铁水

摘要： 铁水硅偏差(铁水[Si]含量波动幅度)是衡量高炉铁水质量的重要指标,代表高炉铁水质量控制水平的重要参数之一。文章阐述韶钢2500 m^(3)高炉通过提高原料质量,改善炉缸活跃性等技术措施,实现铁水硅偏差稳定率从50提升至80的良好技术指标,为国内高炉铁水质量改善提供技术借鉴。

摘要： 以国内某大型钢铁企业300 t的脱硫铁水罐为研究对象,探讨在其他生产条件基本不变的情况下,对比KR法的脱硫剂选取单一的CaO脱硫剂和选取复合脱硫剂的差异。通过对比分析与实验具体数据可知,采用CaO+Mg复合脱硫剂,不仅脱硫效果变强,而且还节约了反应时间。

摘要： 依据马钢现场冶炼实际,对转炉炼钢用铁水适宜硅含量进行研究分析。结果表明:铁水中的硅氧化放热,只有18.87%的热量被熔池钢液吸收,其余部分主要用于加热和熔化为调整炉渣碱度而加入的石灰。通过计算脱磷量与渣量的对应关系,并结合石灰条件和脱磷碱度要求,最终确定转炉炼钢用铁水适宜硅含量为0.289%-0.330%。

摘要： 福建三宝钢铁有限公司新1#高炉短期休风后出现铁水连续性低物理热、低Si等炉况事故。通过对高炉Zn富集情况进行调查分析,指出长期入炉Zn负荷超标是导致此次炉况事故的主要原因。总结炉况事故处理经验并提出改进措施,措施实施后高炉各项指标均恢复至正常水平,铁水Si含量0.53%、物理热大于1500°C。

摘要： 为了解硅和SiO_(2)的含量对脱磷的影响差异,基于Fe_(2)O_(3)-CaO-SiO_(2)-CaCl_(2)渣系在1400°C的脱磷效果,分别以硅铁和SiO_(2)作为铁水和脱磷剂的添加物,进行含磷0.3%(质量分数)铁水的脱磷试验.同时,为进一步了解两种组分在脱磷过程中的影响差异,分别以等摩尔量的硅和SiO_(2)作为铁水和脱磷剂的初始组分,进行不同时间的铁水取样试验.结果表明:随着等摩尔量的铁水初始硅含量[Si]_(i)和脱磷剂初始SiO_(2)含量(SiO_(2))_(i)的增加,硅组试验中的铁水终点磷含量[P]_(f)快速下降,而SiO_(2)组试验中的(SiO_(2))_(i)对[P]_(f)的影响并不明显.两组试验所得终渣内P_(2)O_(5)活度系数γ_(P_(2)O_(5))均下降,但硅组试验中的γ_(P_(2)O_(5))始终高于SiO_(2)组试验中的γ_(P_(2)O_(5)).此外,当[Si]_(i)和(SiO_(2))_(i)摩尔量相等时,它们对脱磷过程的影响差异集中在脱磷初期和中期,后期二者的脱磷特征则较为接近.

摘要： 不怕烫?2018年,一个钢铁厂工人以手作刀,像切面一样将滚烫的铁水(液态铁)多次拦腰斩断。不可思议的是,他的手竟然没被烫伤。有人觉得,应该是他手速太快,铁水还没来得及反应呢。

摘要： 由于BaO不熔于铁水而全部进入渣中,因此可根据加入碳酸钡前后铁渣中的BaO含量,用BaO平衡法计算出铁水带渣量及铁水带渣率.莱芜分公司炼铁厂采用BaO示踪法对部分高炉铁水带渣量进行了现场检测,参检高炉平均铁水带渣率为1.44‰,为炼铁厂后期减渣操作提供了数据依据.

摘要： 为解决高炉铁水含钛无法进行硅钢冶炼问题,在4000 m3高炉上进行了炉前铁水脱钛工业试验研究.试验条件:使用自行开发的脱钛喷吹小车装置、碱性氧化物烧结矿返矿进行炉前脱钛,喷吹量为1％,喷吹位置为铁水沟前端.试验结果表明,铁水脱钛率为56.9％,脱硅率为41.2％,铁水从高炉到炼钢脱硫站的温降为140°C,属正常温降水平,但由于烧结矿中含硫使铁水硫含量有升高趋势.此外,整个脱钛工业试验无扬尘和喷溅,符合炉前环保和安全要求.

摘要： 文章主要展开了对高废钢比转炉在冶炼的阶段兑铁水阶段所产生大量的烟气外溢的主要原因进行了有效地分析。主要展开了对废钢品质的优化以及除尘能力方面的有效提升等方面采取的有效控制方案的介绍。

摘要： 通过采取强化原燃料管理、减少入炉粉末、稳定操作制度、统一四班操作、加强炉前出铁管理等技术措施,实现高炉稳定顺行,铁水质量2021年9月显著提高,全月铁水硫含量平均值为0.025％,硅含量平均值为0.58％,一级品率达到93.02％,较前12个月提高43.85个百分点,取得了较好的经济效益.

摘要： 早在1980年左右,国内外的铸造专家学者就开始了采用热分析法快速检测铁水质量的研究和应用.20世纪90年代中期一些发达国家厂商来我国采购铸件或投资建厂,将检测铁水冶金质量的热分析设备也带进中国.然而,由于国内铸造企业直接从国外进口的设备得不到好的技术支持,而国内设备技术相对落后,导致国内大多数铸造企业无法很好的应用热分析设备.本文就铁水冶金质量热分析设备的原理、参数的意义及应用等几个方面作简要的介绍,以助铸造企业更好的认识和应用热分析设备.利用热分析检测铁水冶金质量的方法，是利用冷却曲线记录铁水及其合金在凝固过程中相变效应的一种能量分析方法。将熔融的金属液样品倒入放有测温热电偶的杯中，测其凝固过程中的温度变化，在相同的间隔时间绘制出对应温度曲线，称之为冷却曲线。金属凝固结晶时会释放结晶潜热，因此金属液会出现冷却速率降低的现象。由于凝固过程中相变的发生与热量紧密相关，因此，冷却曲线能够反应铸件或样品在凝固过程中的整个热过程，从而得到一些信息，这些信息可以帮助我们分析铁水的冶金质量。

摘要： 根据二次制定的铁水分级生产组织模式开始组织精品钢用铁水生产，实现了分堆生产混匀料，分烧结机生产低铬烧结矿、分高炉生产低铬铁水的要求，满足了炼钢提出的精品钢、不锈钢生产用铁水要求。生产过程中出现了一些影响因素和问题，经过讨论、研究逐步的进行了解决，为今后生产其他特殊要求的精品钢提供了实现思路和途径。

摘要： 随着高炉往大型化和长寿化发展,炉缸炭砖的重要性越发引人注目,但目前大高炉用炭砖还主要依赖进口.对于炉缸炭砖的质量,特别是左右炭砖寿命的抗铁水侵蚀等的重要指标方面,目前还没有特定用于大高炉炭砖的检测方法和标准.本文通过分析大高炉的工作特征,优化了高炉炭块抗铁水侵熔蚀性试验方法(GB/T 24201—2009)的测试条件,并对目前常用的多种炉缸用炭砖作了该项目的测试;通过将其测试结果和相对应的炭砖溶解于铁水的理论模型进行了多因子干涉的理论分析,验证了本研究提倡的高炉炭砖抗铁水侵蚀试验方法的合理性.另外,对长寿高炉所必须具备的炭砖抗铁水侵蚀的绝对条件进行了有益的探讨.

摘要： 铁水罐在线脱硫技术属于铁水预处理技术领域,其特征在于:脱硫预处理设施设在炼钢车间的铁水倒罐站内,对采用铁水罐车运输的铁水,在铁水倒罐站对铁水罐中即将兑入转炉的铁水进行脱硫预处理.此项技术实施的关键在于选择合适的工艺路线和合理的工艺布置,其优点在于:工艺路线紧凑、缩短处理周期、节约设备投资、烟尘易于集中处理.

摘要： 介绍了铁水化学成分分析数据的采集方法和相应的智能化应用,结果表明通过串行接口采集铁水化学成分分析数据的方法是可行的,同时表明自动现场数据采集系统能提升工作效率和质量.

摘要： P在板材中含量超标,造成板材塑性和韧性降低、脆性增加,即“冷脆”.结合铁前、炼钢工艺中P冶金形态的转变特点,对邯钢近几年铁水P升高的原因进行分析,认为澳洲矿和钢渣等配吃量增加是主要原因,提出控制铁水P含量要从原料抓起,按标准采购原料,铁前配吃钢渣要综合计算铁前和炼钢的成本,否则“得不偿失”.

摘要： 通过对铁水喷镁脱硫的周期进行分析得出喷吹时间长是导致总周期过长的主要原因,缩短铁水脱硫预处理周期必须减少喷吹时间;通过将开始喷镁时间由161 s缩短为25 s,减少喷吹周期2.3 min;通过提高体积粉气比、减小气体流量、增大喷吹压力使喷粉速率平均由3.57 kg/min提高到5.17 kg/min,正常工艺下缩短喷吹时间2.7～3.5 min.两项合计共缩短喷吹周期5.0～5.8 min,与原脱硫周期相比缩短14.5％～17.2％,显著提高了脱硫的预处理能力,铁水脱硫预处理产量比例也由20.36％提高到50％～60％.

摘要： 针对柳钢转炉炼钢厂复吹转炉冶炼中磷铁水的特点，在热力学实验中确定最佳的造渣材料，动力学实验中考察了钢-渣间磷的传质过程。从炉渣碱度和炉渣氧化性两个方面讨论复吹转炉冶炼含磷较高铁水的成渣路线。根据热力学、动力学实验和水模实验及对梅钢最佳成渣路线的研究制定出工业试验方案，对柳钢炼钢的造渣制度进行优化。

摘要： 随着装备制造业的快速发展,对铸件的要求已经从简单的机械性能向内在材质品质方面转移,而代表着材质品质的冶金质量目前却没有行业标准和控制依据.热分析技术是目前唯一能在线检测和判断冶金质量好坏的手段.本文通过回顾铸造过程中的热分析技术的发展和应用,深入地阐述了通过热分析技术对铁水冶金质量的控制,热分析技术是生产高品质铸件的技术保证之一.

摘要： 昆钢新区已建成投产1座2500m3高炉,2座120t转炉,铁-钢界面采用一罐到底模式,采用140t铁水罐来承接运输铁水.在实际运行中,铁水罐周转时间148min,从铁水到兑入转炉的平均温降136°C,针对运行过程中出现的铁水罐粘结严重，铁水成分、温度波动大，生产链条脆弱、容易中断等问题进行了优化改进.与传统的工艺相比，减少了铁水温降，降低了工序运行成本，使得整个流程更加简单、紧凑、连续。

摘要： 本发明公开了一种应用于铁水包内铁水保温的方法，包括以下步骤：选取组分与铁水一致的废钢；将废钢进行破碎成破碎料，并倾倒进吊斗中；通过行车将吊斗运至混铁炉，将破碎料加入震动给料机的料仓内；待混铁炉通过铁水包出铁后，将破碎料通过震动给料机均匀覆盖在铁水包中铁水液面上；吸取铁水包中烟尘，然后封闭铁水包顶盖，将铁水包吊至炉前，加入转炉。本发明将破碎料在铁水包铁水液面覆盖，废钢加入铁水包，对铁水包内铁水热量利用，同时加入铁水包内的破碎料可以提高炼钢产量，相对转炉总装入量不变的情况下，多出一部分废钢减少了铁水的消耗，降低转炉冶炼成本的作用。

摘要： 公开提供一种铁水倾翻控制方法、控制系统及铁水倾翻装置，方法包括：将钢包内的铁水容量分割为个相等的流出体积，作为等流速坐标系的横坐标；建立倾翻角度与铁水余液体积作为元素的数组；基于数组及等流速角曲线上的倾翻角度值与流出体积之间的函数关系，通过逼近替代算法求取倾翻角度值；倾翻角度值作为等流速坐标系的纵坐标；获取一组坐标点，根据相邻坐标点的斜率近似程度将所述坐标点分成多个拟合组；根据最小二乘法，对采样点进行拟合，以获得分段拟合线段；建立分段拟合线段的运行时间与期望倾翻运行时间的关系函数，获得基准倾翻速度值；基于基准倾翻速度值，获取期望角速度；本公开的方法能够通过控制铁水倾翻的等流速，提高铁水收得率。

摘要： 本发明公开了一种铁水运输车内铁水重量的计算方法，涉及物联网技术领域，为解决现有操作人员观察铁水液面困难易发生铁水溢出和溅泻的风险，且人工方式进行问询和记录、数据量大、数据来回交错、出错率高人工繁忙工作量大的问题。步骤1：称重数据的采集，实时采集车载称重秤的原始重量数据；步骤2：通信状态的监测，检测状态分为铁水运输车是否在出铁口停车位和监测称重秤的通信状态；步骤3：铁水运输车工作状态的判定，当原始重量为零时，判断为车间倒铁；当原始重量大于额定皮重，且原始重量不再变化时，判断为等待调度；步骤4：铁水重量的计算，原始称重数据作为铁水包总重，进行铁水包皮重和铁水净重的判定。

摘要： 本申请公开了一种基于炼钢铁水质量需求的铁水调度方法及系统，涉及铁水运输技术领域，通过炼钢制造执行系统制定包括铁水质量等级要求的铁水需求计划，炼铁制造执行系统结合每座高炉的当前检化验数据，生成当前出铁实绩，铁水管控平台根据当前出铁实绩和铁水等级规则，得到每座高炉的当前铁水等级，根据铁水质量等级要求和当前铁水等级的匹配，选择满足铁水质量等级要求的达标高炉号，根据达标高炉号，铁水运输系统执行铁水罐的运输作业。本申请通过对铁水的质量要求，使运输至炼钢部门的铁水达到炼钢要求，降低运输及铁水处理成本，实现铁水运输作业的精细化、精益化管理，提高铁水与炼钢计划命中率，减少温降，增加了炼钢所需铁水的匹配率。

摘要： 本发明公开了一种铁水包加盖装置及铁水包加盖方法，该加盖装置包括铁水包盖、电磁吸附及提升系统、支架旋转系统，电磁吸附及提升系统包括电磁吸盘、电磁吸盘固定环、电磁吸盘提升绞索、第一固定滑轮轴、第一固定滑轮、第二固定滑轮轴、第二固定滑轮、电磁吸盘提升绞盘、电磁吸盘电源线、电磁吸盘控制箱，支架旋转系统包括竖立的支架主轴、水平的支架横臂、支架旋转器。本发明能够显著降低铁水在由炼铁工序运输至炼钢工序过程中的温度降低，为转炉生产提供更好的温度基础，能够有效降低铁水倾倒后的空铁水包向外热辐射量，维持空铁水包内较高温度，为下一次承接铁水提供有利基础，从而可为钢铁冶炼全流程节能减排做出重要贡献。

摘要： 本申请提供一种铁水脱磷剂及其制备方法和铁水脱磷的方法。铁水脱磷剂，以质量百分比计算，包括：CaO 59％‑65％、SiO2 19％‑24％、Fe2O3 10％‑14％、La2O3 1％‑4％、CeO2 1％‑4％和其它氧化物1％‑5％；所述其它氧化物包括Al2O3和/或MgO。铁水脱磷剂的制备方法，包括：将原料混合后在惰性气体保护下进行熔炼，然后冷却、粉碎得到所述铁水脱磷剂。铁水脱磷的方法，包括：将铁水脱磷剂加入铁水中，进行脱磷反应。本申请提供的铁水脱磷剂，熔点低，无需加入CaF2助熔，有效避免了CaF2对炉衬的侵蚀及氟污染；磷酸盐容量大，脱磷效率高，可减少冶炼过程脱磷剂的加入量，降低脱磷成本。

摘要： 本发明提供了一种安装在铁水罐车上的铁水包加揭盖装置，涉及炼钢炼铁技术领域，包括铁水罐车和升降组件，所述升降组件设有两组，且两组所述升降组件分别位于铁水罐车顶部的两端，所述铁水罐车顶部的中间位置处设有铁水罐，两组所述升降组件的顶部均设有升降板，且两组所述升降板顶部的两端均设有滑行轨道；本发明通过升降组件升降来改变弧形盖板的高度，通过转轴旋转带动连接板转动使得弧形盖板与铁水罐口平行，滑板移动使得弧形盖板靠近铁水罐口，通过工字滑块在滑行槽中运动即可合并盖住铁水罐口完成加揭盖，不用的时候，可以将弧形盖板复位，然后降下升降组件，使得弧形盖板挡在铁水罐的两侧，有利于保护铁水罐，避免被碰撞倾倒。

摘要： 本实用新型公开了一种铁水包内铁水的自动测温装置，包括门架，所述门架内滑动安装有滑板，所述门架外侧端设有卷扬机构，且卷扬机构的卷扬端安装有钢丝绳，所述门架上设有导口，所述钢丝绳贯穿导口，且延伸端和滑板固定连接，所述滑板上固定安装有气缸，且气缸自由端固定安装有测温枪，所述测温枪上固定安装有热电偶，所述滑板上设有成对连接杆，两个连接杆上分别连接电极。本实用新型中控制卷扬机工作，自动完成测温作业，使人工进行铁水温度测量改为机械自动测量铁水温度，这样安全便捷，且可有效提高作业效率，避免在铁水包测量铁水温度时需员工进行操作，劳动强度大，避免测温时出现铁水迸溅造成烫伤，存在安全隐患；作业效率低等问题。

摘要： 本实用新型涉及一种用于高炉铁水摆动溜槽处的铁水保温装置，属于节能环保技术领域。本装置至少包括保温管，保温管的内衬外包裹有钢结构外壳，保温管由漏斗形保温段和扩口保温段通过法兰连接而成，漏斗形保温段为倾斜的漏斗形，其顶部连接于铁水摆动溜槽下方，扩口保温段呈底部带有扩口的直筒状，异形保温单段的底部与扩口保温段的顶部通过法兰连接，扩口保温段的底部与铁水包连通，扩口保温段的顶部设有支撑结构。本实用新型可以解决铁水从高炉铁水摆动溜槽降落至铁水包过程中的温降过大问题，从而提高铁水入铁水包温度，以此达到降低炼钢工序铁钢比、提高铁水包使用寿命的作用。

摘要： 本实用新型公开了一种低温降铁水运输用铁水包，包括吊架、铁水包本体、隔热罩、循环管、底板和支撑柱，所述铁水包本体外壁套接有隔热罩，所述隔热罩底端内壁设置有底板，所述底板下表面设置循环管，所述循环管上表面设置有呈圆形阵列分布的喷嘴，所述喷嘴上端贯穿底板，所述隔热罩内壁与铁水包本体外壁之间焊接有呈圆形阵列分布的支撑柱，所述隔热罩外壁设置有吊架，所述铁水包本体上端一侧设置有排料口，所述排料口上端设置有导流板。本实用新型通过在铁水包本体外壁设置隔热罩，并且在隔热罩设置喷嘴，喷出的火焰可对铁水包本体外壁进行加热，减少铁水注入铁水包本体时产生的温降。