膨化硝铵炸药

摘要： 以规格Φ32 mm/200 g的1^(#)岩石乳化炸药、2^(#)岩石乳化炸药、一级煤矿许用乳化炸药、二级煤矿许用乳化炸药、三级煤矿许用乳化炸药及规格Φ32 mm/150 g的岩石膨化硝铵炸药、一级煤矿许用膨化硝铵炸药、二级煤矿许用膨化硝铵炸药共8种工业炸药药卷为样本,测试了乳化炸药及膨化硝铵炸药的爆炸性能(药卷密度、爆速、猛度、作功能力、有毒气体产量)。分析比较了两类工业炸药爆炸性能及爆炸后有毒气体产量差异的原因,总结了两类工业炸药的性能特征。为产品配方的优化及进一步改良提供一定的参考依据。同时,为爆破作业人员根据工程特性和环境特点选择合适的炸药提供借鉴。

摘要： 本文研究一种膨化炸药返工辊压机设备,制造相应的干燥装置配置有热水通管、进水管以及出水管。水槽内配置有电热 丝,方便水槽内的水加热,将物料投入设备本体内后,电机带动转动部转动,物料在转动部上的辊压条与外围部内侧的辊压条之间 碾碎,干燥、碾碎以及搅拌合为一体,防止内部过热引发高温,防止爆破。

摘要： 液混式膨化硝铵炸药工艺设备是目前炸药生产中一种比较先进的工艺设备,既能实现自动化生产,也可以对生产全过程的各项数据进行全面监控,实现对数据的全面采集,得到的数据,可用于调整生产工艺参数,优化生产过程,更好地保证施工质量.加强对液混式膨化硝铵炸药工艺设备技术优势和生产过程的分析研究,有助于更好地推广此种先进的炸药生产技术.

摘要： 在科技日益发达的今天,炸药被广泛应用于工业生产以及军用爆破等方面,并已经取得了一定的成效。文章介绍了一些工业炸药的种类,主要包括膨化硝铵炸药、乳化炸药、铵油炸药等,简述了工业炸药的定义以及未来的发展趋势,论述了其在当今工业生产中的重要性。

摘要： 针对当前膨化硝铵炸药尤其是在高原大陆气候的青海,提出了膨化硝铵炸药在生产和应用中存在的一些问题,并就如何在此区域生产出合格的炸药得出了最佳的生产控制参数.

摘要： 基于紫外分光光度法和气相色谱法缺乏对膨化硝铵炸药爆炸物特性分析导致残留物回收率和检测完整度差,采用高效液相色谱检测方法检测爆炸时土壤中污染物的残留物.通过标样与未知样品组分色谱保留时间识别炸药爆炸后成分.分析炸药成分液相色谱图,确定易燃物质硝酸铵、硝基化合物硝酸铵、含金属粉末硝酸盐、硝酸脲铵油污染残留物.实验得出结论,该方法回收率达90％左右,残留物完整度检测为100％,为保护土壤免受炸药残留物侵蚀提供保障.

摘要： 液混式膨化硝铵炸药生产过程中的膨化剂含量是影响其膨化效果的因素之一,文章结合现有连续化工艺设备特点,提出了膨化剂含量最优值来提高膨化炸药密度,以达到改善炸药性能威力的目标.试验表明,膨化剂含量在3.5％为宜,含量过低炸药颗粒不均匀,膨化效果差,过高药态粉流散性差,炸药密度过高,在使用时有发生拒爆风险.

摘要： 对比了间断式膨化硝铵炸药工艺与液混式膨化硝铵炸药工艺产品的性能,体现出液混式膨化硝铵炸药生产工艺的优势,研究讨论了液混式膨化硝铵炸药生产工艺中所应注意的包括复合油相的选取、真空度的标准、硝酸铵的浓度与温度的合适范围、制药设备改进等,以期对液混式膨化硝铵炸药生产工艺的推广与应用起到一定作用.

摘要： 主要论述了近年来信息化、自动化技术在膨化硝铵炸药生产和管理中的作用，实现生产线产品生产制造自动化，在生产线中代替或辅助人的脑力劳动。表现形式顺序控制；数据采集，模拟量控制；逻辑运算控制；安全生产控制；产品信息化建设。通过系统的实践应用，指出了自动化、信息化技术在膨化硝按炸药生产中应用的发展方向，产品质量在线连续化检测，提高智能化水平，同一个系统的技术接口，形成整线集控系统，加强信息安全建设。

摘要： 研究了采用液混式生产工艺制备膨化硝铵炸药.将86％～94％的氧化剂硝酸铵与可燃剂复合油相于100～125°C,在液态状态下使用机械方法进行混合,得到悬浮状混合分散体系;再采用真空或螺杆泵连续输送至真空结晶机,进行喷雾干燥制粉,脱除悬浮液体系中的水分,制得了高性能粉状膨化硝铵炸药.讨论了年产1.2万t液混式膨化硝铵炸药生产线的工艺流程、设备设计、生产过程控制和产品生产过程安全性,这对指导生产线建设、生产过程产品质量控制和安全生产具有重要的现实意义.

摘要： 研究了"液混式"膨化硝铵炸药在生产过程中存在物料膨化质量不佳时影响膨化,导致结晶罐出料不畅、堵料的问题.从原材料、工艺参数和生产设备等方面分析了造成这一问题的原因,并提出了控制措施.这对指导膨化硝铵炸药生产线的正常生产和确保产品质量,具有重要的现实意义.选择适合的复合油相勃度、熔点及温度。控制膨化剂的用量及硝酸按溶液的温度和质量分数，防止膨化物料上层出现蓬松、大空隙，类似大泡沫的膨化硝酸按，而中下层膨化效果不佳，甚至水油相混合物。根据当地海拔高度，控制真空度下限值，防止物料膨化效果不佳。选择一个合适的动态混合器的线速度，防止物料形成乳胶基质。优化膨化结晶罐，提高膨化结晶罐的出料效率。

摘要： 阐述以膨化硝铵炸药生产线工艺技术为平台,采用在线密度检测装置、空心桨叶凉药机、悬挂轨道运输车、工业炸药自动包装工艺,将硝酸铵溶液直接应用于炸药生产,提升PLC控制技术和实时监控技术水平等问题的做法.借鉴国外发达国家经营模式，将硝钱溶液作为生产原料，改变固体硝酸钱破碎、溶解工艺，缩短了工艺流程，节能降耗，减少破碎、搬运、操作人员，降低了安全风险。利用堆积密度的检测原理，定时、定周期进行在线精确密度检测，消除现场取样作业风险，提高生产自动化水平。替代传统的混、凉药机，减少工房占地面积;减少了在线人员及劳动强度;改善操作环境，降低噪声;提高工艺稳定性及产能效率。凉药机的设计是空心中轴和桨叶为整体连接，轴承在机外，具有可靠的操作性和安全性。改变原来工序间人工手推车转运方式，提高自动化水平。引进和采用自动包装技术，实现成品炸药一条龙自动化包装。对原有PLC控制技术进行适应性改进和优化，实现了工艺参数的安全报警和联锁控制，提高操作精准性，避免误操作。

摘要： 以改性焦煤粉(细度为80～120目,以煤粉质量的2％铝粉活化)取代木粉作为膨化硝铵炸药可燃剂,制得的膨化硝铵炸药装药密度为0.90～0.92g/立方米,爆速为3520m/s,殉爆距离为7cm,猛度为15mm,作功能力为335mL,克服了膨化硝铵炸药装药密度低、流散性差、作功能力不高的缺陷,是一种综合性能优良的环保型工业炸药.

摘要： 膨化硝铵炸药水相材料是以90%-93%的硝酸铵与7%-10%的水在100-120°C下溶化混合而成，如果溶化过程中温度较高，将造成水分损失。由于水相溶液浓度对产品质量有一定的影响，在生产进行前要求检测硝酸铵溶液的水分含量。为实现在较低的温度下检测硝酸铵饱和溶液的析晶点,运用硝酸铵溶液析晶过程及表面活性剂在硝酸铵饱和溶液中的物理化学行为,寻求到一种能降低硝酸铵饱和溶液析晶点的新方法.该方法对抑制硝酸铵的晶形及晶体生长从而降低硝酸铵饱和溶液析晶点具有明显的作用,最高可降低硝酸铵饱和溶液析晶点温度31°C.

摘要： 目前，木粉仍然作为膨化硝铵炸药的原材料之一。出于工艺方面的特殊要求，由于原料木粉含水量大、杂质多、颗粒大小不均一，所以达不到使用要求。就必须要求将原材料木粉经过干燥、粉碎的工序，才能满足生产需求，木粉原料在干燥、精细粉碎加工过程中产生的颗粒不均、浓度差异大的大量木粉粉尘,极易产生危害操作人员呼吸系统的、产生爆炸隐患的危险源。木粉生产工艺首先将存放的原料木粉通过凸轮式振动筛初步筛分肉眼可见的杂质，后输送至干燥机，利用饱和高温蒸汽进行干燥，蒸发多余水分。将干燥合格的木粉卸出静置一段时间后，再通过人工投料的方式利用高细度粉碎机进行粉碎，入袋捆扎。对干常见的粉尘收集，一般采取布袋旋风器组合除尘、湿法泡沫除尘和专用除尘器除尘三种方式。粉尘收集系统主要考虑管道系统、动力方式、过滤系统。通过回收系统收集、过滤，可再次循环使用，其中颗粒大小不均一，可以回收至粉碎机二次或多次精细粉碎，降低原材料使用成本。有效控制危险源，防控结合，达到节能减排的目的。而过程中产生的微粉可按一定比例加入烟煤中掺和燃烧，作为“助燃剂”使用。

摘要： 介绍了理化室用快速水分测定仪测水相水分和利用水相析晶点测水相水分的两种方法,并引入两种方法的对比试验,得出利用水相析晶点测水相水分的方法节约时间,降低检测成本,用析晶点控制膨化硝按炸药水相水分是可行的，也是可控的。膨化硝铁炸药水相水分析晶点控制在103.0°C左右就能满足工艺要求，且析晶点过高或过低都可根据硝酸钱溶解度调整加水量或加入硝酸按的量，从而更好地指导生产。

摘要： 通过对膨化炸药生产技术现状的分析，探究了膨化炸药混制车的研究意义，针对车制膨化炸药的车载原料及原料性能，成功研制了气力输送式膨化炸药装药车和螺旋输送式膨化炸药装药车，总结了其工作原理即气力输送式炸药混装车由汽车改装而成。车上仅贮存冷却至常温呈流散性的新型液混式膨化硝酸铵炸药，运至爆破现场后用压气输入炮孔。流散性膨化硝铵炸药用输料螺旋5从储箱4中输出，经星形阀6挤入混合室7。星形阀也称旋转式供料器、叶片式供料器或锁气阀，它既能将处于常压下的储箱中的膨化硝铵炸药挤入处于高压下的混合室，又能防止混合室中的压气气流进入膨化硝铵储箱中。炸药最后经输药软管送入炮孔。由于膨化硝铵炸药通过星形阀的容积效率（每一转物料的实际排量与理论排量之比）的变化很小，所以可通过星形阀的转数进行炸药的计量。其计量误差在炮孔装药量的允许误差范围内，而螺旋输送式膨化炸药装药车工作前先在地面站装入流散型膨化硝铵炸药，驶到爆破现场，启动启力器，将输送螺旋对准炮孔，在计数器上输入炮孔的装药量，按下启动按钮，膨化硝铵炸药经箱底螺旋送到斜螺旋，再由侧螺旋输送到炮孔内。当这一炮孔炸药量装够时，控制装置发出命令自动停机，移位到下一炮孔。该车主要由汽车底盘、动力输出系统、干料箱、输送螺旋、电器控制装置、燃料箱组成。随着民爆一体化技术的广泛推广应用，车制新型液混式膨化炸药具有较好的推广应用前景，膨化炸药现场混装技术需要继续深入研究。

摘要： 为了研究膨化硝酸铵在凸轮粉碎机内的运动轨迹,在以膨化硝酸铵粉碎专用凸轮粉碎机为中心的循环粉碎系统上,通过试验探索了膨化硝酸铵进料速度、粉碎机转速和外壳与锤头之间间隙对运动轨迹的影响,分析并进行了讨论.结果表明,质量大的颗粒优先进入物料层,物料层的运动轨迹呈螺线型,可分解为轴向上直线运动和径向上圆周运动;最后通过速度和停留时间等参数建立了物料层运动轨迹方程.本研究对凸轮粉碎机粉碎安全性研究和结构设计提供理论依据。

摘要： 本实用新型涉及民爆设备技术领域，具体是一种工业膨化炸药膨化硝铵打散机粉尘收集装置，包括壳体，所述壳体顶端设置有导气机构，所述导气机构输出端与设置在壳体内侧的集尘箱连接，所述集尘箱底端通过导管与吸尘机构连接，本实用新型，通过设置集尘箱，利用挡板可以降低空气流速，并对粉尘进行阻拦，使粉尘堆积在固定板表面，利用滤网和滤框可以对粉尘进一步进行吸收，并通过设置敲击机构，使粉尘落在收集箱内，方便人们进行回收，通过设置吸尘机构，利用吸尘泵可以将打散机内的粉尘吸出并通过集尘箱对粉尘进行收集，通过设置滤箱，可以对粉尘提供进一步的过滤，避免粉尘对环境造成污染。

摘要： 本实用新型属于民爆设备技术领域，涉及一种工业膨化炸药膨化硝铵打散机粉尘收集装置，它包括不锈钢关风机、粉尘收集管道、软连接三叉口、粉尘收集斗。对膨化硝铵打散机粉尘收集时，不锈钢关风机固定安装在密封螺旋输送机出料口下端，防止粉尘外泄，软连接三叉口联接膨化硝铵打散机进料口、提升机出料口与粉尘收集管道，避免膨化硝铵打散机运行过程中产生的振动影响粉尘收集管道的稳固性，粉尘收集管道将粉尘输送至粉尘收集斗，粉尘收集斗储存收集后的粉尘。本实用新型主要用于收集工业膨化炸药膨化硝铵打散机粉尘。

摘要： 本发明涉及一种膨化硝铵炸药高性能膨化剂，各原料及质量百分比如下：醋酸盐60～80%、硬脂酸10～20%、扩散剂10～20%；本发明还涉及了一种利用高性能膨化剂制取膨化硝铵炸药的方法。本发明所研发的高性能膨化剂使用量由原来的0.17%降低至0.13%，生产成本大幅下降，产品质量也有大幅提升，膨化硝酸铵密度降低至0.38g/cm

摘要： 本发明涉及一种膨化硝铵炸药高性能膨化剂，各原料及质量百分比如下：醋酸盐60～80%、硬脂酸10～20%、扩散剂10～20%；本发明还涉及了一种利用高性能膨化剂制取膨化硝铵炸药的方法。本发明所研发的高性能膨化剂使用量由原来的0.17%降低至0.13%，生产成本大幅下降，产品质量也有大幅提升，膨化硝酸铵密度降低至0.38g/cm

摘要： 一种膨化硝铵炸药用膨化剂，该膨化剂由起泡剂、助泡晶控剂、扩散剂、防结剂、增敏剂、润滑憎水剂组成，其组分的质量分数范围为：起泡剂：45～65%，助泡晶控剂：0～10%，扩散剂：5～25%，防结剂：5～20%，增敏剂：0～20%，润滑憎水剂：5～15%，制备时，将上述各组分按质量分数计量，加热熔化，混合均匀即可。本发明采用非离子表面活性剂-脂肪酸酯作起泡剂，制得的膨化硝酸铵抗水性能更加突出、防结块效果更加显著；同时，在本发明膨化工艺条件下制备的膨化硝酸铵易粉化，可显著改善其本身流散性、提高其装药密度，同时，含有更多的“微气泡”，可进一步提高了其“自敏化”能力，使炸药性能更加突出。

摘要： 本发明公开了一种膨化硝铵炸药液混膨化剂，属于炸药添加剂领域，该膨化剂是由表面活性剂、脂肪酸、扩散渗透剂、胶凝剂和流散剂构成，各成分的重量份配比如下：表面活性剂：50～70份、硬脂酸盐：10～30份、扩散渗透剂：10～15份、胶凝剂：5～10份、流散剂：5～10份。表面活性剂为十八伯胺醋酸盐或十八烷胺醋酸盐；扩散渗透剂为亚甲基二萘磺酸钠；胶凝剂为田箐粉；流散剂为铝矾土；加工方法：将上述各成分按重量份配比混合均匀即可。本发明的膨化剂和现有技术相比，改善了现行工艺硝酸铵与复合油相混合不充分的缺陷，改善了硝酸铵的流散性，防吸湿抗结块效果更加显著。

摘要： 本实用新型公开了一种膨化硝铵炸药硝铵破碎设备，包括壳体，壳体内通过筛板分割成上下布置的初级破碎室和次级破碎室，其中初级破碎室的顶端设置进料口，初级破碎室内设有转子，在转子上通过螺栓连接有呈辐射状排列的锤头组件，在初级破碎室内靠近底端两侧设有反击板；次级破碎室内设有碾压对辊，次级破碎室的底端设有出料口；初级破碎室及次级破碎室的内壁均设有齿形耐磨衬板。本实用新型设置两级破碎，破碎效果好，效率高，硝铵颗粒均匀，占地面积小，延长了使用寿命。

摘要： 本实用新型提供一种高效率的膨化硝铵炸药膨化结晶设备，包括支座，侧固定臂，混料装置，硝铵计量输料器，添加剂输料器，送料口，送料控制阀，真空膨化结晶腔，膨化出料控制阀，储料罐安装架，储料罐，出料口，出料控制阀和显示控制器。本实用新型通过混料装置的设置，有利于在初始状态下对硝铵原料以及添加剂进行初步加热和搅拌均匀，进而有利于提高膨化效果以及效率；送料控制阀，膨化出料控制阀和出料控制阀采用电磁阀的设计，有利于实现硝铵膨化过程的半自动化，操作简单，生产效率高；传感器和显示控制器的设置，有利于准确检测混料装置内原料的状态，进而在最佳状态下进入真空膨化结晶腔进行膨化且便于观察和控制。

摘要： 膨化硝铵炸药膨化结晶装置。本实用新型涉及一种膨化硝铵炸药膨化结晶装置。所述的三通换向阀包括出料管（5）、进料管（6）与换向件，所述的出料口（4）的顶端开有旋转凹槽（7），所述的旋转凹槽（7）内装入固定杆（8），所述的固定杆（8）上连接固定轴（9），所述的固定轴（9）连接出料螺旋（10），所述的出料螺旋（10）与所述的固定杆（8）的连接处套有防堵塞套，所述的出料螺旋（10）的另一端固定连接双叶刮片（11），所述的固定杆（8）、所述的出料螺旋（10）、所述的防堵塞套与所述的双叶刮片（11）均装入所述的出料管（5），所述的双叶刮片（11）配合所述的出料管（5）使用。本实用新型用于炸药膨化结晶。

摘要： 一种膨化硝铵炸药膨化结晶设备，包括硝铵计量输料器、水相输料器、混合搅拌器、膨化结晶腔、贮料罐、出料螺旋，所述硝铵计量输料器、水相输料器设置在混合搅拌器的上方，混合搅拌器的下方通过筛网隔有膨化结晶腔，膨化结晶腔内设有膨化带盘，其中膨化带盘水平设置，膨化结晶腔位于贮料罐的上方且两者通过下料板相连通；在贮料罐的下方水平设有出料螺旋且贮料罐与出料螺旋相互连通，贮料罐入口处设有入料控制阀，贮料罐出口处设有出料控制阀。本实用新型的优点：1、出料采用主动式出料机构，实现先混合再膨化、结晶，避免了物料粘壁及抱团，保证了出料过程的顺畅及出料安全；且提高了工作效率。