辊压机

摘要： 0前言辊压机是迄今为止粉碎效率最高的粉磨装备,可显著提高粉磨系统产量、降低能耗。作为一种新型节能装备,自上世纪80年代问世以来,辊压机已广泛用于水泥、铁矿石、有色金属矿和非金属矿等脆性物料的粉碎工艺中。作为粉磨系统的主机装备,辊压机的稳定性、可靠性是极为重要的。扭矩支撑结构作为辊压机的重要组成部分,给予行星减速机机壳反作用力,以平衡减速器产生于机壳上的扭矩及行星减速机的自重,同时也承受辊压机振动及物料粒度波动带来的冲击,从而保证辊压机整机的平高效稳运行。

摘要： 将辊压机开路水泥联合粉磨系统之管磨机第三仓研磨体由钢段改为陶瓷球,从降低水泥磨主电机负荷方面着手,配合提高辊压机负荷,对打散机与磨机进行改善,水泥磨主电机负荷下降,水泥磨台产基本未变,水泥粉磨工序电耗下降3.44 kWh/t。

摘要： 硬质合金的“牙齿”,蜂巢一样的结构,密密麻麻排布在特种合金复合辊套上。这些小柱钉,能轻松“嚼碎”岩石。自主开发研制的柱钉辊,已在水泥建材和冶金矿山领域广泛应用。这种由中国工程师自主研发的新一代耐磨辊面,在陕西有色集团金钼股份一矿山现场,就替换了德国同类辊面产品,使用寿命提高了3倍,也是目前世界最高水平。日前,工业和信息化部发布了第六批制造业单项冠军企业(产品)名单,利君股份生产的辊压机入选。

摘要： 矿山生产过程中使用的各类机电设备已经成为重要的生产要素,相对于原材料的选择多样性,各生产线尤其是核心关键设备是确保企业生产高产出率、高连续性、高效率性、高品质的基石。总结历年风险查勘的情况,绝大部分企业的各类产线都存在设备瑕疵和小故障,设备管理部门基本维持“只要设备不强停,维保检修放一放”的状态。最为突出的就是辊压机,作为矿山行业生产的核心关键设备,存在工作环境恶劣、低速重载运行、载荷波动大、系统部件多、零部件老化等影响因素,再加上环保节能引起的频繁启停机,辊压机在使用过程中难免出现故障。而辊压机减速器又是重中之重,结合保险公司理赔案件的数据统计,始终是出险案件数量和赔付金额占比较高的关键设备之一。

摘要： 我公司一台合肥院HFCG14065辊压机运行十年后,经常出现压力不加压或者达不到设定值,液压泵一直工作,严重影响生产。为了进一步降低故障率,新增一液压油站与原有油站互为备用,控制系统重新编写,现场增加触摸屏,显示运行参数,现场通过阀件切换可以快速实现主/备油站切换,中控只需在操作画面选择主/备用油站按钮即可,经过近两年运行,运行稳定。

摘要： 联合粉磨系统中,辊压机偏辊运行,跳停频次较高,冲料、塌仓等现象频发,系统能耗高。根本原因出在辊压机喂料装置运行不稳定,液压系统和电气控制系统的功能发挥存在不足。针对性的改造实现了运行压力和辊缝的精准控制,实现了喂料系统的稳定工作,达到提产增效的改造目的。

摘要： 控制好辊压机轴承温度是辊压机安全可靠运行的关键。辊压机轴承温度经常性偏高,会引起辊压机频繁跳停甚至设备事故;会导致轴承使用寿命缩短,维修费用增高。应对方法:利用轴承座受力方向空位,在不影响轴承座强度的情况下增设冷却箱,以增加辊压机轴承座换热面积达到降低轴承温度的目的。这种方式便于组装施工且不影响辊压机其它零部件。整改后轴承温度被控制在安全范围内,减少了辊压机事故的发生几率,保证了辊压机连续运转的安全可靠性。

摘要： 在水泥制造生产中,辊压机的生产效率受到各个不同因素的影响,特别是辊压机辊子的直径和表面磨损造成的影响,针对于此,在下文中开展深入的分析,并查找原因,对其提出相应的解决措施进行优化,以此来提升生产工作的效率。

摘要： 0引言新疆LX公司3#水泥粉磨系统由TRP140×110辊压机+Φ4.2m×13m水泥磨组成,2020年建成投产,主要生产P·O42.5硅酸盐水泥。投入运行以来,磨机台时产量一直偏低,电耗高。2021年7月开始,围绕降低Φ4.2m×13m水泥磨提高水泥磨台时产量、降低工序电耗进行改造,经过近2个月的持续改善,水泥磨台时产量有了较大幅度的提升,电耗下降明显。1半终粉磨工艺流程LX公司半终粉磨工艺流程如图1所示。

摘要： S公司Ф160-140辊压机+Φ3.8 m×13 m双仓管磨机组成的双闭路联合粉磨系统,辊压机挤压做功效率低,V型静态气流分级机分级后的入磨物料粒径偏粗,管磨机磨细能力差,物料易磨性较差,生产P·O42.5级水泥仅150 t/h,电耗33.3 kWh/t左右。实施针对性改造后,水泥粉磨系统电耗低于国家标准《水泥单位产品能源消耗限额》(GB16780-2021)2级限额值要求。

摘要： 肇庆金岗水泥有限公司现有一条2500t/d新型干法旋窑水泥熟料生产线,1#、2#水泥磨系统各采用Φ3.8×13m球磨机单闭路工艺,3#、4#水泥磨系统均采用CLF150-90辊压机+Φ3.2×13m球磨机开路工艺.为响应国家节能减排的号召,企业于2016年9月委托合肥院对1#水泥磨系统进行节能技改,方案是新增1套HFCG180-160辊压机预粉磨系统与原1#球磨机组成"一拖一"的联合粉磨系统.技改成功运行至今,系统稳定,粉磨电耗降低约15kwh/t,单套系统产量大幅提升,投产后,原2#球磨机系统即停运.辊压机主机设备的稳定运行关系到整个粉磨系统的稳定运行，实践表明，系统老旧、运行不稳的设备工艺通过优化升级，同样可以节省改造投资，实现粉磨系统的高产节能。肇庆金岗水泥有限公司的技改自2017年8月运行至今，系统综合电耗较技改前降低约4kWh/t辊压机系统运行较之前稳定，技术经济效益明显。

摘要： 详细介绍了由辊压机组成的粉磨系统,在水泥生产各个粉磨环节的发展过程和现状分析,并从各粉磨系统的工艺流程,以及与其它类型粉磨系统的综合对比,得出辊压机粉磨系统将是近一段时期水泥行业粉磨系统的发展趋势.

摘要： 赞皇金隅水泥有限公司成立于2008年2012年之前有2条水泥熟料生产线,其生料粉磨系统分别为中卸式管磨机和立磨系统.三线熟料生产线生料粉磨采用辊压机生料终粉磨.辊压机维护工作量低，超级辊套平时是免维护的;超级辊套可以做到实时、在线维护，利用生产间歇期即可完成维护工作;保持良好的花纹具有一定的节能效果，花纹再造后产量可以达到410t/h。

摘要： 新乡水泥厂1000t/d水泥生产线采用Φ3.6m×8.5m水泥磨机配套RPV100-40辊压机组成预粉磨系统工艺.磨机在1997年投入生产,而辊压机由于种种原因一直未能很好的使用,磨机的生产能力未能发挥,质量也不易控制.经过对辊压机系统的改进,现在已经可以连续安全稳定运转.

摘要： 由于半终粉磨+工艺中，多点取料技术的使用，使得辊压机产生的合格品不再经过管磨机而直接提取出来经输送设备进入成品仓，使得管磨机效率提高，致使整个粉磨系统产量比辊压机双闭路联合粉磨工艺系统产量高20%左右，并且随着辊压机能力配置的增加，系统提产的幅度会逐渐增加，多点取料半终粉磨+粉磨工艺在装机功率和产能方面都优于辊压机双闭路联合粉磨工艺，半终粉磨+粉磨工艺是新建生产线的首选也是已建生产线的改造方向。

摘要： 徐州至信ZXG系列辊压机系统(发明专利号:20181009.5333.5)是目前国内在运行的辊压机系统的第三种形态,较之V型选分级系统和打散分级机系统具有一次性投资少,运行费用低,占用厂房空间小,提产节能效果明显,操作简单,维修费用低等显著优点.是一种新型、实用、也是最便捷的辊压机系统.尤其适用于老厂改造.近三年来,已投入使用的几十家粉磨企业,都取得了满意效果.

摘要： 辊压机由于其节能、增产高效的优点,以及其技术的日益成熟,应用范围也越来越广.对于水泥粉磨工艺而言,充分发挥辊压机在粉磨系统中的作用,改造甚至取代传统粉磨系统将是未来发展方向,辊子作为辊压机的核心部件,其可靠性与辊面使用寿命是至关重要的因素.因此如何延长辊面的使用寿命,提高设备的运转率是降本增效的关键所在.本文针对公司所使用过的不同结构形式、不同材质的辊压机辊面进行实例分析，更换新材料耐磨合金辊套后辊压机运行电流由54.5A降为44A，同时确保了辊缝间隙差在合理范围内，两侧压力恒定，辊压机运行稳定。

摘要： 全面分析了不同粉磨矿渣微粉的工艺技术性能,详细阐述了应用辊压机终粉磨工艺制备矿渣微粉的生产实践,指出了使用矿渣微粉用作水泥混合材是水泥企业实现节能降本增效的途径.

摘要： 辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统、半终粉磨系统已广泛应用于各种粉磨作业.辊压机最大的缺点是辊面磨损严重.辊压机安装使用后,一般情况下连续运转半年以后,辊面的耐磨花纹磨损就所剩无几.辊面磨损问题始终困扰着辊压机优越性的发挥,怎样提高辊面的耐磨性,增加辊面的使用寿命,一些科研院所、设计单位进行了大量研究工作.

摘要： 辊压机在现代水泥生产应用中,工艺系统已由早期的预粉磨发展为挤压混合粉磨、联合粉磨、半终粉磨、终粉磨等多种形式并存,但水泥终粉磨系统应用较少,目前仍处于研究完善阶段,辊压机终粉磨生产石粉在行业领域空缺,随着节能减排和降低生产成本的需求日益提高,我公司为利用闲置设备提高公司盈利点,研究将原辊压机联合半终粉磨系统改为辊压机终粉磨系统.本文简要分析了辊压机终粉磨生产石粉的工艺特点,并对用球磨机生产石粉及辊压机终粉磨生产石粉能耗及效益进行比较.最终,辊压机终粉磨生产石粉节能效益相当可观,本文简要分析其工艺改造效果及效益:受市场因素影响,我公司2016年水泥发运量低,磨机运转率仅为30％～40％,现5台水泥磨只要2～3台磨运行即可保证发运,其余磨机闲置.为实现公司生产经营利润指标,根据当前市场需求,我公司与电厂及混凝土公司签订了石粉供应合同,以提高辊压机利用率,增加公司收益,现计划利用淡季将3#水泥磨系统改造为辊压机终粉磨系统生产石粉.

摘要： 本发明在于提供一种辊压机，该辊压机包括褶皱发生防止机构，该机构抑制在电极板的涂敷部和未涂敷部，进行辊压作业而产生的褶皱的发生。褶皱发生防止机构将其直径小于压辊的作业辊按压于压辊上，该作业辊经由增强辊而支承于轴承支架上，可通过均匀的按压力而使未涂敷部延伸。另外，在支承该作业辊的轴承支架的轴端部上，设置端部滚轮，使该端部滚轮和不与该作业辊接触的另一压辊接触，可经常维持该作业辊和该压辊的轴芯平行度。

摘要： 本发明是一种辊压机辊子，辊子是两端粗，中间细的由两端向中间逐渐收缩且以辊子中垂线为对称轴左右对称的曲面辊子。一种辊压机辊系，包括两个安装在相对设置的辊轴上的曲面辊子，两个曲面辊子之间存有间隙，所述两个曲面辊子形状相同，均是两端粗，中间细的由两端向中间逐渐收缩且以辊子中垂线为对称轴左右对称的曲面辊子，所述两个曲面辊子的辊轴轴线为异面直线，夹角为5-10°。由于采用曲面辊子并两辊交叉设置，挤压带由直线变为螺旋线，长度变长，物料通过量大，产量高；物料受两辊子相对旋转产生的轴向压力外和曲面结构与交叉放置产生的径向剪切力，破碎后粒度更小；曲面辊子降低物料边缘效应，防止向辊子端面间隙落料，减少辊子端面磨损。

摘要： 本发明涉及耐磨材料技术领域，具体而言，涉及一种辊压机辊面的焊接方法以及辊压机辊面。所述的辊压机辊面的焊接方法，包括以下步骤：将挤压辊本体沿轴向垂直于水平面放置，所述挤压辊本体的辊面沿周向设置有多个开口槽，每个所述开口槽的槽向与所述挤压辊本体的轴线同向，所述挤压辊本体的下端面的每个开口槽的端口设置有垫板；将C型滑动板的两个C型端口侧壁分别与任一所述开口槽的两侧侧壁相贴合，并使所述C型滑动板的下端面与所述垫板贴合，所述C型滑动板、所述开口槽的三侧侧壁及垫板围合成焊接区域；将焊接材料置于所述焊接区域并进行焊接，所述焊接材料形成熔池，同时C型滑动板进行至下而上的滑动，以固定所述熔池成型。

摘要： 一种辊压机的上辊支撑结构，包括机架和上压辊组件，上压辊组件包括上压辊、上辊轴、第一上辊轴承和第二上辊轴承；上辊轴穿过上压辊，在上辊轴两端分别设有第一上辊轴承和第二上辊轴承；在第一轴承座与机架之间设有第一间隙，在机架上设有第一点或线接触件和第一平台，第一点或线接触件以点或线接触的方式与第一平台接触；在第二轴承座与机架之间设有第二间隙，在机架上设有第二点或线接触件和第二平台，第二点或线接触件以点或线接触的方式与第二平台接触。本发明具有既可提高极片平整度，又可提高第一上辊轴承和第二上辊轴承使用寿命的优点。

摘要： 本发明在于提供一种辊压机，该辊压机包括褶皱发生防止机构，该机构抑制在电极板的涂敷部和未涂敷部，进行辊压作业而产生的褶皱的发生。褶皱发生防止机构将其直径小于压辊的作业辊按压于压辊上，该作业辊经由增强辊而支承于轴承支架上，可通过均匀的按压力而使未涂敷部延伸。另外，在支承该作业辊的轴承支架的轴端部上，设置端部滚轮，使该端部滚轮和不与该作业辊接触的另一压辊接触，可经常维持该作业辊和该压辊的轴芯平行度。

摘要： 本发明是一种辊压机辊子，辊子是两端粗，中间细的由两端向中间逐渐收缩且以辊子中垂线为对称轴左右对称的曲面辊子。一种辊压机辊系，包括两个安装在相对设置的辊轴上的曲面辊子，两个曲面辊子之间存有间隙，所述两个曲面辊子形状相同，均是两端粗，中间细的由两端向中间逐渐收缩且以辊子中垂线为对称轴左右对称的曲面辊子，所述两个曲面辊子的辊轴轴线为异面直线，夹角为5-10°。由于采用曲面辊子并两辊交叉设置，挤压带由直线变为螺旋线，长度变长，物料通过量大，产量高；物料受两辊子相对旋转产生的轴向压力外和曲面结构与交叉放置产生的径向剪切力，破碎后粒度更小；曲面辊子降低物料边缘效应，防止向辊子端面间隙落料，减少辊子端面磨损。

摘要： 一种辊压机的上辊支撑结构及辊压机，其中，上辊支撑结构包括机架和上压辊组件，上压辊组件包括上压辊、上辊轴、第一上辊轴承和第二上辊轴承；上辊轴穿过上压辊，在上辊轴两端分别设有第一上辊轴承和第二上辊轴承；在第一轴承座与机架之间设有第一间隙，在机架上设有第一点或线接触件和第一平台，第一点或线接触件以点或线接触的方式与第一平台接触；在第二轴承座与机架之间设有第二间隙，在机架上设有第二点或线接触件和第二平台，第二点或线接触件以点或线接触的方式与第二平台接触。本实用新型具有既可提高极片平整度，又可提高第一上辊轴承和第二上辊轴承使用寿命的优点。

摘要： 本实用新型涉及辊压机辊面、辊子以及辊压机。本实用新型的辊压机辊面包括多个柱钉组，其中，所述多个柱钉组包括多个大柱钉组和多个小柱钉组，每个大柱钉组与每个小柱钉组交替设置于辊面上，小柱钉的高度和直径分别为大柱钉的高度和直径的20％‑50％。本实用新型的辊压机辊子包括上述的辊压机辊面。本实用新型的辊压机包括上述的辊压机辊子。本实用新型一方面，能够有效减少料饼数量，从而大幅提高粉碎效率，有利于输送物料和后续加工。另一方面，还能够在一定程度上保护辊面，防止矿石直接接触辊面而造成辊面的磨损，从而提高辊面使用寿命。

摘要： 本实用新型提供了辊压机及其辊压模块、辊压机架组件，涉及辊压成型传动技术领域，辊压机包括辊压机架，辊压机架上安装有辊压模块，所述辊压模块包括一组或多组压辊组成的压辊组件，所述辊压机架上设有驱动齿轮，辊压模块上设有与驱动齿轮相啮合以驱动压辊转动的辊压模块齿轮。本实用新型的辊压机采用齿轮啮合传动作为驱动压辊转动的传动方式，替换现有技术中采用联轴器的传动方式，便于更换辊压模块，且轴向尺寸较小，几乎不需要额外为其提供空间，解决了辊压模块的更换困难且辊压机占用空间较大的问题。

摘要： 本实用新型涉及一种用于辊压机的极片承托装置及辊压机，极片承托装置具有设于辊压机的出料口一侧的驱动装置和托辊。其中，托辊与驱动装置传动连接，且托辊用于承托穿过辊压机的上轧辊和下轧辊之间的极片；驱动装置可带动托辊的升降，而使被托辊承托的极片具有抵接于下轧辊上的抵接状态，或者脱离与下轧辊间抵接的脱离状态。本实用新型所述的用于辊压机的极片承托装置，通过设置驱动装置和托辊，可使极片具有抵接于下轧辊上的抵接状态，以保证辊压工序的正常进行，同时，还可使极片具有脱离与下轧辊间抵接的脱离状态，从而可有效防止极片对下轧辊造成磨损，进而也可防止因掉落的粉尘粘附于极片上，而降低极片的品质。