蓄热式加热炉

摘要： 1技术概况,我国联合钢铁企业轧钢工序钢坯加热绝大多数采用蓄热式加热炉,加热炉燃烧过程中,左右两侧蓄热式烧嘴在燃烧状态与排烟状态之间高频率(40~90 s)切换。由蓄热燃烧换向原理可知,蓄热式烧嘴每次由燃烧状态切换至排烟状态时,共用管道内均有一管煤气无法进入炉膛燃烧,而是在排烟风机抽力作用下,随排烟反向流动,经烟囱放散至大气中。

摘要： 1技术概况,我国联合钢铁企业轧钢工序钢坯加热绝大多数采用蓄热式加热炉,加热炉燃烧过程中,左右两侧蓄热式烧嘴在燃烧状态与排烟状态之间高频率(40~90 s)切换。由蓄热燃烧换向原理可知,蓄热式烧嘴每次由燃烧状态切换至排烟状态时,共用管道内均有一管煤气无法进入炉膛燃烧,而是在排烟风机抽力作用下,随排烟反向流动,经烟囱放散至大气中。

摘要： 随着社会环保意识的增强,人们越来越意识到氮氧化物对环境影响极大:氮氧化物对人有致毒作用,大量的氮氧化物排放可以形成酸雨,也可以形成光化学烟雾和消耗臭氧.首钢京唐公司1580热轧产线蓄热式加热炉排放的烟气中含有氮氧化物,为了保护环境,政府对氮氧化物排放指标的要求越来越严格,其中国家限值为150mg/m3,唐山限值为100mg/m3,如果超出这个指标,就会对企业进行相应的处罚,因此,降低蓄热式加热炉烟气中的氮氧化物的排放成为一个重要的课题.本文通过分析氮氧化物的生成机理,探讨降低蓄热式加热炉氮氧化物生成量的方法,并且将这些控制方法应用到生产中,取得了明显的效果.

摘要： 安阳钢铁周口钢铁公司普通棒材和高速棒材生产线的两座蓄热式加热炉在投产之后存在炉膛压力过高的问题,经过分析找到了造成炉压过高的原因,针对性的采取了一系列有效措施,解决了两座蓄热式加热炉炉膛压力过高的问题,取得了良好效果。

摘要： 主要分析了当前钢铁企业轧钢蓄热式加热炉目前能耗状况,并且针对加热炉节能降耗制定了一些切实可行的措施,希望可以为相关工作人员提供一定的参考。

摘要： 采用"黑匣子"炉温跟踪仪和红外气体分析仪分别对蓄热式轧钢加热炉炉况和炉内气氛进行分析,并提出加热炉燃烧质量优化控制措施.分析结果表明,上下炉气最大温差150°C,上炉气温度高于炉顶热电偶温度10～53°C;坯料中部温度最低,均热段长度方向最大温差46°C,断面最大温差24°C;烟气成分检测含4.71％CO和0.9％O2.经热电偶校验、管道煤气质量控制、蓄热体更换及司炉工艺优化后,加热炉的燃烧质量显著提升.

摘要： 本文介绍了宝武鄂城钢铁轧材厂棒二车间蓄热式加热炉存在的诸多问题及隐患,分析了问题的原因,并进行全面升级改造,从多方面采取了升级改造措施,实现了加热炉的设备本体安全稳定和燃烧系统智能化,有效提高了加热能力,改善了职工操作方法,降低了NOx的排放,节能降耗效果显著.

摘要： 蓄热式加热炉作为冶金行业重要设备,主要用于钢坯加热,以高、转炉煤气等为燃料,采用周期换向燃烧方式,在换向时烧嘴会向大气中排放煤气,换向动作导致的煤气放散率高达3％～7％,造成资源浪费和环境污染.为了节约资源,减小污染,解决蓄热式加热炉在燃烧换向时造成的煤气放散问题,最直接的回收利用途径是将公共管道内的残留煤气吹扫至炉膛进行燃烧.现对某钢厂一座160 t/h蓄热式加热炉进行改造,在现有操作平台上加装烟气吹扫系统,烟气吹扫系统是从煤气烟气管道上引出一路用来吹扫管道,通过引风机将煤气烟气加压作为吹扫气源,将吹扫管道与煤气换向阀底部相接,通过调节原有煤气换向程序,配合响应快速的控制阀门进行吹扫过程的启停.吹扫时,管道内提前加压后的烟气喷出,迅速将公共管道内残留的煤气吹至炉膛内进行燃烧,以此达到放散煤气减排的效果.最后进行了工程实践,对比了改造前后系统炉温、炉压、CO减排效果以及经济性.已改造的加热炉,单次吹扫体积为37.05 Nm3,按照加热炉单次换向周期60 s,加热炉年工作时间按330d计算,年吹扫体积为1 760.62万Nm3,吹扫效率按照90％计,则年煤气排放量为1 584.56万Nm3,对应厂用煤气价格为0.13元/Nm3,一年可节约成本206万元.蓄热式加热炉反吹系统可实现CO减排率高达90％以上.

摘要： 文章简述了蓄热式轧钢加热炉的应用现状,阐明了蓄热式加热炉在应用中遇到的新问题,针对存在的问题,分析并提出了相应的优化措施.

摘要： 从蓄热式加热炉的烧嘴结构、控制手段等方面对烧嘴冒烟、炉内气氛波动大、煤耗偏高等问题进行了分析.通过改造烧嘴结构、增加一次风燃烧功能、优化各加热段烟气流量控制模式和空燃比半自动控制模式等,提高了烧嘴燃烧的稳定性和钢温均匀性,降低了煤气消耗.

摘要： 选择高铝矾土熟料为主要原材料,通过材料选择分析与试验研究,研制了蓄热式加热炉炉衬与烧嘴整体浇注料,并于大型双蓄热式加热炉炉衬与烧嘴全炉浇注应用.实际应用证明,研制的浇注料高温使用性能优良,免维护条件下使用寿命可达12个月,与普通高铝浇注料相比延长1倍以上.

摘要： 三通换向阀作为蓄热式加热炉稳定运行的关键设备之一,控制烧嘴的切除与投入,其对加热工艺的执行、设备的稳定和加热炉安全生产起到至关重要的作用.本文从三通换向阀的工作原理、使用现状和常见故障等方面进行介绍,说明了换向阀的重要性.

摘要： 加热炉是钢坯生产过程中的关键技术设备，不仅关系到产品质量、产量，还涉及到节能、降耗、减排、生产成本控制等多个方面。蓄热式加热炉智能控制系统将炉内各点常规信号输入本燃烧专家系统进行分析,以保证最佳空燃比和炉内的稳定气氛,确保燃料充分燃烧,加热温度稳定.在工艺要求允许的条件下,进行参数优化,达到节能降耗的目的.

摘要： 加热炉是把初轧坯或连铸坯等加热到热轧所需要的温度的设备.大量消耗能源的钢铁企业,都在认真研究大量热设备的节能问题,近几年来,世界各国把节能降排列入设为首位目标,中国下大力度治理整顿环境污染及高能耗企业.昆钢桥钢公司原有一座燃混合煤气50吨/小时的空气单蓄热的加热炉,于2003年建造.为了有效解决股份公司的燃料危机,优化能源结构,充分利用公司内部的富裕高炉、转炉煤气,逐步完成焦炉煤气用户向高炉煤气转化,使低值能源得到高质利用,实现煤气资源的自给自足,减少高炉煤气放散量以及焦炉煤气使用量,降低外购煤气成本,达到降本增效目的,就必须对现有的加热炉设备进行改造.改造内容有：燃烧系统改为空、煤气双蓄热，对加热炉侧墙拆除重砌；加热炉炉墙、炉顶重新浇筑，预热段炉顶抬高，取消原加热炉炉顶水冷隔墙；原加热炉炉底利旧，局部检修；原加热炉水管包扎料拆除重浇；原预热段上部、下部炉增加蓄热式烧嘴；炉体钢结构形式基本不变，炉体钢板全部更换；燃烧系统改为空、煤气双蓄热；炉内水梁、滑块基本利旧，改变预热段水梁形式；燃烧控制系统为新增。2013年6月经改造后为空煤气双蓄热燃高炉煤气的蓄热式加热炉,产量可达60t/h.同时以达到节能减排的目的.

摘要： 简要介绍了带钢蓄热式加热炉的主要技术参数及燃烧原理,通过对加热炉指标进行分析,找到影响指标偏低的原因.针对这些原因,对蓄热室改进时采取了相应的措施,使得几项主要指标得到提升,创造了较高的经济效益和社会效益.

摘要： 轧钢工业蓄热式加热炉运行中影响其高效节能的关键性因素:换向阀的运行状况、正确组织燃料燃烧、蓄热室的工作温度、炉压的控制、换向时间的设置等,并强调了关键性因素之间具有相互关联性,在操作控制某项因素的时候要兼顾其他因素.

摘要： 针对承钢二高线加热炉存在的燃耗较高、炉压较大、钢坯氧化烧损较高、炉体缝隙冒火等主要问题,在加热炉大修改造前制定详细的技术改进措施,包括蓄热式空煤气喷嘴砖由分体砌筑改为整体浇筑、侧炉墙空煤气喷嘴交叉角度调整、空烟引风机功率加大、换向阀结构优化等.另外进行了加热炉燃烧控制及操作优化,主要跟踪了煤气热值波动、压力波动、煤气种类变化时对炉子燃耗的影响情况,加热温度、炉内气氛、加热时间等对钢坯氧化烧损的影响,并及时调整操作参数,以进一步降低煤气消耗和钢坯氧化烧损,最终达到节能减排的目的.

摘要： 蓄热式高温空气燃烧技术即采用蓄热式余热回收装置实现高温空气预热与燃烧的技术,在国内也称蓄热式燃烧技术,有时为与传统的蓄热式技术(如热风炉与焦炉)区分,又称高效蓄热式燃烧技术,近年逐渐统一称为蓄热式高温空气燃烧技术.简述了该技术存在问题与解决方法，分析了技术规范与标准以及节能潜力与测试，探讨了其他节能新技术蓄热式技术。

摘要： 介绍了承钢公司热带生产线蓄热步进梁式加热炉存在的问题,改造方案的制定及实施.针对带钢加热炉存在的各段供风比例不合理且无法调控的情况，将2台供风机分开使用，并单独设计管道至炉尾换热器，实现均热段的单独供风，供风能力提高到设计值以上，以提高加热能力。同时增加排烟引风机一台，将加热一段和加热二段分开排烟，以合理控制蓄热室排烟温度，进一步节能降耗。通过改造后,彻底解决了原来存在的问题,加热能力、加热质量大幅提高,氧化烧损大幅降低,燃烧更好控制,改造效果良好.

摘要： 本实用新型公开了一种具有补偿加热功能的大型墙体蓄热式室式加热炉，包括炉体，所述炉体内设置有高温浇筑层，所述高温浇筑层内底壁位置放置有工件，所述炉体内壁与高温浇筑层之间固定连接有保温砖，所述炉体两侧位于高温浇筑层靠近保温砖一侧开设有蓄热室，两个所述蓄热室靠近保温砖一侧底部位置固定连接有焦宝石砖，所述蓄热室位于焦宝石砖上方位置固定连接有高铝砖，所述蓄热室底部位置位于焦宝石砖和高温浇筑层之间位置设置有蓄热球，所述高温浇筑层靠近蓄热室两侧位置开设有常规烧嘴，所述高温浇筑层侧壁位于常规烧嘴下方位置开设有补偿烧嘴。本实用新型使得炉体升温块，结构简单方便，且钢锭不会出现阴阳面，提高生产效率。

摘要： 本发明公开了一种蓄热式加热炉的排烟控制方法，通过排烟温度控制器根据段排烟温度设定值和段排烟温度检测值，确定排烟温度输出量；根据加热段的烟气开关阀的第一开启数量和空气开关阀的第二开启数量，确定烟气开关阀与空气开关阀之间的开启数量比；根据加热段的段排烟温度设定值、段排烟温度检测值、加热段的所有蓄热式烧嘴的冷却风总流量、加热段的烟风比，确定加热段的段排烟流量设定值；然后将段排烟流量设定值发送至排烟流量控制器，以使排烟流量控制器根据段排烟流量设定值，对加热段中经过蓄热箱的烟气流量进行控制；上述控制方法能够避免因排烟系统失衡导致的蓄热箱或换热器温度过高产生的设备损害。

摘要： 本发明提供一种实现加热炉平稳加热操作的空气煤气双蓄热式加热炉，涉及加热炉技术领域，解决了现有的在实际应用过程中存在着无法对加热炉进行有效的隔震保护，因此会因炉内空气爆震对加热炉的正常运作造成影响，再者是对煤气管道的连接处无法进行有效的保护及存放作用，因此可能会因管道连接处出现漏气对生产安全造成影响的问题,包括加热炉，所述加热炉通过支撑机构固定连接在防撞护架的内部顶端面位置，本发明中，在平稳避震机构中的避震块固定连接在炉箱的底端面位置，因此可在当炉箱的内部产生爆震后利用避震器对炉箱起到隔震保护的作用，该设计可有效的在进行锻造加热加工时防止因炉内爆震而造成的安全隐患。

摘要： 一种蓄热式加热炉冷热混装时的燃烧控制方法及紧凑型蓄热式加热炉，属于加热炉控制技术领域。该方法包括随着冷热混装中红坯所占比例减少，燃烧用煤气进气量增大，分阶段开启若干关闭的燃烧单元和蓄热室，开启前进行关闭的蓄热室准备，准备方法为先开启单侧的第一蓄热室进行冷煤气或者冷空气进气操作设定第一时间后关闭，对第一蓄热室对应侧的第二蓄热室进行冷煤气或者冷空气进气操作设定第一时间，之后开启燃烧单元和蓄热室进行正常的换向燃烧。实现蓄热式加热炉冷热混装时小煤气流量下的燃烧控制，消除烟道超温闪爆、使生产紧凑，易于在停轧等情况下快速恢复生产，加热炉设备紧凑，蓄热能力显著提升，利于加热炉燃烧控制。

摘要： 本发明公开了一种蓄热式加热炉的排烟控制方法，通过排烟温度控制器根据段排烟温度设定值和段排烟温度检测值，确定排烟温度输出量；根据加热段的烟气开关阀的第一开启数量和空气开关阀的第二开启数量，确定烟气开关阀与空气开关阀之间的开启数量比；根据加热段的段排烟温度设定值、段排烟温度检测值、加热段的所有蓄热式烧嘴的冷却风总流量、加热段的烟风比，确定加热段的段排烟流量设定值；然后将段排烟流量设定值发送至排烟流量控制器，以使排烟流量控制器根据段排烟流量设定值，对加热段中经过蓄热箱的烟气流量进行控制；上述控制方法能够避免因排烟系统失衡导致的蓄热箱或换热器温度过高产生的设备损害。

摘要： 本发明提供一种实现加热炉平稳加热操作的空气煤气双蓄热式加热炉，涉及加热炉技术领域，解决了现有的在实际应用过程中存在着无法对加热炉进行有效的隔震保护，因此会因炉内空气爆震对加热炉的正常运作造成影响，再者是对煤气管道的连接处无法进行有效的保护及存放作用，因此可能会因管道连接处出现漏气对生产安全造成影响的问题,包括加热炉，所述加热炉通过支撑机构固定连接在防撞护架的内部顶端面位置，本发明中，在平稳避震机构中的避震块固定连接在炉箱的底端面位置，因此可在当炉箱的内部产生爆震后利用避震器对炉箱起到隔震保护的作用，该设计可有效的在进行锻造加热加工时防止因炉内爆震而造成的安全隐患。

摘要： 本发明公开了一种蓄热式加热炉用蜂窝蓄热体连接结构，涉及蓄热式加热炉用蜂窝状蓄热体技术,包括固定连接在蓄热体前表面上四个角上的连接凸起以及设置在相邻蓄热体之间的间隔层，所述连接凸起与蓄热体的朝向一致，所述间隔层被四个连接凸起围绕。本发明提高蓄热体蓄热效率，降低供气、排烟阻力，便于提高加热炉热效率，降低燃料消耗，延长蓄热体使用寿命。

摘要： 本实用新型涉及一种蓄热式加热炉蓄热室沿炉长的结构布置，包括炉体、蓄热式烧嘴和蓄热室，其特征在于：所述炉体两侧分别设有多个蓄热室，所述炉体两侧的蓄热室相互对称，位于同一侧的蓄热室沿炉体长度方向不均匀错落分布，所述蓄热室通过蓄热式烧嘴与炉体相连，所述蓄热式烧嘴内设有煤气喷口和空气喷口，所述煤气喷口与煤气管道相连，所述蓄热室通过四通换向阀与空气管道、烟道相连。本实用新型的有益效果为:在不改变各段供热强度的前提条件下,合理配置加热炉各段式蓄热体数量,降低工程成本和加热炉运营成本,减轻加热炉炉体重量，应用本技术较常规蓄热式加热炉节约蓄热体约15％，提高蓄热体利用率。

摘要： 本实用新型涉及蓄热式燃烧器技术领域，特别提供了一种烟气脱硝SCR蓄热式燃烧器及蓄热式加热炉，包括蓄热式燃烧器箱体，蓄热式燃烧器箱体前端为喷氨腔，喷氨腔后端的蓄热式燃烧器箱体内设有若干层常规蓄热式蜂窝体层，常规蓄热式蜂窝体层后端的蓄热式燃烧器箱体内设有若干层蓄热式蜂窝体催化剂层，在蓄热式燃烧器箱体前端的喷氨腔侧壁，至少连接有1根氨气喷管。本实用新型对蓄热式加热炉排出的烟气进行烟气脱硝SCR反应，有效达到较低的NOx排放浓度，对环保治理至关重要。

摘要： 本实用新型公开一种蓄热式加热炉辅助排烟水冷式炉压控制阀门，主要针对现技术的炉压控制阀门的使用寿命短的问题，提出了一种蓄热式加热炉辅助排烟水冷式炉压控制阀门，包括阀板，所述阀板包括两块平行间隔设置的圆形金属板和将两块圆形金属板连接在一起的封边；所述阀板上连接有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管与所述两圆形金属板之间的空间连通。本实用新型采用水冷式结构的炉压控制阀门，不仅制造成本低，同时使用寿命大大延长，可以达到5‑6年。此种方法简单可靠、方便适用、所花费用也非常低廉。