醋酸正丁酯

摘要： 内蒙古某一公司回收车间回收六塔是原采用醋酸异丙酯作为共沸剂的共沸精馏塔,回收七塔为共沸剂回收塔,从来自上游的稀醋酸中分离和精制出醋酸。为降低回收六塔共沸剂循环量、回收七塔塔釜废水中共沸剂的含量及能耗,同时提高装置产能,现对回收六塔和回收七塔进行技术改造,将共沸剂更换为携带水分能力更强的醋酸正丁酯,增加回收七塔塔釜再沸器,增加回收七塔塔顶回流,同时将回收六塔和回收七塔的普通筛板更换为高效导向筛板等。技术改造后,每单位醋酸产品的共沸剂循环量、共沸剂损耗量和蒸汽消耗量分别降低了66%、22%和35.5%;回收七塔塔釜废水中醋酸正丁酯质量分数低于5×10^(-4),整体技改效果明显。

摘要： 以改性硫酸钙晶须作为催化剂,通过酯交换反应合成醋酸正丁酯,研究反应过程的化学反应动力学.结果 表示反应条件为,当酯醇摩尔比为2,硫酸钙晶须添加量为反应总量的3％,超声波频率为25 kHz,反应温度为110°C,反应时间为6h时,得到该反应的活化能Ea=5.243 kJ/mol,指前因子k0=3.849 6×103mol-1·L·h-1,并最终建立了以硫酸钙晶须为催化剂合成醋酸正丁酯r=3.8496×103 exp(-5243/RT)cAcB.

摘要： 分析了我国醋酸正丁酯的生产消费现状及发展前景,提出了今后的发展建议.

摘要： 通过调整塔板开孔率、下移加料口位置，回收六塔精馏段塔板数由19层增加至25层，提高精馏段分离效果，解决造成回收六塔产品质量不达标所存在的设计问题。

摘要： 概述了我国醋酸丁酯合成技术的研究进展,分析了我国醋酸丁酯的生产消费现状及发展前景,提出了今后的发展建议。

摘要： 在间歇釜式反应器中研究了用负载MgSO4改性强酸性大孔离子交换树脂来催化合成醋酸丁酯.在消除内外扩散的条件下,测定了催化剂用量和反应温度对反应体系中醋酸浓度随时间的变化的影响.在催化剂用量与反应物总质量比为0.005.～0.04,温度为353.2～373.2 K和常压下,建立了可逆二级反应动力学方程,用初始速率法回归出催化剂用量的影响函数(ψ)(x),确定了指前因子k0为5.84×1010 L·(mol·min)-1,活化能Ea为87409.57 J.mo1-1,温度对平衡常数影响不大,平衡常数为3.86.在实验范围内对获得的动力学方程进行了验证,计算值与实验值符合良好.

摘要： The reactive distillation process for producing n-butyl acetate was simulated by Aspen Plus software, and effects of the various process parameters on product purity and reboiler heat load were investigated. And the optimum process parameters were determined as follows: theoretical plate number was 16; plate numbers in rectifying section, reaction section and stripping section were 5, 7 and 4, respectively; feed trays of acetate and n-butanol were 5 and 7, respectively; the molar ratio of acetic acid to n-butanol was 1:1 ; reflux ratio was 1. Under above conditions, the product purity of n-butyl acetate could reach to 99.55%, acetic acid conversion could reach to 99.71%, and power consumption of the reboiler was lower.%利用 Aspen Plus 模拟了合成醋酸正丁酯的反应精馏过程，并分析各工艺参数对产品纯度和再沸器热负荷影响。通过优化得出最佳工艺参数为：理论塔板数为16；精馏段、反应段和提馏段塔板数分别为5、7和4；醋酸和正丁醇的进料塔板数分别为5和7；酸醇进料比为1：1；回流比为1。在此条件下产品醋酸正丁酯的纯度达99.55％；乙酸的转化率达99.71%，再沸器的能耗较低。

摘要： 以醋酸甲酯和正丁醇的酯交换斱式制备醋酸正丁酯，研究硫酸钙晶须在该反应中的催化性能。考察酯醇摩尔比，硫酸钙晶须用量，超声波频率，反应时间及反应温度对产率的影响。结果表明硫酸钙晶须具有一定的催化作用，并且最佳反应条件为：酯醇摩尔比为2，晶须用量为3%（m），超声波频率为25 kHz，反应时间为6 h，反应温度为110°C。在此条件下醋酸正丁酯的产率可达到61%以上。%n-Butyl acetate was synthesized by interesterification of methyl acetate with n-butyl alcohol, and the catalytic performance of calcium sulfate whisker in the reaction was studied. Effects of ester alcohol mole ratio, calcium sulfate whisker dosage, ultrasound frequency, reaction time and temperature on the product yield were investigated. The results show that calcium sulfate whisker has certain catalytic activity, and the optimal reaction conditions are as follows:ester/alcohol mole ratio 2,dosage of whisker 3%(m), ultrasound frequency 25 kHz, reaction time 6 h and reaction temperature 110°C. Under above conditions, the yield of n-butyl acetate can reach above 61%.

摘要： 以共沉淀-浸渍法制备了SO42-/TiO2/Al2O3型固体酸催化剂,醋酸与正丁醇酯化反应作为探针反应,考察SO42-/TiO2/Al2O3型固体酸催化剂的催化性能,采用响应面法对制备催化剂过程中的陈化温度、硫酸浸渍液浓度和焙烧温度因素进行优化,通过XRD和IR对制备的固体酸催化剂进行表征.结果表明,在陈化温度-4°C、硫酸浸渍液浓度1.48 moL·L-1和焙烧温度586°C条件下制得的催化剂催化性能最高,醋酸正丁酯酯化率可达98.1％,重复使用性良好.

摘要： 概述了中国醋酸正丁酯合成技术的研究进展,分析了中国醋酸正丁酯的生产消费现状及发展前景,提出了今后的发展建议.目前，我国醋酸丁酯的仍采用醋酸酯化进行生产，其中离子交换树脂、固体酸等新型催化剂以及生产工艺的研究开发将不断提升生产技术，降低能耗物耗，提高产品的市场竞争力。今后的关键是要加大研发力度，实现相关催化剂的产业化。从进出口和消费情况看，随着生产能力的不断增加，我国醋酸正丁酯的进口量将不断减少，出口量不断增加。但当前醋酸正丁酯供大于求局面已相当严峻，出口基数较低且比重亦稍偏低，短期预计增长比例有限;后续虽然表观需求量还将继续缓慢增长，但供应宽裕，其它产品的替代，市场竞争将十分激烈，预计醋酸正丁酯整体价位不会太高，产品或多维持在成本附近运行。因此，应该慎重新建或者扩建装置，而是要加快应用开发，同时扩大出口量，以化解产能过剩矛盾.促进行业健康稳步发展。

摘要： 以水热法制备的固体酸SO2-4/TiO2-SiO2为催化剂,以醋酸和正丁醇为原料合成醋酸正丁酯.分别考察反应条件如反应温度、反应时间、醇酸物质量比和催化剂用量等对醋酸与正丁醇反应的酯化率的影响.结果表明,采用水热法制备SO2-4/TiO2-SiO2固体酸,醋酸正丁酯较适宜的合成条件：反应温度120°C,反应时间120 min,醇酸物质的量比为1.3：1,催化剂用量占反应投料总质量的2％,酯化率达99.4％.重复使用4次后,催化活性降低5％.

摘要： 本文采用键合接枝法，以乙烯基咪唑和巯基硅胶为原料发生自由基聚合反应，制备出固载化Bronsted酸性离子液体催化剂[(CH2)3SO3HVIm]PTSA/SiO2，利用元素分析，FTIR,TGA/DSC等对催化剂结构进行了表征和评价，结果表明，离子液体[([(CH2)3SO3HVIm]PTSA较好地固载在硅胶表面，负载量为4.919mmol/g巯基硅胶，催化剂具有良好的热稳定性，在330°C左右开始分解。将其应用于醋酸和正丁醇的酯化反应，较佳反应条件为:温度94°C，催化剂用量为反应物总质量的8%时，n(正丁醇):n(醋酸)=1.2:1，反应时间4h,酯化率可达98.25%，重复使用5次后，酯化率仍可达到88.19%。

摘要： 研究了磷钼杂多酸在膨润土的吸附情况,获知固载的最佳浓度为1％,并据此进行了膨润土固磷钼载杂多酸催化合成醋酸丁酯的试验。结果表明,加入环己烷作带水剂,采用醇酸的摩尔比为1：2,催化剂用量为原料总用量的3％时,酯产率可达82.81％,催化剂重复使用4次后,产率仍有78.77％,与浓硫酸催化剂相比,酯化产率明显提高。

摘要： 研究了磷钼杂多酸在膨润土的吸附情况,获知固载的最佳浓度为1％,并据此进行了膨润土固磷钼载杂多酸催化合成醋酸丁酯的试验。结果表明,加入环己烷作带水剂,采用醇酸的摩尔比为1：2,催化剂用量为原料总用量的3％时,酯产率可达82.81％,催化剂重复使用4次后,产率仍有78.77％,与浓硫酸催化剂相比,酯化产率明显提高。

摘要： 研究了磷钼杂多酸在膨润土的吸附情况,获知固载的最佳浓度为1％,并据此进行了膨润土固磷钼载杂多酸催化合成醋酸丁酯的试验。结果表明,加入环己烷作带水剂,采用醇酸的摩尔比为1：2,催化剂用量为原料总用量的3％时,酯产率可达82.81％,催化剂重复使用4次后,产率仍有78.77％,与浓硫酸催化剂相比,酯化产率明显提高。

摘要： 研究了磷钼杂多酸在膨润土的吸附情况,获知固载的最佳浓度为1％,并据此进行了膨润土固磷钼载杂多酸催化合成醋酸丁酯的试验。结果表明,加入环己烷作带水剂,采用醇酸的摩尔比为1：2,催化剂用量为原料总用量的3％时,酯产率可达82.81％,催化剂重复使用4次后,产率仍有78.77％,与浓硫酸催化剂相比,酯化产率明显提高。

摘要： 研究了磷钼杂多酸在膨润土的吸附情况,获知固载的最佳浓度为1％,并据此进行了膨润土固磷钼载杂多酸催化合成醋酸丁酯的试验。结果表明,加入环己烷作带水剂,采用醇酸的摩尔比为1：2,催化剂用量为原料总用量的3％时,酯产率可达82.81％,催化剂重复使用4次后,产率仍有78.77％,与浓硫酸催化剂相比,酯化产率明显提高。

摘要： 本发明公开了一种正丁烯加成制备醋酸仲丁酯的方法，正丁烯、反应溶剂和醋酸通过装有强酸性阳离子交换树脂催化剂的固定床反应器进行加成反应，醋酸的液时体积空速为0.1h

摘要： 本发明公开一种由醋酸与正丁烯制备醋酸仲丁酯的方法，包括如下内容：正丁烯、反应溶剂和醋酸通过装有强酸性阳离子交换树脂催化剂的固定床反应器进行加成反应，反应温度为80°C～200°C，反应压力为1.0MPa～6.0MPa，醋酸的液时体积空速为0.1h

摘要： 本发明公开了一种正丁烯加成制备醋酸仲丁酯的方法，正丁烯、反应溶剂和醋酸通过装有强酸性阳离子交换树脂催化剂的固定床反应器进行加成反应，醋酸的液时体积空速为0.1h

摘要： 本发明公开了一种利用醋酸甲酯和正丁醇的酯交换法制备醋酸正丁酯的方法和系统。反应系统主要由再沸器、催化精馏塔、冷凝器、进料泵和回流比控制器组成，其中催化精馏塔有由集液板、升气管、催化剂包、支撑板和底板组成的催化反应段，在集液板下端的升气管的管壁上有溢流孔，其高于催化剂包，在底板上面有泪孔，在支撑板上面有催化剂包和筛孔，位于支撑板和底板之间的升气管的管壁上有漏夜孔。制备方法为将醋酸甲酯和正丁醇分别从催化反应区的顶部和底部加入到塔内，两者的摩尔比为0.5∶5，反应温度为50～90°C，常压下进行回流比0.5-30的操作。本发明的技术方案提高醋酸甲酯的转化率，简化操作步骤，克服设备腐蚀的问题。

摘要： 本发明是一种醋酸正丁酯的生产方法及设备，其特点是将醋酸和正丁醇在一个反应精馏塔中一次反应精馏得到95-98%的醋酸正丁醋，其设备包括装有列管冷凝器和两段固体酸催化填料层的反应精馏塔及再沸器、冷凝冷却器、分相器等，本发明的方法比传统硫酸法生产能力提高两倍以上，而且提高了醋酸转化率和减少了加热蒸汽用量，减轻了设备的腐蚀。

摘要： 本发明公开了一种利用醋酸甲酯和正丁醇的酯交换法制备醋酸正丁酯的方法和系统。反应系统主要由再沸器、催化精馏塔、冷凝器、进料泵和回流比控制器组成，其中催化精馏塔有由集液板、升气管、催化剂包、支撑板和底板组成的催化反应段，在集液板下端的升气管的管壁上有溢流孔，其高于催化剂包，在底板上面有泪孔，在支撑板上面有催化剂包和筛孔，位于支撑板和底板之间的升气管的管壁上有漏夜孔。制备方法为将醋酸甲酯和正丁醇分别从催化反应区的顶部和底部加入到塔内，两者的摩尔比为0.5∶5，反应温度为50～90°C，常压下进行回流比0.5－30的操作。本发明的技术方案提高醋酸甲酯的转化率，简化操作步骤，克服设备腐蚀的问题。

摘要： 本发明公开了一种醋酸正丁酯的制备方法，通过采用SO

摘要： 本发明公开了一种醋酸正丁酯工艺，以固体酸取代硫酸的新型催化剂，将催化剂制成填料，反应精馏塔由三部分组成，上部是兼具回流和精馏功能的精馏段，仍然是用普通填料，在塔内部布有列管换热器，用以冷凝部分上升的气体作为回流液，使回流在精馏塔内部实现。

摘要： 本发明是一种醋酸正丁酯的生产方法及设备，其特点是将醋酸和正丁醇在一个反应精馏塔中一次反应精馏得到95—98％的醋酸正丁酯，其设备包括装有列管冷凝器和两段固体酸催化填料层的反应精馏塔及再沸器、冷凝冷却器、分相器等，本发明的方法比传统硫酸法生产能力提高两倍以上，而且提高了醋酸转化率和减少了加热蒸汽用量，减轻了设备的腐蚀。

摘要： 本实用新型公开了一种废水中醋酸正丁酯回收装置，包含第一换热器；所述第一换热器一侧设置有第一精馏塔，所述第一精馏塔上方一侧依次连接有第一冷凝器和第二冷凝器，且第一冷凝器、第二冷凝器连接有第一分相罐，所述第一分相罐下方通过第二塔底泵连接有第二换热器，且第二换热器一侧设置有第二精馏塔，所述第二精馏塔底端两侧分别连接有产品输送泵和第二再沸器，所述第二精馏塔上方一侧依次连接有第三冷凝器和第四冷凝器，且第三冷凝器、第四冷凝器底端连接有第二分相罐。本实用新型通过设置第一精馏塔、第二精馏塔、第一分相罐和第二分相罐结构，具有实现一定经济价值，并降低废水中有机物浓度的优点。