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2015第七届国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会

2015第七届国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会

  • 召开年:2015
  • 召开地:临沂
  • 出版时间: 2015-06-15

主办单位:中国硅酸盐学会;建筑材料工业技术情报研究所;全国水泥行业专家联盟;山东省水泥协会

会议文集:2015第七届国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会论文集

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  • 摘要:本文介绍并探讨了在粉磨水泥及粒化高炉矿渣生产中,诸多因素对立磨粉磨工艺流程产生的影响。当同时或单独使用助磨剂或原料改良添加剂后,可以有选择地控制产品性能,助磨剂中电荷放电,抵消超细粉中彼此吸附所产生的团聚状态,这样能够有效提高选粉过程中的选粉效率以及增加磨机工作台时产量。重点介绍了使用助磨剂对磨机粉磨能耗的降低效果及其对磨机粉磨工艺参数的影响。同时还对当磨机操作参数或粉磨过程工艺参数改变时,物料的颗粒形态发生的变化进行了观察。立磨通常被用来粉磨粒化高炉矿渣作为生产复合水泥的混合材.同传统上采用球磨机终粉磨或者辊压机+球磨机联合粉磨矿渣所产生的粉磨电耗相比,使用立磨终粉磨粒化高炉矿渣的粉磨电耗是最低的.磨机可以利用工艺系统中来自回转窑内煤粉燃烧过程中产生的循环蒸汽余热、熟料篦冷机外排的尾气余热和预热器外排的尾气余热作为磨内物料烘干的热源,若尾气余热供热能力不足,也可以在热工系统中串联一台燃油或配以漩流式燃烧器燃煤的热风烘干炉作为补充热源.
  • 摘要:料球比对产量的影响一直未受到业内的重视,实际上料球比是一个很重要同时又是一个最容易控制的参数.级配在业内多年来一直未获得突破,现有的级配方法已无法满足磨机大型化后的需要,必须提供一种新的方法.磨内筛分装置在工厂使用中也存在很多问题,筛孔直径的选择就是其中之一.分析了内蒙赤峰YH粉磨站φ3.2×13m开路水泥磨、山东莒县HH的φ2.2×8m的矿渣磨两个改造实例和水泥行业在料球比认识上的误区。给出了实以验数据支撑的级配新方法以及内筛分装置的筛孔直径的选定方法。
  • 摘要:本文以实际生产数据为依据,论述了两个带有辊压机的联合粉磨系统实施节能降耗改造与调整过程:其中NF公司为辊压机+打散分级机+三仓管磨机组成的开路水泥联合粉磨系统;JQ公司为辊压机+V型选粉机+双仓管磨机+O-sepa选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统;两个公司粉磨系统中的管磨机段均存在磨内隔仓板缝、出磨篦板缝堵塞、通风与过料能力差、磨内温度升高、研磨体及衬板工作表面粘附较严重等共性问题以及JQ公司磨内一仓阶梯衬板磨损严重而影响粗磨仓研磨体做功能力、各公司所用理化性质不同混合材料(易磨性各异)而分别采取了更换磨内粗磨仓衬板、开路磨与闭路磨采用不同的研磨体级配等个性问题;总结了通过系统分析方法并实施的针对性技术改造措施以及达到的增产、节电效果.
  • 摘要:本文介绍LV选粉机替代振动筛在水泥开流磨上的使用效果.四川东方红水泥有限公司的水泥粉磨系统采用立磨做预粉磨,联合球磨的开流磨系统,对该系统使用LV技术进行改造。对比改造前后的工艺流程,改造后的工艺为物料被立磨预粉磨后通过下料溜槽进入选粉机,通过循环风和流化风的作用,大颗粒物料落入溜槽进入循环提升机再入立磨粉磨,细颗粒料被循环风带走进入上部进行选粉,通过转子后的细粉成为水泥成品被袋收尘收集下来,较粗料(>2mm的物料不超过10%)通过返料料斗滑入溜管至入球磨提升机进入球磨机进行粉磨,这样与改造前相比可增产并降低电耗。
  • 摘要:新型干法预分解窑是当前水泥工业中最主要的窑型。水泥熟料煅烧的关键是稳定水泥窑煅烧过程中料、煤、风这三个主要参量匹配的热工制度。窑系统的用煤量取决于窑系统生料的喂料量,窑系统的用风量取决于系统的用煤量,而窑系统的生料喂料量又取决于窑内实际的煅烧状况。因此稳定烧成系统的热工制度,是增加窑的产量、提高熟料质量、降低系统能耗关键环节。针对入窑生料粉计量控制系统常见的三种配置,对三种不同配置原理对计量控制的影响进行了分析,科里奥利秤的先进计量原理决定了它在这三种系统中计量控制是最优的.流量调节阀+科里奥利质量流量计系统是目前生料入窑计量控制最为理想的方案,入窑生料粉喂料稳定是烧成系统热工制度稳定的基础,同时也是稳定熟料质量和成本进一步优化的关键。
  • 摘要:球磨机是广泛应用于建材、化工、冶金矿山等行业的主要设备.球磨机筒体两端中空轴的支承使用巴氏合金瓦(滑动轴承)的占绝大多数.少部分使用滚动轴承.巴氏合金瓦,结构简单,造价低廉,但是其致命缺点是:巴氏合金的承载能力低,容易烧瓦,维护太麻烦.一旦烧瓦,要么更换新的巴氏合金瓦,要么把被烧坏的瓦上的巴氏合金熔掉,重新挂巴氏合金瓦,重新加工,工序繁多,周期漫长.滚动轴承,其优点是因摩擦系数小而节能,因无须润滑和水冷却而节水节油.但是,与瓦相比,滚动轴承结构复杂,造价高昂,安装更换也没有瓦方便.为了克服巴氏合金瓦容易烧瓦和滚动轴承造价高昂的缺点,本文开发了一种新型磨机瓦,并在不同类型的的磨机上使用。本文研究的新型磨机瓦的结构是由球面瓦座和瓦衬两个独立的分离的零件构成。瓦衬安放在球面瓦座上,通过自身结构和压板固定在球面瓦座上,使其在轴向和圆周方向都得到固定。这样,即使瓦衬万一发生烧瓦拉丝现象,只须松开压板,拿掉烧坏的瓦,更换上新的瓦即可,十分方便。新型合金磨CIBZ-35机瓦,把传统的巴氏合金球面瓦改造成两个分离的独立瓦座和瓦衬,结构简单、安装维护方便。CIBZ-35合金瓦衬强度高,耐磨,提高了瓦组件的承载能力和使用寿命,在使用过程中,不发生烧瓦事故。具有广泛的适用性,尤其是适用于大型特大型磨机。对我国现行上万台各种磨机的改造也十分方便,仅把原来浇注在一体的球面巴氏合金瓦换成CIBZ-35合金瓦衬和瓦座机械组合件就可以了,组合件的结构尺寸和原来的球面瓦巴氏合金相同,因此不干涉磨机的其他结构。
  • 摘要:以水泥、减水剂、沙子、锰渣粉为主要材料,通过经混合、成型、干燥工艺制得轻质高强锰渣混凝土,实验通过测定不同的锰渣粉含量和水泥用量条件下,对样品的坍落度、抗压强度、干表观密度、导热系数进行了分析,通过实验数据表明:锰渣粉混凝土的坍落度达到175mm,其抗压强度达到51MPa,完全满足一般施工要求,因此,锰渣粉是生产混凝土的良好材料,大面积应用锰渣混凝土,具有广阔的应用前景.
  • 摘要:水泥生产过程中的易流性粉体物料的计量和定量给料一直是企业很难解决的问题,针对易流性粉状物料的特性,分析对比了常见的粉状物料喂料系统的工艺特点,开发一种新型粉体物料计量与定量给料系统—轮辐转子粉体物料计量与定量给料系统,并成功应用于各种易流性粉状物料的计量与定量给料.
  • 摘要:目前在国内,大多水泥厂基本都采用了球磨+辊压机的粉磨方式,而判断水泥成品是否合格,则主要采用45μm、80μm筛余以及比表面积来进行判断.但是随着科技和工艺的发展,人们认识的不断加深以及水泥行业质量标准不断提升,继续使用陈旧的方法已经逐渐不能满足竞争日益激烈的市场需求了.在线监控是将设备直接安装在水泥的生产线上,同时将监控结果传送到中控室,或工厂的DCS和PLC中控系统。在线粒度监控系统,对产品输送管路中水泥颗粒的粒径分布和变化趋势做24小时连续、快速、及时、真实地跟踪,为水泥企业产品质量的稳定性和连续性提供了现代化的科学监控手段。XOPTIX在线粒度监控系统,采用目前世界上最先进的激光衍射法,结合全米氏理论能对生产线上各类气体输送或重力传输的粉沫进行连续监控。在线粒度监控系统,包括仪器主机、样品流动池、文丘里、文氏喷管等陶瓷组件、取样装置、回样装置几个功能部件。在成品斜槽到尾部提升机的下料管段处安装一个可变频的螺旋取样器,再将在线粒度监控系统安装在螺旋取样器上,这样可以监控前面所有环节的设备和工艺对水泥粒度的影响。
  • 摘要:水泥磨机料位测量系统的精度对于调节磨机料位、提高制粉效率、降低能耗具有十分重要的意义.本文介绍了一种基于噪声测量原理的水泥磨机料位测量系统,该噪声料位测量系统采用滤波技术,获取仅与料位相关的噪声测量信号,经过处理得到高精度的料位值,通过DCS及时将料位信息反馈给磨机操作者.检测某应用该料位测量系统的水泥厂在不同工况时的水泥磨机料位,分析料位曲线可得知该噪声料位测量系统能够准确、及时、稳定地测量水泥磨机料位信息,该噪声料位测量系统可适用于水泥等制粉行业.
  • 摘要:高性能水泥是郑州无为粉体科技有限公司经二十余年研究发展的一种专利产品,其基本原理是:通过优化水泥的各矿物组成,颗粒级配,颗粒分散状态,合理整合水泥石亚微观结构,最终改善水泥和砼的各项宏观功能。高性能水泥的生产方法和生产参数控制和传统生产有很大不同,这次暂不叙述。本次仅比较高性能水泥和传统水泥性能差异。具体分析了水泥物理化学性、砼拌合物性能和力学性能、砼长期性能和耐久性能。与传统硅酸盐水泥相比,高性能水泥有如下优点高性能水泥砼强度可达60-120MPa,砼强度可以翻番。高性能水泥熟料可以减半,是典型的低碳水泥,符合世界低碳发展方向。高性能水泥砼拌合物性能十分适宜泵送自流平砼的生产,适宜于砼现代化。高性能水泥性能达到或超过道路水泥、海工水泥、地下水下工程水泥、低热水泥等特种水泥标准,代替特种水泥,开拓水泥新市场。高性能水泥使各类工业废渣(如粉煤灰、矿渣、钢渣、磷渣、煤矸石等)得到最符合其特性的高值综合利用,经济效益、社会效益巨大。
  • 摘要:本文以北京琉璃河水泥有限公司2#水泥磨优化系统项目为研究背景,在分析水泥粉磨系统运行特性的基础之上,以水泥球磨机的最佳负荷状态为控制目标,通过在线自寻优算法确定水泥磨的最佳料位,并以分段控制的思想为指导,采用Fuzzy采样PI算法调整水泥磨的入料量,控制磨机长期稳定在最佳运行状态.在控制系统的硬件和软件实现上,充分利用水泥厂现有DCS的可扩展性,降低了系统的成本.采用磨音传感变送器测量水泥磨机的实际存料量,克服了料位测量的难题.现场运行表明,该控制系统在提高水泥产量、节能降耗及确保水泥质量等方面均取得了满意的效果.
  • 摘要:现代对于水泥的粒度测试在标准上一般只有勃氏比表面积法和筛析法,本文结合现代常用的粒度分析仪器——激光粒度分析仪,对同一标号水泥的样品做了比较,发现激光粒度分析仪更能适应现代水泥粒度分析的要求.本本文采用珠海欧美克LS-C(ⅡA)激光粒度仪,对不同厂家的同一标号水泥样品做了比较,获取其粒度分布信息,与传统的勃氏比表面积法和筛析法结果进行对比,并以水泥标准稠度需水量、凝结时间和强度测试来进行验证。
  • 摘要:本研究报告首先分别从粉磨装备和粉磨工艺两个方面详细介绍一下国内外水泥粉磨技术的进展情况,探讨我国水泥粉磨技术的发展方向以及应该怎样做才能早日达到“中国制造2025”的目标,使用立磨或辊压机的单级粉磨工艺,会替代球磨机继续扩大其市场份额。其次分析了生料粉磨系统、水泥/熟料磨系统、煤粉粉磨、矿渣粉磨几种水泥粉磨工艺的选择。分析了我国水泥粉磨技术的发展存在的问题,建议水泥企业要选择高性价比的粉磨装备、加强节能降耗,推进水泥粉磨节能改造、加大科研投入,完善技术创新体系、加强人才队伍建设,尊重知识和人才、参与国际交流与竞争,实施“走出去”战略、加强政策协调支持力度。
  • 摘要:水泥粉磨工艺的优化设计直接影响到后期水泥生产成本,粉磨工艺选型除考虑系统产量,系统投资,系统电耗,还需考虑熟料利用率,水泥性能,水泥强度,设备的可靠性、系统的运转率、易损件磨耗等.如何选取最优的粉磨工艺,最简洁的工艺配置,最可靠实用的生产设备,用最小的投资取得最大的经济效益,成为广大水泥企业所追求的目标.扬中市大地水泥有限公司粉磨生产线Φ3.5×13m磨机1台,采用前闭路后开路工艺;即FM40(有效长度5.0m)风选磨作为水泥预粉磨设备,熟料、明矾石、石膏等进入风选磨进行预粉磨(生产42.5级水泥时配比:熟料86%,磷石膏含煤渣12%,明矾石2%),配套三分级选粉机S1500,合格成品直接通过收尘器入库,选粉机粗粉进入中3.5×13m磨机,磨机分为三仓,采用带筛分的双层隔仓装置,增加通风面积,磨尾采用线切割热处理出料篦板;风选磨钢球采用中60°lOOmm,高细磨机采用Φ30~60mm钢球和中10~25mm的钢锻。
  • 摘要:目前我国大多数行业产能过剩导致行业利润空间严重萎缩,水泥行业也不例外.在这种严峻的环境下,水泥企业特别是大的水泥集团都在内部挖潜,努力寻找节能降耗新途径,国内水泥企业的生产装备和工艺也完成了革新和建设.本文具体分析了O-Sepa选粉机二次分级改造技术、新型打散分级机打散分级技术、防堵篦板技术、水泥球磨机级配技术。现阶段通过强化内部管理、完善工艺、提高设备使用性能、降低水泥能耗、改善水泥性能成为降低水泥生产成本和提高水泥质量的有效途径.
  • 摘要:2004年本公司新建2条2500t/d生产线,每条生产线生料粉磨配置MLS3626立磨.2011年烧成系统经过改造后,单条生产线回转窑产能已超过3100t/d,立磨已不能满足回转窑生产需要.通过考察LV技术工程(天津)有限公司,因其采用LV选粉机技术改造项目的成功案例较多,技改时间短可利用大修时间完成且改造费用低,2014年3月份利用2号立磨大修时实施了选粉机的改造.具体改造时从选粉机下壳体Φ6380mm以上(含壳体)全部拆除改造,壳体尺寸扩大,立磨出口总高度较以前提高了127mm,固定叶片与转子顶部采用焊接小叶片及两侧挡板实现密封,效果较好。为保证压力平衡框架在正常生产时升降不会碰到选粉机下锥体,下椎体与压力平衡框架之间距离为270mm,在选粉机下锥体增加回料管,回料管下沿到磨盘距离在500mm(可适当调整)。改造后循环风机风门开度由100%降至80%,其电流由173A降至155A;选粉机转速由1000r/min降为450r/min,电流由58A降为30A,选粉效率有较大提高,料层厚度适中,系统阻力降低,磨机主电动机电流有一定程度降低,立磨的振动值降低,还未出现振动大跳停故障,磨机运行平稳,根据生料筛余曲线图分析生料的质量有改善,同时实现了立磨喂料量245-262t/h平稳运转。
  • 摘要:党的十七大提出"大力推进信息化与工业化融合,促进工业由大到强"的战略部署.同时2013年,水泥生产企业能源消耗新限额实施.面对国家宏观层面对水泥企业信息化建设的要求以及能耗限额的要求,本公司以可视化能效管控中心为平台,综合新技术、新工艺、配套技术和管理措施,减少消耗,形成安全、稳定、经济和高效的能源供给系统,对于降低水泥生产成本,改善环境质量,提高产品的市场竞争力具有极为重要的意义.
  • 摘要:四平金隅水泥有限公司有一条2500t/d利用电石渣生产水泥熟料生产线,2009年9月投产.煤粉制备系统采用HRM1700M立磨,该磨机自投产以来,煤粉细度、水分很难控制.在拉风最小化、选粉机转速达到最大值(1450r/min)时,煤粉细度仍然在15%~22%,水分在4%~6.7%之间波动,严重影响了熟料煅烧的正常进行.利用2011年3月停窑五天检修机会,对该立磨选粉机进行了综合改造,四年的运行实践证明,这是一个极为成功的立磨系统性能升级改造项目,具有很高的技术推广前景.改造中采取了快速而可靠的拆装工艺安排、将转子直径扩大,提高高径比、将转子叶片尖部材质改进为“威海三盾”复合耐磨板、大幅度窄化选粉室宽度、提高导流叶片内部混合流体的风速、创新设计转子与顶盖的密封结构等措施。通过采取以上几项改造措施,使这台HRMl700M煤磨产品细度、水分等指标,得到明显提高。
  • 摘要:在介绍钢渣原料特性、钢渣立磨粉磨技术、钢渣立磨粉磨试验的基础上,对中材装备集团开发的TRMG32.2进行了说明,并对其工业实际应用情况进行了分析.钢渣立磨系统的工艺流程,采用单风机系统。针对钢渣物料硬度大、密度大、金属铁含量大的特点,重点对物料循环、系统除铁、成品输送等环节做了特殊改进设计。从近半年的生产实践来看,TRMG32.2粉磨钢渣磨机运行稳定,对钢渣粒度的适应性强,成品细度调节灵敏,具有明显的节能优势,在行业中处于领先水平,《钢铁渣粉》的颁布和推广,更使得TRM钢渣立磨具有广泛的应用前景。
  • 摘要:辊压机和立磨,是近几年在水泥行业粉磨系统中广泛采用的节电设备,应该说都取得了显著的效果.但立磨已经广泛应用于生料终粉磨,应用于水泥的终粉磨也已经起步.而辊压机却晚了一步,辊压机生料终粉磨才刚刚起步,辊压机水泥终粉磨还徘徊在研发阶段.本文分析了辊压机终粉磨的研究试验和工业实践,分析了磨粉系统的需水量与表面积。对辊压机水泥终粉磨工艺,与筒辊磨粉磨工艺和立磨粉磨工艺的粉磨机理、孰优孰劣进行对比分析。辊压机用于水泥终粉磨的根本问题,就是必须解决辊压机对物料粒度的均一性要求。对于辊压机终粉磨工艺,石膏脱水可以通过系统的用风温度进行调控,比如靠近水泥窑的粉磨系统必要时可用篦冷机废气,没有水泥窑的粉磨站必要时可以增设热风炉解决,或者直接掺加部分“已脱水的二水石膏”(半水石膏)。
  • 摘要:时至今日,还在讨论选粉技术的意义有多大?这个让水泥行业熟得不能再熟的课题,似乎早就成熟得不能再成熟了.然而,今天粉磨技术研讨会上开辟了选粉专题,众多同行们介绍了他们的成绩与进步,表明仍有如此众多的同行在不断开发新的选粉装备,充分反映出选粉现状,并未让粉磨技术满意,更不是已经先进到无所作为的程度.相反,恰恰是这些有识之士,深感选粉技术发展的潜力巨大,还有提升的巨大空间.文中分析了提高选粉效率的意义。若让风动选粉保持高效率及高质量,稳定被选物料物理性能、恰当选用选粉设备类型、提高撒料盘的撒料效果。
  • 摘要:郑州机械研究所是研究机械工业基础技术、基本工艺的多专业综合研究所,是中央直属大型科技企业,已有五十多年的科研工作历史.在耐磨堆焊行业始终处于国内领先地位,目前与国内500多家水泥企业及10多家辊压机、立磨制造企业建立良好的合作关系.文中举了句容台泥辊压机辊子修复和平阴山水立磨磨辊修复的案例。郑州机械研究所通过研究不同立磨磨辊的磨损机理及不同物料对磨辊的磨损情况,相继开发出ZD901-0、ZD902-0、ZD903-0系列药芯焊丝,通过对比试验,耐磨性能不断提高,堆焊的立磨磨辊使用寿命也比同行堆焊的辊子有所提高。为了增加立磨磨辊的使用寿命,特别是矿渣立磨磨辊磨损更加严重,为了满足立磨的使用要求,郑州机械研究所的科研人员正在研发更耐磨的ZD904-0药芯焊丝,在不久的将来,就会投入市场。相信随着焊丝的不断研发,矿渣立磨磨辊的使用寿命会进一步提高。
  • 摘要:本文介绍了沂南中联辊压机生料终粉磨系统工艺流程及其主要配置,阐述了本工艺系统的先进性,本系统采用HFCG200-180国产最大辊压机水泥生料终粉磨系统,辊压机辊面采用最新研发的柱钉辊面技术,各项指标都达到国际先进水平,并提出了一些工艺系统优化的建议.
  • 摘要:本公司水泥粉磨系统是水泥立磨CKP240+Φ4.8×9.5m球磨的联合粉磨系统,2011年在投产初期由于经验不足、设计、制作安装及操作管理问题等,虽然能够达到设计能力P·O42.5180t/h,但电耗偏高,达38.23kWh/t左右通过加强技术管理、强化检修、技改技措、台账数据跟进、定期培训、优化操作、优化配料配比等一系列措施,使水泥立磨CKP240+Φ4.8×9.5m球磨的联合粉磨系统台时产量有了大幅度提高,比改造前电耗下降5kWh/t,节能效益显著.
  • 摘要:2014年8月15日中国建材企业社会责任战略研究中心举行揭牌仪式宣告成立,中心隶属于中国建材报社.这是国内第一家专注于建材行业企业社会责任理论及实证研究、普及可持续发展理念、推动建材企业导入企业社会责任战略和发展模式的组织.中国建材报社洞察建材行业的发展态势,依势顺时在建材行业正式导入建材企业社会责任的全新理念,隆重推出建材行业实践企业社会责任的具体行动,为促进建材行业的科学发展,走上现代化工业道路做出贡献.这一壮举开建材行业知行结合履行企业社会责任之先河,同时也成为行业内各种组织探讨与践行企业社会责任的推手与典范.rn 履行社会责任是建材行业贯彻落实党的十八大精神的重要内容,是促进社会和谐,推进五个文明建设的内在要求。在水泥行业当前转型升级的关键时期,企业积极履行社会责任,对于提高行业的社会影响力和整体竞争实力,进一步建立健全诚信管理体系,促进行业可持续发展具有重要的作用。于水泥企业应该在实现自身价值的同时,为社会完成应尽的义务和责任,使企业发展得到有利的条件和空间,企业壮大和可持续发展为社会的进步和发展提供了物力财力和人力的条件,企业与社会是相互促进,相互依存的关系。大家应该行动起来,让那些守诚信,守法律,能够受到社会的褒奖,让承担社会责任的企业能够有更好的收益,有一个更好的发展空间。建水泥企业能够把承担企业社会责任融人自己的企业文化和实实在在的运行管理之中,在收获的季节和过程中,真正能够实现高层次的境界,实现企业和企业家的存在价值。
  • 摘要:据不完全统计,全世界水泥生产能力为48.8亿吨,中国占水泥总量的58%.自1985年起我国水泥产量跃居世界第一位,虽然我国水泥总量占据世界第一位,但我国水泥工业所使用的助磨剂相对而言比一些发达国家起步晚,认识程度滞后,造成资源的极大浪费.为了推动助磨剂在我国的开发和应用,1997年我国首次颁布实施了等效采用美国标准JC/T667《水泥粉磨用工艺外加剂》.随着水泥助磨剂在实际生产和应用不断扩大,在我国与国际接轨的实践中,从而发现该标准在实际生产应用中存在着个别地方与我国实际情况相差别.于是在2003年进行修订,2004年10月经国家发改委批准于2005年4月1日生效.助磨剂分为粉体、液体和气体。而生产中通常选用的是前两种,液体助磨剂越来越备受厂家所接受。因其工艺操作简单、设备投资少等优点,但粉状产品仍占一定的市场份额。在条件允许的情况下也可液体和粉体复合使用,效果更佳。各厂根据不同的生产工艺情况而定,选择要点可根据不同厂家助磨剂产品货比三家,在选择好产品的同时,把握好产品的价格,片面的追求低价格的产品可能会导致产品质量的不稳定性。从而影响生产及水泥产品的使用性,在选择好的助磨剂产品后可做出综合经济效益分析,价格高的助磨剂产品综合经济分析后可能要比价格低的水泥助磨剂产品效益高。先期可做小磨试验作为参考,然后再做大磨试验比对选择。只有通过大磨试验和实际的生产使用证明助磨剂产品质量的稳定性,所谓的大磨试验是对加入水泥助磨剂前后的水泥物理性能及其他性能进行对比。通过大磨试验对比结果表明所使用的ST-10型助磨剂可有效的提高粉磨效率及水泥的早、后期强度。所以在实际生产当中,还没有认识和使用水泥助磨剂的厂家,可以放心使用。
  • 摘要:大规格减速机的制造受到极大制约,发展超大型精密硬齿面螺旋锥齿轮制造技术势在必行.基于五轴联动的螺旋锥齿轮制造,将建模/TCA软件得到的三维模型导入CAM软件,采用等高线、五轴仿形加工等CAM刀轨编程方法,编制CAM程序,并导入机床TNC.采用五轴联动数控加工技术,可以实现最大直径3米、精度DIN5、齿面粗糙度Ra0.8-1.6、硬度62HRC的超大型螺旋锥齿轮制造,结合所配套的TCA技术,可实现接触区预控,接触区齿长方向最高可达70%,齿廓方向达50%,并可实现齿轮间的完全互换。本技术思路可推广到无退刀槽人字齿、高精度鼓形齿、高精度大型蜗轮、非圆齿轮加工,是一项传动件加工的革命性技术。
  • 摘要:本文探讨了矿渣的粉磨特性及采用球(管)磨机、辊压机、立磨、筒辊磨等几种矿渣微粉制备工艺及其能耗、流程复杂程度分析;立磨制备矿渣微粉是当实现大规模工业生产过程中应用最广泛的高效粉磨工艺.粒化高炉矿渣是冶炼生铁过程中的产物,其中含有一定量的单质铁和氧化铁。为消除单质铁粒和氧化铁对粉磨过程的不良影响,需在磨前设置多道强磁除铁。传统球(管)磨机制备矿渣微粉由于与立磨、辊压机、筒辊磨相比,磨内不能形成料床,其粉磨效率低、单位电耗高、生产成本高。立磨、辊压机、筒辊磨均为料床粉磨的高效节电设备,实现了无球化矿渣终粉磨,用于制备相同比表面积的矿渣微粉,相对于传统球(管)磨机工艺而言,节电幅度均达400/0以上,采用高效低能耗粉磨设备制备矿渣微粉,更有利于节能减排,发展循环经济。立磨技术成熟并已实现大型化,集烘干、粉磨、选粉、收集四位一体,且单位粉磨电耗和金属消耗低、工艺流程简单、占地面积小,是当前大规模矿渣微粉制备企业的首选工艺。实际生产过程中,采用比表面积指标结合45μm、32μm筛余控制矿渣微粉的质量(活性指数),可满足技术要求。
  • 摘要:本文阐述了辊压机轴承的运行特点进行正确的油脂选择,最大程度延长轴承的寿命,确保生产的连续运行;针对水泥粉磨现场污染杂质的影响对润滑系统进行改善.从选油及污染控制方面入手,最大程度地避免轴承磨损、报废、润滑系统故障等问题的出现。
  • 摘要:矿渣化学成分与硅酸盐水泥熟料化学成分十分相似,潜在活性高,是较好的胶凝材料.矿渣经过粉磨,达到国家标准称之为矿渣微粉.高活性矿渣微粉掺入水泥或混凝土中,提高混凝土的综合性能,提高混凝土强度增长期,延长建筑物寿命,高活性矿渣微粉部分性能已经超过水泥.生产矿渣微粉要尽可能避免降低矿渣微粉活性的生产工艺和生产方式,提高矿渣微粉活性,发挥其最大的活性性能,提供优质矿渣微粉用于建筑工程。矿渣质量、粉磨工艺、粉磨细度、温度对矿渣微粉活性的影响。从矿渣品质、生产工艺、粉磨方式、颗粒形貌、颗粒级配、温度等方面降低矿渣微粉活性还不够,还要利用化工材料、某些材料的水化反应,提高矿渣微粉活性。
  • 摘要:针对在线粒度测试方面的技术难点,本文结合微纳仪器在线粒度分析仪器进行了详细的分析研究,初步研究结果表明在线取样技术,封闭样品窗技术,远程通讯技术均满足了粉体粒度在线测试的需求。介绍了一种可以对流动颗粒的粒度分布进行实时监测的在线激光粒度分析系统.详细介绍了在线取样系统、密封样品窗口、测试系统、远程通讯系统的设计,该系统能够安全连续性自动化运行,并能够将粒度分布中的关键参数提供给生产线控制系统,对于粉磨分级生产过程的工艺控制具有非常重要的意义.微纳公司为南京某水泥生产线定制的矿渣微粉在线粒度测试系统为在线24小时连续监测梅宝公司成品的粒度分布数据,为生产线提供调整依据。
  • 摘要:由于粉煤灰过去湿排堆放,造成现在的环境污染.如何利用现有湿粉煤灰变废为宝成为燃眉之急.因其自身吸水性强、湿度大、容重轻等特性,因此普通回转烘干机烘干效果差,通过设备技术改造后将大幅度提高烘干机产量,降低能耗,既处理了粉煤灰资源利用问题,又解决了粉煤灰烘干成本高的难题.本文具体分析了沸腾炉与收尘器选型、回转转烘干机对进料装置、扬料板、集料罩的技术改造。粉煤灰烘干过程得用一个系统去看问题,将烘干机、沸腾炉、收尘器有机结合起来,按照粉煤灰特性和系统功能合理配置,优化组合,发挥好整个系统潜力。
  • 摘要:实际上干法水泥粉磨系统粉料的输送是靠风,V型选粉机是风将粉料输送到旋风分离器而后入磨机、磨机出来的粉料由风吹出,一部分吹入选粉机(或布袋收尘器)、一部分经斗提进入选粉机,风将选粉机里面的粉料选出合格的进入成品库、不合格的回磨机继续研磨.风在粉磨系统设备输送过程中是载体.本文用两相流理论改造了V选风口及导风板和打散板。对辊压机给料斜插板进行改造可防止冲料;磨头、隔仓板要进行风、料分离改造;对选粉机导风叶片、转子叶片、选粉流场、转子内部隔板等进行改造,使选粉机内部是层流状态,选粉效率显著提高,选取粒径宽度增大很多。转子一定要做动平衡;(最好在线做动平衡)按两相流原理、按风、粉流体理论解决改造粉磨系统设备问题。
  • 摘要:VPM预粉碎立磨作为专为预粉碎而设计的立磨,与辊压机相比具有更高的粉磨效率与运转可靠性.本文通过分析VPM预粉碎立磨与球磨机组成的不同工艺系统,寻找水泥粉磨系统的最佳工艺系统,以达到节能降耗的目的.VPM立磨半终粉磨系统中,立磨效率为2.51,为几种工艺系统中的最高值,该工艺系统产量最高,单位电耗最低,且相对于联合粉磨系统只增加了一台涡流选粉机及很少的装机功率,系统投资也增加不多,为此在今后的新线建设与老线改造中应大力推广。相对于辊压机半终粉磨系统,VPM立磨半终粉磨系统无论从产品颗粒形貌还是产品颗粒级配均占优,VPM立磨更适合半终粉磨系统,通过系统调整,其生产的水泥强度、需水量、流动度等与球磨机相比无明显变化。
  • 摘要:本文旨在尝试着创建新的技术指标体系,相对合理的来评价选粉系统的分选性能。选粉效率是用两种元素定义的二元计算式,由于检测手段的限制,不得不通过换元、增元等手段,用三种元素的计算式来进行检测与核算。换元、增元过程中增加了干扰,而且新增的元素还具有正反馈的特性,增加了背景噪音,用选粉效率来评价分选性能的好坏,有一定的局限性。用特征粒径的浓缩率、分选率、残留比来评价分选性能的好坏,都有一定的合理性。基于检测元素的易得性、检测结果的敏感性和抗干扰性,优先推荐用分选率来评判选粉系统分选性能的好坏。如果再充分考虑原料里细粉的含量,以及质量控制指标的高低,都对分选性能产生影响,用而修正后的特征粒径的分选率,来评判水泥闭路球磨机系统中的分选性能,更有实用价值。
  • 摘要:通过对目前水泥企业使用最多的辊压机技术——半终粉磨和联合粉磨工艺系统的阐述说明及现场考察应用效果,从而得出:水泥企业应切合自身的具体情况来选择何种工艺系统,以期达到增产节能的效果.从本文案例来看,利用辊压机粉磨技术,所有项目均能达到提产和节能降耗的效果。提产方面,半终粉磨工艺系统优于联合粉磨工艺系统。尤其在生产品种PC32.5水泥方面,更能起到较好的节能降耗的作用。但在生产高标号的品种P·042.5水泥时,提产幅度不明显。且对水泥的使用性能(如需水量及净浆流动度等)会有些影响。这种由工艺系统造成水泥的需水量及使用性能的改变,应引起水泥企业的质量控制部门重视。将辊压机粉磨工艺系统设计成半终粉磨和联合粉磨能相互切换的双工艺系统则更科学合理。
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