管进行往复转动，此时镂空管和辅助尖块会对装置主体内部的沉淀物进行搅拌推动，以使得沉淀物扬起，并且镂空管上的小孔位置会发生变化，以避免一个小孔长时间位于单处而导致小孔堵塞，同时镂空管的转动还可以提高烟气在净化溶液中的流动范围，以提高净化效果。

摘要： 本实用新型属于存储输送技术领域，尤其是一种工业烟气脱硫脱硝用脱硫脱硝剂存储输送装置，针对现有的大多数存储输送装置，防潮性较差，容易影响脱硫脱硝剂在后期使用的问题，现提出如下方案，其包括箱子，所述箱子的一侧固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有电机，电机的输出轴上设有转动机构，所述转动机构包括竖杆、第一链轮、链条、第二链轮、竖管、拨杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮和直杆，所述竖杆与电机的输出轴固定连接，第一链轮与竖杆固定套设连接，链条与第一链轮啮合连接，第二链轮与链条啮合连接，本实用新型可以有效对脱硫脱硝剂进行防潮，有效避免因受潮影响后期使用的情况发生。