钻具组合

摘要： 针对四川威远页岩气威204H14-1井四开地质情况复杂、地质靶区不确定、水平段地层倾角多变、水平段后期岩屑携带困难等一系列钻井施工难点,在仪器优选、钻具组合优化、钻头优选、顺层复合钻技术等方面进行了分析,并结合该井的钻井实践,成功解决了上述钻井难题,保证了井下安全作业,实现了造斜段、水平段“一趟钻”完成施工,对于该区块水平井后续施工具有指导意义。

摘要： 四川盆地侏罗系页岩油气埋藏浅、保存条件好、地层压力系数高、发育层系多,具备立体勘探优势。大安寨段和凉高山组主要为特低孔隙度、特低渗透率致密储层,常规手段难以实现经济有效开发。为了提高页岩油优质储层钻遇率,有效降低施工风险,开展了“测定导”一体化技术创新与实践。以LA1导眼井岩心、岩屑资料为基础,综合分析四川盆地中部大安寨段页岩储层中矿物组分含量及孔隙度、TOC、渗透率等物性参数,确定页岩油水平井地质与工程甜点。通过井震结合、精细地质建模,探索优质页岩储层展布规律,优选水平井目标箱体,优化随钻地质导向工具及钻具组合方案。利用水平井轨迹优化设计与控制技术,结合地质模型与随钻自然伽马数据,动态实时跟踪与钻井轨迹调整,页岩油水平井优质井身质量和箱体钻遇率获得有效提高,并为压裂分段分簇奠定良好基础。技术应用后,四川盆地大安寨段页岩突破了出油关。

摘要： 科威特BURGAN区块石油储量丰富,但受地层结构影响,三个开采井段的钻井难度较高,容易造成钻头严重磨损的同时,出现井斜、结构失稳等问题。为实现有限井位资源高效利用,同时降低石油开采成本,在对BURGAN区块项目特点和各井段情况展开分析的基础上,从井斜控制和钻头选型两方面提出了技术要点,对防斜打快技术应用方法进行了探究。通过科学运用防塌技术和做好钻头、钻具选择,能够成功突破各井段钻井难题,做到低成本、高效率完成石油开采。

摘要： 鄂北大牛地、东胜气田施工水平井水平段长度在1000~2000 m之间,以稳斜钻进为主,为保证稳斜效果,降低轨迹调整频次,减少滑动钻进进尺,主要采用双扶稳斜钻具组合,起到了较好的稳斜效果。但鄂北致密砂岩储层的非均质性强,水平段经常钻遇泥岩夹层而调整轨迹,造成双扶稳斜钻具组合在轨迹调整中存在造斜率低、无法快速调整达到地质目的的问题。通过分析不同钻具组合作用效果,配套应用变径稳定器,控制其井下工作状态,改变外径尺寸,使钻具组合、结构和作用效果发生变化,满足轨迹控制需求,实现整体水平段稳斜钻进,并兼顾轨迹调整快速灵活的目的。在鄂北大牛地和东胜气田水平井水平段应用变径稳定器10余口井,平均机械钻速10.18 m/h,水平段提速24.6%,应用效果良好,实现了提高水平段钻井施工效率的目的,为鄂尔多斯盆地长水平段提速提效提供了有利借鉴。

摘要： 自201井区是中石油部署在自贡市荣县地区的重点页岩气勘探开发区域,根据该井区的钻井工程实践,水平段工程难点主要有坍塌掉块严重、井壁稳定性差、轨迹控制困难、优质储层钻遇率低、起下钻阻卡频繁等高风险井下故障,严重制约了安全高效施工。针对上述难题,研选无扶螺杆优化钻具组合,降低下部钻具组合的刚性和摩阻;同时,研制了可塑性变形粒子和刚性封堵材料的封堵剂复配配方,在提高密度的基础上,强化了油基钻井液对井壁的支撑性及封堵性,确保了水平段安全高效钻进。实现了自201井区页岩气水平井正常完钻,并且与前期完钻井相比,本轮施工节约钻井周期34.12%,优质储层钻遇率100%,为该区块安全高效作业提供了参考,为增储上产奠定了基础。

摘要： 日前,大庆钻探钻井一公司40016钻井队施工的苏18-X57井顺利完井。该井完钻井深2420米,钻井周期6.66天,机械钻速24.67米/时,创苏区块最快钻井纪录。苏18-X57井是一口开发井,施工中,苏区块地层倾角大,特别是遇铜钵庙组时容易造成井斜超标,针对这些技术难点,钻井一公司海拉尔项目部通过优选钻头、优化钻具组合、优化钻井参数,用螺杆复合钻进控制井身质量,统筹协调,全力打好这口井。

摘要： 针对华北油田JX井二开Ф215.9mm井眼钻井轨迹控制难度大、摩阻扭矩大、井眼清洁困难、地层岩性变化大、易垮塌、漏失等难题,在使用Landmark软件计算井下岩屑床分布、不同钻具组合形式下钻头侧向力的基础上,通过开展水力振荡器、井眼清洁工具应用,进行钻头优选,优化钻具组合、钻井参数,以及聚合物钻井液配合新型防塌、防漏、润滑剂等技术,实现一趟钻钻进馆陶组、东营组、沙河街组地层,进尺1883m,机械钻速达20.25m/h,事故复杂率为零,多项技术指标明显优于区块同类型井。JX井二开"一趟钻"钻井技术的成功实施,为华北油田束鹿凹陷提质高效开发提供借鉴意义,为复杂井眼轨迹、多组地层井段实施"一趟钻"钻井技术提供了经验。

摘要： 塔里木盆地库车山前构造带砾石沉积厚,可钻性差,研磨性强,钻头消耗多,钻井提速困难,通过应用连续循环空气钻井,机械钻速显著提高,并快速通过恶性井漏复杂层段,显著缩短钻井周期。因此BZ24井在井段3272~4509 m进行连续循环空气钻井,进尺1237 m,平均机械钻速6.22 m/h,仅消耗牙轮钻头2只,并首次应用“Φ279.4 mm双扶钟摆钻具组合”进行空气钻井,最大井斜4.02°,平均井斜1.71°,同比钻井液钻井节约时间22.3 d,为塔里木油田博孜区块巨厚砾石层的空气钻井的应用提供技术支撑,并对BZ24井空气钻井进行生产成本评估,节约钻井成本达千万元,经济效益显著。

摘要： 侧钻作为一种钻井方法,在钻井过程中经常使用,但往往因为钻具组合不科学、不合理,钻时控制不到位,不注意侧钻细节,使侧钻变得复杂艰难,甚至反复几次侧钻都不成功。针对以上问题进行深入分析及探讨,通过科学合理的钻具组合及对钻时的精准控制、细节的准确把握,使侧钻循序渐进,提高侧钻效率。

摘要： 顺北油气田储层埋藏深、井底温度和压力高,导致MWD仪器故障率高,超深高温水平井下部高温井段有时无MWD仪器可用,井眼轨迹控制难度较大。为了降低该油气田超深高温水平井轨迹控制难度并提高钻井效率,对水平井井眼轨道设计与井眼轨迹控制进行一体化规划,将顺北油气田超深高温水平井井眼轨道设计成造斜率“前高后低”的多圆弧轨道,优化钻具组合和钻进参数;对于下部无MWD仪器可用的高温井段,采用单弯单稳定器螺杆钻具组合进行复合钻进,以控制井眼轨迹。研究和应用结果表明,采用单弯单稳定器螺杆钻具组合进行复合钻进,根据复合钻进井斜角变化率预测结果优化钻具组合和钻进参数,可以解决顺北油气田超深高温水平井下部高温井段无法应用MWD控制井眼轨迹的问题,降低井眼轨迹控制难度,提高钻井效率。

摘要： 本文使用多体动力学方法对钻井系统进行建模,以传统的双稳定器增斜钻具组合为例,对钻井的全时域过程进行仿真,研究了钻铤外直径的大小对增斜效果的影响.仿真结果表明该多体动力学模型可以有效地分析和预测钻具组合的导向能力,能够为工程中钻具组合的选取提供科学依据.

摘要： 水平井已成为当今石油工业中最成功的技术之一,高磨地区大斜度井和水平井应用广泛,在高磨地区开发井用149.2mm钻头钻进,水平段长基本在450m以上,井斜在82°以上,小井眼水平钻进中存在两个方面风险,一是钻具内径小泵压高、二是钻具脱压问题,增加复杂发生几率;通过现场对钻具组合的优化,有效的降低以上两个方面危害.

摘要： 英西地区位于柴达木盆地西部坳陷区狮子沟—大乌斯构造带的西北端,其下部地层E32(下干柴沟组上段)、E31(下干柴沟组下段)以灰岩(又称钙质泥岩)为主.该地层的岩性致密、沉积压实程度高、研磨性强,导致机械钻速低、钻井周期长,严重制约了英西地区勘探开发进程.最近几年,通过优化井身结构(将"大三开"改为"小三开")、优化钻具组合(改用"四合一"钻具组合),其机械钻速得到明显提升;但各钻井公司在本区块石灰岩地层使用的PDC钻头型号及生产厂家不同,导致在该地层各井的机械钻速存在较大的差异.通过分析各种PDC钻头在该地层的平均机械钻速,选出优质高效的PDC钻头,从而提高钻井效率、缩短钻井周期、降低钻井成本.

摘要： 螺旋井眼在钻井作业中普遍存在并产生诸多负面影响.论文应用钻具受压屈曲理论模型,通过综合井下动力学模拟分析系统,分析螺旋井眼形成的主要原因.针对某深海探井钻井案例,对比不同钻具组合、钻头选型和钻井参数下的钻具屈曲变形和螺旋井眼发生机率,优化钻具组合设计及调整作业参数,预防其螺旋井眼产生的机率.当螺旋井眼已产生并且影响随钻测井数据质量时,可通过螺旋校正方法改善测井数据曲线质量、降低螺旋井眼带来的负面影响.

摘要： 苏南区块是长庆油田公司和法国道达尔公司在鄂尔多斯盆地苏里格气田南部的天然气合作开发区块.提速增效是苏里格气田开发战略实施的重要目标,因此,继续从优化剖面设计、轨迹控制、钻具组合、钻头及螺杆选配等方面进行深入研究,分析制约大位移定向井快速钻井因素,突破制约“两趟钻”技术瓶颈,逐步形成一套成熟的两趟钻快速钻井技术,达到提高钻井速度目的.

摘要： 巴基斯坦印度河定向钻穿越工程是巴基斯坦苏南天然气有限公司(SSGC)筹建的自帕克兰到海德拉巴的第一段天然气管线,总长度2500m,其中定向钻穿越实长2040m,管径1067mm,壁厚20.6mm,钢级X70.穿越管径大、距离长、地质复杂,采用特定的钻具组合、泥浆配比和降浮回拖措施等,创造了巴基斯坦长距离大管径水平定向钻穿越纪录.

摘要： 磨溪-高石梯地区地质结构复杂,钻井施工过程中普遍存在托压、粘卡现象,造成定向作业工程风险大,机械钻速低,影响钻井时效.水力振荡器可配合常规钻具组合使用,将钻具与井壁间的静摩擦变为动摩擦,改善定向效率与效果.为此,本文介绍了水力振荡器的结构及工作原理,总结了水力振荡器在磨溪009-4-X1、磨溪008-H8等井的应用情况.应用效果表明,合理的钻进参数及钻具组合配合水力振荡器使用,可明显改善定向复杂,同时提高机械钻速,成为优快钻井的重要选择.

摘要： 由于实际井筒的空间弯曲特征和井壁的非光滑性,通井成为套管下入前的必要工序.现场常采用经验系数匹配方法设计通井底部钻具组合(BHA),有时效果很不理想,特别是在井眼尺寸较大的巨厚砾石层气体钻井井眼环境中,需要花费许多时间反复进行通井作业.该文基于弯曲变形能原理,考虑稳定器的影响,建立了弯曲井筒中管柱的变形能模型,计算了不同曲率条件下通井BHA与套管的弯曲变形能,提出了基于等效刚度的评价方法.结果表明,这种方法可以反映井眼、BHA与套管的几何特征及管柱的抗弯刚度的影响,评价BHA的通井效果,确保下套管作业的顺利实施.

摘要： 长宁-威远地区页岩气水平井都是大偏移距三维水平井,由于井眼轨迹复杂、水平段页岩产层倾角多变,地质导向追踪优质储层的需要,导致在水平段钻进过程中轨迹频繁调整、大井斜段扭方位狗腿度过大,随着水平井段的延伸,管柱下入过程中摩阻、扭矩增大,造成频繁遇阻、卡钻等现象.针对页岩气长水平段水平井钻井存在滑动钻井摩阻大、机械钻速低,地层易因钻井液密度偏低、气侵后性能不稳定发生垮塌卡钻、长水平段钻井岩屑床沉淀堆积严重等技术难题,通过研究形成了岩气长水平段水平井防卡钻技术,解决威远-长宁地区页岩气长水平段卡钻问题.

摘要： 长宁-威远地区页岩气水平井都是大偏移距三维水平井,由于井眼轨迹复杂、水平段页岩产层倾角多变,地质导向追踪优质储层的需要,导致在水平段钻进过程中轨迹频繁调整、大井斜段扭方位狗腿度过大,随着水平井段的延伸,管柱下入过程中摩阻、扭矩增大,造成频繁遇阻、卡钻等现象.针对页岩气长水平段水平井钻井存在滑动钻井摩阻大、机械钻速低,地层易因钻井液密度偏低、气侵后性能不稳定发生垮塌卡钻、长水平段钻井岩屑床沉淀堆积严重等技术难题,通过研究形成了岩气长水平段水平井防卡钻技术,解决威远-长宁地区页岩气长水平段卡钻问题.

摘要： 本发明公开了便于组合钻具的钻台坡道结构及其组合钻具方法，包括用于连接钻台与场地的坡道、位于场地上且正对坡道的备料区域，钻台上设置有位于坡道两侧的挡板，一侧或两侧的挡板处设置气动绞车，坡道的中线上开设第一凹槽，备料区域上开设第二凹槽、钻台上开设第三凹槽，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的长轴共面；第一凹槽内沿长轴方向设置若干轴线水平的辊轴；第二凹槽内设置承托组件、以及用于驱动承托组件升降的升降装置；第三凹槽内设置定滑轮，定滑轮的轴线垂直于第三凹槽的长轴；第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽均匹配有可拆卸的盖板。本发明用以解决现有技术中组合钻具作业占用吊车时间的问题，实现在组合钻具时不占用井场吊车的目的。

摘要： 本发明提供钻具和钻具罩以及使用所述钻具和钻具罩的自体骨收集器。所述自体骨收集器包括连接到驱动装置的轴元件和切割元件，所述切割元件旋转并收集患者的骨颗粒。所述切割元件的横截面面积为具有对应于从所述切割元件的中心到所述切割元件的最外侧端部的距离的半径的假想圆的面积的10%至40%。

摘要： 本发明公开了便于组合钻具的钻台坡道结构及其组合钻具方法，包括用于连接钻台与场地的坡道、位于场地上且正对坡道的备料区域，钻台上设置有位于坡道两侧的挡板，一侧或两侧的挡板处设置气动绞车，坡道的中线上开设第一凹槽，备料区域上开设第二凹槽、钻台上开设第三凹槽，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的长轴共面；第一凹槽内沿长轴方向设置若干轴线水平的辊轴；第二凹槽内设置承托组件、以及用于驱动承托组件升降的升降装置；第三凹槽内设置定滑轮，定滑轮的轴线垂直于第三凹槽的长轴；第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽均匹配有可拆卸的盖板。本发明用以解决现有技术中组合钻具作业占用吊车时间的问题，实现在组合钻具时不占用井场吊车的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种搅拌桩钻具，包括钻杆和跟随所述钻杆进钻或退钻的仿形护筒，所述钻杆于仿形护筒的轴向覆盖范围内设置至少一高压喷嘴，所述高压喷嘴的喷射方向朝向仿形护筒的筒壁，仿形护筒的筒壁可反射和/或溅射由高压喷嘴喷射的流体以切割和/或混匀位于钻杆和仿形护筒之间的可固结原料。本实用新型提供的搅拌桩钻具，提高搅拌桩的质地均匀性，保证整桩强度一致，还可以确保桩的横截面尺寸沿桩身轴向一致，尺寸精度有保障；此外，由于仿形护筒的护挡作用，可以提高流体的喷射压力，通过流体来达到反复射流切割的效果，进一步地提高喷射的流体与可固结原料的混合均匀度和结合度，提高桩身强度指标。

摘要： 本发明涉及一种动压润滑钻具及一种钻具组合。所述动压润滑钻具包括：一中心轴，一壳体能相对中心轴转动地套设在中心轴的外部，壳体的内壁与中心轴的外周面之间形成有环空；至少在壳体的内壁上设有一个以上的转子，每个转子具有多个向内凸出的转子叶片，转子叶片位于环空内；中心轴的侧壁上设有一个以上的分流孔。所述钻具组合具有钻柱，钻柱包括多个依次连接的常规钻具，至少一个的动压润滑钻具；动压润滑钻具设置在相邻的两个常规钻具之间。在钻井时，该钻具组合利用动压润滑钻具本身回转时的泵液作用把钻井液带入钻具和井壁或套管壁之间，把钻具外表面和井壁或套管壁分开，实现变钻具外表面和井壁或套管壁间的干摩擦或边界摩擦为液体摩擦。

摘要： 本发明公开了一种降低定向钻具组合外角差测量误差的方法，它包括以下步骤：S1、在无磁钻铤（2）连接弯螺杆（3）的一端设置定向槽（5），然后将MWD短节（1）与无磁钻铤（2）固定连接；S2、测出MWD短节（1）的定向键（4）与定向槽（5）之间的夹角θ

摘要： 本发明涉及一种动压润滑钻具及一种钻具组合。所述动压润滑钻具包括：一中心轴，一壳体能相对中心轴转动地套设在中心轴的外部，壳体的内壁与中心轴的外周面之间形成有环空；至少在壳体的内壁上设有一个以上的转子，每个转子具有多个向内凸出的转子叶片，转子叶片位于环空内；中心轴的侧壁上设有一个以上的分流孔。所述钻具组合具有钻柱，钻柱包括多个依次连接的常规钻具，至少一个的动压润滑钻具；动压润滑钻具设置在相邻的两个常规钻具之间。在钻井时，该钻具组合利用动压润滑钻具本身回转时的泵液作用把钻井液带入钻具和井壁或套管壁之间，把钻具外表面和井壁或套管壁分开，实现变钻具外表面和井壁或套管壁间的干摩擦或边界摩擦为液体摩擦。

摘要： 本发明公开了一种降低定向钻具组合外角差测量误差的方法，它包括以下步骤：S1、在无磁钻铤（2）连接弯螺杆（3）的一端设置定向槽（5），然后将MWD短节（1）与无磁钻铤（2）固定连接；S2、测出MWD短节（1）的定向键（4）与定向槽（5）之间的夹角θ

摘要： 本实用新型公开了一种地基处理用钻具及钻具组合，包括至少一组行星式钻头和一个组装式护筒，行星式钻头用于破土并且充分搅拌，且行星式钻头包括一个喷浆主钻杆和至少一个辅钻杆；组装式护筒跟随行星式钻头同步进钻和退钻用于成型桩孔外轮廓形状，且喷浆主钻杆和辅钻杆能够相对于组装式护筒自转。本实用新型通过设置一个用于破土并且充分搅拌的行星式钻头和跟随其同步进钻和退钻的组装式护筒，成型桩孔外轮廓形状后，桩孔形状就不会被行星式钻头的钻削范围所约束，喷浆主钻杆喷射出的浆液朝着组装式护筒和/或进钻和/或退钻方向，不会破坏原位土，使得其最终成型的桩孔外形不会被破坏；通过这样的设置，即能充分搅拌，又能够形成合格的桩孔。

摘要： 本实用新型公开了一种降低定向钻具组合外角差测量误差的钻具，它包括依次连接的MWD短节（1）、无磁钻铤（2）和弯螺杆（3），MWD短节（1）的上端设置有定向键（4），无磁钻铤（2）连接弯螺杆（3）的一端的外壁设置一个定向槽（5）。本实用新型的有益效果是：MWD短节定向键与无磁钻铤上的定向槽间的夹角θ